JPS62101364A - 金型の温度制御方法 - Google Patents
金型の温度制御方法Info
- Publication number
- JPS62101364A JPS62101364A JP23967485A JP23967485A JPS62101364A JP S62101364 A JPS62101364 A JP S62101364A JP 23967485 A JP23967485 A JP 23967485A JP 23967485 A JP23967485 A JP 23967485A JP S62101364 A JPS62101364 A JP S62101364A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- mold
- control chamber
- cooling water
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
- B22D17/2218—Cooling or heating equipment for dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、ダイカスト鋳造や金型鋳造、低圧鋳造、或い
は樹脂の射出成型等に使用される金へ１１の温度をコン
トロールするための温度制御方法に関するものである。
は樹脂の射出成型等に使用される金へ１１の温度をコン
トロールするための温度制御方法に関するものである。
〈従来の技術〉
ダイカストｖＪ造や金型鋳造、低圧鋳造成いは樹脂の１
１）１出成型等において、金型の温度を適正に保持さＵ
ることは、製品の品質並びに生産性を向上させるために
非常に重要な条件である。
１）１出成型等において、金型の温度を適正に保持さＵ
ることは、製品の品質並びに生産性を向上させるために
非常に重要な条件である。
即ち、例えばダイカスト鋳造の場合、金型温度が低いと
湯回り不良が発生しやづくなって不良品の発生率が高く
なり、逆に金型温度が高いと焼付きが発生しやＪくなる
と共に、製品が凝固するのに時間がかかつて生産性が低
下覆る。
湯回り不良が発生しやづくなって不良品の発生率が高く
なり、逆に金型温度が高いと焼付きが発生しやＪくなる
と共に、製品が凝固するのに時間がかかつて生産性が低
下覆る。
イこで従来では、例えばアルミダイカスト鋳造の場合、
金型をダイカスト機に設置した後、ヒーターやバーナー
等を用いて金型を１００℃位まで予熱し、その後金型の
キャビティ内に溶湯を０４出さＵながら倒産状態に６っ
て行くと共に、第２図にポリ如く金型ａの冷７．Ｊｌ用
穴すに常温の冷却水を通水さＶて金型温度の１胃、を押
えていた。従って、この様な従来の金型温度制御法で９
よ、６１．産状態になるまでに無駄なショク１〜（不良
品となるショット）数が多く、（ｉ産状態まで安定さけ
るのに時間が多くかかるだけでなく、金型温度と冷７Ｊ
Ｉ水との温度差が大ぎいので量産中も金型温度が安定し
にくく、不良品の発生率が高くなる。しかも、量産中に
何かのトラブルがあってサイクルが乱れると金型温度は
急激に低下し、再び適正な渇麿に戻すのに無駄なショッ
トとｈ間がかかる欠点があった。
金型をダイカスト機に設置した後、ヒーターやバーナー
等を用いて金型を１００℃位まで予熱し、その後金型の
キャビティ内に溶湯を０４出さＵながら倒産状態に６っ
て行くと共に、第２図にポリ如く金型ａの冷７．Ｊｌ用
穴すに常温の冷却水を通水さＶて金型温度の１胃、を押
えていた。従って、この様な従来の金型温度制御法で９
よ、６１．産状態になるまでに無駄なショク１〜（不良
品となるショット）数が多く、（ｉ産状態まで安定さけ
るのに時間が多くかかるだけでなく、金型温度と冷７Ｊ
Ｉ水との温度差が大ぎいので量産中も金型温度が安定し
にくく、不良品の発生率が高くなる。しかも、量産中に
何かのトラブルがあってサイクルが乱れると金型温度は
急激に低下し、再び適正な渇麿に戻すのに無駄なショッ
