JPS62101363A - 金型の温度制御方法並びに温度制御装置 - Google Patents
金型の温度制御方法並びに温度制御装置Info
- Publication number
- JPS62101363A JPS62101363A JP23967385A JP23967385A JPS62101363A JP S62101363 A JPS62101363 A JP S62101363A JP 23967385 A JP23967385 A JP 23967385A JP 23967385 A JP23967385 A JP 23967385A JP S62101363 A JPS62101363 A JP S62101363A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- temperature
- water
- control chamber
- temperature control
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
- B22D17/2218—Cooling or heating equipment for dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、ダイカスト鋳造ヤ金型鋳造、低圧ｖｉ造、或
いは樹脂の射出成型等に使用される金型の温度をコント
ロールするだめの温度制御方法並びに温度制御装置に関
するものである。
いは樹脂の射出成型等に使用される金型の温度をコント
ロールするだめの温度制御方法並びに温度制御装置に関
するものである。
〈従来の技術〉
ダイカスト鋳造や金型ｖｉ造、低圧鋳造成は樹脂の射出
成型等において、金型の温度を適正に保持させることは
、製品の品質並びに生産性を向上させるために非常に重
要な条件である。即ち、例えばダイカスト鋳造の場合、
金型Ｗｉが低いと潟回り不良が発生しやすくなって不良
品の発生率が高くなり、逆に金型温度が高いと焼付きが
発生しやすくなると共に、製品が凝固づ゛るのに時間が
かかって生産性が低下すると言った問題を発生Ｊる。
成型等において、金型の温度を適正に保持させることは
、製品の品質並びに生産性を向上させるために非常に重
要な条件である。即ち、例えばダイカスト鋳造の場合、
金型Ｗｉが低いと潟回り不良が発生しやすくなって不良
品の発生率が高くなり、逆に金型温度が高いと焼付きが
発生しやすくなると共に、製品が凝固づ゛るのに時間が
かかって生産性が低下すると言った問題を発生Ｊる。
そこで従来では、例えばアルミダイカスト鋳造の場合、
金型をダイカスト機に設置した後、ヒーターやバーナー
等を用いて金型を１００℃位まで予熱し、その後金型の
キｔ／ビディ内に溶湯を射出させながら０産状態にもっ
て行くと共に、第２図に示ず如く金型ａの冷に１用穴す
に常温の冷却水を通水させて金型温度のＦ胃を押えてい
た。従って、この様な従来の金型温石制御方法では以下
の欠点を有する。
金型をダイカスト機に設置した後、ヒーターやバーナー
等を用いて金型を１００℃位まで予熱し、その後金型の
キｔ／ビディ内に溶湯を射出させながら０産状態にもっ
て行くと共に、第２図に示ず如く金型ａの冷に１用穴す
に常温の冷却水を通水させて金型温度のＦ胃を押えてい
た。従って、この様な従来の金型温石制御方法では以下
の欠点を有する。
■ ヒーターで金型を予熱するど時間がかかり過ぎるし
、バーナーで金型を予熱すると火力が強過て、キャビテ
ィ及び中子ビン等を部分的に劣化させてしまう。
、バーナーで金型を予熱すると火力が強過て、キャビテ
ィ及び中子ビン等を部分的に劣化させてしまう。
■ ｍ産状態になるまでに無駄なショット（不良品とな
るショット）数が多く、量産状態まで安定させるのに時
間が多くかかる。
るショット）数が多く、量産状態まで安定させるのに時
間が多くかかる。
■ け産生の金型温１良ぼ冷ＪＪＩ水の通水楢によって
コントロールＪ“るが、金型温度ど冷７．ＩＩ水との温
度差が大ぎいので量産中も金型温度が安定しにくく、不
良品の発生率が高くなる。
コントロールＪ“るが、金型温度ど冷７．ＩＩ水との温
