CN216885164U - 一种汽车配件加工用吹塑机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种汽车配件加工用吹塑机，属于汽车配件加工技术领域，包括安装箱以及铰接安装在安装箱一侧边上的盖覆板，所述安装箱顶部固定有L型的固定板，所述安装箱顶部以及固定板的下方均安装有模具，所述安装箱顶部安装有与模具配合吹膜的输料组件，底部所述模具上开设有槽道，槽道内滑动安装有底板，所述安装架套设安装在螺纹杆上，所述螺纹杆底部处固定有升降电机，所述安装架与螺纹杆之间螺纹配合，所述底板与安装架之间铰接安装有电推杆。该汽车配件加工用吹塑机，通过设置的模具以及底部模具处的底板以及安装架和螺纹杆以及升降电机之间的配合，可以在工作结束后方便将底板下移，从而方便将吹塑部件进入到容纳腔中。

Description

一种汽车配件加工用吹塑机

技术领域

本申请属于汽车配件加工技术领域，尤其涉及一种汽车配件加工用吹塑机。

背景技术

吹塑机是一种塑料加工机器。将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：现有的汽车配件加工用吹塑机，在加工后常出现部件卡在模具腔内不利于取出的情况，不利于后续生产。

为此，我们提出来一种汽车配件加工用吹塑机解决上述问题。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中，在加工后常出现部件卡在模具腔内不利于取出的情况，不利于后续生产的问题，而提出的一种汽车配件加工用吹塑机。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种汽车配件加工用吹塑机，包括安装箱以及铰接安装在安装箱一侧边上的盖覆板，所述安装箱顶部固定有L型的固定板，所述安装箱顶部以及固定板的下方均安装有模具，所述固定板上安装有带动模具移动的液压杆，所述安装箱顶部安装有与模具配合吹膜的输料组件，底部所述模具上开设有槽道，槽道内滑动安装有底板；

所述底板铰接安装在安装架上，所述安装箱内部开设有容纳腔，容纳腔内开设有腔槽，腔槽内转动设置有螺纹杆，所述安装架套设安装在螺纹杆上，所述螺纹杆底部处固定有升降电机，所述安装架与螺纹杆之间螺纹配合，所述底板与安装架之间铰接安装有电推杆。

作为进一步的优选方案，所述底板顶部处设置有安装板，所述安装板通过螺栓固定在底板上。

作为进一步的优选方案，所述底板底部处安装有推动杆，所述推动杆的前端固定有顶块，所述安装板上开设有供顶块滑动的安装槽，所述安装板内部安装有制冷管。

作为进一步的优选方案，顶部所述模具底部四角突出固定有突出柱，底部所述模具顶部处四角均开设有供突出柱插接的定位槽。

作为进一步的优选方案，所述输料组件包括固定在安装箱顶部处的输料箱以及转动设置在输料箱内部的输送杆，所述输送杆上套设安装有螺旋输送叶，所述输料箱顶部处安装有集料盒，所述输送杆远离模具的一端安装有带动输送杆转动的伺服电机。

作为进一步的优选方案，所述盖覆板上嵌设安装有观察窗，所述安装箱以及盖覆板远离铰接端的一端均铰接安装有安装孔，两个所述安装孔之间通过螺栓固定。

作为进一步的优选方案，所述盖覆板远离铰接端的一侧对称固定有紧固孔，所述安装箱远离铰接端的一侧铰接安装有卡接板，所述紧固孔和卡接板配合定位。

作为进一步的优选方案，所述固定板上且对应液压杆的两侧对称插接有导向杆，所述导向杆底部固定在模具上。

综上所述，本申请的技术效果和优点：该汽车配件加工用吹塑机，通过设置的模具以及底部模具处的底板以及安装架和螺纹杆以及升降电机之间的配合，可以在工作结束后方便将底板下移，从而方便将吹塑部件进入到容纳腔中，并通过设置的电推杆使底板倾斜，从而使吹塑部件掉落到安装箱中，尽量避免吹塑部件不便取出的问题；

