CN108859046A - 喷嘴防护装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种喷嘴防护装置，用于安装在注塑机的定模板上，定模板具有用于安装模具的安装孔，注塑机的喷料组件的至少部分穿过安装孔对模具喷料；喷嘴防护装置包括：喷嘴防护罩，喷嘴防护罩可移动地设置在定模板的侧面上，喷嘴防护罩的移动方向与定模板的安装有喷嘴防护罩的侧面平行；喷嘴防护罩具有防护位置和避让位置，喷嘴防护罩处于防护位置时，喷嘴防护罩环绕喷料组件的至少部分设置，以防止从喷料组件喷出的高温熔料溅出至喷嘴防护罩的外侧。通过本发明提供的技术方案，能够解决现有技术中的喷嘴防护装置所需操作空间大且结构不紧凑的问题。

Description

喷嘴防护装置

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体而言，涉及一种喷嘴防护装置。

背景技术

目前，在注塑机上设置有喷嘴防护装置，以阻挡注射时可能飞溅出的高温熔料，从而保障人身安全。同时，在对注塑机进行清料、更换无定位环的模具、更换喷嘴、或进行设备的维护保养时，也需要用喷嘴防护装置进行防护。目前，市场上使用较多的喷嘴防护装置有四种：第一种，喷嘴防护装置直接固定在定模板上，喷嘴防护罩在注塑机操作侧的钣金通过铰链制作成开门式结构；第二种，喷嘴防护罩内部开圆孔装有滑块，滑块沿垂直固定于定模板上的两条导柱实现滑动和开合，滑动机构也可以是滚轮、线性轴承、或内置滚珠；第三种，在熔胶筒罩上固定有导向条，喷嘴防护罩内部装有配套的滑块，喷嘴防护罩可在熔胶筒罩上往复滑动实现开合；第四种，在定模板上安装防护罩固定板，固定板与活动罩体之间通过阻尼式铰链或无阻尼式铰链连接，实现防护罩沿铰链的旋转方向的旋转运动。

上述的第一种结构存在如下问题：喷嘴防护罩的一面钣金通过铰链制作成开门式结构，操作时需要打开防护门，由于防护铰链需要足够的安装空间，会出现避让空间不足，观察不方便等问题。

上述的第二种结构存在如下问题：垂直固定于定模板上的两条导柱属于悬臂梁结构，为了避让出足够的操作或维护空间，需要足够的长度和刚性，尤其是随着机型增大的喷嘴防护罩体积以及操作或维护的空间，悬臂梁导柱结构的刚性必需急剧提升，致使结构缺乏灵巧性，成本也随之迅速上升；另外此种喷嘴防护罩组件较多，装配费时费力。

上述的第三种结构存在如下问题：喷嘴防护罩的运动距离和空间要求可叠加在熔胶筒罩上，类似于嵌套式机构，具有最小化运动件空间需求的结构优点，但由于是在熔胶筒罩上运动，故当更换料管组及其熔胶筒罩时喷嘴防护罩都需要拆装一次，即通用性和互换性很差。

上述的第四种结构存在如下问题：防护罩通过阻尼式铰链的往复运动实现旋转，优点是观察视野增大，但由于使用次数比较频繁，铰链的使用寿命对整个防护罩装置的影响很在，时间一长经常会出现失效的问题，且旋转时空间占比大，另外应用到大吨位注塑机时，仅靠铰链连接整个防护罩体，致使结构的刚性不足，成本也随之迅速上升。

发明内容

本发明提供一种喷嘴防护装置，以解决现有技术中的喷嘴防护装置所需操作空间大且结构不紧凑的问题。

本发明提供了一种喷嘴防护装置，用于安装在注塑机的定模板上，定模板具有用于安装模具的安装孔，注塑机的喷料组件的至少部分穿过安装孔对模具喷料；喷嘴防护装置包括：喷嘴防护罩，喷嘴防护罩可移动地设置在定模板的侧面上，喷嘴防护罩的移动方向与定模板的安装有喷嘴防护罩的侧面平行；喷嘴防护罩具有防护位置和避让位置，喷嘴防护罩处于防护位置时，喷嘴防护罩环绕喷料组件的至少部分设置，以防止从喷料组件喷出的高温熔料溅出至喷嘴防护罩的外侧。