度差が大ぎいので量産中も金型温度が安定しにくく、不
良品の発生率が高くなる。
■ 量産中に何かの１−ラブルがあってサイクルが乱れ
ると金ＪＳ２温度は急激に低下し、再び適正な温度に反
りのに無駄４１シヨツトと閘門が多くかかる。
ると金ＪＳ２温度は急激に低下し、再び適正な温度に反
りのに無駄４１シヨツトと閘門が多くかかる。
この様な従来の欠点を解消する一つの方法どして、特開
昭５４−９５９２２号公報でもって気化加熱制御装冒が
提案された。この気化加熱制ｆｉｌ装置は第３図に示す
如く、金をｔｌの内部に形成した冷却通路Ｃ内に浸積し
たヒーターｄでもって冷Ｌ１水Ｗを加熱して金型を２Ｍ
産温度迄予熱し、量産中の余分な熱は冷却通路内の冷７
Ｊ］水を気化さＵることにより除去するようになってい
る。しかし乍ら、この制御装置では、金型を量産温度迄
予熱するのに長時間を要するだけでなく、金型乃至冷却
水を暖める浸積ヒーターが可動型と固定型とに必要とな
り、不経汎である。
昭５４−９５９２２号公報でもって気化加熱制御装冒が
提案された。この気化加熱制ｆｉｌ装置は第３図に示す
如く、金をｔｌの内部に形成した冷却通路Ｃ内に浸積し
たヒーターｄでもって冷Ｌ１水Ｗを加熱して金型を２Ｍ
産温度迄予熱し、量産中の余分な熱は冷却通路内の冷７
Ｊ］水を気化さＵることにより除去するようになってい
る。しかし乍ら、この制御装置では、金型を量産温度迄
予熱するのに長時間を要するだけでなく、金型乃至冷却
水を暖める浸積ヒーターが可動型と固定型とに必要とな
り、不経汎である。
しかも、量産中余分な熱を蒸気にして排出した侵、冷Ｉ
Ｊ１通路内に常温の冷却水を供給するため、金型＆Ｉｆ
ｆを安定化さけにくい欠点を有している。
Ｊ１通路内に常温の冷却水を供給するため、金型＆Ｉｆ
ｆを安定化さけにくい欠点を有している。
く発明が解決しようとする問題点〉
本発明はこの様な従来の欠点に鑑みてなされたものであ
り、金型を立上り状態からｍ産状態まで加熱するのに短
時間で済み、無駄なショット（不良品となるショット）
の回数を人中に減ら９ことが出来ると共に、量産中に何
かのトラブルがあってサイクルが乱れても金型温度が急
激に低下する恐れがなく、且つ量産中の金仏ソ温度を容
易に安定化させることが出来る金型の温度制御方法並び
に温度制御２ＩＩ装置を提供せんとするものである。
り、金型を立上り状態からｍ産状態まで加熱するのに短
時間で済み、無駄なショット（不良品となるショット）
の回数を人中に減ら９ことが出来ると共に、量産中に何
かのトラブルがあってサイクルが乱れても金型温度が急
激に低下する恐れがなく、且つ量産中の金仏ソ温度を容
易に安定化させることが出来る金型の温度制御方法並び
に温度制御２ＩＩ装置を提供せんとするものである。
く問題点を解決するため手段〉
係る目的を達成する本発明金型温度制御方法は、金型の
内部に形成した温度制御室内に高温水を充満さけて金型
をＩ援め、該高温水を金型のキｔ！ビディ内に鋳込まれ
た材料からの入熱でもって気化させて金型を冷却するよ
うにした事を特徴としたものであり、更には前記温度制
御室内の高温水が気化排出されたｔ社に相当する聞の高
温水を温度制ｉ１１室内に供給覆るようにした事を特徴
としたものである。又、本発明金型の温度制６１１装置
は、金型の内部に温痘制御室を形成し、該温度制御室に
高温水を供給させる供給管を連通接続すると共に温度制
御室内の蒸気を排出さＵる排気管を連通接続せしめ、且
つ上記排気管に蒸気排出調整弁を接続してなる事を特徴
としたものである。
内部に形成した温度制御室内に高温水を充満さけて金型
をＩ援め、該高温水を金型のキｔ！ビディ内に鋳込まれ
た材料からの入熱でもって気化させて金型を冷却するよ
うにした事を特徴としたものであり、更には前記温度制
御室内の高温水が気化排出されたｔ社に相当する聞の高
温水を温度制ｉ１１室内に供給覆るようにした事を特徴
としたものである。又、本発明金型の温度制６１１装置
は、金型の内部に温痘制御室を形成し、該温度制御室に
高温水を供給させる供給管を連通接続すると共に温度制
御室内の蒸気を排出さＵる排気管を連通接続せしめ、且
つ上記排気管に蒸気排出調整弁を接続してなる事を特徴