トとｈ間がかかる欠点があった。
この様な従来の欠点を解消する一つの方法として、特開
昭５４−９５９２２号公報でもって気化加熱制御装置が
提案された。この気化加熱制ｔｌＩＩ装防は第３図に示
す如く、金型ａの内部に形成した冷却通路Ｃ内に浸積し
たヒーターｄでもって冷却水Ｗを加熱して金型を徂産濡
度迄予熱し、ｉ（産生の余分な熱は冷却通路内の冷却水
を気化させることにより除去ザるようになっている。し
かし乍らこの制御装置では、金型乃至冷ＩＪ＋水を暖め
る浸積ヒーターが可動型と、固定型とに必要となり、不
経済であると共に、冷ｒＪ＋水乃至は金型を設定温度ま
で暖めるのに時間が掛り、しかも励産生余分な熱を蒸気
にして排出した後、冷ｕ＋通路内に常温の冷却水を供給
するため、金型温度を安定化させにくい欠点があった。
昭５４−９５９２２号公報でもって気化加熱制御装置が
提案された。この気化加熱制ｔｌＩＩ装防は第３図に示
す如く、金型ａの内部に形成した冷却通路Ｃ内に浸積し
たヒーターｄでもって冷却水Ｗを加熱して金型を徂産濡
度迄予熱し、ｉ（産生の余分な熱は冷却通路内の冷却水
を気化させることにより除去ザるようになっている。し
かし乍らこの制御装置では、金型乃至冷ＩＪ＋水を暖め
る浸積ヒーターが可動型と、固定型とに必要となり、不
経済であると共に、冷ｒＪ＋水乃至は金型を設定温度ま
で暖めるのに時間が掛り、しかも励産生余分な熱を蒸気
にして排出した後、冷ｕ＋通路内に常温の冷却水を供給
するため、金型温度を安定化させにくい欠点があった。
〈発明が解決しようとする問題点〉
本発明はこの様な従来の欠点に鑑みてなされたものであ
り、浸積ヒーターを使用しなくて済み経済的であると共
に、金型を立上り状態から量産状態まで加熱するのに短
時間で済み、無駄なショット（不良品となるショット）
の回数を大巾に減らＪ−ことが出来、しかも量産生何か
のトラブルがあってサイクルが乱れても金型温度が急激
に低下りる恐れがなく、量産中の金を温度を容易に安定
化させることが出来る金型の４度制御方法を提供せんと
するものである。
り、浸積ヒーターを使用しなくて済み経済的であると共
に、金型を立上り状態から量産状態まで加熱するのに短
時間で済み、無駄なショット（不良品となるショット）
の回数を大巾に減らＪ−ことが出来、しかも量産生何か
のトラブルがあってサイクルが乱れても金型温度が急激
に低下りる恐れがなく、量産中の金を温度を容易に安定
化させることが出来る金型の４度制御方法を提供せんと
するものである。
く問題点を解決するための手段〉
係る目的を達成する本発明金型の温度制御方法は、金型
の内部に形成した温度制御室内に冷却水を供給させ、該
冷却水を金型のキャビティ内に鋳込まれた材料で加熱し
て高温水となし、該高温水を金型のキャビティ内に鋳込
まれた材料からの入熱でもって気化させて金型を冷却す
ると共に、温度制御室から気化排出された吊に相当する
量の高渇水を温度制御室内に供給するようにした事を特
徴としたものである。
の内部に形成した温度制御室内に冷却水を供給させ、該
冷却水を金型のキャビティ内に鋳込まれた材料で加熱し
て高温水となし、該高温水を金型のキャビティ内に鋳込
まれた材料からの入熱でもって気化させて金型を冷却す
ると共に、温度制御室から気化排出された吊に相当する
量の高渇水を温度制御室内に供給するようにした事を特
徴としたものである。
く作用〉
金型の温度制御室内に供給された冷却水は、金型のキレ
ビディ内に鋳込まれた材料からの入熱でもって加熱され
、以後金型温度を設定温度以下にならないように維持さ
せる。そして、金■（が：Ｖｒビテイ内に鋳込まれた材
料からの入熱により設定温度より高くイ≧ると、温度制
御室内の加圧高温水が加熱されて気化しその時の気化熱
でもって金型から熱を奪うことにより金型を冷却させる
。そして、温度制御室内から気化排出された串に相当１
６聞の高渇水を温度制御室内に供給させる。この繰返し
により金型温度を適正にコンＩ−ロールするらのである
。
ビディ内に鋳込まれた材料からの入熱でもって加熱され
