CN217318976U - 一种注塑模具直顶斜顶联动脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具直顶斜顶联动脱模装置，包括模具本体，所述模具本体的顶部和底部均固定连接有固定箱，所述固定箱内壁的背端固定连接有风机，所述风机的前端连通有软管，所述模具本体内壁的前端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述固定箱内壁右侧的背端固定连接有固定块，所述螺杆的背端通过轴承座与固定块的前端活动连接，所述螺杆表面的前端和背端均活动套接有轴套，所述轴套的左侧固定连接有连接柱。本实用新型解决了现有的注塑模具不具有清理的作用，导致模具加工后残渣堆积在注塑模具表面的问题，减少了人工清理的劳动力，增加了注塑模具的环保效果。

Description

一种注塑模具直顶斜顶联动脱模装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具直顶斜顶联动脱模装置。

背景技术

注塑成型方法是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，在机械加工中需要用到注塑模具，但现有的注塑模具不具有清理的作用，导致模具加工后残渣堆积在注塑模具表面，增加了人工清理的劳动力，降低了注塑模具的环保效果。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具直顶斜顶联动脱模装置，具备清理效果好的优点，解决了现有的注塑模具不具有清理的作用，导致模具加工后残渣堆积在注塑模具表面的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具直顶斜顶联动脱模装置，包括模具本体，所述模具本体的顶部和底部均固定连接有固定箱，所述固定箱内壁的背端固定连接有风机，所述风机的前端连通有软管，所述模具本体内壁的前端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述固定箱内壁右侧的背端固定连接有固定块，所述螺杆的背端通过轴承座与固定块的前端活动连接，所述螺杆表面的前端和背端均活动套接有轴套，所述轴套的左侧固定连接有连接柱，所述连接柱的左侧固定连接有空心管，所述空心管的左侧连通有喷嘴，所述喷嘴的左侧贯穿固定箱的左侧，所述软管远离风机的一端与空心管的背端连通，所述轴套的右侧固定连接有滑杆，所述滑杆的右侧与固定箱内壁的右侧滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述固定箱的左侧开设有开口，所述开口的宽度大于喷嘴的宽度，所述开口的形状为矩形。

作为本实用新型优选的，所述固定箱内壁的右侧开设有滑槽，所述滑槽的长度大于滑杆的移动距离。

作为本实用新型优选的，所述轴套的内腔开设有螺纹，所述螺纹与螺杆啮合连接。

作为本实用新型优选的，所述空心管的材质为硬塑料，所述空心管通过软管与风机配合使用。

作为本实用新型优选的，所述滑杆的材质为铝合金，所述滑杆的数量为两个，且均已分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置模具本体、固定箱、风机、软管、电机、螺杆、固定块、轴套、连接柱、空心管、喷嘴和滑杆配合使用，通过使用者使用模具本体加工，然后启动电机工作，电机工作带动螺杆旋转，螺杆旋转配合螺纹使轴套向后移动，轴套向后移动带动连接柱和滑杆同步移动，滑杆配合滑槽移动，连接柱带动空心管向后移动，空心管向后移动带动喷嘴向后移动，最后启动风机，风机工作通过软管流通气流，气流通过软管进入空心管并配合喷嘴吹出，喷嘴配合电机、螺杆和轴套前后移动实现均匀清理残模具本体表面的残渣和灰尘，解决了现有的注塑模具不具有清理的作用，导致模具加工后残渣堆积在注塑模具表面的问题，减少了人工清理的劳动力，增加了注塑模具的环保效果。

2、本实用新型通过开口的设置，能够使喷嘴完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致喷嘴在开口处出现卡死的现象，也减少喷嘴在开口处的磨损。

3、本实用新型通过滑槽的设置，能够使滑杆在滑槽内部移动，同时起到限位的作用，避免了滑杆在移动的过程中出现偏移的现象，也增加滑杆移动的稳定性。

4、本实用新型通过螺杆的设置，能够辅助轴套进行工作，同时起到啮合的作用，避免了轴套在螺杆的表面出现打滑的现象，也提高机械工作的安全性。

5、本实用新型通过空心管的材质为硬塑料的设置，能够减少空心管的重量，避免了空心管过重导致电机能耗增加。

6、本实用新型通过滑杆的材质为铝合金的设置，能够增加滑杆的强度，避免了滑杆在使用过程中出现变形破损的现象，延长滑杆的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中固定箱结构仰视图；

图3为本实用新型图2中轴套结构立体图；

图4为本实用新型图2中空心管结构立体图。

图中：1、模具本体；2、固定箱；3、风机；4、软管；5、电机；6、螺杆；7、固定块；8、轴套；9、连接柱；10、空心管；11、喷嘴；12、滑杆；13、开口；14、滑槽；15、螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种注塑模具直顶斜顶联动脱模装置，包括模具本体1，模具本体1的顶部和底部均固定连接有固定箱2，固定箱2内壁的背端固定连接有风机3，风机3的前端连通有软管4，模具本体1内壁的前端固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有螺杆6，固定箱2内壁右侧的背端固定连接有固定块7，螺杆6的背端通过轴承座与固定块7的前端活动连接，螺杆6表面的前端和背端均活动套接有轴套8，轴套8的左侧固定连接有连接柱9，连接柱9的左侧固定连接有空心管10，空心管10的左侧连通有喷嘴11，喷嘴11的左侧贯穿固定箱2的左侧，软管4远离风机3的一端与空心管10的背端连通，轴套8的右侧固定连接有滑杆12，滑杆12的右侧与固定箱2内壁的右侧滑动连接。

参考图2，固定箱2的左侧开设有开口13，开口13的宽度大于喷嘴11的宽度，开口13的形状为矩形。

采用上述方案：通过开口13的设置，能够使喷嘴11完整的通过开口13进行机械传动，避免了开口13的宽度过窄导致喷嘴11在开口13处出现卡死的现象，也减少喷嘴11在开口13处的磨损。

参考图2，固定箱2内壁的右侧开设有滑槽14，滑槽14的长度大于滑杆12的移动距离。

采用上述方案：通过滑槽14的设置，能够使滑杆12在滑槽14内部移动，同时起到限位的作用，避免了滑杆12在移动的过程中出现偏移的现象，也增加滑杆12移动的稳定性。

参考图3，轴套8的内腔开设有螺纹15，螺纹15与螺杆6啮合连接。

采用上述方案：通过螺杆6的设置，能够辅助轴套8进行工作，同时起到啮合的作用，避免了轴套8在螺杆6的表面出现打滑的现象，也提高机械工作的安全性。

参考图4，空心管10的材质为硬塑料，空心管10通过软管4与风机3配合使用。

采用上述方案：通过空心管10的材质为硬塑料的设置，能够减少空心管10的重量，避免了空心管10过重导致电机5能耗增加。

参考图2，滑杆12的材质为铝合金，滑杆12的数量为两个，且均已分布。

采用上述方案：通过滑杆12的材质为铝合金的设置，能够增加滑杆12的强度，避免了滑杆12在使用过程中出现变形破损的现象，延长滑杆12的使用寿命。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过使用者使用模具本体1加工，然后启动电机5工作，电机5工作带动螺杆6旋转，螺杆6旋转配合螺纹15使轴套8向后移动，轴套8向后移动带动连接柱9和滑杆12同步移动，滑杆12配合滑槽14移动，连接柱9带动空心管10向后移动，空心管10向后移动带动喷嘴11向后移动，最后启动风机3，风机3工作通过软管4流通气流，气流通过软管4进入空心管10并配合喷嘴11吹出，喷嘴11配合电机5、螺杆6和轴套8前后移动实现均匀清理残模具本体1表面的残渣和灰尘。

综上所述：该注塑模具直顶斜顶联动脱模装置，通过模具本体1、固定箱2、风机3、软管4、电机5、螺杆6、固定块7、轴套8、连接柱9、空心管10、喷嘴11和滑杆12配合使用，通过使用者使用模具本体1加工，然后启动电机5工作，电机5工作带动螺杆6旋转，螺杆6旋转配合螺纹15使轴套8向后移动，轴套8向后移动带动连接柱9和滑杆12同步移动，滑杆12配合滑槽14移动，连接柱9带动空心管10向后移动，空心管10向后移动带动喷嘴11向后移动，最后启动风机3，风机3工作通过软管4流通气流，气流通过软管4进入空心管10并配合喷嘴11吹出，喷嘴11配合电机5、螺杆6和轴套8前后移动实现均匀清理残模具本体1表面的残渣和灰尘，解决了现有的注塑模具不具有清理的作用，导致模具加工后残渣堆积在注塑模具表面的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑模具直顶斜顶联动脱模装置，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)的顶部和底部均固定连接有固定箱(2)，所述固定箱(2)内壁的背端固定连接有风机(3)，所述风机(3)的前端连通有软管(4)，所述模具本体(1)内壁的前端固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有螺杆(6)，所述固定箱(2)内壁右侧的背端固定连接有固定块(7)，所述螺杆(6)的背端通过轴承座与固定块(7)的前端活动连接，所述螺杆(6)表面的前端和背端均活动套接有轴套(8)，所述轴套(8)的左侧固定连接有连接柱(9)，所述连接柱(9)的左侧固定连接有空心管(10)，所述空心管(10)的左侧连通有喷嘴(11)，所述喷嘴(11)的左侧贯穿固定箱(2)的左侧，所述软管(4)远离风机(3)的一端与空心管(10)的背端连通，所述轴套(8)的右侧固定连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)的右侧与固定箱(2)内壁的右侧滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具直顶斜顶联动脱模装置，其特征在于：所述固定箱(2)的左侧开设有开口(13)，所述开口(13)的宽度大于喷嘴(11)的宽度，所述开口(13)的形状为矩形。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具直顶斜顶联动脱模装置，其特征在于：所述固定箱(2)内壁的右侧开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的长度大于滑杆(12)的移动距离。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具直顶斜顶联动脱模装置，其特征在于：所述轴套(8)的内腔开设有螺纹(15)，所述螺纹(15)与螺杆(6)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具直顶斜顶联动脱模装置，其特征在于：所述空心管(10)的材质为硬塑料，所述空心管(10)通过软管(4)与风机(3)配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具直顶斜顶联动脱模装置，其特征在于：所述滑杆(12)的材质为铝合金，所述滑杆(12)的数量为两个，且均已分布。

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