としたものである。
く作用〉
金型はその温度制御室内に充満させた高温水によって所
要の温度に暖められ、金型が１：ヤビティ内に鋳込まれ
た材料からの入熱により設定温度より高くなると、温度
制御室内の高温水が加熱されて気化しその時の気化熱で
もって金型から熱を奪うことにより金型を冷却さけ゛る
。そして、温度制ｔ１１室内から気化排出された単に相
当するｈｌの高温水を温度制御室内に供給さＵ゛る。
要の温度に暖められ、金型が１：ヤビティ内に鋳込まれ
た材料からの入熱により設定温度より高くなると、温度
制御室内の高温水が加熱されて気化しその時の気化熱で
もって金型から熱を奪うことにより金型を冷却さけ゛る
。そして、温度制ｔ１１室内から気化排出された単に相
当するｈｌの高温水を温度制御室内に供給さＵ゛る。
この繰返しにＪ：り金型温度を適正に］ン１−ロールす
るものである。
るものである。
〈実施例〉
以下、本発明金型の温度制御方法の実施例を説明する。
金型の温度制御室内に充満させる高温水は、金型を所要
の温度に暖めたり逆に冷月１するためのものであり、そ
の温度は金型の設定温度に応じて設定される。即ち、例
えばアルミダイカスト鋳造の場合、金型温度は約２００
℃に設定されるので、使用する高温水の温度も２００°
Ｃに設定し、樹脂の射出成型の揚台には１００℃以下に
設定される。この時、水は大気圧状態において１００℃
で沸騰気化してしまうので、使用する高温水の温度を１
００℃以上に設定づ゛る場合には加圧して所要の温度で
沸騰気化するように、加圧高温水とする。又、この高温
水は金型のキャビティ内に鋳込まれた材料、叩らダイカ
スト鋳造であればアルミや亜鉛、マグネシューム、５１
゜等の溶湯、樹脂の射出成型であれば樹脂材、からの入
熱によって設定温度以上に加熱されると、温度制御室内
Ｃ沸騰気化し、この時の気化熱でもって金型から熱を奪
い金型を冷却させるものである。そして、金型の温度制
御室内で気化し金型から排出された７Ｂに相当する出の
ｎ温水が、逐次４麿制御室内に供給される。この様にし
て、金型を立上り状態から量産状態に亘って暖めたり冷
Ｕｌ （、たりして、金型温度を安定的にコン１−ロー
ルするものである。
の温度に暖めたり逆に冷月１するためのものであり、そ
の温度は金型の設定温度に応じて設定される。即ち、例
えばアルミダイカスト鋳造の場合、金型温度は約２００
℃に設定されるので、使用する高温水の温度も２００°
Ｃに設定し、樹脂の射出成型の揚台には１００℃以下に
設定される。この時、水は大気圧状態において１００℃
で沸騰気化してしまうので、使用する高温水の温度を１
００℃以上に設定づ゛る場合には加圧して所要の温度で
沸騰気化するように、加圧高温水とする。又、この高温
水は金型のキャビティ内に鋳込まれた材料、叩らダイカ
スト鋳造であればアルミや亜鉛、マグネシューム、５１
゜等の溶湯、樹脂の射出成型であれば樹脂材、からの入
熱によって設定温度以上に加熱されると、温度制御室内
Ｃ沸騰気化し、この時の気化熱でもって金型から熱を奪
い金型を冷却させるものである。そして、金型の温度制
御室内で気化し金型から排出された７Ｂに相当する出の
ｎ温水が、逐次４麿制御室内に供給される。この様にし
て、金型を立上り状態から量産状態に亘って暖めたり冷
Ｕｌ （、たりして、金型温度を安定的にコン１−ロー
ルするものである。
次に、本発明金型の温度制御装置についてその実施の一
例を図面に基づいて説明する。
例を図面に基づいて説明する。
図中１は金型であり、金型１の内部には温度制御室２を
形成し、その温度制御室２内に高温水３を充満さける。
形成し、その温度制御室２内に高温水３を充満さける。
温度制御ｖ２は第２図、第３図に承り従来の冷却用穴と
同様に、金型１の内部の所要個所に複数の穴をマニホル
ド式に開穿形成しても良いが、図示実施例の如く金型１
の強磨を損なわない程度に、金型１の内部をキセごティ
の表面形状にほぼ合わＶて決り形成することが好ましい
。
同様に、金型１の内部の所要個所に複数の穴をマニホル
ド式に開穿形成しても良いが、図示実施例の如く金型１
の強磨を損なわない程度に、金型１の内部をキセごティ
の表面形状にほぼ合わＶて決り形成することが好ましい
。
この様に、金型１の内部をキャビティ内の表面形状にほ
ぼ合せて決って温度制御室２を形成すれば、キャビティ
内に鋳込まれた材料からの熱伝達がキ１１ビディｆ体に
渡って均等になるので、効率良く温度制御が出来るよう
になると共に、金型１を軽量化させることが出来るよう
にイする。
ぼ合せて決って温度制御室２を形成すれば、キャビティ
内に鋳込まれた材料からの熱伝達がキ１１ビディｆ体に
渡って均等になるので、効率良く温度制御が出来るよう
になると共に、金型１を軽量化させることが出来るよう
にイする。
そして、この温度制御室２には高温水３を供給さける供
給管４と、温度制御室２内の蒸気を金型１の外部へ排出
さＵるための排気管５を連通状に接続せしめる。
給管４と、温度制御室２内の蒸気を金型１の外部へ排出
さＵるための排気管５を連通状に接続せしめる。
高温水３を金型１の温度制御室２内へ供給する供給管４
には高温水を温度制御室２内へ適正に供給づるための給
水弁６を接続すると共に、水タンク９内の水を所要温度
に加熱加圧ザるための加熱器７とポンプ８を接続ざｌる
。
には高温水を温度制御室２内へ適正に供給づるための給
水弁６を接続すると共に、水タンク９内の水を所要温度
に加熱加圧ザるための加熱器７とポンプ８を接続ざｌる
。
排気管５には高温水を通す１）１水弁１０と、金型１の
温度制御室２内で発生した蒸気を金型１の外部へ排出さ
けるための蒸気＋３１出調整弁１１を接続させると共に
、排水管１２を介して水タンク９に接続させる。蒸気Ｊ
ＪＦ出調整調整弁は、温度ルリ御室２内の内圧を調整し
て高温水３の沸点を調整するためのらのであり、ｔＩ′
ｌ密な流量調整が可能イ１ものを用いることが好ましい
。尚、Ｕ［水弁１０ど蒸気排出調整弁１１は図示例のよ
うに分ｌｌｌ１１せずとも１つの弁にしても良いことは
容易に理解されるだろう。
温度制御室２内で発生した蒸気を金型１の外部へ排出さ
けるための蒸気＋３１出調整弁１１を接続させると共に
、排水管１２を介して水タンク９に接続させる。蒸気Ｊ
ＪＦ出調整調整弁は、温度ルリ御室２内の内圧を調整し
て高温水３の沸点を調整するためのらのであり、ｔＩ′
ｌ密な流量調整が可能イ１ものを用いることが好ましい
。尚、Ｕ［水弁１０ど蒸気排出調整弁１１は図示例のよ
うに分ｌｌｌ１１せずとも１つの弁にしても良いことは
容易に理解されるだろう。
然して、金型１をマシンに設置した後、供給管４と排気
管５を４痘制御室２内に連通）ａ続ざＶ、供給管４を通
して金型１の温度制御室２内に高温水３を供給充満させ
て金型１を設定温度まで加熱する。この時、高温水３を
排気管５から餠水弁１０、排水管１２を通して水タンク
９に戻し、再びポンプ８と加熱器７で高温水化させて供
給管４から温度制御室２内へ循環供給させれば、一層速
く金型１を設定温度以上めることが出来る。然る後、高
温水の循環を停止ざけるどＩｔ−にり１水弁１０を閉じ
、蒸気排出調整弁１１を聞いて、（必要に応じて１・２
回トライショットを（ｊない）れ１産シヨツトを開始す
る。量産中金型１の温度低下は喝度制ｍ室２内の高温水
３でもって阻止され、金型１のキャビティ内に鋳込まれ
た鋳込み材料１３からの入熱によって金型１が設定温１
４３以上に加熱されると、温度制御室２内の高温水３が
加熱され、鋳込み祠ね１３からの入熱分にみあう高温水
３が沸騰気化し、その時の気化熱でもって金型１から熱
を奪うことにより金型１は冷部される。叩ら、金型１の
温度制御室２内の圧力を例えば１６ｋＧ、／＝に設定す
ると、高温水３の沸点は約２００℃となるから、金型１
のキャビティ内に鋳込み材料１３を射出した時、その鋳
込み材料１３から２００℃以上の入熱があると、その人
熱分にみあう温度制御室２内の高温水３が沸騰気化し、
その時の気化熱でもって金型１を冷却させ、金型１の温
度を適正に維持さぼるものである。そして、高温水３が
気化して温度制御室２内の内圧が上昇し、蒸気排出調整
弁１１の設定圧力より高くなると、温度制御室２内の蒸
気は排気管５を通して蒸気排出調整弁１１から金型１の
外部へ排出され、次いで排出された蒸気の量に相当する
吊の高温水３が供給管４から温度制御室２内へ供給され
る。蒸気排出調整弁１１から金型１の外部へ排出された
