JPS6147901B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6147901B2 JPS6147901B2 JP1993279A JP1993279A JPS6147901B2 JP S6147901 B2 JPS6147901 B2 JP S6147901B2 JP 1993279 A JP1993279 A JP 1993279A JP 1993279 A JP1993279 A JP 1993279A JP S6147901 B2 JPS6147901 B2 JP S6147901B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cast material
- temperature
- furnace
- pressure
- treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 29
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 17
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 12
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 7
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 7
- 238000001513 hot isostatic pressing Methods 0.000 claims description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 6
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 5
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 5
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、内部に空孔などの欠陥を有する鋳造
材の空孔を除去して該鋳造材を緻密一体化すると
ともに、金属組織の均一化を図る方法に関するも
のである。
材の空孔を除去して該鋳造材を緻密一体化すると
ともに、金属組織の均一化を図る方法に関するも
のである。
従来よりかゝる鋳造欠陥を除去し緻密化する技
術として高温高圧ガス雰囲気下でこれらを処理す
る熱間静水圧プレス法（以下、HIP法という）が
知られている。
術として高温高圧ガス雰囲気下でこれらを処理す
る熱間静水圧プレス法（以下、HIP法という）が
知られている。
このHIP法は前記鋳造材に高温高圧ガスを作用
させ、該鋳造材中の空孔を圧壊して真密度にまで
緻密化させると共に、一定時間その状態を保持し
ておくことにより緻密化された部分の金属を拡散
接合させて一体化する方法であつて、この場合従
来にあつては合金の特性を引出すためにHIP処理
後、溶体化処理、安定化処理、時効処理からなる
後処理を行なうのが一般的となつている。そし
て、これは特に高温材料として用いられるNi基
超合金は多量に含まれているTi、Al等の析出硬
化を利用するものなので重要な工程である。一
方、前記溶体化処理温度は、HIP処理温度と近似
しており、HIP処理時に溶体化処理がなされてい
るものと考えられるが、従来のHIP処理工程にお
いては、鋳造材は炉内において酸化されない温度
まで徐冷されていたのでその冷却期間中に好まし
くない析出物が生成されるために溶体化処理はな
されていなかつたのである。
させ、該鋳造材中の空孔を圧壊して真密度にまで
緻密化させると共に、一定時間その状態を保持し
ておくことにより緻密化された部分の金属を拡散
接合させて一体化する方法であつて、この場合従
来にあつては合金の特性を引出すためにHIP処理
後、溶体化処理、安定化処理、時効処理からなる
後処理を行なうのが一般的となつている。そし
て、これは特に高温材料として用いられるNi基
超合金は多量に含まれているTi、Al等の析出硬
化を利用するものなので重要な工程である。一
方、前記溶体化処理温度は、HIP処理温度と近似
しており、HIP処理時に溶体化処理がなされてい
るものと考えられるが、従来のHIP処理工程にお
いては、鋳造材は炉内において酸化されない温度
まで徐冷されていたのでその冷却期間中に好まし
くない析出物が生成されるために溶体化処理はな
されていなかつたのである。
本発明は上述の如き実状に鑑み、欠陥を有する
鋳造材の処理工程の大幅な短縮化を目的とするも
のであり、前記の如くHIP処理温度が溶体化温度
と近似しているところから実質上、HIP高温保持
中にγ′の固溶化即ち溶体化も行なわれている事
実に着目し、その冷却手段を見出すことによつて
その目的を達成するに至つたものである。
鋳造材の処理工程の大幅な短縮化を目的とするも
のであり、前記の如くHIP処理温度が溶体化温度
と近似しているところから実質上、HIP高温保持
中にγ′の固溶化即ち溶体化も行なわれている事
実に着目し、その冷却手段を見出すことによつて
その目的を達成するに至つたものである。
即ち、かゝる本発明の特徴とするところは、
HIP処理加熱炉内において溶体化処理温度まで昇
温し、鋳造材にガス圧を負荷して空孔の拡散除去
