CN218518856U - 一种地砖快速挤压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于地砖成型机技术领域，具体公开了一种地砖快速挤压成型机包括支撑框、放料箱、上模座和下模座，上模座上设有上压模，下模座上设有印花模，支撑框上设有便于成型后的地砖脱离下模座的脱模结构，印花模通过滑槽滑动连接在下模座内壁上，下模座包括一体成型的挡板部，在初始状态下，印花模下表面与挡板部接触，脱模结构通过带动印花模的移动带动挤压成型后的地砖胚体移动，从而使成型后的地砖胚体完成脱离下模座，从而便于工作人员将地砖胚体从下模座中取出，同时可以避免对成型后的地砖胚体造成破坏，进一步避免脱模影响地砖的成型质量，且利用上料组件，便于工作人员对下模座的加料工作，从而进一步便利了工作人员。

Description

一种地砖快速挤压成型机

技术领域

本实用新型涉及地砖成型机技术领域，具体为一种地砖快速挤压成型机。

背景技术

地砖是一种地面装饰材料，也叫地板砖。用黏土烧制而成。规格多种。质坚、容重小，耐压耐磨、能防潮，经上釉处理，起到装饰作用，大多用于公共建筑和民用建筑的地面和楼面。

现有的一种地砖快速挤压成型机，包括支撑框、放料箱、上模座和下模座，上模座上设有上压模，下模座上设有印花模。

现有的一种地砖快速挤压成型机，其在下模座内放入黏土原材料，再利用上模座与上压模对黏土进行挤压，从而使黏土挤压成型，其黏土成型后，通常需要将成型的地砖胚体取出，使地砖胚体再经过烧制、冷却等工序，但是现有的成型机通常手工将成型的地砖胚体取出，不足够便利于工作人员，且成型后的地砖胚体与下模座模具腔室侧面贴合，手工取出可能对成型后的地砖胚体造成破坏，可能影响地砖的成型质量，且对下模座进行上料时，通常手持上料管对下模座进行加料，可能不足够便利工作人员的上料过程。

针对上述问题，本实用新型提供了一种地砖快速挤压成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种地砖快速挤压成型机，脱模结构通过带动印花模的移动带动挤压成型后的地砖胚体移动，从而使成型后的地砖胚体完成脱离下模座，从而便于工作人员将地砖胚体从下模座中取出，减少工作人员的工作量，同时可以避免对成型后的地砖胚体造成破坏，进一步避免脱模影响地砖的成型质量，且利用上料组件，便于工作人员对下模座的加料工作，从而进一步便利了工作人员，从而解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地砖快速挤压成型机，包括支撑框、放料箱、上模座和下模座，上模座上设有上压模，下模座上设有印花模，支撑框上设有便于成型后的地砖脱离下模座的脱模结构；

印花模通过滑槽滑动连接在下模座内壁上，下模座包括一体成型的挡板部，在初始状态下，印花模下表面与挡板部接触，脱模结构包括可以在垂直方向上往复运动的脱模板，脱模板上内嵌有磁铁，印花模对应磁铁位置内嵌有铁片，脱模结构还包括防止下模座位置偏移的限位组件，支撑框上还设有对下模座内上料的上料组件。

进一步地，支撑框上固定连接有横隔板，支撑框底板上固定连接有一号多级电推杆的固定端，横隔板对应一号多级电推杆位置开设有通槽，一号多级电推杆的伸缩端通过通槽贯穿横隔板且固定连接脱模板。

进一步地，支撑框顶板上固定连接有二号多级电推杆的固定端，二号多级电推杆的伸缩端固定连接上模座，上模座下表面固定连接上压模。

进一步地，限位组件包括固定连接在上模座下表面两端的两个导向柱，下模座对应导向柱位置开设有导向槽。

进一步地，限位组件还包括固定连接在下模座上的限位块，限位块通过通孔滑动连接有限位柱，限位柱固定连接在横隔板上。

进一步地，限位组件还包括固定连接在横隔板上的一号套筒，一号套筒通过槽体滑动连接有二号套筒，二号套筒固定连接在下模座上，一号套筒外圈套设有复位弹簧，复位弹簧的一端固定连接在下模座上，复位弹簧的另一端固定连接在横隔板上，横隔板上还固定连接有下支撑块，下支撑块的水平高度高于一号套筒的水平高度。