通过设置的推动杆和顶块之间的配合，可以在吹塑部件在吹塑腔中粘接力度较大时启动，从而将吹塑部件顶出，进一步降低吹塑部件在模具内卡接的情况。

附图说明

图1为本申请结构示意图；

图2为本申请图1中A处的放大图；

图3为本申请安装箱处的纵向剖视图；

图4为本申请图3中B处的放大图；

图5为本申请输料箱处的纵向剖视图。

图中：1、安装箱；2、盖覆板；3、观察窗；4、安装孔；5、紧固孔；6、卡接板；7、输料箱；8、伺服电机；9、输送杆；10、螺旋输送叶；11、模具；111、底板；12、液压杆；13、导向杆；14、安装板；15、制冷管；16、推动杆；161、顶块；17、安装架；18、电推杆；19、螺纹杆；20、升降电机。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种汽车配件加工用吹塑机，包括安装箱1以及铰接安装在安装箱1一侧边上的盖覆板2，所述安装箱1顶部固定有L型的固定板，所述固定板上且对应液压杆12的两侧对称插接有导向杆13，导向杆13可以在模具11下移的过程中起到辅助导向的作用，避免模具11压覆上错位，所述导向杆13底部固定在模具11上，所述安装箱1顶部以及固定板的下方均安装有模具11，所述固定板上安装有带动模具11移动的液压杆12，所述安装箱1顶部安装有与模具11配合吹膜的输料组件。

其中顶部所述模具11底部四角突出固定有突出柱，底部所述模具11顶部处四角均开设有供突出柱插接的定位槽。

突出柱和定位槽之间的配合，可以在定位安装下压时起到辅助定位的作用，尽量避免模具11工作时错位。

上述盖覆板2上嵌设安装有观察窗3，所述安装箱1以及盖覆板2远离铰接端的一端均铰接安装有安装孔4，两个所述安装孔4之间通过螺栓固定。

通过设置的观察窗3可以方便对安装箱1内容纳的物品多少进行很好的观察判断。

参照图2，所述盖覆板2远离铰接端的一侧对称固定有紧固孔5，所述安装箱1远离铰接端的一侧铰接安装有卡接板6，所述紧固孔5和卡接板6配合定位。

通过设置的紧固孔5和卡接板6之间的配合，可以在工作过程中方便对盖覆板2进行快速的盖覆固定，尽量避免收集的吹塑部件自行漏出。

参照图3和图4，底部所述模具11上开设有槽道，槽道内滑动安装有底板111；所述底板111铰接安装在安装架17上，所述安装箱1内部开设有容纳腔，容纳腔内开设有腔槽，腔槽内转动设置有螺纹杆19，所述安装架17套设安装在螺纹杆19上，所述螺纹杆19底部处固定有升降电机20，所述安装架17与螺纹杆19之间螺纹配合，所述底板111与安装架17之间铰接安装有电推杆18。

通过设置的安装架17和螺纹杆19以及升降电机20之间的配合，可以在工作过程中方便将安装架17收回进入到安装箱1中，并方便后续对吹塑部件收集。

上述底板111顶部处设置有安装板14，所述安装板14通过螺栓固定在底板111上。

通过螺栓将底板111和安装板14定位紧固，可以在需要时方便对安装板14进行拆卸更换。

其中，底板111底部处安装有推动杆16，所述推动杆16的前端固定有顶块161，顶块161和推动杆16之间的配合，可以在吹塑部件在吹塑腔中粘接力度较大时启动，从而将吹塑部件顶出，进一步降低吹塑部件在模具11内卡接的情况，所述安装板14上开设有供顶块161滑动的安装槽，所述安装板14内部安装有制冷管15。

通过设置的制冷管15，可以在吹膜完成后5通入冷却介质，进而加快吹膜部件的冷却，提高吹膜组件的冷却效率。

参照图3和图5，所述输料组件包括固定在安装箱1顶部处的输料箱7以及转动设置在输料箱7内部的输送杆9，所述输送杆9上套设安装有螺旋输送叶10，输料箱7通过螺栓固定在安装箱1，所述输料箱7顶部处安装有集料盒，所述输送杆9远离模具11的一端安装有带动输送杆9转动的伺服电机8。