、以後金型温度を設定温度以下にならないように維持さ
せる。そして、金■（が：Ｖｒビテイ内に鋳込まれた材
料からの入熱により設定温度より高くイ≧ると、温度制
御室内の加圧高温水が加熱されて気化しその時の気化熱
でもって金型から熱を奪うことにより金型を冷却させる
。そして、温度制御室内から気化排出された串に相当１
６聞の高渇水を温度制御室内に供給させる。この繰返し
により金型温度を適正にコンＩ−ロールするらのである
。
〈実施例〉
以下、本発明金型の温度制御方法の実施例を説明する。
金型の温度制御室内に充満させる冷却水は、初め常温の
水であるが、金型のキャビティ内に鋳込まれた材料から
の入熱でしって加熱され、以後金型を所要の温度に暖め
たり逆に冷却するはたらきをするものであり、その温度
は金型の設定温度に応じて設定される。叩ら、例えばア
ルミダイカスト鋳造の場合、金型温度は約２００℃に設
定されるので、冷却水の温度も２００℃に加熱され、樹
脂の射出成型の場合には１００℃以下に加熱される。こ
の時、水は大気圧状態において１００℃で沸騰気化して
しまうので、冷ｕ１水の温度を１００℃以上に設定する
場合には加圧して所要の温度で沸騰気化するように、加
圧高温水となす。又、温度制御室内で高渇水となった冷
ｕ１水は金型のキャビティ内に鋳込まれた材料、即ちダ
イカストＵ造であればアルミや亜鉛、マグネシューム、
銅１等の溶湯、樹脂の射出成型であれば樹脂材、からの
入熱によって設定温度以下七に加熱さ−れると、温度制
御室内で沸騰気化し、この時の気化熱でもって金型から
熱を奪い金型を冷却さけるものである。そして、金型の
温度制御室内で気化し金型から排出された吊に相当する
恒の加圧高温水が、逐次温度制御室内に供給される。こ
の様にして、金型を立りり状態から量産状態に亘って暖
めたり冷却したりして、金型温度を安定的にコンｌ−ロ
ールするものである。
水であるが、金型のキャビティ内に鋳込まれた材料から
の入熱でしって加熱され、以後金型を所要の温度に暖め
たり逆に冷却するはたらきをするものであり、その温度
は金型の設定温度に応じて設定される。叩ら、例えばア
ルミダイカスト鋳造の場合、金型温度は約２００℃に設
定されるので、冷却水の温度も２００℃に加熱され、樹
脂の射出成型の場合には１００℃以下に加熱される。こ
の時、水は大気圧状態において１００℃で沸騰気化して
しまうので、冷ｕ１水の温度を１００℃以上に設定する
場合には加圧して所要の温度で沸騰気化するように、加
圧高温水となす。又、温度制御室内で高渇水となった冷
ｕ１水は金型のキャビティ内に鋳込まれた材料、即ちダ
イカストＵ造であればアルミや亜鉛、マグネシューム、
銅１等の溶湯、樹脂の射出成型であれば樹脂材、からの
入熱によって設定温度以下七に加熱さ−れると、温度制
御室内で沸騰気化し、この時の気化熱でもって金型から
熱を奪い金型を冷却さけるものである。そして、金型の
温度制御室内で気化し金型から排出された吊に相当する
恒の加圧高温水が、逐次温度制御室内に供給される。こ
の様にして、金型を立りり状態から量産状態に亘って暖
めたり冷却したりして、金型温度を安定的にコンｌ−ロ
ールするものである。
次に、本発明金型の温度制御方法を実施する装置につい
てその実施の一例を図面に基づいて説明する。
てその実施の一例を図面に基づいて説明する。
図中１は金型であり、金型１の内部には温度制御室２を
形成し、その温度制御室２内には初め常温の冷却水３を
充満させ、その冷却水は金型１のキャビティ内に鋳込ま
れた材料４からの入熱によって所要の温度に加熱される
。
形成し、その温度制御室２内には初め常温の冷却水３を
充満させ、その冷却水は金型１のキャビティ内に鋳込ま
れた材料４からの入熱によって所要の温度に加熱される
。
温度制御室２は第２図、第３図に示す従来の冷却用穴と
同様に、金型１の内部の所要個所に複数の穴をマニホル
ド式に開穿形成しても良いが、図示実施例の如く金型１
の強度を損なわない程度に、金型１の内部をキャビティ
の表面形状にほぼ合わけて決り形成づることが好ましい