を行なうと共に、その後、炉内のガスを排出する
と共に大気圧又はその近傍圧力にして鋳造材を低
温不活性ガス雰囲気下に急冷させることにより析
出物の生成を防止することにある。
HIP処理加熱炉内において溶体化処理温度まで昇
温し、鋳造材にガス圧を負荷して空孔の拡散除去
を行なうと共に、その後、炉内のガスを排出する
と共に大気圧又はその近傍圧力にして鋳造材を低
温不活性ガス雰囲気下に急冷させることにより析
出物の生成を防止することにある。
以下、本発明方法の詳細を更に添付図面にもと
づいて詳述すれば、第１図及び第２図は従来の
HIP処理と本発明HIP処理における各処理の経過
態様であり、ａはHIP処理区間、ｂは溶体化区
間、ｃは安定化区間、ｄは時効区間を夫々示して
いる。
づいて詳述すれば、第１図及び第２図は従来の
HIP処理と本発明HIP処理における各処理の経過
態様であり、ａはHIP処理区間、ｂは溶体化区
間、ｃは安定化区間、ｄは時効区間を夫々示して
いる。
先ず、第１図に示す従来の処理においては所要
時間に達すると金属材料の緻密化が完了し、HIP
処理区間ａは終了するが、その後、常圧の熱処理
装置内に移し、略同温度で溶体化ｂが行われ、更
に安定化ｃ、時効ｄと結晶組織安定化に要する時
間経過が続いている。
時間に達すると金属材料の緻密化が完了し、HIP
処理区間ａは終了するが、その後、常圧の熱処理
装置内に移し、略同温度で溶体化ｂが行われ、更
に安定化ｃ、時効ｄと結晶組織安定化に要する時
間経過が続いている。
これらの各処理において溶体化処理では1200℃
×2hrの加熱後、直ちに空冷し、安定化処理は
1080℃×4hrの加熱、又、時効処理では870℃×
320hrの加熱が一般的である。
×2hrの加熱後、直ちに空冷し、安定化処理は
1080℃×4hrの加熱、又、時効処理では870℃×
320hrの加熱が一般的である。
これに対し本発明における第２図においては
HIP処理における高圧装置内において、1200℃×
2hr×1000Kg/cm2の下にガス圧負荷で緻密化処理が
終了し、続く急冷により溶体化処理が完了し、炉
より取り出し爾後の安定化処理、時効処理は従来
同様に行なうようにしている。
HIP処理における高圧装置内において、1200℃×
2hr×1000Kg/cm2の下にガス圧負荷で緻密化処理が
終了し、続く急冷により溶体化処理が完了し、炉
より取り出し爾後の安定化処理、時効処理は従来
同様に行なうようにしている。
第３図はかゝる本発明の時間的推移を従来の処
理と対比して明らかにしたもので、本発明の場合
イにおいては従来法ロの如く徐冷されることなく
急降下的に急冷することを端的に物語り、その処
理時間が大幅に短縮されていることが示されてい
る。
理と対比して明らかにしたもので、本発明の場合
イにおいては従来法ロの如く徐冷されることなく
急降下的に急冷することを端的に物語り、その処
理時間が大幅に短縮されていることが示されてい
る。
第４図は、かゝる本発明方法を実施するための
高温高圧炉の１例を図示したものであり、高圧シ
リンダ１と上部プラグ２、下部プラグ３によつて
包囲された高圧室４内に断熱材５を介して複数部
分７ａ，７ｂ，７ｃからなる加熱装置７が配設さ
れ、その内部の下部プラグ３上に載置された台座
８上に被処理体Ａが保持されてHIP処理が行なわ
れることは従来のHIP装置と異なるところはな
い。しかし、本発明方法における急冷を実施する
ための機構として本発明の実施装置にあつては特
に被処理体の取出し、装入を行なう側において、
即ち図の下方側において高圧シリンダ１に適宜装
着されて不活性ガス、例えばArガスの供給管９
が設けられており、導入管１０を通つて供給され
て来る比較的低温の、好ましくは常温もしくはそ
の近傍温度の不活性ガスを先端ノズル部９ａより
処理後、かつ高圧ガス排出回収後、取出し中の被
処理体Ａに対し吹き付けこれを急冷するように構
成している。
高温高圧炉の１例を図示したものであり、高圧シ
リンダ１と上部プラグ２、下部プラグ３によつて
包囲された高圧室４内に断熱材５を介して複数部
分７ａ，７ｂ，７ｃからなる加熱装置７が配設さ
れ、その内部の下部プラグ３上に載置された台座
８上に被処理体Ａが保持されてHIP処理が行なわ
れることは従来のHIP装置と異なるところはな
い。しかし、本発明方法における急冷を実施する
ための機構として本発明の実施装置にあつては特
に被処理体の取出し、装入を行なう側において、
即ち図の下方側において高圧シリンダ１に適宜装
着されて不活性ガス、例えばArガスの供給管９
が設けられており、導入管１０を通つて供給され
て来る比較的低温の、好ましくは常温もしくはそ
の近傍温度の不活性ガスを先端ノズル部９ａより
処理後、かつ高圧ガス排出回収後、取出し中の被
処理体Ａに対し吹き付けこれを急冷するように構
成している。
なお、吹き付け冷却に若干の時間を要するとき
には、該吹き付き空間に所要時間、被処理体Ａを
保持するようにする。この場合、噴射する不活性
ガスによつて被処理体取出し口にカーテン状膜が
形成されるため、処理室６内部に空気等、不純物
成分を含有する気体が侵入する恐れは殆んどな
い。
には、該吹き付き空間に所要時間、被処理体Ａを
保持するようにする。この場合、噴射する不活性
ガスによつて被処理体取出し口にカーテン状膜が
形成されるため、処理室６内部に空気等、不純物
成分を含有する気体が侵入する恐れは殆んどな
い。
不活性ガスを噴射するノズルを備えた供給管９
の長さ、これによつて形成される噴射空間の大き
さは適宜、装置の大きさ等によつて決定する。
の長さ、これによつて形成される噴射空間の大き
さは適宜、装置の大きさ等によつて決定する。
又、使用する不活性ガスの種類、温度も被処理
体の種類、経済性を考慮して適宜、決めることが
できる。しかしながら、本発明方法を適用し有効
である各種鋳造材に対しては、例えばNi基合金
からなる鋳造材の場合、1100〜1220℃で２〜７時
間、処理室内で300〜1200Kg/cm2のガス圧負荷の下
の緻密化処理が行なわれ、常圧下で常温状態の不
活性ガス噴射空間を徐々に取り出し急冷により溶
体化処理を終了し、300℃以下になれば充分その
目的は達成できる。
体の種類、経済性を考慮して適宜、決めることが
できる。しかしながら、本発明方法を適用し有効
である各種鋳造材に対しては、例えばNi基合金
からなる鋳造材の場合、1100〜1220℃で２〜７時
間、処理室内で300〜1200Kg/cm2のガス圧負荷の下
の緻密化処理が行なわれ、常圧下で常温状態の不
活性ガス噴射空間を徐々に取り出し急冷により溶
体化処理を終了し、300℃以下になれば充分その
目的は達成できる。
又、鋳造材がCo基合金からなる場合も同様な
程度で所期の目的は達成される。
程度で所期の目的は達成される。
一方、Fe基合金は1050〜1200℃で２〜７時
間、Ti基合金は800〜1000℃で２〜７時間夫々
1000Kg/cm2のガス圧負荷で緻密化処理を行ない、
その後、処理室よりガス排出後、徐々に取り出し
つつ急冷して溶体化処理を終了し、同じく300℃
以下になれば充分である。
間、Ti基合金は800〜1000℃で２〜７時間夫々
1000Kg/cm2のガス圧負荷で緻密化処理を行ない、
その後、処理室よりガス排出後、徐々に取り出し
つつ急冷して溶体化処理を終了し、同じく300℃
以下になれば充分である。
なお、前記急冷方式は図示例では噴射ノズル方
式となつているが、他の冷却不活性ガスを導入循
環させる方法を使用することも差支えない。
式となつているが、他の冷却不活性ガスを導入循
環させる方法を使用することも差支えない。
本発明方法は以上のように内部に空孔を有する
鋳造材を高温高圧炉中でHIP処理する方法におい
て、従来、処理後の後処理として行われていた溶
体化処理をその処理温度の近似性よりHIP処理と
同様に実施し、かつHIP後急冷することによつて
溶体化処理とガス空孔の拡散除去を一工程で終了
せしめたものであり、鋳造材の処理全体のサイク
ルタイムを大幅に短縮し、しかも、従来のHIP処
理によると同等、あるいはそれ以上の緻密化のみ
ならず、製品自体の耐熱性の向上をもたらし、高
温下で使用される各種鋳造品、焼結体等の内部欠
陥の除去に頗る有用であると共に、HIP処理にお
ける好ましくない析出物の生成を解消し、金属組
織の均一化を良好ならしめ、更に溶体化処理のた
め、従来使用されていた大型熱処理装置も不要と
なつて設備コストの節減となる等、高能率ガスタ
ービンの分野を始め鋳造品の内部欠陥除去改質方
法として極めて工業的有用な方法である。
鋳造材を高温高圧炉中でHIP処理する方法におい
て、従来、処理後の後処理として行われていた溶
体化処理をその処理温度の近似性よりHIP処理と
同様に実施し、かつHIP後急冷することによつて
溶体化処理とガス空孔の拡散除去を一工程で終了
せしめたものであり、鋳造材の処理全体のサイク
ルタイムを大幅に短縮し、しかも、従来のHIP処
理によると同等、あるいはそれ以上の緻密化のみ
ならず、製品自体の耐熱性の向上をもたらし、高
温下で使用される各種鋳造品、焼結体等の内部欠
陥の除去に頗る有用であると共に、HIP処理にお
ける好ましくない析出物の生成を解消し、金属組
織の均一化を良好ならしめ、更に溶体化処理のた
め、従来使用されていた大型熱処理装置も不要と
なつて設備コストの節減となる等、高能率ガスタ
ービンの分野を始め鋳造品の内部欠陥除去改質方
法として極めて工業的有用な方法である。
第１図及び第２図は従来のHIP法並びに本発明
方法の各処理態様を示す説明図、第３図は同じく
従来のHIP法と本発明方法とのHIP処理と溶体化
処理の温度、時間の関係を示す図表、第４図は本
発明方法の実施に使用される高温高圧炉の１例を
示す断面図である。
方法の各処理態様を示す説明図、第３図は同じく
従来のHIP法と本発明方法とのHIP処理と溶体化
処理の温度、時間の関係を示す図表、第４図は本
発明方法の実施に使用される高温高圧炉の１例を
示す断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 内部に空孔を有する鋳造材を不活性ガス雰囲
気の高温高圧炉内で熱間静水圧プレス処理する方
法において、該炉内で前記鋳造材を所定の溶体化
処理温度まで昇温し、該鋳造材にガス圧を付与し
て炉内に保持することにより鋳造材の空孔の拡散
除去を行つた後、前記炉内のガスを排出すると共
に、圧力を大気圧あるいはその近傍の圧力にし
て、前記鋳造材を前記炉出口及びその近傍に形成
した低温の不活性ガス雰囲気中を通過させて急冷
させつつ炉外へ搬出し、鋳造欠陥の除去と溶体化
処理を行なうことを特徴とする熱間静水圧プレス
による鋳造材の処理方法。 ２ 内部に空孔を有する鋳造材が、Ni基合金か
らなり、該鋳造材を1100〜1220℃で２〜７時間保
持し、300〜1200Kg/cm2のガス圧を負荷して溶体化
