JPS60190520A - 一方向性電磁鋼スラブの加熱方法 - Google Patents
一方向性電磁鋼スラブの加熱方法Info
- Publication number
- JPS60190520A JPS60190520A JP4612484A JP4612484A JPS60190520A JP S60190520 A JPS60190520 A JP S60190520A JP 4612484 A JP4612484 A JP 4612484A JP 4612484 A JP4612484 A JP 4612484A JP S60190520 A JPS60190520 A JP S60190520A
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- heating
- steel slab
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は一方向性電磁鋼スラブの加熱方法に係り、特に
スラブ表面の酸化を防止できる加熱方法に関する。
スラブ表面の酸化を防止できる加熱方法に関する。
一方向性電磁鋼スラブの熱間圧延工程における加熱は、
ＭｎＳ 、 ＭｎＳｅ等のインヒビターを熱間圧延時に
均一微細分散させるために、インヒビターの完全固溶が
可能な温度に高温加熱する必要がある。
ＭｎＳ 、 ＭｎＳｅ等のインヒビターを熱間圧延時に
均一微細分散させるために、インヒビターの完全固溶が
可能な温度に高温加熱する必要がある。
しかし１通常の燃焼炉で１３００℃以上の高温加熱を実
施すると、溶融スケールがスラブ表面に発生し１通常の
スラブに比較して歩留低下が大きく、また炉内のスケー
ル残渣を除去する必要があり、炉の安定操業を阻害して
いた。この問題を解決する目的で、加熱時間全短縮し急
速加熱が可能な方法として特公昭４７−１４６２７の電
気加熱方式、あるいは実公昭５８−２４３９７の電気式
加熱時に雰囲気制御を行う密封形誘導加熱装置が提案さ
れている。しかしながら、これらの雰囲気制御を施した
急速加熱においても、温度の過度の上昇あるいはスラブ
を炉から大気中に抽出し圧延を開始すると表面酸化を生
じ溶融スケールが発生し、電気加熱炉内にスケールが堆
積して安定操業の継続が困難となり、スラブ表面の酸化
問題を完全に解決することはできなかった。
施すると、溶融スケールがスラブ表面に発生し１通常の
スラブに比較して歩留低下が大きく、また炉内のスケー
ル残渣を除去する必要があり、炉の安定操業を阻害して
いた。この問題を解決する目的で、加熱時間全短縮し急
速加熱が可能な方法として特公昭４７−１４６２７の電
気加熱方式、あるいは実公昭５８−２４３９７の電気式
加熱時に雰囲気制御を行う密封形誘導加熱装置が提案さ
れている。しかしながら、これらの雰囲気制御を施した
急速加熱においても、温度の過度の上昇あるいはスラブ
を炉から大気中に抽出し圧延を開始すると表面酸化を生
じ溶融スケールが発生し、電気加熱炉内にスケールが堆
積して安定操業の継続が困難となり、スラブ表面の酸化
問題を完全に解決することはできなかった。
本発明の目的は上記従来技術の問題点全解決し、表面酸
化を防止できる一方向性電磁鋼スラブの加熱方法を提供
するにある。
化を防止できる一方向性電磁鋼スラブの加熱方法を提供
するにある。
′ 本発明の要旨とするところは次のとおりである。
すなわち、含有するインヒビターを固溶する熱延前の一
方向性電磁鋼スラブの加熱方法において。
方向性電磁鋼スラブの加熱方法において。
前記電磁鋼スラブを雰囲気制御音節し表面温度が１３０
０℃以上１４５０℃未満の範囲に加熱する段階と、前記
加熱電磁鋼スラブを前記雰囲気制御下で表面温度が１２
８０℃未満まで冷却して圧延に供する段階と、含有して
成ることを特徴とする一方向性電磁鋼スラブの加熱方法
である。
０℃以上１４５０℃未満の範囲に加熱する段階と、前記
加熱電磁鋼スラブを前記雰囲気制御下で表面温度が１２
８０℃未満まで冷却して圧延に供する段階と、含有して
成ることを特徴とする一方向性電磁鋼スラブの加熱方法
である。
まず、本発明の基礎となった実験について説明する。厚
み２００ｍ、幅１０００■、長さ８０００簡の電磁鋼ス
ラブを通常の燃焼炉および酸素を１チに雰囲気制御した
加熱炉において加熱し、各温度における溶融スケールの
発生率を調査し、その結果全それぞれ第１図に示した。
み２００ｍ、幅１０００■、長さ８０００簡の電磁鋼ス
ラブを通常の燃焼炉および酸素を１チに雰囲気制御した
加熱炉において加熱し、各温度における溶融スケールの
発生率を調査し、その結果全それぞれ第１図に示した。
また、燃焼炉における加熱、均熱および冷却、圧延時の
スラブ表面およびスラブ中心の温度全調査し、その結果
を第２図に示した。
スラブ表面およびスラブ中心の温度全調査し、その結果
を第２図に示した。
本発明者は第１図および第２図を種々検討し。
本発明の基礎となる次の知見を得ることができた。
ん 電磁鋼スラブに溶融スケールの発生が増加する温度
は、通常の燃焼炉では１２８０℃以上であり雰囲気制御
をした炉では１４５０℃以上であシ後者ではその量も少
ない。従ってスラブの加熱を雰囲気制御下で表面温度１