。
同様に、金型１の内部の所要個所に複数の穴をマニホル
ド式に開穿形成しても良いが、図示実施例の如く金型１
の強度を損なわない程度に、金型１の内部をキャビティ
の表面形状にほぼ合わけて決り形成づることが好ましい
。
この様に、金型１の内部をキャビティの表面形状にほぼ
合わＶて決って温度制御室２を形成ずれば、キ１１ビデ
ィ内に鋳込まれた材料からの熱伝達が１ｔｊピティ全体
に渡って均等になるので、効率良く温度制御が出来るよ
うになると共に、金型１を軽量化させることが出来るよ
うになる。
合わＶて決って温度制御室２を形成ずれば、キ１１ビデ
ィ内に鋳込まれた材料からの熱伝達が１ｔｊピティ全体
に渡って均等になるので、効率良く温度制御が出来るよ
うになると共に、金型１を軽量化させることが出来るよ
うになる。
そして、この温度制御室２には冷却水を供給させる供給
管５と、温度制御室２内の蒸気を金型１の外部へ排出さ
せるための排気管６を連通状に接続せしめる。
管５と、温度制御室２内の蒸気を金型１の外部へ排出さ
せるための排気管６を連通状に接続せしめる。
冷却水３を金型１の温度制御室２内へ供給する供給管５
には、冷ｆＪ］水を金型１の温度制御１１１室２内へ適
正に供給するための給水弁８を接続させると共に、必要
に応じて冷ｌＪＩ水３を加圧加熱するためのポンプ７と
加熱ム１２を接続させる。
には、冷ｆＪ］水を金型１の温度制御１１１室２内へ適
正に供給するための給水弁８を接続させると共に、必要
に応じて冷ｌＪＩ水３を加圧加熱するためのポンプ７と
加熱ム１２を接続させる。
又、排気管６には温度制御全２内で発生した蒸気を金型
１の外部へ排出させるための蒸気排出調整弁９を接続す
ると共に、排水管１０を介して水タンク１１に接続させ
る。蒸気排出調整弁９は温度制御室２内の圧力を調整し
て冷ノＪ水３の沸点を調整りるとｆｆ１１時に、温度制
御室２内の蒸気を金型１の外部へ排出させるためのもで
あり、精密な流場調整が可能なものを用いる。
１の外部へ排出させるための蒸気排出調整弁９を接続す
ると共に、排水管１０を介して水タンク１１に接続させ
る。蒸気排出調整弁９は温度制御室２内の圧力を調整し
て冷ノＪ水３の沸点を調整りるとｆｆ１１時に、温度制
御室２内の蒸気を金型１の外部へ排出させるためのもで
あり、精密な流場調整が可能なものを用いる。
然して、金型１をマシンに設置した後、供給管５ど排気
管６を温度制’ＩＩＩ室２内に連通接続させ、供給管５
を通して金型１の温度制御室２内に冷１４１水３を供給
充満さぼる。次いで金型１のキャビティ内に鋳込み材料
４をｆ４込んで、温度制御仝２内の冷却水３を加熱する
。叩ら、金型１のキャビティ内に鋳込み材料４が鋳込ま
れると、鋳込み材料４からの入熱にＪ：つて冷に１水３
は所要の温度まで加熱され、温度制ａｌｌ室２内で高温
水どなる。量産中金型１の温度低下は温度制御室２内で
高温となった冷却水３でもって阻１１−され、逆に金型
１１７） 、Ｆ １ｒビテイ内に鋳込まれた＋Ａ利４か
らの入熱によって金型１が設定温度以−［に加熱される
と、温度制御２１１室２内の冷７ＪＩ水３が加熱され沸
１脱気化して金型１を冷１」１させる。
管６を温度制’ＩＩＩ室２内に連通接続させ、供給管５
を通して金型１の温度制御室２内に冷１４１水３を供給
充満さぼる。次いで金型１のキャビティ内に鋳込み材料
４をｆ４込んで、温度制御仝２内の冷却水３を加熱する
。叩ら、金型１のキャビティ内に鋳込み材料４が鋳込ま
れると、鋳込み材料４からの入熱にＪ：つて冷に１水３
は所要の温度まで加熱され、温度制ａｌｌ室２内で高温
水どなる。量産中金型１の温度低下は温度制御室２内で
高温となった冷却水３でもって阻１１−され、逆に金型
１１７） 、Ｆ １ｒビテイ内に鋳込まれた＋Ａ利４か
らの入熱によって金型１が設定温度以−［に加熱される
と、温度制御２１１室２内の冷７ＪＩ水３が加熱され沸
１脱気化して金型１を冷１」１させる。
即ち、金型１の温度制御室２内の圧力を例えば１（ｉｋ
＋１／ａ／に設定すると、冷却水３の沸点は約２００℃