処理する特許請求の範囲第１項記載の熱間静水圧
プレスによる鋳造材の処理方法。 ３ 内部に空孔を有する鋳造材が、Co基合金か
らなり、該鋳造材を1100〜1220℃で２〜７時間保
持し、300〜1200Kg/cm2のガス圧を負荷して溶体化
処理する特許請求の範囲第１項記載の熱間静水圧
プレスによる鋳造材の処理方法。 ４ 低温不活性ガスを炉出口及びその近傍に吹き
つけて不活性ガス雰囲気を形成する特許請求の範
囲第１項、第２項又は第３項記載の熱間静水圧プ
レスによる鋳造材の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993279A JPS55113833A (en) | 1979-02-21 | 1979-02-21 | Treating method for cast material by hot hydrostatic press |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993279A JPS55113833A (en) | 1979-02-21 | 1979-02-21 | Treating method for cast material by hot hydrostatic press |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55113833A JPS55113833A (en) | 1980-09-02 |
| JPS6147901B2 true JPS6147901B2 (ja) | 1986-10-21 |
Family
ID=12012983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993279A Granted JPS55113833A (en) | 1979-02-21 | 1979-02-21 | Treating method for cast material by hot hydrostatic press |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55113833A (ja) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02109501U (ja) * | 1989-02-21 | 1990-09-03 | ||
| WO2019167691A1 (ja) | 2018-02-28 | 2019-09-06 | 株式会社Ｇｃｅインスティチュート | 熱電素子、熱電装置、及び熱電素子の形成方法 |
| WO2020071535A1 (ja) | 2018-10-04 | 2020-04-09 | 株式会社Ｇｃｅインスティチュート | 発電機能付発光装置、照明装置、及び表示装置 |
| WO2020085102A1 (ja) | 2018-10-22 | 2020-04-30 | 株式会社Ｇｃｅインスティチュート | 発電機能付照明装置 |
| WO2020184235A1 (ja) | 2019-03-12 | 2020-09-17 | 株式会社Ｇｃｅインスティチュート | 発電機能付半導体集積回路装置 |
| WO2020184234A1 (ja) | 2019-03-12 | 2020-09-17 | 株式会社Ｇｃｅインスティチュート | 発電機能付半導体集積回路装置 |
| WO2020213558A1 (ja) | 2019-04-17 | 2020-10-22 | 株式会社Ｇｃｅインスティチュート | 発電素子、発電装置、電子機器、及び発電素子の製造方法 |
| WO2020235254A1 (ja) | 2019-05-21 | 2020-11-26 | 株式会社Ｇｃｅインスティチュート | 発電素子、発電装置、電子機器、及び発電素子の製造方法 |
| US10950706B2 (en) | 2019-02-25 | 2021-03-16 | Birmingham Technologies, Inc. | Nano-scale energy conversion device |
| US11046578B2 (en) | 2019-05-20 | 2021-06-29 | Birmingham Technologies, Inc. | Single-nozzle apparatus for engineered nano-scale electrospray depositions |
| US11101421B2 (en) | 2019-02-25 | 2021-08-24 | Birmingham Technologies, Inc. | Nano-scale energy conversion device |
| US11124864B2 (en) | 2019-05-20 | 2021-09-21 | Birmingham Technologies, Inc. | Method of fabricating nano-structures with engineered nano-scale electrospray depositions |
| US11244816B2 (en) | 2019-02-25 | 2022-02-08 | Birmingham Technologies, Inc. | Method of manufacturing and operating nano-scale energy conversion device |
| US11251477B2 (en) | 2014-02-13 | 2022-02-15 | Birmingham Technologies, Inc. | Nanofluid contact potential difference battery |
| US11417506B1 (en) | 2020-10-15 | 2022-08-16 | Birmingham Technologies, Inc. | Apparatus including thermal energy harvesting thermionic device integrated with electronics, and related systems and methods |
| US11616186B1 (en) | 2021-06-28 | 2023-03-28 | Birmingham Technologies, Inc. | Thermal-transfer apparatus including thermionic devices, and related methods |
| US11649525B2 (en) | 2020-05-01 | 2023-05-16 | Birmingham Technologies, Inc. | Single electron transistor (SET), circuit containing set and energy harvesting device, and fabrication method |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0556949U (ja) * | 1991-12-27 | 1993-07-30 | 日新製鋼株式会社 | コイルスペーサプレートの内孔部開口径調節用オリフイスプレート |
| JP4468082B2 (ja) | 2004-06-11 | 2010-05-26 | 株式会社東芝 | ガスタービン部品の材料劣化・損傷回復処理方法及びガスタービン部品 |
| JP7131932B2 (ja) * | 2018-03-15 | 2022-09-06 | トヨタ自動車株式会社 | アルミニウム合金部材の製造方法 |
-
1979
- 1979-02-21 JP JP1993279A patent/JPS55113833A/ja active Granted
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02109501U (ja) * | 1989-02-21 | 1990-09-03 | ||
| US11251477B2 (en) | 2014-02-13 | 2022-02-15 | Birmingham Technologies, Inc. | Nanofluid contact potential difference battery |
| WO2019167691A1 (ja) | 2018-02-28 | 2019-09-06 | 株式会社Ｇｃｅインスティチュート | 熱電素子、熱電装置、及び熱電素子の形成方法 |
| US11527694B2 (en) | 2018-02-28 | 2022-12-13 | Gce Institute Inc. | Thermoelectric element, thermoelectric device, and method for forming thermoelectric element |
| WO2020071535A1 (ja) | 2018-10-04 | 2020-04-09 | 株式会社Ｇｃｅインスティチュート | 発電機能付発光装置、照明装置、及び表示装置 |
| WO2020085102A1 (ja) | 2018-10-22 | 2020-04-30 | 株式会社Ｇｃｅインスティチュート | 発電機能付照明装置 |
| US11244816B2 (en) | 2019-02-25 | 2022-02-08 | Birmingham Technologies, Inc. | Method of manufacturing and operating nano-scale energy conversion device |
| US10950706B2 (en) | 2019-02-25 | 2021-03-16 | Birmingham Technologies, Inc. | Nano-scale energy conversion device |
| US11101421B2 (en) | 2019-02-25 | 2021-08-24 | Birmingham Technologies, Inc. | Nano-scale energy conversion device |
| WO2020184234A1 (ja) | 2019-03-12 | 2020-09-17 | 株式会社Ｇｃｅインスティチュート | 発電機能付半導体集積回路装置 |
| WO2020184235A1 (ja) | 2019-03-12 | 2020-09-17 | 株式会社Ｇｃｅインスティチュート | 発電機能付半導体集積回路装置 |
| WO2020213558A1 (ja) | 2019-04-17 | 2020-10-22 | 株式会社Ｇｃｅインスティチュート | 発電素子、発電装置、電子機器、及び発電素子の製造方法 |
| US11046578B2 (en) | 2019-05-20 | 2021-06-29 | Birmingham Technologies, Inc. | Single-nozzle apparatus for engineered nano-scale electrospray depositions |
| US11124864B2 (en) | 2019-05-20 | 2021-09-21 | Birmingham Technologies, Inc. | Method of fabricating nano-structures with engineered nano-scale electrospray depositions |
| WO2020235254A1 (ja) | 2019-05-21 | 2020-11-26 | 株式会社Ｇｃｅインスティチュート | 発電素子、発電装置、電子機器、及び発電素子の製造方法 |
| US11649525B2 (en) | 2020-05-01 | 2023-05-16 | Birmingham Technologies, Inc. | Single electron transistor (SET), circuit containing set and energy harvesting device, and fabrication method |
| US11417506B1 (en) | 2020-10-15 | 2022-08-16 | Birmingham Technologies, Inc. | Apparatus including thermal energy harvesting thermionic device integrated with electronics, and related systems and methods |
| US11616186B1 (en) | 2021-06-28 | 2023-03-28 | Birmingham Technologies, Inc. | Thermal-transfer apparatus including thermionic devices, and related methods |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55113833A (en) | 1980-09-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6147901B2 (ja) | ||
| CN102154614A (zh) | 真空渗碳处理方法以及真空渗碳处理装置 | |
| JP6078000B2 (ja) | 冷却装置 | |
| US6524409B2 (en) | Method for hot isostatic pressing and heat treatment of light alloy castings | |
| US7452430B2 (en) | Method for reforming A1 alloy castings | |
| JPS60165370A (ja) | ステンレス鋼の窒化処理方法 | |
| US5814166A (en) | Process for heat treating and tempering surgical needles | |
| CN101086056B (zh) | 钛无缝管材的快速退火方法 | |
| JPS58130270A (ja) | 連続真空浸炭炉とその操業方法 | |
| CN1085734C (zh) | 一种精密白亮无缝钢管的热处理加工工艺 | |
| JP3848264B2 (ja) | 鋳鉄製品の表面処理方法及び鋳鉄製品 | |
| CN107586998A (zh) | 一种耐高温钛合金板及其退火方法 | |
| KR100368063B1 (ko) | 진공로를 이용한 선재의 열처리방법 | |
| JPH1068061A (ja) | 金属被処理物をイオン浸炭処理するための装置及び方法 | |
| JPS6044151A (ja) | ロストワックス鋳造方法 | |
| JPS58133369A (ja) | 浸炭焼入方法 | |
| CN106735243A (zh) | 粉末件热处理工艺 | |
| CN105838852A (zh) | 铝合金压铸模具的表面氧化处理方法 | |
| JPH01290713A (ja) | 金属材料の熱処理方法 | |
| JP3073626B2 (ja) | 線材の直接熱処理方法 | |
| JP2003166016A (ja) | 真空浸炭装置 | |
| JPS62284054A (ja) | チタンおよびチタン合金のバツチ焼鈍法 | |
| JPS60190520A (ja) | 一方向性電磁鋼スラブの加熱方法 | |
| SU1527292A1 (ru) | Способ производства листовой электротехнической стали | |
| SU1765214A1 (ru) | Способ термической обработки изделий |