CN210334301U - 一种铝合金铸件生产用可防止开模过早的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金铸件生产用可防止开模过早的注塑模具，包括下模具和上模具，所述下模具的上方设有上模具，且上模具和下模具紧密贴合，所述上模具的上方左右两侧均固接有第二把手。该铝合金铸件生产用可防止开模过早的注塑模具，通过上模具、下模具、型腔、销轴、第一弹簧、第二弹簧、竖杆、卡块和第二把手之间的配合，解决了现有技术在注塑加工过程没有紧固装置导致合膜力不足的问题，通过卡块、上磨具、下模具、型腔、套筒、注塑口、石蜡、活塞、卡槽和横杆之间的配合，将铝液通过注塑口注入时可石蜡可融化通过活塞推动横杆插进卡槽内部对卡块进行限位，解决了现有技术开模过早导致成品效果不良的问题。

Description

一种铝合金铸件生产用可防止开模过早的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及铝合金铸件技术领域，具体为一种铝合金铸件生产用可防止开模过早的注塑模具。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，虽然现有技术能够实现铝合金铸件的注塑加工，但是现有技术存在在注塑加工过程没有紧固装置导致合膜力不足的问题，仍存在开模过早导致成品效果不良的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金铸件生产用可防止开模过早的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的在注塑加工过程没有紧固装置导致合膜力不足的问题，仍存在开模过早导致成品效果不良的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金铸件生产用可防止开模过早的注塑模具，包括下模具和上模具，所述下模具的上方设有上模具，且上模具和下模具紧密贴合，所述上模具和下模具的内部安装有注塑机构，所述注塑机构的上方内部左右两侧均安装有限位机构，所述下模具的左右两侧均安装有夹紧机构，所述下模具的下端固接有底板，所述上模具的上方左右两侧均固接有第二把手。

优选的，所述注塑机构包括下模块、型腔、上模块和注塑口，所述上模具和下模具的内部分别固接有上模块和下模块，且上模块和下模块之间紧密贴合，所述上模块和下模块的内部形成有型腔，所述上模块和上模具的内部中心加工有注塑口，所述型腔通过注塑口与外界连通。

优选的，所述夹紧机构包括第一胶垫、竖杆、第二胶垫、卡块、把手、L型杆、弧形板、第一弹簧、支撑座、滑槽、圆杆、销轴和第二弹簧，四个所述支撑座分别固接在下模具的左右两端前后两侧，所述支撑座的外侧均通过销轴与竖杆转动相连，所述销轴的外侧设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与支撑座和竖杆固定相连，左右所述竖杆的内侧中心通过弧形板与第一胶垫固定相连，所述第一胶垫与上模具和下模具均紧密贴合，所述竖杆的内部上方均设有L型杆，所述竖杆的内部设有第一弹簧，所述第一弹簧的上下两侧分别与L型杆和竖杆固定相连，所述L型杆的上方内侧固接有卡块，所述卡块的内壁固接有第二胶垫，所述第二胶垫与上模具紧密贴合，前后所述L型杆的内侧均通过圆杆和把手固定相连，前后所述竖杆的内侧均加工有滑槽。

优选的，所述限位机构包括卡槽、套筒、横杆、第三弹簧、石蜡和活塞，四个所述套筒分别固接在上模块的内部左右两端前后两侧，所述套筒的内部中心设有活塞，且套筒与活塞相贴合，所述套筒的内部内侧填充有石蜡，所述卡块和第二胶垫的外侧下端内部均加工有卡槽，所述活塞的外侧均固接有横杆，且横杆与套筒、上模块和上模具均间隙配合，所述横杆的外壁内侧均设有第三弹簧，所述第三弹簧的内外两侧分别与活塞和套筒固定相连。

优选的，左右所述套筒以上模具的竖直中心为基准呈轴对称分布。

优选的，所述卡槽、横杆和卡块之间构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金铸件生产用可防止开模过早的注塑模具，通过上模具、下模具、型腔、销轴、第一弹簧、第二弹簧、竖杆、卡块和第二把手之间的配合，使向外拉动第二把手后将上模具放置在下模具上方后松开第二把手即可实现上下模具的紧固，解决了现有技术在注塑加工过程没有紧固装置导致合膜力不足的问题，通过卡块、上磨具、下模具、型腔、套筒、注塑口、石蜡、活塞、卡槽和横杆之间的配合，将铝液通过注塑口注入时可石蜡可融化通过活塞推动横杆插进卡槽内部对卡块进行限位，解决了现有技术开模过早导致成品效果不良的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中卡块、竖杆和第一弹簧处的结构示意图。

图3为图1中套筒、活塞和第三弹簧处的结构示意图。

图4为图1中销轴、竖杆和第二弹簧处的结构示意图。

图中：1、下模具，2、注塑机构，201、下模块，202、型腔，203、上模块，204、注塑口，3、夹紧机构，301、第一胶垫，302、竖杆，303、第二胶垫，304、卡块，305、第一把手，306、L型杆，307、弧形板，308、第一弹簧，309、支撑座、310、滑槽，311、圆杆，312、销轴，313、第二弹簧，4、限位机构，401、卡槽，402、套筒，403、横杆，404、第三弹簧，405、石蜡，406、活塞，5、底板，6、上模具，7、第二把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金铸件生产用可防止开模过早的注塑模具，包括下模具1和上模具6，下模具1的上方设有上模具6，且上模具6和下模具1紧密贴合，限制上模具6和下模具1的相对位置关系，上模具6和下模具1的内部安装有注塑机构2，注塑机构2的上方内部左右两侧均安装有限位机构4，下模具1的左右两侧均安装有夹紧机构3，下模具1的下端固接有底板5，底板5可增加下模具1的稳定性，上模具6的上方左右两侧均固接有第二把手7，第二把手7可带动上模具6进行移动，注塑机构2包括下模块201、型腔202、上模块203和注塑口204，上模具6和下模具1的内部分别固接有上模块203和下模块201，上模具6和下模具1可分别带动上模块203和下模块201进行移动，且上模块203和下模块201之间紧密贴合，使注塑的铝液不会流进上模块203和下模块201之间的缝隙，上模块203和下模块201的内部形成有型腔202，型腔202形状与铝合金铸件一致，上模块203和上模具6的内部中心加工有注塑口204，型腔202通过注塑口204与外界连通，在外界可通过注塑口204对型腔202进行注塑，夹紧机构3包括第一胶垫301、竖杆302、第二胶垫303、卡块304、第一把手305、L型杆306、弧形板307、第一弹簧308、支撑座309、滑槽310、圆杆311、销轴312和第二弹簧313，四个支撑座309分别固接在下模具6的左右两端前后两侧，下模具6可对支撑座309进行支撑，支撑座309的外侧均通过销轴312与竖杆302转动相连，竖杆302可绕销轴312进行转动，销轴312的外侧设有第二弹簧313，第二弹簧313为弹性系数K500N/m的涡卷弹簧，第二弹簧313的两端分别与支撑座309和竖杆302固定相连，竖杆302绕支撑座309向外转动即可拉伸第二弹簧313，左右竖杆302的内侧中心通过弧形板307与第一胶垫301固定相连，竖杆302可通过弧形板307带动第一胶垫301进行移动，第一胶垫301与上模具6和下模具1均紧密贴合，通过四个第一胶垫301可限制上模具6和下模具1之间的水平位置关系，竖杆302的内部上方均设有L型杆306，竖杆302的内部设有第一弹簧308，限制竖杆302、第一弹簧308和L型杆306之间的相对位置，第一弹簧308的上下两侧分别与L型杆306和竖杆302固定相连，第一弹簧308的弹性系数K为400N/m，L型杆306向上移动即可拉伸第一弹簧308，L型杆306的上方内侧固接有卡块304，L型杆306可带动卡块304进行移动，卡块304的内壁固接有第二胶垫303，第二胶垫303与上模具6紧密贴合，通过第二胶垫303与上模具6的紧密贴合即可实现对上模具6和下模具1上下位置的限制，前后L型杆306的内侧均通过圆杆311和第一把手305固定相连，第一把手305可通过圆杆311带动L型杆306进行移动，前后竖杆302的内侧均加工有滑槽310，滑槽310可供圆杆311下降时在竖杆302的内部位置，限位机构4包括卡槽401、套筒402、横杆403、第三弹簧404、石蜡405和活塞406，四个套筒402分别固接在上模块203的内部左右两端前后两侧，上模块203可对套筒402进行支撑，同时套筒402与上模块203之间存在温度传递，套筒402的内部中心设有活塞406，限制活塞406和套筒402的位置，且套筒402与活塞406相贴合，活塞406可在套筒402的内部移动且移动过程中保持活塞406与套筒402之间的相对密封，套筒402的内部内侧填充有石蜡405，石蜡405若受热融化体积即可增大，卡块304和第二胶垫303的外侧下端内部均加工有卡槽401，活塞406的外侧均固接有横杆403，活塞406可带动横杆403进行移动，且横杆403与套筒402、上模块203和上模具6均间隙配合，横杆403可在套筒402、上模块203和上模具6的内部移动，横杆403的外壁内侧均设有第三弹簧404，第三弹簧404的弹性系数K为300N/m，第三弹簧404的内外两侧分别与活塞406和套筒402固定相连，活塞406向外移动即可挤压第三弹簧404，左右套筒402以上模具6的竖直中心为基准呈轴对称分布，使套筒402内部的活塞406移动大致同步，卡槽401、横杆403和卡块304之间构成卡合结构，若横杆403插进卡槽401的内部即可时卡块304无法向上移动。