进一步地，喷嘴防护装置还包括：导轨，设置在定模板上，导轨的延伸方向与定模板的安装有喷嘴防护罩的侧面平行，喷嘴防护罩可移动地设置在导轨上。

进一步地，喷嘴防护罩包括第一防护板、第二防护板和第三防护板，第一防护板与第三防护板平行且间隔设置，第二防护板设置在第一防护板和第三防护板之间，第一防护板、第二防护板和第三防护板依次连接形成用于围绕喷料组件的至少部分设置的凹槽。

进一步地，第一防护板和/或第三防护板上设置有观察窗，以便于观察喷嘴防护罩内的工作情况。

进一步地，导轨包括第一导轨部，设置在安装孔的一侧，第一防护板可移动地设置在第一导轨部上；喷嘴防护装置还包括第一滑块，第一滑块的一端可移动地设置在第一导轨部上，第一滑块的另一端与第一防护板连接。

进一步地，导轨还包括第二导轨部，设置在安装孔的另一侧，第二导轨部与第一导轨部相对设置，第二防护板可移动地设置在第二导轨部上；喷嘴防护装置还包括第二滑块，第二滑块的一端可移动地设置在第二导轨部上，第二滑块的另一端与第二防护板连接。

进一步地，沿垂直于喷嘴防护罩的移动方向上第一滑块和/或第二滑块的截面为T形。

进一步地，喷嘴防护装置还包括：定位组件，设置在导轨上，以通过定位组件对喷嘴防护罩进行定位，以使喷嘴防护罩定位在防护位置或避让位置。

进一步地，定位组件包括：第一定位件，设置在导轨的底部，第一定位件穿设在导轨的侧壁上，第一定位件的至少部分用于与喷嘴防护罩抵接，以使喷嘴防护罩处于防护位置。

进一步地，定位组件包括：第二定位件，设置在导轨的顶部，第二定位件设置在导轨的侧壁上，第二定位件具有定位位置和避开位置，第二定位件处于定位位置时，第二定位件的一端穿过导轨的侧壁以与喷嘴防护罩抵接以使喷嘴防护罩处于避让位置；第二定位件处于避开位置时，喷嘴防护罩可移动地设置在导轨上。

进一步地，定位组件还包括：限位件，设置在导轨的顶部，限位件可伸缩地穿设在导轨的侧壁上，喷嘴防护罩上设置有与限位件的至少部分配合的限位凹槽，当喷嘴防护罩运动至限位凹槽与限位件相对应的位置时，限位件的至少部分伸入限位凹槽内以对喷嘴防护罩进行限位。

进一步地，限位件包括弹性件和卡接件，卡接件与弹性件连接，当喷嘴防护罩运动至限位凹槽与限位件相对应的位置时，卡接件伸入限位凹槽内以对喷嘴防护罩进行限位。

进一步地，喷嘴防护装置还包括：检测件，检测件的至少部分设置在喷嘴防护罩上，以检测喷嘴防护罩是否处于防护位置。

进一步地，检测件为接近开关，接近开关包括：第一检测部，设置在导轨的底部，第一检测部具有感应区域；第二检测部，设置在喷嘴防护罩上，当喷嘴防护罩运动至第二检测部处于感应区域时，第一检测部感应到第二检测部以触发感应信号并传递至上位机。

应用本发明的技术方案，通过将喷嘴防护罩可移动地设置在所述定模板上，并使喷嘴防护罩的移动方向与定模板的安装有喷嘴防护罩的侧面平行，这样，喷嘴防护罩不会占用较大的活动空间，也能够使喷嘴防护装置的整体结构紧凑。因此，采用本发明提供的喷嘴防护装置，能够解决现有技术中的喷嘴防护装置所需操作空间大且结构不紧凑的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明实施例提供的喷嘴防护装置的喷嘴防护罩处于防护位置时的结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的喷嘴防护装置的喷嘴防护罩处于避让位置时的结构示意图；

