CN213291162U - 一种塑胶模具脱模机构 - Google Patents
一种塑胶模具脱模机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213291162U CN213291162U CN202022052076.2U CN202022052076U CN213291162U CN 213291162 U CN213291162 U CN 213291162U CN 202022052076 U CN202022052076 U CN 202022052076U CN 213291162 U CN213291162 U CN 213291162U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- support column
- die
- symmetry
- loading board
- limiting plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims abstract description 29
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 11
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 6
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种塑胶模具脱模机构，涉及塑胶模具领域，包括两个支撑座，两个所述支撑座上下设置，两个支撑座的中部对称固定安装有丝杆传动机构，两个丝杆传动机构之间的顶部设置有顶模，两个支撑座之间的底部设置有底模，两个支撑座之间的两侧对称设置有承载板，两个承载板相背一侧的正中对称设置有支撑柱，两个支撑柱的中部对称套设有缓冲垫圈，两个缓冲垫圈相背一侧的顶部和底部对称固定连接有压缩弹簧。本实用新型所述的一种塑胶模具脱模机构，模型以支撑柱为支撑脱离顶模、底模，通过液压推杆拉动支撑柱移动至两个承载板的外侧，通过缓冲垫圈对模型支撑，使模型与支撑柱分离，实现模型的脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶模具领域，特别涉及一种塑胶模具脱模机构。
背景技术
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
然而，现有的塑胶模具在对塑件进行加工的过程中，当对塑胶模具进行脱模时，现有的顶出脱模装置在顶出上模的过程中，上模容易直接崩开和弹飞，而崩开或弹出的上模在带来极大安全隐患的同时，也会影响到塑件脱模的质量和效率，为此，我们提出一种塑胶模具脱模装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种塑胶模具脱模机构，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种塑胶模具脱模机构，包括两个支撑座，两个所述支撑座上下设置，两个所述支撑座的中部对称固定安装有丝杆传动机构，两个所述丝杆传动机构之间的顶部设置有顶模，两个所述支撑座之间的底部设置有底模，两个所述支撑座之间的两侧对称设置有承载板，两个所述承载板相背一侧的正中对称设置有支撑柱，两个所述支撑柱的中部对称套设有缓冲垫圈，两个所述缓冲垫圈相背一侧的顶部和底部对称固定连接有压缩弹簧，两个所述缓冲垫圈内圈的顶部和底部对称固定连接有滑块，两个所述支撑柱顶部和底部的中部对称开设有滑槽，两个所述支撑柱相背的一端对称固定连接有限位板，两个所述限位板相背一侧的顶部和底部对称设置有导杆，所述滑槽一侧的正中固定安装有液压推杆，所述液压推杆的中部套设有安装架。
优选的，所述顶模为底部与外界相连通的空腔结构，所述底模为顶部与外界相连通的空腔结构，顶模的底端与底模的顶端紧密贴合，两个所述丝杆传动机构相对的一端分别固定安装在顶模的顶部与底模的底部上。
优选的，两个所述承载板的顶端和底端分别固定连接在两个支撑座相对一侧的外壁上，所述顶模与底模设置在两个承载板之间的中部。
优选的，两个所述支撑柱的另一端分别贯穿对应的承载板并延伸至两个承载板之间，支撑柱贴合承载板的壁体，所述支撑柱的另一端贯穿顶模与底模贴合处壁体并延伸至顶模与底模内腔的颞部，支撑柱贴合顶模与底模的壁体。
优选的，两个所述缓冲垫圈分别设置在两个承载板与顶模、底模之间，所述压缩弹簧远离缓冲垫圈的一端固定连接在承载板另一侧的外壁上，所述滑块与滑槽对应设置，滑块远离缓冲垫圈内圈壁体的一端延伸至对应滑槽的内部并契合滑槽的内壁，所述承载板贴合缓冲垫圈内圈的壁体。
优选的，所述限位板设置在承载板一侧的外部，所述导杆靠近限位板的一端贯穿限位板的壁体并固定连接在承载板一侧的外壁上，导杆贴合限位板的壁体，所述液压推杆与限位板连接的一端为输出端，液压推杆与安装架的壁体紧密贴合并固定连接，所述导杆的另一端固定连接在安装架上。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过两个丝杆传动机构推动顶模、底模闭合，支撑柱进入顶模、底模的内部对模型进行注模支撑，脱模时，顶模、底模分离，模型以支撑柱为支撑脱离顶模、底模，通过液压推杆拉动支撑柱移动至两个承载板的外侧，通过缓冲垫圈对模型支撑，使模型与支撑柱分离，实现模型的脱模，通过设置的压缩弹簧配合缓冲垫圈形成缓冲区域，为模型提供弹力防护，避免模型受压力损坏，通过设置的滑块在滑槽内部的移动，为缓冲垫圈的移动提供导向，通过设置限位板、导杆、安装架的配合工作，以导杆、安装架为框架支撑，以限位板在导杆上移动，为支撑柱的移动提供坚实的基础。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型图1中A处的放大图；