蒸気はそのまま大気中へ放出さばでも良いし、排水管１
２を通して水タンク９へ戻すようにしても良い。
管５を４痘制御室２内に連通）ａ続ざＶ、供給管４を通
して金型１の温度制御室２内に高温水３を供給充満させ
て金型１を設定温度まで加熱する。この時、高温水３を
排気管５から餠水弁１０、排水管１２を通して水タンク
９に戻し、再びポンプ８と加熱器７で高温水化させて供
給管４から温度制御室２内へ循環供給させれば、一層速
く金型１を設定温度以上めることが出来る。然る後、高
温水の循環を停止ざけるどＩｔ−にり１水弁１０を閉じ
、蒸気排出調整弁１１を聞いて、（必要に応じて１・２
回トライショットを（ｊない）れ１産シヨツトを開始す
る。量産中金型１の温度低下は喝度制ｍ室２内の高温水
３でもって阻止され、金型１のキャビティ内に鋳込まれ
た鋳込み材料１３からの入熱によって金型１が設定温１
４３以上に加熱されると、温度制御室２内の高温水３が
加熱され、鋳込み祠ね１３からの入熱分にみあう高温水
３が沸騰気化し、その時の気化熱でもって金型１から熱
を奪うことにより金型１は冷部される。叩ら、金型１の
温度制御室２内の圧力を例えば１６ｋＧ、／＝に設定す
ると、高温水３の沸点は約２００℃となるから、金型１
のキャビティ内に鋳込み材料１３を射出した時、その鋳
込み材料１３から２００℃以上の入熱があると、その人
熱分にみあう温度制御室２内の高温水３が沸騰気化し、
その時の気化熱でもって金型１を冷却させ、金型１の温
度を適正に維持さぼるものである。そして、高温水３が
気化して温度制御室２内の内圧が上昇し、蒸気排出調整
弁１１の設定圧力より高くなると、温度制御室２内の蒸
気は排気管５を通して蒸気排出調整弁１１から金型１の
外部へ排出され、次いで排出された蒸気の量に相当する
吊の高温水３が供給管４から温度制御室２内へ供給され
る。蒸気排出調整弁１１から金型１の外部へ排出された
蒸気はそのまま大気中へ放出さばでも良いし、排水管１
２を通して水タンク９へ戻すようにしても良い。
〈発明の効果〉
本発明金型の温度制御方法並びに温度制御装置は斯様に
構成したので、金型予熱時にキャビティ及び中子ピン等
を局部過熱して劣化させる恐れがなくなると同時に、金
型をマシンに設置した後、金型を量産温度迄予熱するの
に短時間で汎み、従って無駄なショット（不良品となる
ショット）の回数及び立上り不良を大巾に減少させるこ
とが出来ると共に、け産立Ｆりを頗る向上させることが
出来る。
構成したので、金型予熱時にキャビティ及び中子ピン等
を局部過熱して劣化させる恐れがなくなると同時に、金
型をマシンに設置した後、金型を量産温度迄予熱するの
に短時間で汎み、従って無駄なショット（不良品となる
ショット）の回数及び立上り不良を大巾に減少させるこ
とが出来ると共に、け産立Ｆりを頗る向上させることが
出来る。
しかも、量産中に何かの１−ラブルがあって１１イクル
が乱れても、金型温度が急激にしかも人＋ｌ］に低下す
る恐れがなく、常時金型温度を適正な温度でバラツキが
少なく維持できる。その結果金型にピー１〜クラツクを
発生させる恐れがなく金型を長持ちさけることが出来る
と共に、潟回り不良などの不良品発生率を大ｔｆ」に減
少させることが出来、生産性を向上させることが出来る
。
が乱れても、金型温度が急激にしかも人＋ｌ］に低下す
る恐れがなく、常時金型温度を適正な温度でバラツキが
少なく維持できる。その結果金型にピー１〜クラツクを
発生させる恐れがなく金型を長持ちさけることが出来る
と共に、潟回り不良などの不良品発生率を大ｔｆ」に減
少させることが出来、生産性を向上させることが出来る
。
更に、金型の外部へ蒸気として初出した後、排出した届
に相当する川の高温水を温度制御室内に供給Ｊるように
したので、温度制御室内の高温水がほとんど温度変化す
ることがなく、量産中の金型温１良を容易に安定化ざ「
ることが出来る。しかも、冷却水を用いた場合と異なり
、大ＩＩｌの水を必要とせず、経流的である。
に相当する川の高温水を温度制御室内に供給Ｊるように
したので、温度制御室内の高温水がほとんど温度変化す
ることがなく、量産中の金型温１良を容易に安定化ざ「
ることが出来る。しかも、冷却水を用いた場合と異なり
、大ＩＩｌの水を必要とせず、経流的である。
よって、所！ＩＩＩの目的を達成し得る。
第１図は本発明に係る装置の１実施例を示ず模式図、第
２図及び第３図は従来例を説明する模式図である。 図中、１は金型、２は温度制ｔＩＩ室、３は高温水、４
は供給管、５５は排気管、１１は蒸気排出調整弁、１３
は紡込み材わ１、である。
２図及び第３図は従来例を説明する模式図である。 図中、１は金型、２は温度制ｔＩＩ室、３は高温水、４
は供給管、５５は排気管、１１は蒸気排出調整弁、１３
は紡込み材わ１、である。
Claims (3)
- （１）金型の内部に形成した温度制御室内に高温水を充
満させて金型を暖め、該高温水を金型のキャビティ内に
鋳込まれた材料からの入熱でもつて気化させて金型を冷
却するようにした事を特徴とする金型の温度制御方法。 - （２）金型の内部に形成した温度制御室内に高温水を充
満させて金型を暖め、該高温水を金型のキャビティ内に
鋳込まれた材料からの入熱でもって気化させて金型を冷
却させると共に前記温度制御室内の高温水が気化排出さ
れた量に相当する量の高温水を温度制御室内に供給する
ようにした事を特徴とする金型の温度制御方法。 - （３）金型の内部に温度制御室を形成し、該温度制御室
に高温水を供給させる供給管を連通接続すると共に温度
制御室内の蒸気を排出させる排気管を連通接続せしめ、
且つ上記排気管に蒸気排出調整弁を接続してなる事を特
徴とする金型の温度制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23967385A JPS62101363A (ja) | 1985-10-25 | 1985-10-25 | 金型の温度制御方法並びに温度制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23967385A JPS62101363A (ja) | 1985-10-25 | 1985-10-25 | 金型の温度制御方法並びに温度制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62101363A true JPS62101363A (ja) | 1987-05-11 |
Family
ID=17048205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23967385A Pending JPS62101363A (ja) | 1985-10-25 | 1985-10-25 | 金型の温度制御方法並びに温度制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62101363A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63157751A (ja) * | 1986-12-22 | 1988-06-30 | Toyota Motor Corp | 型温コントロ−ル方法 |
| WO1998024573A1 (en) * | 1996-12-05 | 1998-06-11 | Dynacast Limited | Die casting and like moulds |
| KR100374512B1 (ko) * | 2000-08-25 | 2003-03-04 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 폐열을 이용한 주형 냉각수 자동온도조절장치 및 그 방법 |
| CN108580841A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-09-28 | 芜湖新尚捷智能信息科技有限公司 | 一种压铸模具冷却装置 |
| CN108672680A (zh) * | 2018-08-15 | 2018-10-19 | 合肥五凡工程设计有限公司 | 一种货车变速箱外壳用的压铸模具 |
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