CN107470586A - 一种具有铝液悬浮功能的低压铸造三室保温炉 - Google Patents
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Abstract
一种具有铝液悬浮功能的低压铸造三室保温炉，加汤室（5‑3）的两侧是加压室Ⅰ（5‑1）和加压室Ⅱ（5‑2），两侧加压室上部各有一台低压铸造机Ⅰ（1‑1）和低压铸造机Ⅱ（1‑2），铸造机安装模具Ⅰ（3‑1）和安装模具Ⅱ（3‑2）设在加压室Ⅰ（5‑1）和加压室Ⅱ（5‑2）的上部并通过加压室升液管Ⅰ（4‑1）和加压室升液管Ⅱ（4‑2）与加压室联通，其特征在于：所述的加汤室（5‑3）有两套独立的堵塞机构Ⅰ（8‑1）和堵塞机构Ⅱ（8‑2），分别控制两侧加压室的补充铝液。本发明，由于保温炉的中间加汤室有两套独立的堵塞机构，在加汤的时候两侧加压室可以不间断生产，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明属于金属铸造设备技术领域，尤其涉及一种具有铝液悬浮功能的低压铸造三室保温炉。
背景技术
低压铸造的原理是利用较低的压力把液态金属压入模具型腔内，经过冷却而成型，生产出的铸件具有分子分布平均、空隙较少、金属密度大、产品机械性能强等优点。现有的低压铸造机都有一套铝液保温炉，低压机固定在保温炉上，保温炉内部有一支升液管与低压机上的模具型腔联通，正常工作时，由加压执行器把压缩气体压入保温炉内部，内部压力升高后，铝液就通过升液管流入模具型腔内；当模具内的工件冷却后，排气系统打开，保温炉压力释放，升液管内的铝液就倒流回保温炉内。如果要获得优良的铸件，铝液的质量必须纯净，杂质含量必须严格控制，铝液的温度必须恒定在设定的范围内，每次加压空气的压力参数必须一致。但在现实中往往存在：1是压缩空气加压时，由于是冷空气进入，必然会引起保温炉内的温度降低，影响铝液的流动性。2是每一次铸造结束排气时，带走大量保温炉内的热量，造成能源的浪费。3是排气系统打开后，由于保温炉内的压力消失，升液管内原来升上去的铝液会全部流回保温炉内，造成保温炉内部的铝水翻滚，把炉内原来沉淀的杂质卷入铝液内部，就有可能下一个铸造过程混入铸件内，影响机械性能。4是保温炉一次性加满铝液后，每做一只铸件，铝液的液面就会下降，液面至模具型腔的高度就会增加，再做下一只铸件时，就必须通过增加炉内压缩空气的压力来进行补偿，由于保温炉内部的不规则性，每一只铸件造成的液面下降是不等的，就会造成补偿压力的误差变大，从而造成铸件充型的压力偏差较大，影响铸件的内在品质。5是保温炉内的铝液用完后，必须停机补充铝液，重新设定相关参数，影响生产效率。
发明内容
针对以上问题，本发明的目的在于提供一种具有铝液悬浮功能的低压铸造三室保温炉，是在加汤室有两套独立的堵塞机构分别控制两侧加压室的补充铝液。加压室升液管上安装有非接触式感应圈，用于检测铝液在升液管内部的实时高度。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种具有铝液悬浮功能的低压铸造三室保温炉，由二个加压室和一个加汤室组成，加汤室的两侧是加压室Ⅰ和加压室Ⅱ，两侧加压室上部各有一台低压铸造机Ⅰ和低压铸造机Ⅱ，铸造机安装模具Ⅰ和安装模具Ⅱ设在加压室Ⅰ和加压室Ⅱ的上部并通过加压室升液管Ⅰ和加压室升液管Ⅱ与加压室联通，其特征在于：所述的加汤室有两套独立的堵塞机构Ⅰ和堵塞机构Ⅱ，分别控制两侧加压室的补充铝液。
所述的加压室升液管Ⅰ和加压室升液管Ⅱ与模具型腔间，加压室升液管Ⅰ和加压室升液管Ⅱ上分别套装有非接触式感应圈Ⅰ和非接触式感应圈Ⅱ，用于检测铝液在升液管内部的实时高度。
所述的加压室Ⅰ和加压室Ⅱ的外侧，各有一套独立的加压执行器Ⅰ、加压执行器Ⅱ和排气执行器Ⅰ、加压执行器Ⅱ，控制系统通过控制加压执行器和排气执行器的开关来实现对保温炉内的压力闭环控制，从而实现加压室升液管内的铝液悬浮。
本发明，由于保温炉的中间加汤室有两套独立的堵塞机构，在加汤的时候两侧加压室可以不间断生产，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