进一步地，述上料组件包括固定连接在放料箱上的上料泵，上料泵的进料端固定贯通进料管，进料管的进料端贯穿放料箱且处于放料箱底部，上料泵的出料端固定贯通出料软管，出料软管固定连接在固管块上，上料组件还包括通过支撑柱固定连接在横隔板上的容纳框，容纳框上设有驱动固管块在水平方向上往复运动的驱动组件。

进一步地，驱动组件包括固定连接在容纳框上的电机，电机的输出端贯穿容纳框且固定连接有螺纹杆的一端，螺纹杆的另一端通过轴承转动连接在容纳框内壁上，螺纹杆螺纹连接有滑动块，滑动块通过滑槽滑动连接在容纳框上，滑动块贯穿容纳框且固定连接固管块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提供的一种地砖快速挤压成型机，脱模结构通过带动印花模的移动带动挤压成型后的地砖胚体移动，从而使成型后的地砖胚体完成脱离下模座，从而便于工作人员将地砖胚体从下模座中取出，减少工作人员的工作量，同时可以避免对成型后的地砖胚体造成破坏，进一步避免脱模影响地砖的成型质量，且利用上料组件，便于工作人员对下模座的加料工作，从而进一步便利了工作人员。

2、本实用新型提供的一种地砖快速挤压成型机，启动电机，电机的转动带动螺纹杆的转动，螺纹杆带动滑动块移动，从而通过滑动块的移动带动固管块的移动，从而改变出料软管出料口的位置。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图；

图3为本实用新型的脱模结构剖视图；

图4为本实用新型的上料组件示意图。

图中：1、支撑框；2、横隔板；3、下模座；31、挡板部；4、上模座；5、导向槽；6、导向柱；7、限位块；8、限位柱；9、印花模；10、脱模板；11、一号多级电推杆；12、磁铁；13、铁片；14、一号套筒；15、二号套筒；16、复位弹簧；17、下支撑块；18、二号多级电推杆；19、放料箱；20、上料泵；21、容纳框；22、电机；23、螺纹杆；24、滑动块；25、固管块；26、上压模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于工作人员取出挤压成型的地砖胚体以避免对地砖胚体造成破坏的技术问题，如图1-图4所示，提供以下优选技术方案：

一种地砖快速挤压成型机，包括支撑框1、放料箱19、上模座4和下模座3，上模座4上设有上压模26，下模座3上设有印花模9，支撑框1上设有便于成型后的地砖脱离下模座3的脱模结构；

