CN109848394A - 一种高效的压铸模具用温控系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种高效的压铸模具用温控系统，解决现有技术中存在调节不精确、使用寿命低的缺点，包括底座和上模，所述底座的顶部依次固定设置有下模、冷却箱以及热水箱，所述下模与所述上模相对设置形成型腔，且上模的内部开设有浇注孔，所述冷水箱的一侧装设有循环冷却管，通过循环冷却管、热水箱、调节管、第一温度传感器、第二温度传感器等结构的设置，增设了热水箱和调节管，采用冷却水循环对模具内部进行降温时，经第一温度传感器和第二温度传感器的温度读数，可使热水箱送入热水减缓降温的速度，操作方便快捷，避免了模具内部降温过快，对温度调控精确，有效地提升了压铸件的生产质量。
Description
技术领域
本发明涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种高效的压铸模具用温控系统。
背景技术
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
目前市场上压铸模具在使用时，对温度调控系统的要求越来越高，现有技术采用循环冷却水进行降温调节，而使用该方式时容易导致模具温度降温过快，无法精确掌控，影响压铸的生产质量，而且在模具内部进行降温后，由于模具内外的温度相差过大，容易导致模具变形，使用寿命较低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在调节不精确、使用寿命低的缺点，而提出的一种高效的压铸模具用温控系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高效的压铸模具用温控系统，包括底座和上模，所述底座的顶部依次固定设置有下模、冷却箱以及热水箱，所述下模与所述上模相对设置形成型腔，且上模的内部开设有浇注孔，所述冷水箱的一侧装设有循环冷却管，所述循环冷却管的一侧连接有调节管，所述调节管的另一端装设在所述热水箱的内部。
优选的，所述调节管与所述循环冷却管上分别安装有第一电磁阀和第二电磁阀，所述型腔的外两侧均安装有第一温度传感器，所述循环冷却管的一侧安装有第二温度传感器，所述底座的顶部安装有PLC控制器。
优选的，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第一温度传感器以及第二温度传感器均与所述PLC控制器电性连接。
优选的，所述调节管与所述循环冷却管均设置在所述下模的内部。
优选的，所述下模与上模的两侧均开设有调温槽孔，且下模与上模的两侧均设置有风箱，风箱的一侧安装有风机，且风箱的一侧开设有吹风口，所述吹风口与调温槽孔的内部相通。
优选的，所述调温槽孔对称布置在所述下模以及上模的两侧。
本发明的有益效果是：
1、本发明中通过循环冷却管、热水箱、调节管、冷却箱、第一温度传感器、第二温度传感器等结构的设置，增设了热水箱和调节管，采用冷却水循环对模具内部进行降温时，经第一温度传感器和第二温度传感器的温度读数，可使热水箱送入热水减缓降温的速度，操作方便快捷，避免了模具内部降温过快，对温度调控精确，有效地提升了压铸件的生产质量。
2、本发明中通过风机、风箱、调温槽孔等结构的设置，在模具内部进行降温的同时，外侧的风机同时工作，给调温槽孔的内部吹风进行风冷，使模具外侧的温度降低，很大程度上减小了模具的内外温度差，避免模具因温差过大而变形，延长了模具的使用寿命。
附图说明
图1为本发明提出的一种高效的压铸模具用温控系统的正面剖视图；
图2为本发明提出的一种高效的压铸模具用温控系统的主视图；
图3为本发明提出的一种高效的压铸模具用温控系统的侧视图。
图中：1底座、2下模、3上模、4浇注孔、5型腔、6第一温度传感器、7冷却箱、8PLC控制器、9热水箱、10第一电磁阀、11调节管、12循环冷却管、13第二电磁阀、14第二温度传感器、15风机、16风箱、17调温槽孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种高效的压铸模具用温控系统，包括底座1和上模3，所述底座1的顶部依次固定设置有下模2、冷却箱7以及热水箱9，下模2与上模3相对设置形成型腔5，且上模3的内部开设有浇注孔4，冷水箱7的一侧装设有循环冷却管12，循环冷却管12的一侧连接有调节管11，调节管11的另一端装设在热水箱11的内部，调节管11与