图3示出了本发明实施例提供的定模板的结构示意图；

图4示出了本发明实施例提供的喷嘴防护罩的结构示意图；

图5示出了本发明实施例提供的第一导轨部的结构示意图；

图6示出了本发明实施例提供的第二导轨部的结构示意图；

图7示出了本发明实施例提供的喷料组件的结构示意图；

图8示出了本发明实施例提供的第一滑块的结构示意图；

图9示出了本发明实施例提供的第二滑块的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、定模板；11、安装孔；20、喷嘴防护罩；31、第一导轨部；32、第二导轨部；41、第一滑块；42、第二滑块；50、第二定位件；60、熔胶筒防护罩组件；70、喷嘴；80、料管螺杆组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图9所示，本发明实施例提供了一种喷嘴防护装置，用于安装在注塑机的定模板10上，定模板10具有用于安装模具的安装孔11，注塑机的喷料组件的至少部分穿过安装孔11对模具喷料。喷嘴防护装置包括喷嘴防护罩20，喷嘴防护罩20可移动地设置在定模板10的侧面上，喷嘴防护罩20的移动方向与定模板10的安装有喷嘴防护罩20的侧面平行。喷嘴防护罩20具有防护位置和避让位置，喷嘴防护罩20处于防护位置时，喷嘴防护罩20环绕喷料组件的至少部分设置，以防止从喷料组件喷出的高温熔料溅出至喷嘴防护罩20的外侧，具体的，高温熔料由喷料组件的喷嘴70喷出。喷嘴防护罩20处于避让位置时，喷嘴防护罩20整体将位于喷料组件的上方，以便于工作人员检查并更换相应的零部件，实现最大化的操作。如图7所示，喷料组件包括喷嘴70、熔胶筒防护罩组件60和料管螺杆组件80，其中，喷嘴70与料管螺杆组件80连接，熔胶筒防护罩组件60罩设在部分喷嘴70和部分料管螺杆组件80的外侧。

采用本实施例提供的喷嘴防护装置，通过将喷嘴防护罩20可移动地设置在所述定模板10上，并使喷嘴防护罩20的移动方向与定模板10的安装有喷嘴防护罩20的侧面平行，这样，喷嘴防护罩20不会占用较大的活动空间，也能够使喷嘴防护装置的整体结构紧凑。因此，采用本发明提供的喷嘴防护装置，能够解决现有技术中的喷嘴防护装置所需操作空间大且结构不紧凑的问题。同时，本实施例中的喷嘴防护装置的结构简单合理、性能优异、制作成本低、便于装配和生产、安全可靠性高、实用性强，扩大了应用范围，提升了操作的便捷性。

为了更好地使喷嘴防护罩20可移动地设置在所述定模板10上，本实施例中的喷嘴防护装置还包括导轨，导轨设置在定模板10上，导轨的延伸方向与定模板10的安装有喷嘴防护罩20的侧面平行，喷嘴防护罩20可移动地设置在导轨上。相比于现有技术中因铰链旋转连接方式而导致防护罩的刚性不足的问题而言，本实施例中通过设置导轨能够降低成本，简化装置的整体结构，便于生产、装配和维护。

如图4所示，本实施例中的喷嘴防护罩20包括第一防护板、第二防护板和第三防护板，第一防护板与第三防护板平行且间隔设置，第二防护板设置在第一防护板和第三防护板之间，第一防护板、第二防护板和第三防护板依次连接形成用于围绕喷料组件的至少部分设置的凹槽。

具体的，可以在第一防护板上设置有观察窗，或者在第三防护板上设置有观察窗，或者同时在第一防护板上和第三防护板上均设置有观察窗。优选的，本实施例中同时在第一防护板上和第三防护板上均设置有观察窗，以便于工作人员观察喷嘴防护罩20内的工作情况。该观察窗由透明材质制成，本实施例中的观察窗为有机玻璃制成。具体的，当喷嘴防护罩20运动至防护位置时，工作人员可以通过观察窗观察喷嘴70前端的工作情况，以使模具对中工作变得更加简便，更加便于人工操作。

