CN220698215U - 一种防缩松铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防缩松铸造模具，包括下模块以及平行设置在下模块上侧的上模块，所述下模块顶部靠近四角处均垂直设置有升降导柱，所述上模块靠近四角处内部均设置有升降导孔，且四个升降导柱均自下而上分别插接在与其对应的升降导孔中，通过在该铸造模具的下模块前端增加有一个新型的快速成型装置，快速成型装置主要是通过抽气风机抽吸多个矩形散热铜管中的空气进行风冷散热，而多个矩形散热铜管则纵向插接在下模块内部，这样能够使得成型腔中热熔材料的热量快速的传递到多个矩形散热铜管中，而抽气风机则能够通过多个矩形散热铜管源源不断的抽吸外部新鲜空气，从而能够把传递到矩形散热铜管中的热量快速的抽吸出去。

Description

一种防缩松铸造模具

技术领域

本实用新型属于铸造模具相关技术领域，具体涉及一种防缩松铸造模具。

背景技术

铸造模具是一种用于制造金属铸件的工具或模具，金属型是一种常见的铸造模具类型，它通常由铸铁或铝合金制成。金属型具有更长的使用寿命，可以进行高温铸造。它适用于高精度和大批量生产。

但是铸造模具在合模之后，需要往合模的两个模块中的成型腔中注入热熔材料，成型腔中注满热熔材料之后，需要等待成型腔中热熔材料冷却成型，并最终形成为成品，而成型腔中热熔材料冷却成型时，完全依靠自然散热的方式进行冷却降温，这样会造成冷却成型效率较低，且冷却成型时间过长也会容易造成成型后的成品出现缩松。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防缩松铸造模具，以解决上述背景技术中提出的成型腔中注满热熔材料之后，需要等待成型腔中热熔材料冷却成型，并最终形成为成品，而成型腔中热熔材料冷却成型时，完全依靠自然散热的方式进行冷却降温，这样会造成冷却成型效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防缩松铸造模具，包括下模块以及平行设置在下模块上侧的上模块，所述下模块顶部靠近四角处均垂直设置有升降导柱，所述上模块靠近四角处内部均设置有升降导孔，且四个升降导柱均自下而上分别插接在与其对应的升降导孔中，且升降导柱可在升降导孔中上下活动，所述下模块与上模块之间相互平行，且下模块与上模块的横截面形状和面积大小均相同，所述下模块前端外壁上设置有快速成型装置；

所述快速成型装置包括风机盒、安装条、矩形通风孔和矩形散热铜管，所述矩形通风孔设置有多个，且多个矩形通风孔纵向设置在下模块靠近顶端内部，同时矩形通风孔纵向贯穿下模块，多个所述矩形通风孔纵向内部均插接有矩形散热铜管，多个所述矩形通风孔与矩形散热铜管的前端外部设置有风机盒，所述风机盒最后侧左右两端均设置有安装条，且两个安装条均通过多个螺丝固定在下模块的前端外壁上。

优选的，所述快速成型装置还包括防护网、抽气风机和固定架，所述抽气风机的电机外部设置有固定架，且抽气风机通过固定架固定在风机盒的内部，所述风机盒的前端内部设置有防护网。

优选的，所述抽气风机运行时风机输出轴会带动扇叶高速旋转，且扇叶高速旋转时会向前吹风，所述矩形散热铜管与风机盒的内部连通。

优选的，所述下模块的底部焊接有底板，且底板可通过多个螺丝固定在模具座上，所述上模块的顶部焊接有顶板。

优选的，所述下模块顶部中心处设置有成型凸块，所述上模块的底端中心处内部设置有成型凹槽，且成型凹槽可完全套接在成型凸块的外部，而成型凹槽与成型凸块之间的区域则形成为成型腔。

优选的，所述顶板顶部中心处设置有加料口，且加料口与成型凹槽内部连通，所述加料口圆形外侧等距设置有四个吊环，且四个吊环均通过焊接固定在顶板顶部外壁上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防缩松铸造模具，具备以下有益效果：

本实用新型通过在该铸造模具的下模块前端增加有一个新型的快速成型装置，快速成型装置可采用风冷的方式来快速散热，帮助成型腔中热熔材料快速成型，而快速成型装置主要是通过抽气风机抽吸多个矩形散热铜管中的空气进行风冷散热，而多个矩形散热铜管则纵向插接在下模块内部，这样能够使得成型腔中热熔材料的热量快速的传递到多个矩形散热铜管中，而抽气风机则能够通过多个矩形散热铜管源源不断的抽吸外部新鲜空气，从而能够把传递到矩形散热铜管中的热量快速的抽吸出去，从而达到快速散热的目的。