图3是本实用新型图1中B处的放大图。
图中：1、顶模；2、底模；3、支撑座；4、丝杆传动机构；5、承载板；6、支撑柱；7、缓冲垫圈；8、压缩弹簧；9、滑块；10、滑槽；11、限位板；12、导杆；13、液压推杆；14、安装架。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-3所示，一种塑胶模具脱模机构，包括两个支撑座3，两个支撑座3上下设置，两个支撑座3的中部对称固定安装有丝杆传动机构4，两个丝杆传动机构4之间的顶部设置有顶模1，两个支撑座3之间的底部设置有底模2，顶模1为底部与外界相连通的空腔结构，底模2为顶部与外界相连通的空腔结构，顶模1的底端与底模2的顶端紧密贴合，两个丝杆传动机构4相对的一端分别固定安装在顶模1的顶部与底模2的底部上，两个支撑座3之间的两侧对称设置有承载板5，两个承载板5的顶端和底端分别固定连接在两个支撑座3相对一侧的外壁上，顶模1与底模2设置在两个承载板5之间的中部，两个承载板5相背一侧的正中对称设置有支撑柱6，两个支撑柱6的另一端分别贯穿对应的承载板5并延伸至两个承载板5之间，支撑柱6贴合承载板5的壁体，支撑柱6的另一端贯穿顶模1与底模2贴合处壁体并延伸至顶模1与底模2内腔的颞部，支撑柱6贴合顶模1与底模2的壁体。
两个支撑柱6的中部对称套设有缓冲垫圈7，两个缓冲垫圈7相背一侧的顶部和底部对称固定连接有压缩弹簧8，两个缓冲垫圈7内圈的顶部和底部对称固定连接有滑块9，两个支撑柱6顶部和底部的中部对称开设有滑槽10，两个缓冲垫圈7分别设置在两个承载板5与顶模1、底模2之间，压缩弹簧8远离缓冲垫圈7的一端固定连接在承载板5另一侧的外壁上，滑块9与滑槽10对应设置，滑块9远离缓冲垫圈7内圈壁体的一端延伸至对应滑槽10的内部并契合滑槽10的内壁，承载板5贴合缓冲垫圈7内圈的壁体，两个支撑柱6相背的一端对称固定连接有限位板11，两个限位板11相背一侧的顶部和底部对称设置有导杆12，滑槽10一侧的正中固定安装有液压推杆13，液压推杆13的中部套设有安装架14，限位板11设置在承载板5一侧的外部，导杆12靠近限位板11的一端贯穿限位板11的壁体并固定连接在承载板5一侧的外壁上，导杆12贴合限位板11的壁体，液压推杆13与限位板11连接的一端为输出端，液压推杆13与安装架14的壁体紧密贴合并固定连接，导杆12的另一端固定连接在安装架14上。
需要说明的是，本实用新型为一种塑胶模具脱模机构，注模时，通过两个丝杆传动机构4推动顶模1、底模2闭合，支撑柱6进入顶模1、底模2的内部对模型进行注模支撑，脱模时，顶模1、底模2分离，模型以支撑柱6为支撑脱离顶模1、底模2，通过液压推杆13拉动支撑柱6移动至两个承载板的外侧，通过缓冲垫圈7对模型支撑，使模型与支撑柱6分离，实现模型的脱模，通过设置的压缩弹簧8配合缓冲垫圈7形成缓冲区域，为模型提供弹力防护，避免模型受压力损坏，通过设置的滑块9在滑槽10内部的移动，为缓冲垫圈7的移动提供导向，通过设置限位板11、导杆12、安装架14的配合工作，以导杆12、安装架14为框架支撑，以限位板11在导杆12上移动，为支撑柱6的移动提供坚实的基础。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种塑胶模具脱模机构，包括两个支撑座(3)，两个所述支撑座(3)上下设置，两个所述支撑座(3)的中部对称固定安装有丝杆传动机构(4)，两个所述丝杆传动机构(4)之间的顶部设置有顶模(1)，两个所述支撑座(3)之间的底部设置有底模(2)，其特征在于：两个所述支撑座(3)之间的两侧对称设置有承载板(5)，两个所述承载板(5)相背一侧的正中对称设置有支撑柱(6)，两个所述支撑柱(6)的中部对称套设有缓冲垫圈(7)，两个所述缓冲垫圈(7)相背一侧的顶部和底部对称固定连接有压缩弹簧(8)，两个所述缓冲垫圈(7)内圈的顶部和底部对称固定连接有滑块(9)，两个所述支撑柱(6)顶部和底部的中部对称开设有滑槽(10)，两个所述支撑柱(6)相背的一端对称固定连接有限位板(11)，两个所述限位板(11)相背一侧的顶部和底部对称设置有导杆(12)，所述滑槽(10)一侧的正中固定安装有液压推杆(13)，所述液压推杆(13)的中部套设有安装架(14)。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具脱模机构，其特征在于：所述顶模(1)为底部与外界相连通的空腔结构，所述底模(2)为顶部与外界相连通的空腔结构，顶模(1)的底端与底模(2)的顶端紧密贴合，两个所述丝杆传动机构(4)相对的一端分别固定安装在顶模(1)的顶部与底模(2)的底部上。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶模具脱模机构，其特征在于：两个所述承载板(5)的顶端和底端分别固定连接在两个支撑座(3)相对一侧的外壁上，所述顶模(1)与底模(2)设置在两个承载板(5)之间的中部。
4.根据权利要求3所述的一种塑胶模具脱模机构，其特征在于：两个所述支撑柱(6)的另一端分别贯穿对应的承载板(5)并延伸至两个承载板(5)之间，支撑柱(6)贴合承载板(5)的壁体，所述支撑柱(6)的另一端贯穿顶模(1)与底模(2)贴合处壁体并延伸至顶模(1)与底模(2)内腔的颞部，支撑柱(6)贴合顶模(1)与底模(2)的壁体。
5.根据权利要求4所述的一种塑胶模具脱模机构，其特征在于：两个所述缓冲垫圈(7)分别设置在两个承载板(5)与顶模(1)、底模(2)之间，所述压缩弹簧(8)远离缓冲垫圈(7)的一端固定连接在承载板(5)另一侧的外壁上，所述滑块(9)与滑槽(10)对应设置，滑块(9)远离缓冲垫圈(7)内圈壁体的一端延伸至对应滑槽(10)的内部并契合滑槽(10)的内壁，所述承载板(5)贴合缓冲垫圈(7)内圈的壁体。
