CN211493203U - 一种覆膜薄膜贴合机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及覆膜机装置，具体涉及一种覆膜薄膜贴合机构，包括机架，机架包括呈水平方向设置的上支撑体，机架竖直方向设有上密封罩，上密封罩为箱体结构，上密封罩上表面设有复数个上密封罩导向柱，上密封罩导向柱贯穿上支撑体，上支撑体上表面设有油缸机构，油缸机构包括固定设于上支撑体的油缸缸筒和贯穿上支撑体与上密封罩上表面固定连接的油缸活塞杆；上密封罩下方设有与上密封罩适配的工台；本实用新型能够有效提升转印薄膜与工件的薄膜贴合度，提高薄膜图案转印的成品率，降低企业的运营成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及覆膜机装置，具体涉及一种覆膜薄膜贴合机构。
背景技术
覆膜机是对工件进行三维装饰的重要设备，覆膜机在覆膜的过程中需要将转印薄膜贴合在冶具上工件上，再进行真空、加热、转印等工序；习用覆膜机的的转印薄膜在贴合工件上时，贴合不紧密，导致转印薄膜在将图案转印到工件上时，容易出现产品不合格率高的情况，增加企业在产品生产过程中的不良率，增加企业的运营成本。
因此，目前急需一种新型薄膜贴合机构，其能够有效提升转印薄膜与工件的薄膜贴合度，提高薄膜图案转印的成品率，降低企业的运营成本。
实用新型内容
为了解决以上存在的技术问题，本实用新型提供一种覆膜薄膜贴合机构，其能够有效提升转印薄膜与工件的薄膜贴合度，提高薄膜图案转印的成品率，降低企业的运营成本。
本实用新型采用如下技术方案：
一种覆膜薄膜贴合机构，包括机架，机架包括呈水平方向设置的上支撑体，机架竖直方向设有上密封罩，上密封罩为箱体结构，上密封罩上表面设有复数个上密封罩导向柱，上密封罩导向柱贯穿上支撑体，上支撑体上表面设有油缸机构，油缸机构包括固定设于上支撑体的油缸缸筒和贯穿上支撑体与上密封罩上表面固定连接的油缸活塞杆；上密封罩下方设有与上密封罩适配的工台，工台为中空箱体结构，工台包括工台主体和设于工台主体上端的工台台面，工台台面中部设有冶具升降窗口，工台内部设有冶具机构，冶具机构包括与冶具升降窗口适配的冶具和用于升降冶具的冶具升降机构；上密封罩侧壁和工台侧壁均开设有真空管。
进一步，冶具升降机构包括固定设于工台内部底部的与冶具连接的冶具导向柱和用于升降冶具的冶具气缸机构；冶具气缸机构包括固定设于工台内部底部的气缸缸筒和与冶具连接的气缸活塞杆。
更进一步，上密封罩上表面设有用于限制上密封罩上表面与上支撑体下表面距离的限位块；上密封罩下表面边侧设有复数个定位凸起，工台台面上表面设有与定位凸起适配的定位孔；油缸活塞杆底部套设有环形橡胶套。
优选地，油缸缸筒通过螺栓固定设于上支撑体上表面，工台内部于冶具和工台底部之间设有密封分隔板，工台侧壁上的真空管位于工台台面与密封分隔板之间。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：1、本实用新型初始状态为冶具位于工台内部，薄膜拉伸平铺位于工台台面上，上密封罩下降贴合工台胎面，通过上密封罩和工台的真空管进行抽真空，再通过冶具升降机构将位于工台内部的冶具通过冶具升降窗口升起，上密封罩停止抽真空，工台继续抽真空，使得薄膜紧贴位于冶具上工件，提高薄膜图案的贴合度，提升产品的成品合格率；2、本实用新型设有定位凸起和定位孔，保证上密封罩和工台台面的精准定位，保证抽真空的效果，进一步提升薄膜与冶具上工件的贴合度，提升产品的薄膜图案转印质量；3、本实用新型在工台内部设有密封分隔板，提升位于工台侧壁上真空管的抽真空效率。
附图说明
图1为本实用新型立体示意图1；
图2为本实用新型立体示意图2；
图3为本实用新型剖面立体示意图；
