CN209794627U - 一种数控油压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控油压机，具体涉及数控加工领域，包括固定座，所述固定座的顶端设置有工作台，所述工作台的顶部设置有固定板，所述固定板的顶部安装有下压板，所述固定座的顶端位于固定板的两侧靠前位置处均连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端连接有固定杆，所述固定杆的下方位于两个支撑杆的内侧安装有固定框架，固定座的外侧壁位于工作台的下方一侧设置有配电箱，所述工作台的前表面安装有操作按钮，下压板的底部设置有滑轨。本实用新型能够有效的阻挡物体受压时产生的飞溅碎屑，且不影响操作者的观察，也对操作者的安全提供了有效的保障，并能够将待压物体准确的放置，方便操作，提高了加工时的精确度。

Description

一种数控油压机

技术领域

本实用新型涉及数控加工领域，更具体地说，本实用涉及一种数控油压机。

背景技术

油压机（液压机的一种）是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露，最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。

经检索，公开号为CN208006301U的中国实用新型专利公开了一种新型数控油压机，包括支撑座，所述支撑座的前表面设置有升降控制按钮，且支撑座的顶端安装有液压升降柱，所述液压升降柱的顶端连接有工作台，所述工作台的后端上方连接有防护板，所述防护板的底部前表面嵌入安装有风扇，且防护板的一端连接有固定架，所述固定架的底端连接有控制开关，该技术便于操作者根据自身的身高调整工作台的高度，进而便于操作，也便于对被压物体表面进行除尘和降温，且便于操作者对下压过程进行观察，并能够便于操作者精确的调整光电保护器的安装位置，同时便于在对物体下压过程中产生一个缓冲的作用，提高操作的稳定性和安全性。

但是上述专利在使用过程中不便于对物体受压时产生的飞溅碎屑进行阻挡，且对操作者的安全保障措施不佳。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种数控油压机，能够有效的阻挡物体受压时产生的飞溅碎屑，且不影响操作者的观察，也对操作者的安全提供了有效的保障，并能够将待压物体准确的放置，方便操作，提高了加工时的精确度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控油压机，包括固定座，所述固定座的顶端设置有工作台，所述工作台的顶部设置有固定板，所述固定板的顶部安装有下压板，所述固定座的顶端位于固定板的两侧靠前位置处均连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端连接有固定杆，所述固定杆的下方位于两个支撑杆的内侧安装有固定框架；

固定座的外侧壁位于工作台的下方一侧设置有配电箱，所述工作台的前表面安装有操作按钮；

下压板的底部设置有滑轨，所述固定板的前端对应滑轨的内侧位置处连接有滑杆，所述下压板的前端设置有第二拉环，所述固定板的顶端位于下压板的后侧连接有限位挡板，所述固定板的上方设置有升降板，所述升降板的底部对应下压板的上方位置处设置有上压板，且升降板的顶端连接有伸缩式液压缸；

固定杆的底端位于固定框架的上方位置处安装有磁铁块，所述固定框架的顶部对应磁铁块的下方位置处嵌入安装有铁块，所述固定框架的两外壁靠近支撑杆的内侧位置处均设置有限位卡块，且固定框架的底部前端连接有第一拉环，所述固定框架的内部嵌入安装有有机玻璃挡板，所述工作台的顶端位于固定框架的下方位置处安装有弹簧。

在一个优选地实施方式中，所述支撑杆的内壁对应限位卡块的外部位置处呈竖直方向上设置有限位滑槽，所述固定框架与支撑杆之间通过限位滑槽滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述升降板的内部位于伸缩式液压缸的底部两侧位置处均连接有限位导柱，且升降板的内部对应限位导柱的外部位置处设置有通孔。

在一个优选地实施方式中，所述固定板的顶部对应滑轨的内侧位置处设置有凸块，凸块与滑杆的一端固定连接，且凸块与滑杆的竖截面结构相同。

在一个优选地实施方式中，所述限位挡板焊接在固定板的顶端，且限位挡板为一种L形结构的构件。

在一个优选地实施方式中，所述工作台的顶部对应弹簧的底部外侧位置处设置有凹槽，所述弹簧的底端与凹槽底部之间的连接方式为焊接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置两个对称且平行设置的支撑杆、固定框架和有机玻璃挡板，两个平行安装的支撑杆的顶端之间焊接有固定杆，固定框架连接在支撑杆的内侧，并通过支撑杆的内壁呈竖直方向设置的限位滑槽滑动连接，使用时，固定框架的顶部铁块吸附在固定杆底部磁铁的底端，将待压物体放置完成后，将固定框架拉下至待压物体的前侧，并通过设置弹簧，便于缓冲固定框架下落时与工作台之间的作用力，且在固定框架的内部装有有机玻璃挡板，加工过程中，能够有效的阻挡物体受压时产生的飞溅碎屑，并在下压过程中，有机玻璃挡板能够防止人们的身体部位伸入加工位置，既方便操作者的观察，也对操作者的安全提供了有效的保障；

2、本实用新型通过设置滑动式的下压板，使用时，将下压板底部的滑轨通过滑杆滑出，然后将待压物体放进下压板的上方，再将下压板推入固定板的上方直至卡入限位挡板的内部，此时下压板处于上压板的正下方，控制伸缩式液压缸底部的活塞杆伸出，使上压板下降对待压物体进行下压处理，避免了上压板与下压板之间的间距较小，而待压物体的体积较大，不便将待压物体准确的放置在下压板上方的问题，方便操作，提高了加工时的精确度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中固定框架拆卸后的结构示意图。

图3为本实用新型中固定框架的安装结构示意图。

图4为本实用新型中固定框架的俯视图。

图5为本实用新型中下压板与固定板的连接结构示意图。

图6为本实用新型中下压板的结构示意图。

附图标记为：1固定座、2工作台、3配电箱、4操作按钮、5固定板、6下压板、7升降板、8上压板、9伸缩式液压缸、10滑杆、11支撑杆、12固定杆、13固定框架、14有机玻璃挡板、15第一拉环、16磁铁块、17弹簧、61滑轨、62第二拉环、63限位挡板、111限位滑槽、131限位卡块、132铁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种数控油压机，包括固定座1，所述固定座1的顶端设置有工作台2，所述工作台2的顶部设置有固定板5，所述固定板5的顶部安装有下压板6，所述固定座1的顶端位于固定板5的两侧靠前位置处均连接有支撑杆11，所述支撑杆11的顶端连接有固定杆12，所述固定杆12的下方位于两个支撑杆11的内侧安装有固定框架13，且固定杆12的底端位于固定框架13的上方位置处安装有磁铁块16，所述固定框架13的顶部对应磁铁块16的下方位置处嵌入安装有铁块132，所述固定框架13的两外壁靠近支撑杆11的内侧位置处均设置有限位卡块131，且固定框架13的底部前端连接有第一拉环15，所述固定框架13的内部嵌入安装有有机玻璃挡板14，所述工作台2的顶端位于固定框架13的下方位置处安装有弹簧17，所述工作台2的顶部对应弹簧17的底部外侧位置处设置有凹槽，所述弹簧17的底端与凹槽底部之间的连接方式为焊接，所述支撑杆11的内壁对应限位卡块131的外部位置处呈竖直方向上设置有限位滑槽111，所述固定框架13与支撑杆11之间通过限位滑槽111滑动连接。

如图1、图3和图4，其具体实施方式为：通过在工作台2的顶端焊接有两个对称且平行设置的支撑杆11、两个平行安装的支撑杆11的顶端之间焊接有固定杆12，安装有机玻璃挡板14的固定框架13连接在支撑杆11的内侧，固定框架13的两端靠近支撑杆11的内侧壁位置处均设置有限位卡块13，限位卡块13通过支撑杆11的内壁呈竖直方向设置的限位滑槽111滑动连接，进而可以使固定框架13在支撑杆11的内侧上下滑动，使用时，固定框架13的顶部设置的铁块132通过磁性吸附在固定杆12底部磁铁16的底端，将待压物体放置完成后，通过拉动第一拉环15，第一拉环15通过螺栓固定在固定框架13的前表面，将固定框架13拉下至待压物体的前侧，并通过设置弹簧17，工作台2的顶部对应弹簧17的底部外侧位置处设置有凹槽，弹簧17的底端与凹槽底部之间的连接方式为焊接，便于缓冲固定框架13下落时与工作台2之间的作用力，此时，操作油压机对待压物体进行加工，由于固定框架13的内部装有有机玻璃挡板14，加工过程中，能够有效的阻挡物体受压时产生的飞溅碎屑，且下压过程中，有机玻璃挡板14能够防止人们的身体部位伸入加工位置，既方便操作者的观察，也对操作者的安全提供了有效的保障，当操作完成后，使用者再通过第一拉环15将固定框架13升起至固定框架13顶部的铁块132与固定杆12底部的磁铁16磁性吸附即可。

下压板6的底部设置有滑轨61，所述固定板5的前端对应滑轨61的内侧位置处连接有滑杆10，所述下压板6的前端设置有第二拉环62，所述固定板5的顶端位于下压板6的后侧连接有限位挡板63，所述限位挡板63焊接在固定板5的顶端，且限位挡板63为一种L形结构的构件，所述固定板5的上方设置有升降板7，所述升降板7的底部对应下压板6的上方位置处设置有上压板8，且升降板7的顶端连接有伸缩式液压缸9，所述升降板7的内部位于伸缩式液压缸9的底部两侧位置处均连接有限位导柱，且升降板7的内部对应限位导柱的外部位置处设置有通孔，所述固定板5的顶部对应滑轨61的内侧位置处设置有凸块，凸块与滑杆10的一端固定连接，且凸块与滑杆10的竖截面结构相同。

如图1、图2、图5和图6，其具体实施方式为：通过设置滑动式的下压板6，并在下压板6的底部设置有滑轨61，固定板5的前端对应滑轨61的内侧位置处连接有滑杆10，使用时，通过拉动第二拉环62将下压板6底部的滑轨61通过滑杆10滑动滑出，然后将待压物体放进下压板6的上方，确定好放置位置后，再将下压板6推入固定板5的上方直至卡入限位挡板63的内部，此时下压板6处于上压板8的正下方，通过操作按钮4控制伸缩式液压缸9底部的活塞杆伸出，推动底部的升降板7下降，由于升降板7与上压板8之间通过螺栓固定连接，在升降板7下降过程中能够使上压板8下降，进而对待压物体进行下压处理，压合完成后，通过控制按钮4控制伸缩式液压缸9底部的活塞杆收起，进而使上压板8上升，在待压物体的放置过程中，避免了上压板8与下压板6之间的间距较小，而待压物体的体积较大，不便将待压物体准确的放置在下压板6上方的问题，方便操作，提高了加工时的精确度。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1、附图3和附图4，通过设置支撑杆11、固定框架13和有机玻璃挡板14，两个平行安装的支撑杆11的顶端之间焊接有固定杆12，安装有机玻璃挡板14的固定框架13连接在支撑杆11的内侧，并通过支撑杆11的内壁呈竖直方向设置的限位滑槽111滑动连接，使用时，固定框架13的顶部铁块132吸附在固定杆12底部磁铁16的底端，将待压物体放置完成后，通过拉动第一拉环15，将固定框架13拉下至待压物体的前侧，并通过设置弹簧17，便于缓冲固定框架13下落时与工作台2之间的作用力，此时，操作油压机对待压物体进行加工，由于固定框架13的内部装有有机玻璃挡板14，加工过程中，能够有效的阻挡物体受压时产生的飞溅碎屑，且下压过程中，有机玻璃挡板14能够防止人们的身体部位伸入加工位置，既方便操作者的观察，也对操作者的安全提供了有效的保障；

进一步的，参照说明书附图1、附图2、附图5和附图6，通过设置滑动式的下压板6，使用时，将下压板6底部的滑轨61通过滑杆10滑出，然后将待压物体放进下压板6的上方，再将下压板6推入固定板5的上方直至卡入限位挡板63的内部，此时下压板6处于上压板8的正下方，控制伸缩式液压缸9底部的活塞杆伸出，使上压板8下降对待压物体进行下压处理，避免了上压板8与下压板6之间的间距较小，而待压物体的体积较大，不便将待压物体准确的放置在下压板6上方的问题，方便操作，提高了加工时的精确度。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控油压机，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）的顶端设置有工作台（2），所述工作台（2）的顶部设置有固定板（5），所述固定板（5）的顶部安装有下压板（6），所述固定座（1）的顶端位于固定板（5）的两侧靠前位置处均连接有支撑杆（11），所述支撑杆（11）的顶端连接有固定杆（12），所述固定杆（12）的下方位于两个支撑杆（11）的内侧安装有固定框架（13）；

固定座（1）的外侧壁位于工作台（2）的下方一侧设置有配电箱（3），所述工作台（2）的前表面安装有操作按钮（4）；

下压板（6）的底部设置有滑轨（61），所述固定板（5）的前端对应滑轨（61）的内侧位置处连接有滑杆（10），所述下压板（6）的前端设置有第二拉环（62），所述固定板（5）的顶端位于下压板（6）的后侧连接有限位挡板（63），所述固定板（5）的上方设置有升降板（7），所述升降板（7）的底部对应下压板（6）的上方位置处设置有上压板（8），且升降板（7）的顶端连接有伸缩式液压缸（9）；

固定杆（12）的底端位于固定框架（13）的上方位置处安装有磁铁块（16），所述固定框架（13）的顶部对应磁铁块（16）的下方位置处嵌入安装有铁块（132），所述固定框架（13）的两外壁靠近支撑杆（11）的内侧位置处均设置有限位卡块（131），且固定框架（13）的底部前端连接有第一拉环（15），所述固定框架（13）的内部嵌入安装有有机玻璃挡板（14），所述工作台（2）的顶端位于固定框架（13）的下方位置处安装有弹簧（17）。

2.根据权利要求1所述的一种数控油压机，其特征在于：所述支撑杆（11）的内壁对应限位卡块（131）的外部位置处呈竖直方向上设置有限位滑槽（111），所述固定框架（13）与支撑杆（11）之间通过限位滑槽（111）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控油压机，其特征在于：所述升降板（7）的内部位于伸缩式液压缸（9）的底部两侧位置处均连接有限位导柱，且升降板（7）的内部对应限位导柱的外部位置处设置有通孔。

4.根据权利要求1所述的一种数控油压机，其特征在于：所述固定板（5）的顶部对应滑轨（61）的内侧位置处设置有凸块，凸块与滑杆（10）的一端固定连接，且凸块与滑杆（10）的竖截面结构相同。

5.根据权利要求1所述的一种数控油压机，其特征在于：所述限位挡板（63）焊接在固定板（5）的顶端，且限位挡板（63）为一种L形结构的构件。

6.根据权利要求1所述的一种数控油压机，其特征在于：所述工作台（2）的顶部对应弹簧（17）的底部外侧位置处设置有凹槽，所述弹簧（17）的底端与凹槽底部之间的连接方式为焊接。