CN219724547U - 一种用于铝压铸模具的定模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝压铸模具的定模装置，包括底座，所述底座的表面开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有双头电机，所述双头电机的两输出轴均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有螺纹块，两个所述螺纹块的上端均固定连接有第一固定座，两个所述第一固定座的内部均转动连接有转动杆，所述转动杆的上端转动连接有第二固定座，所述第二固定座的上端固定连接有推板，所述底座的上端四角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有定模座。通过设置双头电机、螺纹杆、螺纹块、第一固定座，带动转动杆转动，进而带动第二固定座移动，进而带动推板进行移动，将工件推动，进而脱离定模座，脱模效率高。

Description

一种用于铝压铸模具的定模装置

技术领域

本实用新型涉及铝压铸模具技术领域，特别涉及一种用于铝压铸模具的定模装置。

背景技术

铝压铸模具包括定模装置和动模装置，其中动模装置和定模装置合模形成有型腔，在使用铝压铸模具进行压铸成型后，将动模装置移开后，工件会留在定模装置内壁，工件与定模装置的内壁紧密贴合，在工作人员对工件进行取出时，需要工作人员借助外部工具方可将工件取出，不便于工作人员进行脱模，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的，提供一种用于铝压铸模具的定模装置，能够通过双头电机、螺纹杆、螺纹块、第一固定座，带动转动杆转动，进而带动第二固定座移动，进而带动推板进行移动，将工件推动，进而脱离定模座，脱模效率高。

为实现上述目的，提供一种用于铝压铸模具的定模装置，包括：底座，所述底座的表面开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有双头电机，所述双头电机的两输出轴均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有螺纹块，两个所述螺纹块的上端均固定连接有第一固定座，两个所述第一固定座的内部均转动连接有转动杆，所述转动杆的上端转动连接有第二固定座，所述第二固定座的上端固定连接有推板；

所述底座的上端四角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有定模座，所述定模座的两侧均开设有导热腔，所述导热腔的内部固定连接有散热鳍片，所述导热腔的内部固定连接有安装板，所述安装板的表面对称开设有散热口，所述散热口的内部固定连接有散热风机。

根据所述的一种用于铝压铸模具的定模装置，两个所述螺纹杆的一侧均固定连接有轴承，所述轴承固定于所述安装槽的侧壁。

根据所述的一种用于铝压铸模具的定模装置，两个所述螺纹块的下端均与所述安装槽的底部滑动连接。

根据所述的一种用于铝压铸模具的定模装置，所述定模座的上表面开设有模腔。

根据所述的一种用于铝压铸模具的定模装置，两个所述散热口的内部均固定连接有第一防尘网。

根据所述的一种用于铝压铸模具的定模装置，所述安装板的一侧开设有进风口。

根据所述的一种用于铝压铸模具的定模装置，所述进风口的内部固定连接有第二防尘网。

本实用新型的目的在于，提供一种用于铝压铸模具的定模装置，主要创新点：

1、该一种用于铝压铸模具的定模装置，通过设置双头电机、螺纹杆、螺纹块、第一固定座，带动转动杆转动，进而带动第二固定座移动，进而带动推板进行移动，将工件推动，进而脱离定模座，脱模效率高。

2、该一种用于铝压铸模具的定模装置，通过设置导热腔、散热鳍片、散热风机，通过散热鳍片将定模座上的热量进行发散，再通过散热风机将热量进行吹出，实现对定模座的降温，提高工件的成型速度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型提出的一种用于铝压铸模具的定模装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种用于铝压铸模具的定模装置的导热腔的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于铝压铸模具的定模装置的推板的安装结构示意图；