图4为本实用新型局部放大立体示意图；
图5为本实用新型局部剖面放大立体示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
参见图1至图5，一种覆膜薄膜贴合机构，包括机架1，机架1包括呈水平方向设置的上支撑体11，机架1竖直方向设有上密封罩2，上密封罩2为箱体结构，上密封罩2上表面设有复数个上密封罩导向柱21，上密封罩导向柱21贯穿上支撑体11，上支撑体11上表面设有油缸机构3，油缸机构3包括固定设于上支撑体11的油缸缸筒31和贯穿上支撑体11与上密封罩2上表面固定连接的油缸活塞杆32；上密封罩2下方设有与上密封罩2适配的工台4，工台4为中空箱体结构，工台4包括工台主体41和设于工台主体41上端的工台台面42，工台台面42中部设有冶具升降窗口43，工台4内部设有冶具机构5，冶具机构5包括与冶具升降窗口43适配的冶具51和用于升降冶具51的冶具升降机构52；上密封罩2侧壁和工台4侧壁均开设有真空管6。
参见图1至图5，冶具升降机构52包括固定设于工台4内部底部的与冶具51连接的冶具导向柱521和用于升降冶具51的冶具气缸机构7；冶具气缸机构7包括固定设于工台4内部底部的气缸缸筒71和与冶具51连接的气缸活塞杆72。上密封罩2上表面设有用于限制上密封罩2上表面与上支撑体11下表面距离的限位块8；上密封罩2下表面边侧设有复数个定位凸起9，工台台面42上表面设有与定位凸起适配的定位孔91；油缸活塞杆32底部套设有环形橡胶套92。油缸缸筒31通过螺栓固定设于上支撑体11上表面，工台4内部于冶具51和工台4底部之间设有密封分隔板93，工台4侧壁上的真空管6位于工台4台面42与密封分隔板93之间。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (7)
1.一种覆膜薄膜贴合机构，包括机架，其特征是：所述机架包括呈水平方向设置的上支撑体，所述机架竖直方向设有上密封罩，所述上密封罩为箱体结构，所述上密封罩上表面设有复数个上密封罩导向柱，所述上密封罩导向柱贯穿所述上支撑体，所述上支撑体上表面设有油缸机构，所述油缸机构包括固定设于所述上支撑体的油缸缸筒和贯穿所述上支撑体与所述上密封罩上表面固定连接的油缸活塞杆；所述上密封罩下方设有与所述上密封罩适配的工台，所述工台为中空箱体结构，所述工台包括工台主体和设于所述工台主体上端的工台台面，所述工台台面中部设有冶具升降窗口，所述工台内部设有冶具机构，所述冶具机构包括与所述冶具升降窗口适配的冶具和用于升降所述冶具的冶具升降机构；所述上密封罩侧壁和所述工台侧壁均开设有真空管。
2.根据权利要求1所述的一种覆膜薄膜贴合机构，其特征是：所述冶具升降机构包括固定设于所述工台内部底部的与所述冶具连接的冶具导向柱和用于升降所述冶具的冶具气缸机构；所述冶具气缸机构包括固定设于所述工台内部底部的气缸缸筒和与所述冶具连接的气缸活塞杆。
3.根据权利要求1或2所述的一种覆膜薄膜贴合机构，其特征是：所述上密封罩上表面设有用于限制所述上密封罩上表面与所述上支撑体下表面距离的限位块。
4.根据权利要求3所述的一种覆膜薄膜贴合机构，其特征是：所述上密封罩下表面边侧设有复数个定位凸起，所述工台台面上表面设有与所述定位凸起适配的定位孔。
5.根据权利要求1或2或4所述的一种覆膜薄膜贴合机构，其特征是：所述油缸活塞杆底部套设有环形橡胶套。
6.根据权利要求5所述的一种覆膜薄膜贴合机构，其特征是：所述油缸缸筒通过螺栓固定设于所述上支撑体上表面。
7.根据权利要求1或2或4或6所述的一种覆膜薄膜贴合机构，其特征是：所述工台内部于所述冶具和工台底部之间设有密封分隔板。
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