CN210147846U - 一种金刚石磨轮生产用压制装置 - Google Patents
一种金刚石磨轮生产用压制装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210147846U CN210147846U CN201920904921.9U CN201920904921U CN210147846U CN 210147846 U CN210147846 U CN 210147846U CN 201920904921 U CN201920904921 U CN 201920904921U CN 210147846 U CN210147846 U CN 210147846U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- workbench
- fixedly connected
- diamond
- supporting
- pressing device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种金刚石磨轮生产用压制装置，包括工作台、支撑柱、支撑杆、载板、液压油缸、活塞杆、限位杆、连接杆和调节机构，工作台下端面的四个边角处分别垂直固定连接有四个支撑柱，四个支撑柱规格一致，且相互之间呈矩形阵列分布，工作台上端面垂直固定连接有四个支撑杆，四个支撑杆规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，工作台正上方平行设置有一个载板，载板下端面的四个边角处分别与四个支撑杆远离工作台一端垂直固定连接，本金刚石磨轮生产用压制装置设置有限位杆和限位孔，增强上模和下模压制过程的稳定性，提高压制效果，其次设置有提升机构，方便将下模以及金刚石磨轮抬起，更快降低金刚石磨轮的温度，提高压制效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压制装置，特别涉及一种金刚石磨轮生产用压制装置，属于金刚石磨轮加工领域。
背景技术
在金刚石磨轮的加工领域中，需要对金刚石磨轮进行压制作业，传统的金刚石磨轮生产用压制装置存在压制过程不稳定，容易出现滑杆以及不方便散热导致压制效率低的问题，对此需要设计一种金刚石磨轮生产用压制装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种金刚石磨轮生产用压制装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种金刚石磨轮生产用压制装置，包括工作台、支撑柱、支撑杆、载板、液压油缸、活塞杆、限位杆、连接杆和调节机构，所述工作台下端面的四个边角处分别垂直固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱规格一致，且相互之间呈矩形阵列分布，所述工作台上端面垂直固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，所述工作台正上方平行设置有一个载板，所述载板下端面的四个边角处分别与四个支撑杆远离工作台一端垂直固定连接，所述载板上端面中心位置固定安装有液压油缸，所述液压油缸输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆靠近工作台一端贯穿载板并且延伸至载板的正下方，所述活塞杆左右两侧分别设置有两个相互平行的限位杆，两个所述限位杆规格一致且远离工作台一端均贯穿载板且延伸至载板的正上方，两个所述限位杆与活塞杆之间分别通过两个连接杆固定连接，所述工作台上端面固定安装有调节机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构包括载盘，所述载盘设置在工作台上端面中心位置，所述载盘下端面固定安装有固定环，所述工作台上端面开设有限位槽，所述限位槽与固定环规格相适配且位置相对应设置，所述载盘通过限位槽和固定环与工作台转动安装。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台下端面中心位置固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有主动轴，所述主动轴远离电机一端贯穿工作台与载盘下端面中心位置固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述载盘上端面固定安装有加热板，所述加热板上设置有下模具，所述下模具与加热板规格相适配设计，所述下模具两相对侧边分别垂直固定连接有耳块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台下端面固定安装有两个顶推气缸，两个所述顶推气缸输出端分别固定连接有两个顶推杆，两个所述顶推杆远离顶推气缸一端均贯穿工作台分别与两个耳块的下端面固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台上下端面贯穿开设有两个限位孔，两个所述限位孔分别与两个限位杆规格相适配且位置相对应设置，所述活塞杆下端固定安装有上模具，所述上模具和下模具规格相适配且位置相对应设置。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型涉及一种金刚石磨轮生产用压制装置，具有压制稳定以及方便散热的特点，在具体的使用中，与传统的金刚石磨轮生产用压制装置相比较而言，本金刚石磨轮生产用压制装置设置有限位杆和限位孔，增强上模和下模压制过程的稳定性，提高压制效果，其次设置有提升机构，在完成压制后，方便将下模以及金刚石磨轮抬起，更快降低金刚石磨轮的温度，提高压制效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的调节机构结构示意图。