通过设置的输送组件，输送组件中的输料箱7、伺服电机8和输送杆9以及螺旋输送叶10之间的配合，可以在工作过程中对原料进行熔化并定量挤出，方便后续进行吹膜处理。

工作原理：当需要对吹膜时，将原料通过集料盒送入到输料箱7中，启动液压杆12，使两个模具11盖合，启动伺服电机8，伺服电机8带动输送杆9转动，从而使螺旋输送叶10转动，进而对原料进行加热并挤压送入到模具11中，进而进行吹膜处理，在吹膜完成后，将冷却液送入到制冷管15中，进而对加工后的部件进行冷却处理，在冷却后，启动升降电机20，升降电机20带动螺纹杆19转动，安装架17与螺纹杆19之间螺纹配合，从而使安装架17下降，在下降后，使电推杆18缩短，在缩短后，启动推动杆16，在推动杆16移动时顶块161推动，进而对部件进行推动，当使用完毕后打开盖覆板2，即可对部件进行收取。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种汽车配件加工用吹塑机，包括安装箱(1)以及铰接安装在安装箱(1)一侧边上的盖覆板(2)，其特征在于，所述安装箱(1)顶部固定有L型的固定板，所述安装箱(1)顶部以及固定板的下方均安装有模具(11)，所述固定板上安装有带动模具(11)移动的液压杆(12)，所述安装箱(1)顶部安装有与模具(11)配合吹膜的输料组件，底部所述模具(11)上开设有槽道，槽道内滑动安装有底板(111)；

所述底板(111)铰接安装在安装架(17)上，所述安装箱(1)内部开设有容纳腔，容纳腔内开设有腔槽，腔槽内转动设置有螺纹杆(19)，所述安装架(17)套设安装在螺纹杆(19)上，所述螺纹杆(19)底部处固定有升降电机(20)，所述安装架(17)与螺纹杆(19)之间螺纹配合，所述底板(111)与安装架(17)之间铰接安装有电推杆(18)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车配件加工用吹塑机，其特征在于，所述底板(111)顶部处设置有安装板(14)，所述安装板(14)通过螺栓固定在底板(111)上。

3.根据权利要求2所述的一种汽车配件加工用吹塑机，其特征在于，所述底板(111)底部处安装有推动杆(16)，所述推动杆(16)的前端固定有顶块(161)，所述安装板(14)上开设有供顶块(161)滑动的安装槽，所述安装板(14)内部安装有制冷管(15)。

4.根据权利要求1所述的一种汽车配件加工用吹塑机，其特征在于：顶部所述模具(11)底部四角突出固定有突出柱，底部所述模具(11)顶部处四角均开设有供突出柱插接的定位槽。

5.根据权利要求1所述的一种汽车配件加工用吹塑机，其特征在于，所述输料组件包括固定在安装箱(1)顶部处的输料箱(7)以及转动设置在输料箱(7)内部的输送杆(9)，所述输送杆(9)上套设安装有螺旋输送叶(10)，所述输料箱(7)顶部处安装有集料盒，所述输送杆(9)远离模具(11)的一端安装有带动输送杆(9)转动的伺服电机(8)。

6.根据权利要求1所述的一种汽车配件加工用吹塑机，其特征在于，所述盖覆板(2)上嵌设安装有观察窗(3)，所述安装箱(1)以及盖覆板(2)远离铰接端的一端均铰接安装有安装孔(4)，两个所述安装孔(4)之间通过螺栓固定。

7.根据权利要求6所述的一种汽车配件加工用吹塑机，其特征在于，所述盖覆板(2)远离铰接端的一侧对称固定有紧固孔(5)，所述安装箱(1)远离铰接端的一侧铰接安装有卡接板(6)，所述紧固孔(5)和卡接板(6)配合定位。

8.根据权利要求1所述的一种汽车配件加工用吹塑机，其特征在于，所述固定板上且对应液压杆(12)的两侧对称插接有导向杆(13)，所述导向杆(13)底部固定在模具(11)上。

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