为了更好地便于工作人员的操作，还可以在第一防护板或第三防护板上设置有滑动手柄，或者可以同时在第一防护板和第三防护板上均设置有防护手柄，以便于工作人员的操作，提高了便捷性且省力。具体的，可以根据不同吨位的注塑机，设置不同大小的手柄，以进一步提高操作的便捷性。

如图5所示，为了更好地使喷嘴防护罩20可移动地设置在所述定模板10上，本实施例中的导轨包括第一导轨部31，第一导轨部31设置在安装孔11的一侧，第一防护板可移动地设置在第一导轨部31上。如图8所示，喷嘴防护装置还包括第一滑块41，第一滑块41的一端可移动地设置在第一导轨部31上，第一滑块41的另一端与第一防护板连接。采用这样的设置，通过第一滑块41与第一导轨部31的配合，能够使喷嘴防护罩20的移动更加方便。

如图6所示，为了提高喷嘴防护罩20移动时的平稳性，本实施例中的导轨还包括第二导轨部32，第二导轨部32设置在安装孔11的另一侧，第二导轨部32与第一导轨部31相对设置。第二防护板可移动地设置在第二导轨部32上。如图9所示，喷嘴防护装置还包括第二滑块42，第二滑块42的一端可移动地设置在第二导轨部32上，第二滑块42的另一端与第二防护板连接。采用这样的设置，通过第一滑块41与第一导轨部31的配合以及第二滑块42与第二导轨部32的配合，能够使喷嘴防护罩20在移动时更加平稳。

在本实施例中，沿垂直于喷嘴防护罩20的移动方向上第一滑块41的截面可以为T形、或者第二滑块42的截面为T形、或者第一滑块41的截面和第二滑块42的截面均为T形。优选的，本实施例中将第一滑块41的截面和第二滑块42的截面均设置为T形结构，以便于喷嘴防护罩20更好地在导轨上移动。

为了方便地对喷嘴防护罩20进行定位，本实施例中的喷嘴防护装置还包括定位组件，定位组件设置在导轨上，以通过定位组件对喷嘴防护罩20进行定位，以使喷嘴防护罩20定位在防护位置或避让位置。

在本实施例中，定位组件包括第一定位件，第一定位件设置在导轨的底部，第一定位件穿设在导轨的侧壁上，第一定位件的至少部分用于与喷嘴防护罩20抵接，以使喷嘴防护罩20处于防护位置。本实施例中的第一定位件为螺钉。可以将第一定位件设置在第一导轨部31上，或者将第一定位件设置在第二导轨部32上，或者同时将第一定位件设置在第一导轨部31和第二导轨部32上。

本实施例中的定位组件包括第二定位件50，第二定位件50设置在导轨的顶部，第二定位件50设置在导轨的侧壁上，第二定位件50具有定位位置和避开位置，第二定位件50处于定位位置时，第二定位件50的一端穿过导轨的侧壁以与喷嘴防护罩20抵接以使喷嘴防护罩20处于避让位置，同时避免喷嘴防护罩20与导轨脱离。第二定位件50处于避开位置时，喷嘴防护罩20可移动地设置在导轨上。具体的，本实施例中的第二定位件50为分度销。可以将第二定位件50设置在第一导轨部31上，或者将第二定位件50设置在第二导轨部32上，或者同时将第二定位件50设置在第一导轨部31和第二导轨部32上。

为了更好地对喷嘴防护罩20进行定位，本实施例中的定位组件还包括限位件，限位件设置在导轨的顶部，限位件可伸缩地穿设在导轨的侧壁上，喷嘴防护罩20上设置有与限位件的至少部分配合的限位凹槽，当喷嘴防护罩20运动至限位凹槽与限位件相对应的位置时，限位件的至少部分伸入限位凹槽内以对喷嘴防护罩20进行限位，此时，喷嘴防护罩20处于避让位置。

具体的，限位件包括弹性件和卡接件，卡接件与弹性件连接。当喷嘴防护罩20运动至限位凹槽与限位件相对应的位置时，卡接件伸入限位凹槽内以对喷嘴防护罩20进行限位。本实施例中的限位件为钢球顶丝，卡接件为钢球，当钢球伸入限位凹槽内时，此时喷嘴防护罩20处于避让位置，为了更好地对喷嘴防护罩20进行定位，按下分度销的按钮，以使分度销的至少部分与喷嘴防护罩20想地接，以起到稳定支撑的作用，从而使得喷嘴防护罩20能够稳定地处于避让位置。拔出分度销的按钮后，即可继续滑动喷嘴防护罩20。具体的，可以根据喷嘴防护罩20移动时的摩擦力大小调节钢球顶丝旋入导轨上的深度。可以将限位件设置在第一导轨部31上，或者将限位件设置在第二导轨部32上，或者同时将限位件设置在第一导轨部31和第二导轨部32上。

本实施例中的喷嘴防护装置还包括检测件，检测件的至少部分设置在喷嘴防护罩20上，以检测喷嘴防护罩20是否处于防护位置。

为了更好地检测喷嘴防护罩20是否处于防护位置，检测件可以为接近开关，接近开关包括第一检测部和第二检测部。第一检测部设置在导轨的底部，第一检测部具有感应区域。为了便于安装，可以将第一检测部设置在固定支架上，再将固定支架设置在导轨上。第二检测部设置在喷嘴防护罩20上，当喷嘴防护罩20运动至第二检测部处于感应区域时，第一检测部感应到第二检测部以触发感应信号并传递至上位机，同时相应的信号指示灯点亮，该感应信号表示喷嘴防护罩20处于关闭状态，具体的，可以将感应信号传递至控制系统。当第二检测部完全移出第一检测部的感应区域时，指示灯熄灭，并输出喷嘴防护罩20的开启信号。

本实施例中，可以将第一检测部设置在第一导轨部31上，并将第二检测部设置在第一防护板上对应的位置；或者可以将第二检测部设置在第二导轨部32上，并将第二检测部设置在第三防护板上对应的位置。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种喷嘴防护装置，用于安装在注塑机的定模板(10)上，所述定模板(10)具有用于安装模具的安装孔(11)，所述注塑机的喷料组件的至少部分穿过所述安装孔(11)对所述模具喷料；其特征在于，所述喷嘴防护装置包括：

喷嘴防护罩(20)，所述喷嘴防护罩(20)可移动地设置在所述定模板(10)的侧面上，所述喷嘴防护罩(20)的移动方向与所述定模板(10)的安装有所述喷嘴防护罩(20)的侧面平行；所述喷嘴防护罩(20)具有防护位置和避让位置，所述喷嘴防护罩(20)处于所述防护位置时，所述喷嘴防护罩(20)环绕所述喷料组件的至少部分设置，以防止从所述喷料组件喷出的高温熔料溅出至所述喷嘴防护罩(20)的外侧。

2.根据权利要求1所述的喷嘴防护装置，其特征在于，所述喷嘴防护装置还包括：

导轨，设置在所述定模板(10)上，所述导轨的延伸方向与所述定模板(10)的安装有所述喷嘴防护罩(20)的侧面平行，所述喷嘴防护罩(20)可移动地设置在所述导轨上。

3.根据权利要求2所述的喷嘴防护装置，其特征在于，所述喷嘴防护罩(20)包括第一防护板、第二防护板和第三防护板，所述第一防护板与所述第三防护板平行且间隔设置，所述第二防护板设置在所述第一防护板和所述第三防护板之间，所述第一防护板、所述第二防护板和所述第三防护板依次连接形成用于围绕所述喷料组件的至少部分设置的凹槽。