となるから、金型１のキャビティ内に訪込んだ材料４か
ら２００℃以上の入熱があると、その入熱分にみあう温
度制御室２内の冷却水３が加熱されて沸騰気化し、その
時の気化熱で５って金型１から熱を奪うことにより金型
１を冷ｆＪｌす′るものである。そして、冷却水３が気
化して温度υ１１２′１１室２内の内圧が上冒し、蒸気
排出調整弁９の設定圧力Ｊ：り高くなると、温度制御２
１１室２内の蒸気は排気管６を通して蒸気＋ＪＦ出調整
調整弁ら金！ｖ！１の外部へ排出され、次いで期用され
た蒸気のＲに相当する間の冷７Ｊ］水（高温水）が供給
管５から温度制御室２内へ供給される。蒸気排出調整弁
９から金型１の外部へ排出された蒸気はそのまま大気中
へ放出ざばても良いし、υｒ水管１０を通して水タンク
１１へ戻しても良い。
＋１／ａ／に設定すると、冷却水３の沸点は約２００℃
となるから、金型１のキャビティ内に訪込んだ材料４か
ら２００℃以上の入熱があると、その入熱分にみあう温
度制御室２内の冷却水３が加熱されて沸騰気化し、その
時の気化熱で５って金型１から熱を奪うことにより金型
１を冷ｆＪｌす′るものである。そして、冷却水３が気
化して温度υ１１２′１１室２内の内圧が上冒し、蒸気
排出調整弁９の設定圧力Ｊ：り高くなると、温度制御２
１１室２内の蒸気は排気管６を通して蒸気＋ＪＦ出調整
調整弁ら金！ｖ！１の外部へ排出され、次いで期用され
た蒸気のＲに相当する間の冷７Ｊ］水（高温水）が供給
管５から温度制御室２内へ供給される。蒸気排出調整弁
９から金型１の外部へ排出された蒸気はそのまま大気中
へ放出ざばても良いし、υｒ水管１０を通して水タンク
１１へ戻しても良い。
〈発明の効果〉
本発明金型の渇１．α制御方法は斯様に構成したので、
浸積ヒーターを使用しくべくても温度制御室内の冷）Ｉ
Ｉ水を所要の温度に速やかに昇温させて、金型温度を設
定温度まで７，０時間に昇温させることが出来、経済的
であると共に、冷ＩＪＩ水を循環通水させないので金へ
゛遭を所要温度迄予熱するのに短時間で済み、従って無
駄なショット（不良品となるショット）の回数及び立上
り不良を大巾に減少させることが出来、量産立上りを向
上さけることが出来る。
浸積ヒーターを使用しくべくても温度制御室内の冷）Ｉ
Ｉ水を所要の温度に速やかに昇温させて、金型温度を設
定温度まで７，０時間に昇温させることが出来、経済的
であると共に、冷ＩＪＩ水を循環通水させないので金へ
゛遭を所要温度迄予熱するのに短時間で済み、従って無
駄なショット（不良品となるショット）の回数及び立上
り不良を大巾に減少させることが出来、量産立上りを向
上さけることが出来る。
しかも、量産中に何かの１−ラブルがあってサイクルが
乱れても、量産中は金型の温度制御室内の冷７４１水は
加圧高温水となっているため、全４−°！温度が急激に
しかも大１１】に低下ザる恐れがなく、尚且つ金型渇１
良を適正な温度でバラツキが少なく維持でき、その結果
金型にヒートクラックを発生させる恐れがなく金型を長
持ちさせることが出来ると共に、潟回り不良などの不良
品発生率を大巾に減少させることが出来、生産性を向上
させることが出来る。
乱れても、量産中は金型の温度制御室内の冷７４１水は
加圧高温水となっているため、全４−°！温度が急激に
しかも大１１】に低下ザる恐れがなく、尚且つ金型渇１
良を適正な温度でバラツキが少なく維持でき、その結果
金型にヒートクラックを発生させる恐れがなく金型を長
持ちさせることが出来ると共に、潟回り不良などの不良
品発生率を大巾に減少させることが出来、生産性を向上
させることが出来る。
史に、金型の外部へ蒸気として排出した後、排出した量
に相当する量の高温水を温度制御室内に洪給刀るように
したので、温度制御室内の高温水がはと／νど温度変化
することがなく、量産中の金型温度を容易に安定化させ
ることが出来る。しかも、冷Ｕ＋水を用いた場合と異な
り、人（６の水を必要とせず、経済的である。
に相当する量の高温水を温度制御室内に洪給刀るように
したので、温度制御室内の高温水がはと／νど温度変化