当需要此铝合金铸件生产用可防止开模过早的注塑模具使用时，首先使用者可通过第一把手305带动L型杆306、卡块304和竖杆302绕销轴312向外转动，拉伸第二弹簧313，而后可将上模具6通过第二把手7移动至与下模具1对应的位置放置，上下模具对应放置后可再次通过第一把手305向外拉动L型杆306以此拉伸第一弹簧308，通过使L型杆306、卡块304和竖杆302受第二弹簧313的弹力向内转动复位，使竖杆302带动弧形板307带动第一胶垫301贴在上模具6和下模具1的左右两端，使上模具6和下模具1的水平位置得以限制，而后可松开第一把手305使第一弹簧308的弹力将卡块304向下拉动压在上磨具6的上方，以此实现对下模具1和上模具6之间的竖直位置限制，然后在加工时可通过注塑口204向型腔202的内部注入铝液，铝液在型腔202内部成型期间，上模块203和下模块201都会随着型腔202内部的温度升高，温度升高时套筒402的内部石蜡405即可发生融化，使活塞406的内侧压力变大，压力将会推动活塞406向外移动时横杆403插进卡槽401的内部，即可对卡块304的竖直移动得到限制，使卡块304无法竖直移动即可导致竖杆302无法绕销轴312进行转动，即可实现在型腔202内部的温度降下之前无法将上模具6和下模具1分离进行取件，待温度恢复后横杆403即可脱离卡槽401的范围，通过第一把手305即可实现上下模具的分离进行取件。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝合金铸件生产用可防止开模过早的注塑模具，包括下模具（1）和上模具（6），所述下模具（1）的上方设有上模具（6），且上模具（6）和下模具（1）紧密贴合，其特征在于：所述上模具（6）和下模具（1）的内部安装有注塑机构（2），所述注塑机构（2）的上方内部左右两侧均安装有限位机构（4），所述下模具（1）的左右两侧均安装有夹紧机构（3），所述下模具（1）的下端固接有底板（5），所述上模具（6）的上方左右两侧均固接有第二把手（7）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件生产用可防止开模过早的注塑模具，其特征在于：所述注塑机构（2）包括下模块（201）、型腔（202）、上模块（203）和注塑口（204），所述上模具（6）和下模具（1）的内部分别固接有上模块（203）和下模块（201），且上模块（203）和下模块（201）之间紧密贴合，所述上模块（203）和下模块（201）的内部形成有型腔（202），所述上模块（203）和上模具（6）的内部中心加工有注塑口（204），所述型腔（202）通过注塑口（204）与外界连通。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金铸件生产用可防止开模过早的注塑模具，其特征在于：所述夹紧机构（3）包括第一胶垫（301）、竖杆（302）、第二胶垫（303）、卡块（304）、第一把手（305）、L型杆（306）、弧形板（307）、第一弹簧（308）、支撑座（309）、滑槽（310）、圆杆（311）、销轴（312）和第二弹簧（313），四个所述支撑座（309）分别固接在下模具（1）的左右两端前后两侧，所述支撑座（309）的外侧均通过销轴（312）与竖杆（302）转动相连，所述销轴（312）的外侧设有第二弹簧（313），所述第二弹簧（313）的两端分别与支撑座（309）和竖杆（302）固定相连，左右所述竖杆（302）的内侧中心通过弧形板（307）与第一胶垫（301）固定相连，所述第一胶垫（301）与上模具（6）和下模具（1）均紧密贴合，所述竖杆（302）的内部上方均设有L型杆（306），所述竖杆（302）的内部设有第一弹簧（308），所述第一弹簧（308）的上下两侧分别与L型杆（306）和竖杆（302）固定相连，所述L型杆（306）的上方内侧固接有卡块（304），所述卡块（304）的内壁固接有第二胶垫（303），所述第二胶垫（303）与上模具（6）紧密贴合，前后所述L型杆（306）的内侧均通过圆杆（311）和第一把手（305）固定相连，前后所述竖杆（302）的内侧均加工有滑槽（310）。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金铸件生产用可防止开模过早的注塑模具，其特征在于：所述限位机构（4）包括卡槽（401）、套筒（402）、横杆（403）、第三弹簧（404）、石蜡（405）和活塞（406），四个所述套筒（402）分别固接在上模块（203）的内部左右两端前后两侧，所述套筒（402）的内部中心设有活塞（406），且套筒（402）与活塞（406）相贴合，所述套筒（402）的内部内侧填充有石蜡（405），所述卡块（304）和第二胶垫（303）的外侧下端内部均加工有卡槽（401），所述活塞（406）的外侧均固接有横杆（403），且横杆（403）与套筒（402）、上模块（203）和上模具（6）均间隙配合，所述横杆（403）的外壁内侧均设有第三弹簧（404），所述第三弹簧（404）的内外两侧分别与活塞（406）和套筒（402）固定相连。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金铸件生产用可防止开模过早的注塑模具，其特征在于：左右所述套筒（402）以上模具（6）的竖直中心为基准呈轴对称分布。

6.根据权利要求4所述的一种铝合金铸件生产用可防止开模过早的注塑模具，其特征在于：所述卡槽（401）、横杆（403）和卡块（304）之间构成卡合结构。

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