由图1知，一种具有铝液悬浮功能的低压铸造三室保温炉，三室保温炉2由二个加压室和一个加汤室5-3组成，加汤室5-3的两侧是加压室Ⅰ5-1和加压室Ⅱ5-2，两侧加压室上部各有一台低压铸造机Ⅰ1-1和低压铸造机Ⅱ1-2，铸造机安装模具Ⅰ3-1和安装模具Ⅱ3-2设在加压室Ⅰ5-1和加压室Ⅱ5-2的上部并通过加压室升液管Ⅰ4-1和加压室升液管Ⅱ4-2与加压室联通，所述的加汤室5-3有两套独立的堵塞机构Ⅰ8-1和堵塞机构Ⅱ8-2，分别控制两侧加压室的补充铝液。加压室升液管Ⅰ4-1和加压室升液管Ⅱ4-2与模具型腔间，安装有非接触式感应圈Ⅰ7-1和非接触式感应圈Ⅱ7-2，并套在各自的升液管上，用于检测铝液在升液管内部的实时高度。所述的加压室Ⅰ5-1和加压室Ⅱ5-2的外侧，各有一套独立的加压执行器Ⅰ9-1、加压执行器Ⅱ9-2和排气执行器Ⅰ10-1、加压执行器Ⅱ10-2，控制系统通过控制加压执行器和排气执行器的开关来实现对保温炉内的压力闭环控制，从而实现升液管内的铝液悬浮。
本发明的左侧铸造成型过程：堵塞机构Ⅰ8-1打开，铝液由中间加汤室5-3流入左侧加压室Ⅰ5-1，堵塞机构Ⅰ8-1关闭，安装模具Ⅰ3-1合模到位，排气执行器Ⅰ10-1关闭，加压执行器Ⅰ9-1打开，压缩空气进入加压室Ⅰ5-1内，铝液由加压室升液管Ⅰ4-1进入安装模具Ⅰ3-1型腔内成型。
右侧铸造完成：堵塞机构Ⅱ8-2关闭，加压执行器Ⅱ9-2关闭，排气执行器Ⅱ10-2打开进行微量排气，当套在加压室升液管Ⅱ4-2外部的感应线圈Ⅱ7-2检测到加压室升液管Ⅱ4-2内部的铝液下降到感应线圈设定的高度时，立即关闭排气执行器Ⅱ10-2，由于右侧加压室Ⅱ5-2始终保持恒定的压力，升液管Ⅱ4-2内部的铝液就悬浮在设定的高度，不会全部回流至加压室内部。
低压铸造机Ⅰ1-1和低压铸造机Ⅱ1-2在铸造过程中，堵塞机构Ⅰ8-1和堵塞机构Ⅱ8-2始终在堵塞状态，中间加汤室5-3可以进行补充铝液，并对铝液进行恒温、静止，提高铝液品质。当加压室Ⅰ5-1和加压室Ⅱ5-2铝液用完后，堵塞机构Ⅰ8-1和堵塞机构Ⅱ8-2即可打开，加汤室5-3的铝液可分别流入加压室内进行连续工作。
由于加压室升液管内部的铝液需要保持悬浮，每一次的铸造完成后只要把高温压缩空气适量排掉一小部分，减少热量的排放，节约能源。由于保温炉内的压缩空气不排空，只需要微量补充压缩空气维持加压室升液管内部的铝液悬浮，减少冷热空气的交换，恒定保温炉内部的温度。由于加压室升液管内的铝液始终保持悬浮状态，不会产生下降造成铝液内部的翻滚搅动，提高铝液品质。由于每一次加压室升液管内的液面与模具型腔的高度始终维持在相同的高度，不需要进行压力补偿，避免充型压力的变化对铸件成型产生的影响。保温炉采用中间加汤室、两侧加压室的紧凑型设计，节省设备安装空间。
Claims (3)
1.一种具有铝液悬浮功能的低压铸造三室保温炉，三室保温炉（2）由二个加压室和一个加汤室（5-3）组成，加汤室（5-3）的两侧是加压室Ⅰ（5-1）和加压室Ⅱ（5-2），两侧加压室上部各有一台低压铸造机Ⅰ（1-1）和低压铸造机Ⅱ（1-2），铸造机安装模具Ⅰ（3-1）和安装模具Ⅱ（3-2）设在加压室Ⅰ（5-1）和加压室Ⅱ（5-2）的上部并通过加压室升液管Ⅰ（4-1）和加压室升液管Ⅱ（4-2）与加压室联通，其特征在于：所述的加汤室（5-3）有两套独立的堵塞机构Ⅰ（8-1）和堵塞机构Ⅱ（8-2），分别控制两侧加压室的补充铝液。
2.根据权利要求1所述的一种具有铝液悬浮功能的低压铸造三室保温炉，其特征在于：所述的加压室升液管Ⅰ（4-1）和加压室升液管Ⅱ（4-2）与模具型腔间，加压室升液管Ⅰ（4-1）和加压室升液管Ⅱ（4-2）分别套装有非接触式感应圈Ⅰ（7-1）和非接触式感应圈Ⅱ（7-2），用于检测铝液在加压室升液管内部的实时高度。
3.根据权利要求1所述的一种具有铝液悬浮功能的低压铸造三室保温炉，其特征在于：所述的加压室Ⅰ（5-1）和加压室Ⅱ（5-2）的外侧，各有一套独立的加压执行器Ⅰ（9-1）、加压执行器Ⅱ（9-2）和排气执行器Ⅰ（10-1）、加压执行器Ⅱ（10-2），控制系统通过控制加压执行器和排气执行器的开关来实现对保温炉内的压力闭环控制，从而实现加压室升液管内的铝液悬浮。
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