图4为本实用新型提出的图3中A处的结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、安装槽；3、双头电机；4、螺纹杆；5、螺纹块；6、第一固定座；7、转动杆；8、第二固定座；9、推板；10、轴承；11、支撑柱；12、定模座；13、模腔；14、导热腔；15、散热鳍片；16、安装板；17、散热口；18、第一防尘网；19、散热风机；20、进风口；21、第二防尘网。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1-4，本实用新型实施例一种用于铝压铸模具的定模装置，其包括底座1，底座1的表面开设有安装槽2，安装槽2的内部固定连接有双头电机3，双头电机3的两输出轴均固定连接有螺纹杆4，两个螺纹杆4的外表面均螺纹连接有螺纹块5，两个螺纹块5的上端均固定连接有第一固定座6，两个第一固定座6的内部均转动连接有转动杆7，转动杆7的上端转动连接有第二固定座8，第二固定座8的上端固定连接有推板9，通过设置双头电机3、螺纹杆4、螺纹块5、第一固定座6，带动转动杆7转动，进而带动第二固定座8移动，进而带动推板9进行移动，将工件推动，进而脱离定模座12，脱模效率高；

底座1的上端四角处均固定连接有支撑柱11，通过设置支撑柱11，方便对定模座12进行支撑固定，支撑柱11的上端固定连接有定模座12，定模座12的两侧均开设有导热腔14，导热腔14的内部固定连接有散热鳍片15，导热腔14的内部固定连接有安装板16，安装板16的表面对称开设有散热口17，散热口17的内部固定连接有散热风机19，通过设置导热腔14、散热鳍片15、散热风机19，通过散热鳍片15将定模座12上的热量进行发散，传导至导热腔14内，再通过散热风机19将热量进行吹出，实现对定模座12的降温，提高工件的成型速度。

两个螺纹杆4的一侧均固定连接有轴承10，轴承10固定于安装槽2的侧壁，通过设置轴承10，方便螺纹杆4的转动，两个螺纹块5的下端均与安装槽2的底部滑动连接，定模座12的上表面开设有模腔13，两个散热口17的内部均固定连接有第一防尘网18，通过设置第一防尘网18，防止灰尘进入到导热腔14内，安装板16的一侧开设有进风口20，通过设置进风口20，方便外界空气进入到导热腔14内，进风口20的内部固定连接有第二防尘网21，通过设置第二防尘网21，防止灰尘进入到导热腔14内。

工作原理：该一种用于铝压铸模具的定模装置，在使用时，接通电源，在工件处于定型过程中时，散热鳍片15将定模座12的热量传导发散至导热腔14内，启动散热风机19，散热风机19将导热腔14内的热量通过散热口17吹送至大气中，对定模座12进行降温，提高工件的成型速度，成型完成后，动模座上升，启动双头电机3，双头电机3带动螺纹杆4进行转动，螺纹杆4带动螺纹块5进行移动，螺纹块5带动第一固定座6进行移动，第一固定座6的移动使得转动杆7转动，进而使第二固定座8移动，带动推板9上升，将工件推出。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种用于铝压铸模具的定模装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的表面开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内部固定连接有双头电机(3)，所述双头电机(3)的两输出轴均固定连接有螺纹杆(4)，两个所述螺纹杆(4)的外表面均螺纹连接有螺纹块(5)，两个所述螺纹块(5)的上端均固定连接有第一固定座(6)，两个所述第一固定座(6)的内部均转动连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的上端转动连接有第二固定座(8)，所述第二固定座(8)的上端固定连接有推板(9)；

所述底座(1)的上端四角处均固定连接有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的上端固定连接有定模座(12)，所述定模座(12)的两侧均开设有导热腔(14)，所述导热腔(14)的内部固定连接有散热鳍片(15)，所述导热腔(14)的内部固定连接有安装板(16)，所述安装板(16)的表面对称开设有散热口(17)，所述散热口(17)的内部固定连接有散热风机(19)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝压铸模具的定模装置，其特征在于，两个所述螺纹杆(4)的一侧均固定连接有轴承(10)，所述轴承(10)固定于所述安装槽(2)的侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝压铸模具的定模装置，其特征在于，两个所述螺纹块(5)的下端均与所述安装槽(2)的底部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝压铸模具的定模装置，其特征在于，所述定模座(12)的上表面开设有模腔(13)。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝压铸模具的定模装置，其特征在于，两个所述散热口(17)的内部均固定连接有第一防尘网(18)。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝压铸模具的定模装置，其特征在于，所述安装板(16)的一侧开设有进风口(20)。

7.根据权利要求6所述的一种用于铝压铸模具的定模装置，其特征在于，所述进风口(20)的内部固定连接有第二防尘网(21)。