することがなく、量産中の金型温度を容易に安定化させ
ることが出来る。しかも、冷Ｕ＋水を用いた場合と異な
り、人（６の水を必要とせず、経済的である。
よって、所期の目的を達成し得る。
第１図は本発明方法を実施する装置の１実施例を示す模
式図、第２図及び第３図は従来例を説明づる模式図であ
る。 図中、１は金型、２は温度制御室、３は冷却水、４は鋳
込み材料、５は供給管、６は排気管、である。 特 許 出 願 人 扶桑軽合金株式会礼代
理 人 早 川 政 名
′、）
式図、第２図及び第３図は従来例を説明づる模式図であ
る。 図中、１は金型、２は温度制御室、３は冷却水、４は鋳
込み材料、５は供給管、６は排気管、である。 特 許 出 願 人 扶桑軽合金株式会礼代
理 人 早 川 政 名
′、）
Claims (1)
- 金型の内部に形成した温度制御室内に冷却水を供給させ
、該冷却水を金型のキャビティ内に鋳込まれた材料で加
熱して高温水となし、該高温水を金型のキャビティ内に
鋳込まれた材料からの入熱でもって気化させて金型を冷
却すると共に、温度制御室から気化排出された量に相当
する量の高温水を温度制御室内に供給するようにした事
を特徴とする金型の温度制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23967485A JPS62101364A (ja) | 1985-10-25 | 1985-10-25 | 金型の温度制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23967485A JPS62101364A (ja) | 1985-10-25 | 1985-10-25 | 金型の温度制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62101364A true JPS62101364A (ja) | 1987-05-11 |
Family
ID=17048222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23967485A Pending JPS62101364A (ja) | 1985-10-25 | 1985-10-25 | 金型の温度制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62101364A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63157751A (ja) * | 1986-12-22 | 1988-06-30 | Toyota Motor Corp | 型温コントロ−ル方法 |
| KR100705395B1 (ko) | 2005-10-25 | 2007-04-10 | 기아자동차주식회사 | 고압 주조금형의 냉각장치 |
| JP2011212693A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Jatco Ltd | 射出成形装置のガス抜き構造 |
| WO2015117582A1 (de) * | 2014-02-05 | 2015-08-13 | Universität Kassel | Gussform |
| CN109848394A (zh) * | 2019-04-08 | 2019-06-07 | 苏州孝东金属制品有限公司 | 一种高效的压铸模具用温控系统 |
| CN112355271A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-02-12 | 郭凯 | 一种用于波纹钢板模具压铸过程中预热的加热装置 |
-
1985
- 1985-10-25 JP JP23967485A patent/JPS62101364A/ja active Pending
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