印花模9通过滑槽滑动连接在下模座3内壁上，下模座3包括一体成型的挡板部31，在初始状态下，印花模9下表面与挡板部31接触，脱模结构包括可以在垂直方向上往复运动的脱模板10，脱模板10上内嵌有磁铁12，印花模9对应磁铁12位置内嵌有铁片13，脱模结构还包括防止下模座3位置偏移的限位组件，支撑框1上还设有对下模座3内上料的上料组件。在对地砖挤压成型时，往放料箱19内放入黏土原材料，启动电机22，电机22的转动带动螺纹杆23的转动，从而通过带动滑动块24的移动带动固管块25的移动，出料软管在固管块25和上料泵20之间预留一定长度，待出料软管的出料端朝向下模座3中部位置时，关闭电机22，此时启动上料泵20，上料泵20将黏土材料投入至下模座3中，待上料结束后，启动电机22，将出料软管移动至一侧，使其不影响地砖挤压成型工序进行即可，启动二号多级电推杆18，二号多级电推杆18的启动带动上模座4和上压模26移动，上压模26逐渐进入到下模座3中的成模腔室内，此时导向柱6也逐渐进入至导向槽5内，在黏土逐渐成型的过程中，下模座3因为压力逐步往下运动，此时复位弹簧16逐步压缩，待下模座3底部接触下支撑块17时，下模座3停止运动，待黏土成型后，启动二号多级电推杆18，使其恢复至初始位置，此时复位弹簧16恢复弹性形变，复位弹簧16带动下模座3恢复至初始位置，此时启动一号多级电推杆11，一号多级电推杆11带动脱模板10向上运动，待脱模板10与印花模9接触时，磁铁12与铁片13相吸，印花模9会跟随脱模板10向上运动，直至地砖胚体完全漏出下模座3关闭一号多级电推杆11，将成型后的地砖胚体取出即可，取出地砖胚体后，启动一号多级电推杆11，一号多级电推杆11带动印花模9向下运动，待印花模9恢复至初始位置，即印花模9下表面与挡板部31接触时，印花模9与脱模板10分离，待脱模板10高度低于下支撑块17高度后关闭一号多级电推杆11即可，脱模结构通过带动印花模9的移动带动挤压成型后的地砖胚体移动，从而使成型后的地砖胚体完成脱离下模座3，从而便于工作人员将地砖胚体从下模座3中取出，减少工作人员的工作量，同时可以避免对成型后的地砖胚体造成破坏，进一步避免脱模影响地砖的成型质量，且利用上料组件，便于工作人员对下模座3的加料工作，从而进一步便利了工作人员。

进一步的，如图1-图3所示，提供以下优选技术方案：

支撑框1上固定连接有横隔板2，支撑框1底板上固定连接有一号多级电推杆11的固定端，横隔板2对应一号多级电推杆11位置开设有通槽，一号多级电推杆11的伸缩端通过通槽贯穿横隔板2且固定连接脱模板10。启动一号多级电推杆11，一号多级电推杆11带动脱模板10向上运动，待脱模板10与印花模9接触时，磁铁12与铁片13相吸，印花模9会跟随脱模板10向上运动，直至地砖胚体完全漏出下模座3关闭一号多级电推杆11，将成型后的地砖胚体取出即可。

进一步的，如图1-图3所示，提供以下优选技术方案：

支撑框1顶板上固定连接有二号多级电推杆18的固定端，二号多级电推杆18的伸缩端固定连接上模座4，上模座4下表面固定连接上压模26。启动二号多级电推杆18，二号多级电推杆18的启动带动上模座4和上压模26移动，上压模26逐渐进入到下模座3中的成模腔室内，从而将黏土原材料挤压成型。

进一步的，如图1-图3所示，提供以下优选技术方案：

限位组件包括固定连接在上模座4下表面两端的两个导向柱6，下模座3对应导向柱6位置开设有导向槽5。二号多级电推杆18的启动带动上模座4和上压模26移动，上压模26逐渐进入到下模座3中的成模腔室内，此时导向柱6也逐渐进入至导向槽5内，从而避免上模座4位置发生偏移。

进一步的，如图1-图3所示，提供以下优选技术方案：

限位组件还包括固定连接在下模座3上的限位块7，限位块7通过通孔滑动连接有限位柱8，限位柱8固定连接在横隔板2上。黏土在挤压成型时，下模座3逐步向下运动，此时限位块7在限位柱8上滑动，从而对下模座3位置进行限位，避免下模座3位置发生偏移。

进一步的，如图1-图3所示，提供以下优选技术方案：

限位组件还包括固定连接在横隔板2上的一号套筒14，一号套筒14通过槽体滑动连接有二号套筒15，二号套筒15固定连接在下模座3上，一号套筒14外圈套设有复位弹簧16，复位弹簧16的一端固定连接在下模座3上，复位弹簧16的另一端固定连接在横隔板2上，横隔板2上还固定连接有下支撑块17，下支撑块17的水平高度高于一号套筒14的水平高度。下模座3因为压力逐步往下运动，此时复位弹簧16逐步压缩，待下模座3底部接触下支撑块17时，下模座3停止运动，待黏土成型后，启动二号多级电推杆18，使其恢复至初始位置，此时复位弹簧16恢复弹性形变，复位弹簧16带动下模座3恢复至初始位置，下支撑块17限位下模座3的下移高度，且利用复位弹簧16对下模座3位置进行复位，且复位弹簧16在复位时，先带动下模座3移动，再通过下模座3带动地砖胚体移动，从而可以减少地砖毛坯与下模座3内壁的连接性，从而进一步便于对地砖毛坯的脱模工作。

进一步的，如图1-图3所示，提供以下优选技术方案：

上料组件包括固定连接在放料箱19上的上料泵20，上料泵20的进料端固定贯通进料管，进料管的进料端贯穿放料箱19且处于放料箱19底部，上料泵20的出料端固定贯通出料软管，出料软管固定连接在固管块25上，上料组件还包括通过支撑柱固定连接在横隔板2上的容纳框21，容纳框21上设有驱动固管块25在水平方向上往复运动的驱动组件。通过带动滑动块24的移动带动固管块25的移动，且出料软管在固管块25和上料泵20之间预留一定长度，从而避免出料软管出现拉扯脱落现象。

进一步的，如图1-图3所示，提供以下优选技术方案：

驱动组件包括固定连接在容纳框21上的电机22，电机22的输出端贯穿容纳框21且固定连接有螺纹杆23的一端，螺纹杆23的另一端通过轴承转动连接在容纳框21内壁上，螺纹杆23螺纹连接有滑动块24，滑动块24通过滑槽滑动连接在容纳框21上，滑动块24贯穿容纳框21且固定连接固管块25。启动电机22，电机22的转动带动螺纹杆23的转动，螺纹杆23带动滑动块24移动，从而通过滑动块24的移动带动固管块25的移动，从而改变出料软管出料口的位置。

综上：在对地砖挤压成型时，往放料箱19内放入黏土原材料，启动电机22，电机22的转动带动螺纹杆23的转动，从而通过带动滑动块24的移动带动固管块25的移动，出料软管在固管块25和上料泵20之间预留一定长度，待出料软管的出料端朝向下模座3中部位置时，关闭电机22，此时启动上料泵20，上料泵20将黏土材料投入至下模座3中，待上料结束后，启动电机22，将出料软管移动至一侧，使其不影响地砖挤压成型工序进行即可，启动二号多级电推杆18，二号多级电推杆18的启动带动上模座4和上压模26移动，上压模26逐渐进入到下模座3中的成模腔室内，此时导向柱6也逐渐进入至导向槽5内，在黏土逐渐成型的过程中，下模座3因为压力逐步往下运动，此时复位弹簧16逐步压缩，待下模座3底部接触下支撑块17时，下模座3停止运动，待黏土成型后，启动二号多级电推杆18，使其恢复至初始位置，此时复位弹簧16恢复弹性形变，复位弹簧16带动下模座3恢复至初始位置，此时启动一号多级电推杆11，一号多级电推杆11带动脱模板10向上运动，待脱模板10与印花模9接触时，磁铁12与铁片13相吸，印花模9会跟随脱模板10向上运动，直至地砖胚体完全漏出下模座3关闭一号多级电推杆11，将成型后的地砖胚体取出即可，取出地砖胚体后，启动一号多级电推杆11，一号多级电推杆11带动印花模9向下运动，待印花模9恢复至初始位置，即印花模9下表面与挡板部31接触时，印花模9与脱模板10分离，待脱模板10高度低于下支撑块17高度后关闭一号多级电推杆11即可，脱模结构通过带动印花模9的移动带动挤压成型后的地砖胚体移动，从而使成型后的地砖胚体完成脱离下模座3，从而便于工作人员将地砖胚体从下模座3中取出，减少工作人员的工作量，同时可以避免对成型后的地砖胚体造成破坏，进一步避免脱模影响地砖的成型质量，且利用上料组件，便于工作人员对下模座3的加料工作，从而进一步便利了工作人员。