４５０℃未満に限定し、１２８０℃未満まで雰囲気制御
下で冷却して大気中に抽出すれば表面の溶融スケールの
発生を防止できる。これらは通常の燃焼炉では炉内の酸
素によりスラブ表面が酸化婆れ。
は、通常の燃焼炉では１２８０℃以上であり雰囲気制御
をした炉では１４５０℃以上であシ後者ではその量も少
ない。従ってスラブの加熱を雰囲気制御下で表面温度１
４５０℃未満に限定し、１２８０℃未満まで雰囲気制御
下で冷却して大気中に抽出すれば表面の溶融スケールの
発生を防止できる。これらは通常の燃焼炉では炉内の酸
素によりスラブ表面が酸化婆れ。
主に２ ＦｅＯ、Ｓｉｎ、から成る酸化物の溶融温度が
約１２３０℃と低く、一方雰囲気制御炉内では酸化物の
発生が僅少で電磁鋼、自体の溶融点（１４９０〜１４９
５℃）近傍棟で溶融物が生成しないためと考えられる。
約１２３０℃と低く、一方雰囲気制御炉内では酸化物の
発生が僅少で電磁鋼、自体の溶融点（１４９０〜１４９
５℃）近傍棟で溶融物が生成しないためと考えられる。
（均 スラブを表面温度が１２８０℃未満まで冷却して
もスラブの中心温度は１３００℃以上あり。
もスラブの中心温度は１３００℃以上あり。
熱間圧延を開始しても操業上５品質上例ら問題はない。
本発明は上記の知見に基づいてな場れたものでちり９本
発明では一方向性電磁鋼スラブ全雰囲気制御音節し表面
温度’（（１３００℃以上１４５０℃未満の温度範囲に
加熱することによりインヒビターを完全に固溶する。
発明では一方向性電磁鋼スラブ全雰囲気制御音節し表面
温度’（（１３００℃以上１４５０℃未満の温度範囲に
加熱することによりインヒビターを完全に固溶する。
表面温度’ｅ１３００℃以上、１４５０℃未満の範囲に
限定した理由は、１３００℃未満ではインヒビターの完
全なる固溶が困難であシ、１４５０℃以上では前記の如
く雰囲気制御の加熱でも溶融スケールの発生率が増加す
るからである。
限定した理由は、１３００℃未満ではインヒビターの完
全なる固溶が困難であシ、１４５０℃以上では前記の如
く雰囲気制御の加熱でも溶融スケールの発生率が増加す
るからである。
電磁鋼スラブ全表面温度が１３００℃以上、１４５０℃
未満に加熱してインヒビターを固溶後。
未満に加熱してインヒビターを固溶後。
雰囲気制御の加熱装置の中で、あるいは雰囲気ガスを吹
付は表面温度ｆｆ１１２８０℃未満に冷却した後大気中
に抽出し熱間圧延を行う。冷却温度を１２８０℃未満に
限定したのは前記の如く大気中における表面酸化を防止
するためである。
付は表面温度ｆｆ１１２８０℃未満に冷却した後大気中
に抽出し熱間圧延を行う。冷却温度を１２８０℃未満に
限定したのは前記の如く大気中における表面酸化を防止
するためである。
本発明においては、電磁鋼スラブは雰囲気制御下で表面
温度１１３００℃以上、１４５０℃未満に加熱さすり、
雰囲気制御下で１２８０℃未満まで冷却された後大気中
に抽出嘔れて熱間圧延されるので溶融スケールの発生を
防止することができた。
温度１１３００℃以上、１４５０℃未満に加熱さすり、
雰囲気制御下で１２８０℃未満まで冷却された後大気中
に抽出嘔れて熱間圧延されるので溶融スケールの発生を
防止することができた。
実施例
連続鋳造法により製造されたＣ：０．０４％ｂＳｉ：３
．１０％、Ｍｎ：０゜０７％、Ｓ：０．０７％（７）成
分を有する一方向性電磁鋼スラブを燃焼加熱炉で平均温
度が１２００℃まで加熱し、引続いて第３図に示す如き
電気式誘導加熱炉で加熱した。この誘導加熱炉２は、ス
ラブ支持台４に電磁鋼スラブ６を載置し誘導コイル８に
通電して加熱し、雰囲気ガス供給口１０から雰囲気ガス
を供給して雰囲気制御を行うものである。加熱はＮ、ガ
ス雰囲気において０．濃度が１チ以下になるように制御
しながら平均温度が１３６０℃、表面温度が１３９０℃
まで加熱しインヒビター金完全に固溶した。固溶後、加
熱を停止しＮ、ガス供給量を増加して表面温度が１２７
０℃まで冷却した後、スラブ６を誘導加熱炉２から抽出
し、圧延した。圧延作業は順調に行われ、スケールの発
生率も低く圧延材の品質は良好であつ友。
．１０％、Ｍｎ：０゜０７％、Ｓ：０．０７％（７）成
分を有する一方向性電磁鋼スラブを燃焼加熱炉で平均温
度が１２００℃まで加熱し、引続いて第３図に示す如き
電気式誘導加熱炉で加熱した。この誘導加熱炉２は、ス
ラブ支持台４に電磁鋼スラブ６を載置し誘導コイル８に
通電して加熱し、雰囲気ガス供給口１０から雰囲気ガス
を供給して雰囲気制御を行うものである。加熱はＮ、ガ
ス雰囲気において０．濃度が１チ以下になるように制御
しながら平均温度が１３６０℃、表面温度が１３９０℃
まで加熱しインヒビター金完全に固溶した。固溶後、加
熱を停止しＮ、ガス供給量を増加して表面温度が１２７
０℃まで冷却した後、スラブ６を誘導加熱炉２から抽出
し、圧延した。圧延作業は順調に行われ、スケールの発
生率も低く圧延材の品質は良好であつ友。
本発明は上記実施例からも明らかな如く、一方向性電磁
鋼スラブに雰囲気制御音節し、表面温度を１３００℃以
上、１４５０℃未満に加熱してインヒビター全完全に固
溶した後、同雰囲気下で１２８０℃未満の表面温度まで
冷却し、その後大気中に抽出して熱間圧延全行うことに
よって、スラブの表面酸化全防止し、加熱炉の安定操業