图中：1、工作台；2、支撑柱；3、支撑杆；4、载板；5、液压油缸；6、活塞杆；7、限位杆；8、连接杆；9、调节机构；91、载盘；92、固定环；93、限位槽；94、电机；95、主动轴；96、加热板；97、下模具；98、耳块；99、顶推气缸；910、顶推杆；911、限位孔；912、上模具。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-2所示，一种金刚石磨轮生产用压制装置，包括工作台1、支撑柱2、支撑杆3、载板4、液压油缸5、活塞杆6、限位杆7、连接杆8和调节机构9，所述工作台1下端面的四个边角处分别垂直固定连接有四个支撑柱2，四个所述支撑柱2规格一致，且相互之间呈矩形阵列分布，所述工作台1上端面垂直固定连接有四个支撑杆3，四个所述支撑杆3规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，所述工作台1正上方平行设置有一个载板4，所述载板4下端面的四个边角处分别与四个支撑杆3远离工作台1一端垂直固定连接，所述载板4上端面中心位置固定安装有液压油缸5，所述液压油缸5输出端固定连接有活塞杆6，所述活塞杆6靠近工作台1一端贯穿载板4并且延伸至载板4的正下方，所述活塞杆6左右两侧分别设置有两个相互平行的限位杆7，两个所述限位杆7规格一致且远离工作台1一端均贯穿载板4且延伸至载板4的正上方，两个所述限位杆7与活塞杆6之间分别通过两个连接杆8固定连接，所述工作台1上端面固定安装有调节机构9。
其中，所述调节机构9包括载盘91，所述载盘91设置在工作台1上端面中心位置，所述载盘91下端面固定安装有固定环92，所述工作台1上端面开设有限位槽93，所述限位槽93与固定环92规格相适配且位置相对应设置，所述载盘91通过限位槽93和固定环92与工作台1转动安装。
其中，所述工作台1下端面中心位置固定安装有电机94，所述电机94输出端固定连接有主动轴95，所述主动轴95远离电机94一端贯穿工作台1与载盘91下端面中心位置固定连接。
其中，所述载盘91上端面固定安装有加热板96，所述加热板96上设置有下模具97，所述下模具97与加热板96规格相适配设计，所述下模具97两相对侧边分别垂直固定连接有耳块98。
其中，所述工作台1下端面固定安装有两个顶推气缸99，两个所述顶推气缸99输出端分别固定连接有两个顶推杆910，两个所述顶推杆910远离顶推气缸99一端均贯穿工作台1分别与两个耳块98的下端面固定连接。
其中，所述工作台1上下端面贯穿开设有两个限位孔911，两个所述限位孔911分别与两个限位杆7规格相适配且位置相对应设置，所述活塞杆6下端固定安装有上模具912，所述上模具912和下模具97规格相适配且位置相对应设置。
具体的，本实用新型使用时，首相将经过烧制后的金属块放置在下模具97中，此时开启液压油缸5，通过活塞杆6带动上模具912向下移动与下模具97扣合，上模具912和下模具97两者之间形成的模腔为成型的金刚石磨轮的形状，完成第一次压制后，首先启动液压油缸5，通过活塞杆6带动上模具912向上移动与下模具97分离，此时开启电机94，通过主动轴95带动载盘91、加热板96以及下模具97旋转，此时再次通过活塞杆6带动上模具912向下移动与下模具97扣合，重复多次后完成压制作业，在整个压制过程中，加热板96接通电源，通过下模具97导热至模腔中，使得金刚石磨轮的温度不会降低影响压制，压制完成后，同步开启两个顶推气缸99，通过两个顶推杆910分别带动两个耳块98上升，进而带动了下模具97和金刚石磨轮上升，离开加热板96，此时断开加热板96的连接电路，通过外接的降温装置对金刚石磨轮进行快速降温，传统的金刚石磨轮完成压制后不方便抬升，外置的降温装置不方便对金刚石磨轮进行快速降温。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金刚石磨轮生产用压制装置，其特征在于，包括工作台(1)、支撑柱(2)、支撑杆(3)、载板(4)、液压油缸(5)、活塞杆(6)、限位杆(7)、连接杆(8)和调节机构(9)，所述工作台(1)下端面的四个边角处分别垂直固定连接有四个支撑柱(2)，四个所述支撑柱(2)规格一致，且相互之间呈矩形阵列分布，所述工作台(1)上端面垂直固定连接有四个支撑杆(3)，四个所述支撑杆(3)规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，所述工作台(1)正上方平行设置有一个载板(4)，所述载板(4)下端面的四个边角处分别与四个支撑杆(3)远离工作台(1)一端垂直固定连接，所述载板(4)上端面中心位置固定安装有液压油缸(5)，所述液压油缸(5)输出端固定连接有活塞杆(6)，所述活塞杆(6)靠近工作台(1)一端贯穿载板(4)并且延伸至载板(4)的正下方，所述活塞杆(6)左右两侧分别设置有两个相互平行的限位杆(7)，两个所述限位杆(7)规格一致且远离工作台(1)一端均贯穿载板(4)且延伸至载板(4)的正上方，两个所述限位杆(7)与活塞杆(6)之间分别通过两个连接杆(8)固定连接，所述工作台(1)上端面固定安装有调节机构(9)。
2.根据权利要求1所述一种金刚石磨轮生产用压制装置，其特征在于，所述调节机构(9)包括载盘(91)，所述载盘(91)设置在工作台(1)上端面中心位置，所述载盘(91)下端面固定安装有固定环(92)，所述工作台(1)上端面开设有限位槽(93)，所述限位槽(93)与固定环(92)规格相适配且位置相对应设置，所述载盘(91)通过限位槽(93)和固定环(92)与工作台(1)转动安装。
3.根据权利要求1所述一种金刚石磨轮生产用压制装置，其特征在于，所述工作台(1)下端面中心位置固定安装有电机(94)，所述电机(94)输出端固定连接有主动轴(95)，所述主动轴(95)远离电机(94)一端贯穿工作台(1)与载盘(91)下端面中心位置固定连接。