6.根据权利要求5所述的一种塑胶模具脱模机构，其特征在于：所述限位板(11)设置在承载板(5)一侧的外部，所述导杆(12)靠近限位板(11)的一端贯穿限位板(11)的壁体并固定连接在承载板(5)一侧的外壁上，导杆(12)贴合限位板(11)的壁体，所述液压推杆(13)与限位板(11)连接的一端为输出端，液压推杆(13)与安装架(14)的壁体紧密贴合并固定连接，所述导杆(12)的另一端固定连接在安装架(14)上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022052076.2U CN213291162U (zh) | 2020-09-17 | 2020-09-17 | 一种塑胶模具脱模机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022052076.2U CN213291162U (zh) | 2020-09-17 | 2020-09-17 | 一种塑胶模具脱模机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213291162U true CN213291162U (zh) | 2021-05-28 |
Family
ID=76032018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022052076.2U Expired - Fee Related CN213291162U (zh) | 2020-09-17 | 2020-09-17 | 一种塑胶模具脱模机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213291162U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115214075A (zh) * | 2022-08-25 | 2022-10-21 | 苏州道格实业有限公司 | 液态硅胶注射系统及生产液态硅胶成型产品的方法 |
-
2020
- 2020-09-17 CN CN202022052076.2U patent/CN213291162U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115214075A (zh) * | 2022-08-25 | 2022-10-21 | 苏州道格实业有限公司 | 液态硅胶注射系统及生产液态硅胶成型产品的方法 |
| CN115214075B (zh) * | 2022-08-25 | 2024-02-06 | 苏州道格实业有限公司 | 液态硅胶注射系统及生产液态硅胶成型产品的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN213291162U (zh) | 一种塑胶模具脱模机构 | |
| CN214720352U (zh) | 一种电梯曳引机转子件的铸造模具 | |
| CN112223683B (zh) | 一种智能抽真空的通讯设备外壳注塑模具 | |
| CN220329914U (zh) | 一种电动机壳体铸造模坯 | |
| CN112060506A (zh) | 一种异形胶条成型模具 | |
| CN110883199B (zh) | 一种箱包拉杆用方管冲孔机构 | |
| CN210334301U (zh) | 一种铝合金铸件生产用可防止开模过早的注塑模具 | |
| CN217192034U (zh) | 一种方便更换的汽车座椅冲压模具 | |
| CN215325711U (zh) | 定容式分离加料机构 | |
| CN211542193U (zh) | 一种汽车保险杠模具 | |
| CN209682753U (zh) | 一种大型包封模具 | |
| CN211683317U (zh) | 一种带有顶出设备的注塑模具 | |
| CN112223657A (zh) | 一种减少废料产生的节约型通讯设备注塑模具 | |
| CN215237638U (zh) | 一种阀体浇铸专用模具 | |
| CN218429682U (zh) | 一种行车记录仪外壳注塑设备 | |
| CN220547534U (zh) | 一种便于脱模的铝压铸模具 | |
| CN212888680U (zh) | 一种电动车塑件注塑模具 | |
| CN211074500U (zh) | 一种拼接型汽车门板注塑模具 | |
| CN218342615U (zh) | 一种冰箱门胆加工用模具脱模机构 | |
| CN221292151U (zh) | 一种橡胶产品快速成型机 | |
| CN216760506U (zh) | 一种高效脱模的塑胶制品用模具结构 | |
| CN220591544U (zh) | 一种铝合金摩托车副车架的低压铸造铸型 | |
| CN218196685U (zh) | 一种汽车配件的合成橡胶弹性体材料制备装置 | |
| CN215703722U (zh) | 一种注塑模具的多方向脱模机构 | |
| CN214726083U (zh) | 一种塑胶模具的排料机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210528 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |