CN214488922U - 一种阀门壳体加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门壳体加工用钻孔装置，包括机架、钻孔组件、升降机构、夹持固定组件和防护组件，机架包括中心镂空的面板、设置在面板的镂空腔内的固定座和顶板，固定座与面板之间形成环形通道，顶板通过多根导向柱与面板固定连接，升降机构的滑板与导向柱滑动配合，钻孔组件固定设置在滑板上，夹持固定组件设置在固定座上，其中，防护组件包括两个防护半壳、开合驱动机构和弹性复位机构，防护半壳与弹性复位机构的升降架水平滑动配合连接，防护半壳的顶部穿过环形通道抵压在滑板上，开合驱动机构驱动两个防护半壳相互靠近或远离，固定座位于两个防护半壳之间。本实用新型防护效果好，且不影响初始观察钻空位置或更换钻头，使用方便。

Description

一种阀门壳体加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔装置技术领域，具体涉及一种阀门壳体加工用钻孔装置。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，在阀门生产中需要对其进行钻孔，现有的阀门钻孔装置在钻孔过程中钻头通常暴露在外，工人在加工过程中容易意外触碰到钻头，从而导致工人受伤，安全性低，钻孔过程也中会溅射出大量的高温铁屑，容易烫伤工作人员，并且污染工作环境，因而防护性差。

中国专利CN201921444880.6公开了一种阀门壳体加工用钻孔装置，涉及钻孔装置技术领域，该阀门壳体加工用钻孔装置，包括工作台，所述工作台顶端的四个拐角处均竖直安装有导向柱，且工作台底部的四个拐角处均固定有第二气缸，四个所述导向柱的顶端均安装有顶板，且四个导向柱之间通过滑套滑动连接有活动板，所述顶板的顶端固定有第一气缸，且顶板的底端安装有与第一气缸相配合的伸缩柱，本实用新型通过由安装板、固定套以及活动套组成的挡护组件的设置，实现对钻头的罩设，避免工人意外触碰到钻头而导致受伤，同时防止钻孔时碎屑飞溅，有效的提高了装置的安全性能，以达到挡护的目的，便于工人安全加工，但是上述防护组件会妨碍工人初始观察钻孔位置是否准确，且挡护组件的遮挡会增大钻头的更换难度，并且当加工面为非平面时会影响防护效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种阀门壳体加工用钻孔装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种阀门壳体加工用钻孔装置，包括机架、钻孔组件、升降机构和用于阀门固定的夹持固定组件，其中，还包括防护组件，所述机架包括中心镂空的面板、设置在所述面板的镂空腔内的固定座和顶板，所述固定座与所述面板之间形成环形通道，所述顶板通过多根导向柱与所述面板的顶面固定连接，所述升降机构的滑板与所述导向柱滑动配合，所述钻孔组件固定设置在所述滑板的下表面上，所述夹持固定组件设置在所述固定座上，其中，所述防护组件包括两个相对设置的防护半壳、开合驱动机构和弹性复位机构，所述防护半壳的底部与所述弹性复位机构的升降架水平滑动配合连接，所述防护半壳的顶部穿过所述环形通道抵压在所述滑板上，所述开合驱动机构用于驱动两个防护半壳相互靠近或远离，所述固定座位于两个防护半壳之间。

进一步地，所述开合驱动机构包括两根导向支撑柱和设置在所述固定座底面上且运动方向相反的两个电动推杆，所述导向支撑柱与位于所述面板上的立板水平滑动配合，且所述导向支撑柱的一端与位于对应的防护半壳的外侧面上的T型槽竖直滑动配合，套设在所述导向支撑柱上的复位弹簧抵压在所述立板与所述防护半壳之间，所述电动推杆的端部抵压在对应所述防护半壳的内侧面上。

更进一步地，所述导向支撑柱位于所述面板的上方。

进一步地，所述升降架包括推压板和固定设置在所述推压板底面上的多根滑杆，所述滑杆与所述机架的支撑板滑动配合，套设在所述滑杆上的顶升弹簧抵压在所述推压板与所述支撑板之间，位于所述防护半壳底部的T型滑块与位于所述推压板上的对应的T型滑槽滑动配合。

更进一步地，所述机架还包括底板，所述面板通过多根面板支撑腿与所述底板固定连接，所述固定座的底部固定连接有多根固定座支撑腿，所述固定座支撑腿依次穿过所述推压板和支撑板与所述底板固定连接。

更进一步地，所述固定座支撑腿为高度可调节的可伸缩腿。

进一步地，所述防护半壳的内侧面上粘接有一层防护橡胶垫。

进一步地，所述升降机构为固定设置在所述顶板上的气缸或油缸。

进一步地，所述钻孔组件包括保护壳体、电机和钻头，所述保护壳体和电机均固定设置在所述滑板的下表面上，且所述电机位于所述保护壳体内，所述钻头安装于所述电机的输出轴上。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：由于防护组件始终围设在固定座的外圈，因而防护效果不受加工面的影响，始终能够得到很好的防护；由于两个防护半壳可相互靠近或远离，因而便于工人初始观察钻孔位置是否准确，且方便根据实际使用情况更换对应的钻头；由于固定座进行独立升降操作，因而固定座支撑腿的负重小，因此在满足不同身高的工人使用的情况下也能够实现固定座的位置进行快速调整。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记列表：机架1、面板11、导向柱12、顶板13、支撑板14、固定座15、面板支撑腿16、固定座支撑腿17、升降机构2、滑板21、钻孔组件3、夹持固定组件4、防护组件5、防护半壳51、导向支撑柱52、复位弹簧53、电动推杆54、升降架55、滑杆551、顶升弹簧56。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1对本申请作进一步说明，如图1所示的一种阀门壳体加工用钻孔装置，包括机架1、钻孔组件3、升降机构2、用于阀门固定的夹持固定组件4，和防护组件5，所述机架1包括中心镂空的面板11、底板、设置在所述面板11的镂空腔内的固定座15和顶板13，所述面板11的前表面上安装有控制开关，所述顶板13通过多根导向柱12与所述面板11的顶面固定连接，所述面板11通过多根面板支撑腿16与所述底板固定连接，所述固定座15的底部固定连接有多根固定座支撑腿17，所述固定座支撑腿17的底端与所述底板固定连接，所述固定座15与所述面板11之间形成环形通道，所述升降机构2的滑板21与所述导向柱12滑动配合，所述钻孔组件3固定设置在所述滑板21的下表面上，所述夹持固定组件4设置在所述固定座15上，其中，所述防护组件5包括两个相对设置的防护半壳51、开合驱动机构和弹性复位机构，所述防护半壳51的底部与所述弹性复位机构的升降架55水平滑动配合连接，所述防护半壳51的顶部穿过所述环形通道抵压在所述滑板21上，所述开合驱动机构用于驱动两个防护半壳51相互靠近或远离，所述固定座15位于两个防护半壳51之间，且两个防护半壳51接触时形成一封闭腔将所述夹持固定组件4罩设在所述封闭腔内实现防护，防护效果好，且防护效果不受加工零件大小和形状的影响，当两个防护半壳51相互远离时，能够将夹持固定组件4和钻孔组件3露出，便于观察钻孔位置是否准确及更换钻头。

优选地，所述升降机构2为固定设置在所述顶板13上的气缸或油缸。

优选地，所述防护半壳51的内侧面上粘接有一层防护橡胶垫，用于缓冲飞出的铁屑而非与所述防护半壳51直接撞击，降低噪音。

所述开合驱动机构包括两根导向支撑柱52和设置在所述固定座15底面上且运动方向相反的两个电动推杆54，所述导向支撑柱52与位于所述面板11上的立板水平滑动配合便于所述防护半壳51做平移运动，且所述导向支撑柱52的一端与位于对应的防护半壳51的外侧面上的T型槽竖直滑动配合便于所述防护半壳51做升降运动，套设在所述导向支撑柱52上的复位弹簧53抵压在所述立板与所述防护半壳51之间，所述电动推杆54的端部抵压在对应所述防护半壳51的内侧面上，两个所述电动推杆54工作时使两个防护半壳51相互远离，所述复位弹簧53使两个防护半壳51相互靠近。

优选地，所述导向支撑柱52位于所述面板11的上方，避免所述防护半壳51上部悬空造成结构不稳定。

所述升降架55包括推压板和固定设置在所述推压板底面上的多根滑杆551，所述滑杆551与所述机架1的支撑板14滑动配合，套设在所述滑杆551上的顶升弹簧56抵压在所述推压板与所述支撑板14之间，位于所述防护半壳51底部的T型滑块与位于所述推压板上的对应的T型滑槽滑动配合，其中，所述支撑板14位于所述面板11的下方，且所述固定座支撑腿17依次穿过所述推压板和支撑板14与所述底板固定连接，当所述滑板21下移时会推动所述防护半壳51下移，进而实现全面防护，当所述滑板21上升时，所述升降架55在所述顶升弹簧56的作用下上移，进而带动所述防护半壳51上移复位。

优选地，所述固定座支撑腿17为高度可调节的可伸缩腿，以便调节固定座15的高度，实现固定座15的高度满足工人的身高需求，从而便于工人进行钻孔加工，有利于提高工人的工作效率。

所述钻孔组件3包括保护壳体、电机和钻头，所述保护壳体和电机均固定设置在所述滑板21的下表面上，且所述电机位于所述保护壳体内，所述钻头安装于所述电机的输出轴上。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种阀门壳体加工用钻孔装置，包括机架（1）、钻孔组件（3）、升降机构（2）和用于阀门固定的夹持固定组件（4），其特征在于，还包括防护组件（5），所述机架（1）包括中心镂空的面板（11）、设置在所述面板（11）的镂空腔内的固定座（15）和顶板（13），所述固定座（15）与所述面板（11）之间形成环形通道，所述顶板（13）通过多根导向柱（12）与所述面板（11）的顶面固定连接，所述升降机构（2）的滑板（21）与所述导向柱（12）滑动配合，所述钻孔组件（3）固定设置在所述滑板（21）的下表面上，所述夹持固定组件（4）设置在所述固定座（15）上，其中，所述防护组件（5）包括两个相对设置的防护半壳（51）、开合驱动机构和弹性复位机构，所述防护半壳（51）的底部与所述弹性复位机构的升降架（55）水平滑动配合连接，所述防护半壳（51）的顶部穿过所述环形通道抵压在所述滑板（21）上，所述开合驱动机构用于驱动两个防护半壳（51）相互靠近或远离，所述固定座（15）位于两个防护半壳（51）之间。

2.如权利要求1所述的阀门壳体加工用钻孔装置，其特征在于，所述开合驱动机构包括两根导向支撑柱（52）和设置在所述固定座（15）底面上且运动方向相反的两个电动推杆（54），所述导向支撑柱（52）与位于所述面板（11）上的立板水平滑动配合，且所述导向支撑柱（52）的一端与位于对应的防护半壳（51）的外侧面上的T型槽竖直滑动配合，套设在所述导向支撑柱（52）上的复位弹簧（53）抵压在所述立板与所述防护半壳（51）之间，所述电动推杆（54）的端部抵压在对应所述防护半壳（51）的内侧面上。

3.如权利要求2所述的阀门壳体加工用钻孔装置，其特征在于，所述导向支撑柱（52）位于所述面板（11）的上方。

4.如权利要求1所述的阀门壳体加工用钻孔装置，其特征在于，所述升降架（55）包括推压板和固定设置在所述推压板底面上的多根滑杆（551），所述滑杆（551）与所述机架（1）的支撑板（14）滑动配合，套设在所述滑杆（551）上的顶升弹簧（56）抵压在所述推压板与所述支撑板（14）之间，位于所述防护半壳（51）底部的T型滑块与位于所述推压板上的对应的T型滑槽滑动配合。

5.如权利要求4所述的阀门壳体加工用钻孔装置，其特征在于，所述机架（1）还包括底板，所述面板（11）通过多根面板支撑腿（16）与所述底板固定连接，所述固定座（15）的底部固定连接有多根固定座支撑腿（17），所述固定座支撑腿（17）依次穿过所述推压板和支撑板（14）与所述底板固定连接。

6.如权利要求5所述的阀门壳体加工用钻孔装置，其特征在于，所述固定座支撑腿（17）为高度可调节的可伸缩腿。

7.如权利要求1所述的阀门壳体加工用钻孔装置，其特征在于，所述防护半壳（51）的内侧面上粘接有一层防护橡胶垫。

8.如权利要求1所述的阀门壳体加工用钻孔装置，其特征在于，所述升降机构（2）为固定设置在所述顶板（13）上的气缸或油缸。

9.如权利要求1所述的阀门壳体加工用钻孔装置，其特征在于，所述钻孔组件（3）包括保护壳体、电机和钻头，所述保护壳体和电机均固定设置在所述滑板（21）的下表面上，且所述电机位于所述保护壳体内，所述钻头安装于所述电机的输出轴上。

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