4.根据权利要求2所述一种金刚石磨轮生产用压制装置，其特征在于，所述载盘(91)上端面固定安装有加热板(96)，所述加热板(96)上设置有下模具(97)，所述下模具(97)与加热板(96)规格相适配设计，所述下模具(97)两相对侧边分别垂直固定连接有耳块(98)。
5.根据权利要求1所述一种金刚石磨轮生产用压制装置，其特征在于，所述工作台(1)下端面固定安装有两个顶推气缸(99)，两个所述顶推气缸(99)输出端分别固定连接有两个顶推杆(910)，两个所述顶推杆(910)远离顶推气缸(99)一端均贯穿工作台(1)分别与两个耳块(98)的下端面固定连接。
6.根据权利要求1所述一种金刚石磨轮生产用压制装置，其特征在于，所述工作台(1)上下端面贯穿开设有两个限位孔(911)，两个所述限位孔(911)分别与两个限位杆(7)规格相适配且位置相对应设置，所述活塞杆(6)下端固定安装有上模具(912)，所述上模具(912)和下模具(97)规格相适配且位置相对应设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920904921.9U CN210147846U (zh) | 2019-06-17 | 2019-06-17 | 一种金刚石磨轮生产用压制装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920904921.9U CN210147846U (zh) | 2019-06-17 | 2019-06-17 | 一种金刚石磨轮生产用压制装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210147846U true CN210147846U (zh) | 2020-03-17 |
Family
ID=69763030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920904921.9U Active CN210147846U (zh) | 2019-06-17 | 2019-06-17 | 一种金刚石磨轮生产用压制装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210147846U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111618751A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-04 | 芜湖市华峰砂轮有限公司 | 一种砂轮生产用具有安全防护结构的液压成型装置 |
-
2019
- 2019-06-17 CN CN201920904921.9U patent/CN210147846U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111618751A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-04 | 芜湖市华峰砂轮有限公司 | 一种砂轮生产用具有安全防护结构的液压成型装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205289395U (zh) | 一种用于电机的冲压成型设备 | |
| CN210280634U (zh) | 一种用于生铁薄铸造锅身快速脱模的装置 | |
| CN213381238U (zh) | 一种具有快速定位功能的机械加工用辅助限位平台 | |
| CN210147846U (zh) | 一种金刚石磨轮生产用压制装置 | |
| CN112222349A (zh) | 一种不锈钢锻件生产加工用的锻造模具 | |
| CN112719254B (zh) | 一种用于加工模具钢的液压顶出脱模装置 | |
| CN216579350U (zh) | 一种智能热压机用热压模具 | |
| CN211334251U (zh) | 一种硅胶模具生产导向罩用成型装置 | |
| CN220972057U (zh) | 一种砂轮生产用压制模具 | |
| CN205147071U (zh) | 可调节型圆弧成型模 | |
| CN218903322U (zh) | 一种输送设备用链轮冲压模具 | |
| CN220994842U (zh) | 一种非粘土烧结多孔砖高效成型装置 | |
| CN206186079U (zh) | 压力机模具固定装置 | |
| CN220406711U (zh) | 一种钢板折弯装置 | |
| CN216883936U (zh) | 一种磁芯排列用的模具 | |
| CN217161231U (zh) | 一种鞋头成型模具快速装夹装置 | |
| CN219786273U (zh) | 一种五金机箱冲压模具 | |
| CN212276999U (zh) | 一种一体成型电感模具 | |
| CN214442444U (zh) | 一种盖板成型模具 | |
| CN217701013U (zh) | 一种方便定位的钣金件冲压模具 | |
| CN220536881U (zh) | 压力装置 | |
| CN214519574U (zh) | 一种铝型材压铸模抛光机用夹持装置 | |
| CN210208556U (zh) | 一种利用震动造型机制作型腔的辅助板 | |
| CN213887880U (zh) | 一种制造齿圈生产用模具 | |
| CN220075451U (zh) | 一种取暖器气泵进出气盖模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |