JPS6044151A - ロストワックス鋳造方法 - Google Patents
ロストワックス鋳造方法Info
- Publication number
- JPS6044151A JPS6044151A JP15161983A JP15161983A JPS6044151A JP S6044151 A JPS6044151 A JP S6044151A JP 15161983 A JP15161983 A JP 15161983A JP 15161983 A JP15161983 A JP 15161983A JP S6044151 A JPS6044151 A JP S6044151A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molds
- mold
- casting
- fed
- hip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/09—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、セラミツクシエル鋳型を用いた鋳造過程でホ
ツト・アイソスタテイツク・プレス処理を施すロストワ
ツクス鋳造方法に関するものである。
ツト・アイソスタテイツク・プレス処理を施すロストワ
ツクス鋳造方法に関するものである。
鋳造した製品を高温高圧下に所定時間保持し減圧しつつ
冷却するホット・アイソスタティック・プレス（熱間等
方圧加圧プロセス、通常ＨＩＰと略称する）が知られて
いる。このＨＩＰ処理を施すことにより、鋳物の巣を無
くし機械的性質を向上させることができる。
冷却するホット・アイソスタティック・プレス（熱間等
方圧加圧プロセス、通常ＨＩＰと略称する）が知られて
いる。このＨＩＰ処理を施すことにより、鋳物の巣を無
くし機械的性質を向上させることができる。
一方出願人は、ロストワックス鋳造に訃いて。
注湯直後に鋳型全体を外側から強制的に急冷して鋳型内
の湯を鋳型との接触部分から殻状に凝固させ、鋳物製品
の表面から鋳巣９面びけなどの欠陥を除去し機械的性質
の向上を図ることをすでに提案した（特願昭５８−０２
９５６１号）。この鋳造方法に前記ＨＩＰ処理を適用す
る場合、従来のＨＩＰ処理が、鋳造過程と全く独立に行
われるものであったため１作業能率が悪いという問題が
あった。すなわちＨＩＰ処理でシナ加熱・加圧、減圧・
冷却にそれぞれ数時間づつ必要とするため７従来方法に
よるときは一度冷却して型はらしした後の鋳物製品を再
びＨＩＰ処理において加熱しなければならず、ＨＩＰ処
理に長時間を要するからである。
の湯を鋳型との接触部分から殻状に凝固させ、鋳物製品
の表面から鋳巣９面びけなどの欠陥を除去し機械的性質
の向上を図ることをすでに提案した（特願昭５８−０２
９５６１号）。この鋳造方法に前記ＨＩＰ処理を適用す
る場合、従来のＨＩＰ処理が、鋳造過程と全く独立に行
われるものであったため１作業能率が悪いという問題が
あった。すなわちＨＩＰ処理でシナ加熱・加圧、減圧・
冷却にそれぞれ数時間づつ必要とするため７従来方法に
よるときは一度冷却して型はらしした後の鋳物製品を再
びＨＩＰ処理において加熱しなければならず、ＨＩＰ処
理に長時間を要するからである。
また従来のＨＩＰ処理では最萬圧力（２０００ＫｇＡｎ
ｉ程度）が非常に高＜、ＨＩＰ装置が複雑で高価になり
、鋳造へＨＩＰ処理を普及させる際の大きな障害となっ
ていた。
ｉ程度）が非常に高＜、ＨＩＰ装置が複雑で高価になり
、鋳造へＨＩＰ処理を普及させる際の大きな障害となっ
ていた。
本発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、前
記既提案の鋳型の急冷を行う鋳造方法とＩ（ＩＰ処理と
を適切に組合わせ１両者を独立の工程でなく互いに有機
的に組合わせることによりＨＩＰ処理時間の短縮化およ
び省エネルギ化を図り、さらに最高圧力を下げてＨＩＰ
装置の簡素化と低価格化を図る鋳造方法を提供すること
を目的とする。
記既提案の鋳型の急冷を行う鋳造方法とＩ（ＩＰ処理と
を適切に組合わせ１両者を独立の工程でなく互いに有機
的に組合わせることによりＨＩＰ処理時間の短縮化およ
び省エネルギ化を図り、さらに最高圧力を下げてＨＩＰ
装置の簡素化と低価格化を図る鋳造方法を提供すること
を目的とする。
本発明はこの目的達成のため、鋳型内の湯が完全に凝固
する前にＨＩＰＩＰ処理程に入るようにした。すなわち
溶融金属を注湯した鋳型を外部から強制的に急冷して鋳
型の模型部内の湯を鋳型内面接触部から殻状に凝固させ
、少なくとも模型部内の中心部が溶融状態にある時に全
体を加圧して凝固させ、その後減圧しつつ冷却するよう
にしたものである。以下図示の実施例に基づき２本発明
の詳細な説明する。
する前にＨＩＰＩＰ処理程に入るようにした。すなわち
溶融金属を注湯した鋳型を外部から強制的に急冷して鋳
型の模型部内の湯を鋳型内面接触部から殻状に凝固させ
、少なくとも模型部内の中心部が溶融状態にある時に全
体を加圧して凝固させ、その後減圧しつつ冷却するよう
にしたものである。以下図示の実施例に基づき２本発明
の詳細な説明する。
第１図は本発明の一実施例の工程図、第２図は鋳型の断
面図、第３図はその一部拡大図である。
面図、第３図はその一部拡大図である。
ろう製の多数の模型がろう製またはろうでコーティング
した湯口棒にろう付けされ、ろうのツリーが作られる（
図示せず）。このツリーはスラリに浸漬された後、スタ
ッコ粒がふりかけられてコーティングされる。このコー
ティングを複数回漁り返えして所定の厚みにされたツリ
ーは、乾燥された後説ろう工程において内部のろうが溶
出され。
した湯口棒にろう付けされ、ろうのツリーが作られる（
図示せず）。このツリーはスラリに浸漬された後、スタ
ッコ粒がふりかけられてコーティングされる。このコー
ティングを複数回漁り返えして所定の厚みにされたツリ
ーは、乾燥された後説ろう工程において内部のろうが溶
出され。
シェル状の鋳型１０が作られる。
鋳型１＃０はパレット１２上に複数個載置され。
焼成工程１４に送られる。ここでは焼成炉１６内で鋳型
１０が加熱され、鋳型１０内に残留するろうを完全に燃
焼させると共に、鋳型１０に十分な強度が与えられる。
１０が加熱され、鋳型１０内に残留するろうを完全に燃
焼させると共に、鋳型１０に十分な強度が与えられる。
炉１６を出た鋳型１０は高温のまま鋳込み工程１８に送
られ、溶融金属の湯２０が鋳型１０に注湯される。
られ、溶融金属の湯２０が鋳型１０に注湯される。
注湯が終ると直ちに冷却装置２２に鋳型１０は送られ、
ここで外部から強制的に急冷される。冷却装置２２はノ
ズルから噴霧される水や低温の空気などにより、鋳型１
０を冷却する。
ここで外部から強制的に急冷される。冷却装置２２はノ
ズルから噴霧される水や低温の空気などにより、鋳型１
０を冷却する。
鋳型１０は外部から急冷されるため、第３図にａで示す
ように先づ湯の鋳型内面接触部分全体が殻状、あるいは
表皮状に凝固する。湯道１０Ａ。
ように先づ湯の鋳型内面接触部分全体が殻状、あるいは
表皮状に凝固する。湯道１０Ａ。
絞り部１０Ｂは鋳型の厚みが太きく、シかも大量の湯を
含む湯口棒部１０Ｃに接しているので温度低下は遅い。
含む湯口棒部１０Ｃに接しているので温度低下は遅い。
特に絞り部１０Ｂは過熱するので一層冷えにくい。この
ため凝固はａ、 ｂ、 ｃ、ｄに示すように順次内側（
中心部）に向って進行し、一方向性凝固組織となる。
ため凝固はａ、 ｂ、 ｃ、ｄに示すように順次内側（
中心部）に向って進行し、一方向性凝固組織となる。
冷却装置２２で殻状に凝固した鋳型１０は、内部（中心
部）が凝固しないうちに工業用ロボット２４などによっ
て、多数の孔を持つケース２６に移される。
部）が凝固しないうちに工業用ロボット２４などによっ
て、多数の孔を持つケース２６に移される。
３０はＨＩＰ装置であり、高圧容器３２を有する。鋳型
１０は内部が溶けた状態のままケース２６と共に高圧容
器３２内に移されて密封される。容器３２内は減圧ポン
プ３４によって内部の空気が除去され、その後圧縮ポン
プ３６で圧縮されたアルゴンガスなどの不活性ガスが容
器３２内に供給される。３８はこのガスを蓄えるボンベ
であり。
１０は内部が溶けた状態のままケース２６と共に高圧容
器３２内に移されて密封される。容器３２内は減圧ポン
プ３４によって内部の空気が除去され、その後圧縮ポン
プ３６で圧縮されたアルゴンガスなどの不活性ガスが容
器３２内に供給される。３８はこのガスを蓄えるボンベ
であり。
バルブ４０は容器３２内の減圧時に内部のガスをボンベ
３８に戻すために開かれる。なお容器３２内には必要に
応じて補助ヒータ４２を設ける。容器３２には冷却水の
循環路も設けておくのが望ましい。
３８に戻すために開かれる。なお容器３２内には必要に
応じて補助ヒータ４２を設ける。容器３２には冷却水の
循環路も設けておくのが望ましい。
鋳型ｌＯ内部の湯は溶けているので、高圧容器３２内で
はほとんど補助ヒータ４２を使う必要はない。高圧容器
３２内の加圧により流動性を有する溶湯は湯口棒部１０
Ｃ１湯口１０Ａから模型部１０、Ｄに押込まれ、押湯効
果が顕著になる。また容器３２内圧は非常に高く （例
えば１４０ Ｋｇ ／ ａわなるので、凝固時に鋳巣は
発生せず製品の表面にもピンホールなどの欠陥が現れな
い。従って製品の品質が向上する。鋳型」０は所定時間
（約１時間）最高圧力・温度に保持された後、数時間か
けて減圧・冷却される。
はほとんど補助ヒータ４２を使う必要はない。高圧容器
３２内の加圧により流動性を有する溶湯は湯口棒部１０
Ｃ１湯口１０Ａから模型部１０、Ｄに押込まれ、押湯効
果が顕著になる。また容器３２内圧は非常に高く （例
えば１４０ Ｋｇ ／ ａわなるので、凝固時に鋳巣は
発生せず製品の表面にもピンホールなどの欠陥が現れな
い。従って製品の品質が向上する。鋳型」０は所定時間
（約１時間）最高圧力・温度に保持された後、数時間か
けて減圧・冷却される。
このようにＨＩＰＩＰ処理た鋳型１０は切断工程５０に
送られる。５２は加振装置であり、鋳込まれた＠型１０
はここで２段階に加振さ。れる。第１次の加振により＠
型１０が破壊されてツリー状の鋳物が現れ、第２次の加
振により多数の製品５４が小径の湯道部分で破断され脱
落する。
送られる。５２は加振装置であり、鋳込まれた＠型１０
はここで２段階に加振さ。れる。第１次の加振により＠
型１０が破壊されてツリー状の鋳物が現れ、第２次の加
振により多数の製品５４が小径の湯道部分で破断され脱
落する。
この製品５４は機械加工工程５６でさらに機械加工を受
け、検査工程５８で製品検査を受けた後出荷される。
け、検査工程５８で製品検査を受けた後出荷される。
高圧容器３２内の最高圧力・温度、その保持時間、減圧
・冷却速度等のＨＩＰ処理条件は鋳込む金属の種類、製
品に要求される機械的性質などによって変えるのは勿論
であり１例えば炭素鋳鉄を鋳込む場合には最高圧力を１
４０’Ｋｆ／ｃｒ／１程度、最高温度を１１００℃程度
にするのが望ましい。また高圧容器３２に入れる鋳型１
０は十分高温なので加熱は多くの場合不要であるが、場
合によっては補助ヒータ４２により加熱してもよい。
・冷却速度等のＨＩＰ処理条件は鋳込む金属の種類、製
品に要求される機械的性質などによって変えるのは勿論
であり１例えば炭素鋳鉄を鋳込む場合には最高圧力を１
４０’Ｋｆ／ｃｒ／１程度、最高温度を１１００℃程度
にするのが望ましい。また高圧容器３２に入れる鋳型１
０は十分高温なので加熱は多くの場合不要であるが、場
合によっては補助ヒータ４２により加熱してもよい。
本発明は以上のように注湯直後に鋳型を外側から強制的
に急冷し、内部が凝固しないうちにＨＩＰ処理の工程に
入るようにした。このため−ＨＩＰ処理の加熱時間が短
縮され、）ＩＩ’Ｐ処理の能率が向上する。また省エネ
ルギーにも適する。さらに鋳型内部が凝固しないうちに
加圧するので押湯効果が顕著になり、比較的低い最高圧
でも十分なＨＩＰ処理効果が得られる。このため高圧容
器の耐圧を下げたり加圧ポンプの定格を下げるなどによ
りＨＩＰ装置の簡素化および著しい低価格化が図れ。
に急冷し、内部が凝固しないうちにＨＩＰ処理の工程に
入るようにした。このため−ＨＩＰ処理の加熱時間が短
縮され、）ＩＩ’Ｐ処理の能率が向上する。また省エネ
ルギーにも適する。さらに鋳型内部が凝固しないうちに
加圧するので押湯効果が顕著になり、比較的低い最高圧
でも十分なＨＩＰ処理効果が得られる。このため高圧容
器の耐圧を下げたり加圧ポンプの定格を下げるなどによ
りＨＩＰ装置の簡素化および著しい低価格化が図れ。
鋳造におけるＨＩＰ処理の普及に寄与すること大である
。
。
第１図は本発明の一実施例の工程図、第２図は鋳型の断
面図、第３図はその一部拡大図である。 １０・・・鋳型、２２・・・冷却装置、３Ｑ・Ｈ１，Ｐ
装置。 特許出願人 株式会社 エム・シー・エル代理人 弁理
士 山 １） 文 Ｊｉｆｆ（ほか１名）
面図、第３図はその一部拡大図である。 １０・・・鋳型、２２・・・冷却装置、３Ｑ・Ｈ１，Ｐ
装置。 特許出願人 株式会社 エム・シー・エル代理人 弁理
士 山 １） 文 Ｊｉｆｆ（ほか１名）
Claims (1)
- セラミツクシエル鋳型を用いるロストワツクス鋳造方法
において、溶融金属を注湯した鋳型を外部から強制的に
急冷して鋳型の模型部内の湯を鋳型内面接触部から殻状
に凝固させ、少なくとも模型部内の中心部が溶融状態に
ある時に全体を加圧して凝固させ、その後減圧しつつ冷
却することを特徴とするロストワックス鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15161983A JPS6044151A (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | ロストワックス鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15161983A JPS6044151A (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | ロストワックス鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6044151A true JPS6044151A (ja) | 1985-03-09 |
| JPS6313781B2 JPS6313781B2 (ja) | 1988-03-28 |
Family
ID=15522493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15161983A Granted JPS6044151A (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | ロストワックス鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6044151A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5547521A (en) * | 1992-11-16 | 1996-08-20 | The Babcock & Wilcox Company | Heat treatment method for lost foam cast materials |
| US7753102B2 (en) * | 2006-09-05 | 2010-07-13 | Bridgestone Corporation | Low-pressure production of cast article |
| CN102248124A (zh) * | 2011-06-17 | 2011-11-23 | 河南豫兴铸造有限公司 | 一种整体铸件的蜡模成型工艺 |
| CN103506582A (zh) * | 2013-09-22 | 2014-01-15 | 江苏新跃泵业制造有限公司 | 一种离心泵泵体的铸造方法 |
| CN106938317A (zh) * | 2017-04-13 | 2017-07-11 | 鹰普（中国）有限公司 | 一种熔模铸造自动浇铸系统 |
-
1983
- 1983-08-22 JP JP15161983A patent/JPS6044151A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5547521A (en) * | 1992-11-16 | 1996-08-20 | The Babcock & Wilcox Company | Heat treatment method for lost foam cast materials |
| WO1996033033A1 (en) * | 1995-04-17 | 1996-10-24 | The Babcock & Wilcox Company | Heat treatment for lost foam cast materials |
| US7753102B2 (en) * | 2006-09-05 | 2010-07-13 | Bridgestone Corporation | Low-pressure production of cast article |
| CN102248124A (zh) * | 2011-06-17 | 2011-11-23 | 河南豫兴铸造有限公司 | 一种整体铸件的蜡模成型工艺 |
| CN103506582A (zh) * | 2013-09-22 | 2014-01-15 | 江苏新跃泵业制造有限公司 | 一种离心泵泵体的铸造方法 |
| CN106938317A (zh) * | 2017-04-13 | 2017-07-11 | 鹰普（中国）有限公司 | 一种熔模铸造自动浇铸系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6313781B2 (ja) | 1988-03-28 |
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