附图说明

图1为本实用新型的一种防缩松铸造模具立体结构示意图。

图2为本实用新型的快速成型装置立体结构示意图。

图3为本实用新型的快速成型装置拆解结构示意图。

图中：1、底板；2、升降导柱；3、下模块；4、成型凸块；5、快速成型装置；6、顶板；7、上模块；8、加料口；9、吊环；10、升降导孔；11、风机盒；12、防护网；13、抽气风机；14、安装条；15、固定架；16、矩形通风孔；17、矩形散热铜管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种防缩松铸造模具，包括下模块3以及平行设置在下模块3上侧的上模块7，下模块3顶部靠近四角处均垂直设置有升降导柱2，上模块7靠近四角处内部均设置有升降导孔10，且四个升降导柱2均自下而上分别插接在与其对应的升降导孔10中，且升降导柱2可在升降导孔10中上下活动，下模块3与上模块7之间相互平行，且下模块3与上模块7的横截面形状和面积大小均相同，下模块3前端外壁上设置有快速成型装置5，下模块3的底部焊接有底板1，且底板1可通过多个螺丝固定在模具座上，上模块7的顶部焊接有顶板6，下模块3顶部中心处设置有成型凸块4，上模块7的底端中心处内部设置有成型凹槽，且成型凹槽可完全套接在成型凸块4的外部，而成型凹槽与成型凸块4之间的区域则形成为成型腔，顶板6顶部中心处设置有加料口8，且加料口8与成型凹槽内部连通，加料口8圆形外侧等距设置有四个吊环9，且四个吊环9均通过焊接固定在顶板6顶部外壁上，使用该防缩松铸造模具时，首先需要把下模块3通过底板1安放好，然后则需要把顶板6顶部的多个吊环9与起吊机连接，使得起吊机可向上吊起上模块7，使得上模块7与下模块3分离，然后则需要通过起吊机下放上模块7，使得上模块7与下模块3牢牢地对接在一起，此时上模块7内部的成型凹槽则套接在下模块3上的成型凸块4外部，然后则需要通过加料口8把热熔的材料注入到成型腔中，等待成型腔内部热熔材料冷却成型之后，需要通过起吊机吊起上模块7，这样则会露出成型物，然后取出成型物即可。

如图1、图2和图3所示，快速成型装置5包括风机盒11、安装条14、矩形通风孔16和矩形散热铜管17，矩形通风孔16设置有多个，且多个矩形通风孔16纵向设置在下模块3靠近顶端内部，同时矩形通风孔16纵向贯穿下模块3，多个矩形通风孔16纵向内部均插接有矩形散热铜管17，多个矩形通风孔16与矩形散热铜管17的前端外部设置有风机盒11，风机盒11最后侧左右两端均设置有安装条14，且两个安装条14均通过多个螺丝固定在下模块3的前端外壁上，快速成型装置5还包括防护网12、抽气风机13和固定架15，抽气风机13的电机外部设置有固定架15，且抽气风机13通过固定架15固定在风机盒11的内部，风机盒11的前端内部设置有防护网12。

进一步，抽气风机13运行时风机输出轴会带动扇叶高速旋转，且扇叶高速旋转时会向前吹风，矩形散热铜管17与风机盒11的内部连通当上模块7与下模块3合模之后，成型腔中会被灌注热熔的材料，然后则需要等待成型腔中热熔材料进行冷却成型，而此时则可启动快速成型装置5来加速成型腔中热熔材料的冷却成型速度，装置启动后，风机盒11内部被固定架15固定的抽气风机13则会开始运行，抽气风机13会通过风机轴带动扇叶高速旋转，这样则会产生向前方向的吹风，这样则会通过矩形散热铜管17源源不断的抽吸外部新鲜空气，又因为矩形散热铜管17纵向插接固定在下模块3的内部，所以会源源不断的吸收成型腔中热熔材料的热量，并通过抽吸的空气输送出去，从而能够快速的对成型腔中热熔材料进行冷却降温，加速热熔材料的冷却成型速度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防缩松铸造模具，包括下模块（3）以及平行设置在下模块（3）上侧的上模块（7），所述下模块（3）顶部靠近四角处均垂直设置有升降导柱（2），所述上模块（7）靠近四角处内部均设置有升降导孔（10），且四个升降导柱（2）均自下而上分别插接在与其对应的升降导孔（10）中，且升降导柱（2）可在升降导孔（10）中上下活动，所述下模块（3）与上模块（7）之间相互平行，且下模块（3）与上模块（7）的横截面形状和面积大小均相同，其特征在于：所述下模块（3）前端外壁上设置有快速成型装置（5）；

所述快速成型装置（5）包括风机盒（11）、安装条（14）、矩形通风孔（16）和矩形散热铜管（17），所述矩形通风孔（16）设置有多个，且多个矩形通风孔（16）纵向设置在下模块（3）靠近顶端内部，同时矩形通风孔（16）纵向贯穿下模块（3），多个所述矩形通风孔（16）纵向内部均插接有矩形散热铜管（17），多个所述矩形通风孔（16）与矩形散热铜管（17）的前端外部设置有风机盒（11），所述风机盒（11）最后侧左右两端均设置有安装条（14），且两个安装条（14）均通过多个螺丝固定在下模块（3）的前端外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种防缩松铸造模具，其特征在于：所述快速成型装置（5）还包括防护网（12）、抽气风机（13）和固定架（15），所述抽气风机（13）的电机外部设置有固定架（15），且抽气风机（13）通过固定架（15）固定在风机盒（11）的内部，所述风机盒（11）的前端内部设置有防护网（12）。

3.根据权利要求2所述的一种防缩松铸造模具，其特征在于：所述抽气风机（13）运行时风机输出轴会带动扇叶高速旋转，且扇叶高速旋转时会向前吹风，所述矩形散热铜管（17）与风机盒（11）的内部连通。

4.根据权利要求1所述的一种防缩松铸造模具，其特征在于：所述下模块（3）的底部焊接有底板（1），且底板（1）可通过多个螺丝固定在模具座上，所述上模块（7）的顶部焊接有顶板（6）。

5.根据权利要求4所述的一种防缩松铸造模具，其特征在于：所述下模块（3）顶部中心处设置有成型凸块（4），所述上模块（7）的底端中心处内部设置有成型凹槽，且成型凹槽可完全套接在成型凸块（4）的外部，而成型凹槽与成型凸块（4）之间的区域则形成为成型腔。

6.根据权利要求5所述的一种防缩松铸造模具，其特征在于：所述顶板（6）顶部中心处设置有加料口（8），且加料口（8）与成型凹槽内部连通，所述加料口（8）圆形外侧等距设置有四个吊环（9），且四个吊环（9）均通过焊接固定在顶板（6）顶部外壁上。