循环冷却管12上分别安装有第一电磁阀10和第二电磁阀13，型腔5的外两侧均安装有第一温度传感器6，循环冷却管12的一侧安装有第二温度传感器14，通过循环冷却管12、热水箱9、调节管11、冷却箱7、第一温度传感器6、第二温度传感器14等结构的设置，增设了热水箱9和调节管11，采用冷却水循环对模具内部进行降温时，经第一温度传感器6和第二温度传感器14的温度读数，可使热水箱9送入热水减缓降温的速度，操作方便快捷，避免了模具内部降温过快，对温度调控精确，有效地提升了压铸件的生产质量，底座1的顶部安装有PLC控制器8，第一电磁阀10、第二电磁阀13、第一温度传感器6以及第二温度传感器14均与PLC控制器8电性连接，调节管11与循环冷却管12均设置在下模2的内部，下模2与上模3的两侧均开设有调温槽孔17，且下模2与上模3的两侧均设置有风箱16，风箱16的一侧安装有风机15，且风箱16的一侧开设有吹风口，吹风口与调温槽孔17的内部相通，调温槽孔17对称布置在下模2以及上模3的两侧，通过风机15、风箱16、调温槽孔17等结构的设置，在模具内部进行降温的同时，外侧的风机同时工作，给调温槽孔17的内部吹风进行风冷，使模具外侧的温度降低，很大程度上减小了模具的内外温度差，避免模具因温差过大而变形，延长了模具的使用寿命。
实施例一，模具合模后，经浇筑孔4给型腔5的内部注入金属液，在生产过程中，第一温度传感器6对型腔5的温度信号传输给PLC控制器8，温度过高时，第二电磁阀13经PLC控制器控制打开，冷却箱7内部的冷却水经循环冷却管9对模具的内部进行降温，当第一温度传感器6检测到型腔5内部的温度降速过快或即将超过标准值时，PLC控制器8打开第一电磁阀10，使热水箱9内部的热水流入调节管11的内部，对水温进行调节，第二温度传感器14可检测在调节处的水温，增大或减小热水箱9的出水量，对混合水温的温度精确调节，可有效地对模具温度进行调控，PLC控制器8的型号为S7-300，且第一传感器6和第二传感器14的型号均为TS-3。
实施例二，进一步的，在对模具内部的温度进行降温调节时，外侧的风机15同时工作，经风箱16的吹风口，对调温槽孔17的内部进行风冷，使模具外侧的温度同时降低，减小模具的内外温度差，避免模具变形，延长模具的使用寿命。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高效的压铸模具用温控系统，包括底座(1)和上模(3)，其特征在于，所述底座(1)的顶部依次固定设置有下模(2)、冷却箱(7)以及热水箱(9)，所述下模(2)与所述上模(3)相对设置形成型腔(5)，且上模(3)的内部开设有浇注孔(4)，所述冷水箱(7)的一侧装设有循环冷却管(12)，所述循环冷却管(12)的一侧连接有调节管(11)，所述调节管(11)的另一端装设在所述热水箱(11)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种高效的压铸模具用温控系统，其特征在于，所述调节管(11)与所述循环冷却管(12)上分别安装有第一电磁阀(10)和第二电磁阀(13)，所述型腔(5)的外两侧均安装有第一温度传感器(6)，所述循环冷却管(12)的一侧安装有第二温度传感器(14)，所述底座(1)的顶部安装有PLC控制器(8)。
3.根据权利要求2所述的一种高效的压铸模具用温控系统，其特征在于，所述第一电磁阀(10)、第二电磁阀(13)、第一温度传感器(6)以及第二温度传感器(14)均与所述PLC控制器(8)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效的压铸模具用温控系统，其特征在于，所述调节管(11)与所述循环冷却管(12)均设置在所述下模(2)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种高效的压铸模具用温控系统，其特征在于，所述下模(2)与上模(3)的两侧均开设有调温槽孔(17)，且下模(2)与上模(3)的两侧均设置有风箱(16)，风箱(16)的一侧安装有风机(15)，且风箱(16)的一侧开设有吹风口，所述吹风口与调温槽孔(17)的内部相通。
6.根据权利要求5所述的一种高效的压铸模具用温控系统，其特征在于,所述调温槽孔(17)对称布置在所述下模(2)以及上模(3)的两侧。
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