を可能とし歩留全向上する効果を挙げることができた。
鋼スラブに雰囲気制御音節し、表面温度を１３００℃以
上、１４５０℃未満に加熱してインヒビター全完全に固
溶した後、同雰囲気下で１２８０℃未満の表面温度まで
冷却し、その後大気中に抽出して熱間圧延全行うことに
よって、スラブの表面酸化全防止し、加熱炉の安定操業
を可能とし歩留全向上する効果を挙げることができた。
第１図は一方向性電磁鋼スラブのスラブ表面温度と溶融
スケール発生率との関係を示す線図、第２図はスラブの
加熱、冷却、圧延時の表面および中心の温度変化を示す
線図、第３図は本発明実施例で使用しｆｃ電気式誘導加
熱炉の断面図である。 ２・・・誘導加熱炉 ６・・・電磁鋼スラブ８・・・誘
導コイル １０・・・雰囲気ガス供給口代理人 弁理士
中 路 武 雄 第１図 第２図 組造略鹿
スケール発生率との関係を示す線図、第２図はスラブの
加熱、冷却、圧延時の表面および中心の温度変化を示す
線図、第３図は本発明実施例で使用しｆｃ電気式誘導加
熱炉の断面図である。 ２・・・誘導加熱炉 ６・・・電磁鋼スラブ８・・・誘
導コイル １０・・・雰囲気ガス供給口代理人 弁理士
中 路 武 雄 第１図 第２図 組造略鹿
Claims (1)
- （１）含有するインヒビターを固溶する熱延前の一方向
性電磁鋼スラブの加熱方法において、前記電磁鋼スラブ
を雰囲気制御を施し表面温度が１３００℃以上１４５０
℃未満の範囲に加熱する段階と、前記加熱電磁鋼スラブ
全前記雰囲気制御下で表面温度が１２８０℃未満まで冷
却して圧延に供する段階と、を有して成ることを特徴と
する一方向性電磁鋼スラブの加熱方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4612484A JPS60190520A (ja) | 1984-03-09 | 1984-03-09 | 一方向性電磁鋼スラブの加熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4612484A JPS60190520A (ja) | 1984-03-09 | 1984-03-09 | 一方向性電磁鋼スラブの加熱方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60190520A true JPS60190520A (ja) | 1985-09-28 |
Family
ID=12738232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4612484A Pending JPS60190520A (ja) | 1984-03-09 | 1984-03-09 | 一方向性電磁鋼スラブの加熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60190520A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63109115A (ja) * | 1986-10-27 | 1988-05-13 | Kawasaki Steel Corp | 電磁特性の良好な方向性珪素鋼板の製造方法 |
| WO2022250112A1 (ja) | 2021-05-28 | 2022-12-01 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
| WO2022255259A1 (ja) | 2021-05-31 | 2022-12-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
-
1984
- 1984-03-09 JP JP4612484A patent/JPS60190520A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63109115A (ja) * | 1986-10-27 | 1988-05-13 | Kawasaki Steel Corp | 電磁特性の良好な方向性珪素鋼板の製造方法 |
| WO2022250112A1 (ja) | 2021-05-28 | 2022-12-01 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
| KR20240004678A (ko) | 2021-05-28 | 2024-01-11 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 방향성 전자 강판의 제조 방법 |
| WO2022255259A1 (ja) | 2021-05-31 | 2022-12-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
| KR20240010726A (ko) | 2021-05-31 | 2024-01-24 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 방향성 전자 강판의 제조 방법 |
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