4.根据权利要求3所述的喷嘴防护装置，其特征在于，所述第一防护板和/或所述第三防护板上设置有观察窗，以便于观察所述喷嘴防护罩(20)内的工作情况。

5.根据权利要求3所述的喷嘴防护装置，其特征在于，所述导轨包括第一导轨部(31)，设置在所述安装孔(11)的一侧，所述第一防护板可移动地设置在所述第一导轨部(31)上；所述喷嘴防护装置还包括第一滑块(41)，所述第一滑块(41)的一端可移动地设置在所述第一导轨部(31)上，所述第一滑块(41)的另一端与所述第一防护板连接。

6.根据权利要求5所述的喷嘴防护装置，其特征在于，所述导轨还包括第二导轨部(32)，设置在所述安装孔(11)的另一侧，所述第二导轨部(32)与所述第一导轨部(31)相对设置，所述第二防护板可移动地设置在所述第二导轨部(32)上；所述喷嘴防护装置还包括第二滑块(42)，所述第二滑块(42)的一端可移动地设置在所述第二导轨部(32)上，所述第二滑块(42)的另一端与所述第二防护板连接。

7.根据权利要求6所述的喷嘴防护装置，其特征在于，沿垂直于所述喷嘴防护罩(20)的移动方向上所述第一滑块(41)和/或所述第二滑块(42)的截面为T形。

8.根据权利要求2所述的喷嘴防护装置，其特征在于，所述喷嘴防护装置还包括：

定位组件，设置在所述导轨上，以通过所述定位组件对所述喷嘴防护罩(20)进行定位，以使所述喷嘴防护罩(20)定位在所述防护位置或所述避让位置。

9.根据权利要求8所述的喷嘴防护装置，其特征在于，所述定位组件包括：

第一定位件，设置在所述导轨的底部，所述第一定位件穿设在所述导轨的侧壁上，所述第一定位件的至少部分用于与喷嘴防护罩(20)抵接，以使所述喷嘴防护罩(20)处于所述防护位置。

10.根据权利要求8所述的喷嘴防护装置，其特征在于，所述定位组件包括：

第二定位件(50)，设置在所述导轨的顶部，所述第二定位件(50)设置在所述导轨的侧壁上，所述第二定位件(50)具有定位位置和避开位置，所述第二定位件(50)处于所述定位位置时，所述第二定位件(50)的一端穿过所述导轨的侧壁以与所述喷嘴防护罩(20)抵接以使所述喷嘴防护罩(20)处于所述避让位置；所述第二定位件(50)处于所述避开位置时，所述喷嘴防护罩(20)可移动地设置在所述导轨上。

11.根据权利要求10所述的喷嘴防护装置，其特征在于，所述定位组件还包括：

限位件，设置在所述导轨的顶部，所述限位件可伸缩地穿设在所述导轨的侧壁上，所述喷嘴防护罩(20)上设置有与所述限位件的至少部分配合的限位凹槽，当所述喷嘴防护罩(20)运动至所述限位凹槽与所述限位件相对应的位置时，所述限位件的至少部分伸入所述限位凹槽内以对所述喷嘴防护罩(20)进行限位。

12.根据权利要求11所述的喷嘴防护装置，其特征在于，所述限位件包括弹性件和卡接件，所述卡接件与所述弹性件连接，当所述喷嘴防护罩(20)运动至所述限位凹槽与所述限位件相对应的位置时，所述卡接件伸入所述限位凹槽内以对所述喷嘴防护罩(20)进行限位。

13.根据权利要求2所述的喷嘴防护装置，其特征在于，所述喷嘴防护装置还包括：

检测件，所述检测件的至少部分设置在所述喷嘴防护罩(20)上，以检测所述喷嘴防护罩(20)是否处于防护位置。

14.根据权利要求13所述的喷嘴防护装置，其特征在于，所述检测件为接近开关，所述接近开关包括：

第一检测部，设置在所述导轨的底部，所述第一检测部具有感应区域；

第二检测部，设置在所述喷嘴防护罩(20)上，当所述喷嘴防护罩(20)运动至所述第二检测部处于所述感应区域时，所述第一检测部感应到所述第二检测部以触发感应信号并传递至上位机。