本实用新型中的用电元件的供电接口通过开关（图中未画出）和导线（图中未画出）连接供电系统，从而实现对其控制，其中涉及的电路以及控制均为现有技术，为当前领域技术公知，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种地砖快速挤压成型机，包括支撑框(1)、放料箱(19)、上模座(4)和下模座(3)，上模座(4)上设有上压模(26)，下模座(3)上设有印花模(9)，其特征在于:所述支撑框(1)上设有便于成型后的地砖脱离下模座(3)的脱模结构；

印花模(9)通过滑槽滑动连接在下模座(3)内壁上，下模座(3)包括一体成型的挡板部(31)，在初始状态下，印花模(9)下表面与挡板部(31)接触，脱模结构包括可以在垂直方向上往复运动的脱模板(10)，脱模板(10)上内嵌有磁铁(12)，印花模(9)对应磁铁(12)位置内嵌有铁片(13)，脱模结构还包括防止下模座(3)位置偏移的限位组件，支撑框(1)上还设有对下模座(3)内上料的上料组件。

2.根据权利要求1所述的一种地砖快速挤压成型机，其特征在于：所述支撑框(1)上固定连接有横隔板(2)，支撑框(1)底板上固定连接有一号多级电推杆(11)的固定端，横隔板(2)对应一号多级电推杆(11)位置开设有通槽，一号多级电推杆(11)的伸缩端通过通槽贯穿横隔板(2)且固定连接脱模板(10)。

3.根据权利要求1所述的一种地砖快速挤压成型机，其特征在于:所述支撑框(1)顶板上固定连接有二号多级电推杆(18)的固定端，二号多级电推杆(18)的伸缩端固定连接上模座(4)，上模座(4)下表面固定连接上压模(26)。

4.根据权利要求2所述的一种地砖快速挤压成型机，其特征在于：所述限位组件包括固定连接在上模座(4)下表面两端的两个导向柱(6)，下模座(3)对应导向柱(6)位置开设有导向槽(5)。

5.根据权利要求4所述的一种地砖快速挤压成型机，其特征在于：所述限位组件还包括固定连接在下模座(3)上的限位块(7)，限位块(7)通过通孔滑动连接有限位柱(8)，限位柱(8)固定连接在横隔板(2)上。

6.根据权利要求5所述的一种地砖快速挤压成型机，其特征在于：所述限位组件还包括固定连接在横隔板(2)上的一号套筒(14)，一号套筒(14)通过槽体滑动连接有二号套筒(15)，二号套筒(15)固定连接在下模座(3)上，一号套筒(14)外圈套设有复位弹簧(16)，复位弹簧(16)的一端固定连接在下模座(3)上，复位弹簧(16)的另一端固定连接在横隔板(2)上，横隔板(2)上还固定连接有下支撑块(17)，下支撑块(17)的水平高度高于一号套筒(14)的水平高度。

7.根据权利要求1所述的一种地砖快速挤压成型机，其特征在于：所述上料组件包括固定连接在放料箱(19)上的上料泵(20)，上料泵(20)的进料端固定贯通进料管，进料管的进料端贯穿放料箱(19)且处于放料箱(19)底部，上料泵(20)的出料端固定贯通出料软管，出料软管固定连接在固管块(25)上，上料组件还包括通过支撑柱固定连接在横隔板(2)上的容纳框(21)，容纳框(21)上设有驱动固管块(25)在水平方向上往复运动的驱动组件。

8.根据权利要求7所述的一种地砖快速挤压成型机，其特征在于：所述驱动组件包括固定连接在容纳框(21)上的电机(22)，电机(22)的输出端贯穿容纳框(21)且固定连接有螺纹杆(23)的一端，螺纹杆(23)的另一端通过轴承转动连接在容纳框(21)内壁上，螺纹杆(23)螺纹连接有滑动块(24)，滑动块(24)通过滑槽滑动连接在容纳框(21)上，滑动块(24)贯穿容纳框(21)且固定连接固管块(25)。

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