CN213337398U - 一种pcba电路板缺陷检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电路板检测技术领域，具体为一种PCBA电路板缺陷检测装置，包括载料板和电路板，载料板的表面开设有工件槽，工件槽的底面设置有橡胶垫环，工件槽的内部设置有电路板，工件槽的开口处设置有橡胶限位环，工件槽的底面开设有通口，通口的内部插接有推板，推板的顶面设置有硅胶垫，且推板固定在升降架的表面上，升降架的表面插接有导向杆，导向杆顶面固定在载料板的底面上；有益效果为：本实用新型提出的PCBA电路板缺陷检测装置在载料板表面开设工件槽对电路板独立存放，且电路板放置在工件槽后，橡胶限位环处于电路板上部，此时橡胶限位环配合橡胶垫环对电路板夹持限位，避免电路板在工件槽内部晃动而影响拍摄精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板检测技术领域，具体为一种PCBA电路板缺陷检测装置。
背景技术
由于制造工艺的原因，在电路板的生产过程中，难免会出现例如：短路、凸铜、开路等缺陷，而这些缺陷是可以通过激光切除器、补焊机等设备完成修复，这样就需要在生产过程中准确地找出电路板上的缺陷点，目前，市场上普遍采用电路板缺陷检测装置对电路板的外观进行检查，找出并且标记缺陷点的位置坐标。市场上的电路板缺陷检测装置一般是通过人工或者机械手抓取搬运的方式，先将待检电路板放置在电路板缺陷检测装置的工作台上，接着通过预设程序控制电路板缺陷检测装置的摄像机构对电路板的表面进行扫描拍摄。
现有技术中，在摄像机构移动的过程中会产生机械振动，导致放置在工作台上的电路板发生轻微晃动，由于电路板的缺陷往往都是十分细小，轻微的晃动就会影响拍摄图像的清晰度，导致技术人员无法分辨缺陷的真伪，影响了检测的精度和效率；为此，本实用新型提出一种PCBA电路板缺陷检测装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PCBA电路板缺陷检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCBA电路板缺陷检测装置，包括载料板和电路板，所述载料板的表面开设有工件槽，所述工件槽的底面设置有橡胶垫环，工件槽的内部设置有电路板，工件槽的开口处设置有橡胶限位环，工件槽的底面开设有通口，所述通口的内部插接有推板，所述推板的顶面设置有硅胶垫，且推板固定在升降架的表面上，所述升降架的表面插接有导向杆，所述导向杆顶面固定在载料板的底面上，且导向杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧固定在升降架与载料板之间，且载料板的表面设置有安装架，所述安装架的表面设置有电动液压杆，所述电动液压杆的活塞杆贯穿安装架后连接在升降架的顶面上，且电动液压杆的外侧设置有防护架，所述防护架固定在安装架的表面，升降架的表面设置有滑轮。
优选的，所述工件槽呈方形柱体结构，工件槽设置有多个，多个工件槽呈方形排列分布，橡胶垫环呈断面为圆弧形的环状结构，且橡胶限位环呈断面为圆弧形的环状结构，橡胶限位环对电路板进行限位。
优选的，所述通口呈方形柱体结构，通口在工件槽的底面居中，推板呈方形板状结构，推板的高度大于通口的高度。
优选的，所述升降架呈“匚”字形框架结构，导向杆呈“T”字形柱体结构，导向杆设置有多组，多组导向杆沿着升降架的长边排列分布。
优选的，所述安装架呈“T”字形板状结构，安装架设置有两个，两个安装架关于载料板对称分布，电动液压杆设置有两个，两个电动液压杆关于安装架的长边中心对称分布，滑轮处于升降架与载料板之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型提出的PCBA电路板缺陷检测装置在载料板表面开设工件槽对电路板独立存放，且电路板放置在工件槽后，橡胶限位环处于电路板上部，此时橡胶限位环配合橡胶垫环对电路板夹持限位，避免电路板在工件槽内部晃动而影响拍摄精度；
2.本实用新型提出的PCBA电路板缺陷检测装置在工件槽底面开设通口，通口内部插入推板，推板固定在升降架表面，电动液压杆带动升降板上升时，推板跟随升降板同步上升，此时推板将工件槽内部的电路板向上顶托，使电路板突出工件槽，便于将电路板从工件槽取出。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图。
图中：载料板1、工件槽2、橡胶垫环3、电路板4、橡胶限位环5、通口6、推板7、硅胶垫8、升降架9、导向杆10、弹簧11、安装架12、电动液压杆13、防护架14、滑轮15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种PCBA电路板缺陷检测装置，包括载料板1和电路板4，载料板1的表面开设有工件槽2，工件槽2的底面粘接有橡胶垫环3，工件槽2的内部放置有电路板4，工件槽2的开口处粘接有橡胶限位环5，工件槽2呈方形柱体结构，工件槽2设置有多个，多个工件槽2呈方形排列分布，橡胶垫环3呈断面为圆弧形的环状结构，且橡胶限位环5呈断面为圆弧形的环状结构，橡胶限位环5对电路板4进行限位，将电路板4推入工件槽2中，推入过程中，电路板4越过橡胶限位环5，电路板4进入工件槽2后搭接在橡胶垫环3的表面，且此时橡胶限位环5处于电路板4的上部，橡胶限位环5配合橡胶垫环3对电路板4夹持，避免电路板4在工件槽2内部颠簸而影响拍摄清晰度；
工件槽2的底面开设有通口6，通口6的内部插接有推板7，通口6呈方形柱体结构，通口6在工件槽2的底面居中，推板7呈方形板状结构，推板7的高度大于通口6的高度，推板7的顶面粘接有硅胶垫8，且推板7固定在升降架9的表面上；
升降架9的表面插接有导向杆10，导向杆10顶面固定在载料板1的底面上，升降架9呈“匚”字形框架结构，导向杆10呈“T”字形柱体结构，导向杆10设置有多组，多组导向杆10沿着升降架9的长边排列分布，且导向杆10的外侧套设有弹簧11，弹簧11固定在升降架9与载料板1之间，且载料板1的表面焊接有安装架12，安装架12的表面安装有电动液压杆13，电动液压杆13的活塞杆贯穿安装架12后连接在升降架9的顶面上，安装架12呈“T”字形板状结构，安装架12设置有两个，两个安装架12关于载料板1对称分布，电动液压杆13设置有两个，两个电动液压杆13关于安装架12的长边中心对称分布，滑轮15处于升降架9与载料板1之间，且电动液压杆13的外侧套设有防护架14，防护架14固定在安装架12的表面，升降架9的表面焊接有滑轮15，摄像机对电路板4检测后，需要将电路板4卸出时，启动电动液压杆13，电动液压杆13的活塞杆回收带动升降架9上移，升降架9上移的过程中，滑轮15沿着载料板1的侧壁滑动，推板7跟随升降架9同步上移，推板7将电路板4顶推突出工件槽2的开口，此时将电路板4突出部分抽出即可，且升降架9沿着导向杆10上移上挤压弹簧11。
工作原理：实际使用时，将电路板4推入工件槽2中，推入过程中，电路板4越过橡胶限位环5，电路板4进入工件槽2后搭接在橡胶垫环3的表面，且此时橡胶限位环5处于电路板4的上部，橡胶限位环5配合橡胶垫环3对电路板4夹持，避免电路板4在工件槽2内部颠簸而影响拍摄清晰度；摄像机对电路板4检测后，需要将电路板4卸出时，启动电动液压杆13，电动液压杆13的活塞杆回收带动升降架9上移，升降架9上移的过程中，滑轮15沿着载料板1的侧壁滑动，推板7跟随升降架9同步上移，推板7将电路板4顶推突出工件槽2的开口，此时将电路板4突出部分抽出即可，且升降架9沿着导向杆10上移上挤压弹簧11。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种PCBA电路板缺陷检测装置，包括载料板(1)和电路板(4)，其特征在于：所述载料板(1)的表面开设有工件槽(2)，所述工件槽(2)的底面设置有橡胶垫环(3)，工件槽(2)的内部设置有电路板(4)，工件槽(2)的开口处设置有橡胶限位环(5)，工件槽(2)的底面开设有通口(6)，所述通口(6)的内部插接有推板(7)，所述推板(7)的顶面设置有硅胶垫(8)，且推板(7)固定在升降架(9)的表面上，所述升降架(9)的表面插接有导向杆(10)，所述导向杆(10)顶面固定在载料板(1)的底面上，且导向杆(10)的外侧套设有弹簧(11)，所述弹簧(11)固定在升降架(9)与载料板(1)之间，且载料板(1)的表面设置有安装架(12)，所述安装架(12)的表面设置有电动液压杆(13)，所述电动液压杆(13)的活塞杆贯穿安装架(12)后连接在升降架(9)的顶面上，且电动液压杆(13)的外侧设置有防护架(14)，所述防护架(14)固定在安装架(12)的表面，升降架(9)的表面设置有滑轮(15)。
2.根据权利要求1所述的一种PCBA电路板缺陷检测装置，其特征在于：所述工件槽(2)呈方形柱体结构，工件槽(2)设置有多个，多个工件槽(2)呈方形排列分布，橡胶垫环(3)呈断面为圆弧形的环状结构，且橡胶限位环(5)呈断面为圆弧形的环状结构，橡胶限位环(5)对电路板(4)进行限位。
3.根据权利要求1所述的一种PCBA电路板缺陷检测装置，其特征在于：所述通口(6)呈方形柱体结构，通口(6)在工件槽(2)的底面居中，推板(7)呈方形板状结构，推板(7)的高度大于通口(6)的高度。
4.根据权利要求1所述的一种PCBA电路板缺陷检测装置，其特征在于：所述升降架(9)呈“匚”字形框架结构，导向杆(10)呈“T”字形柱体结构，导向杆(10)设置有多组，多组导向杆(10)沿着升降架(9)的长边排列分布。
5.根据权利要求1所述的一种PCBA电路板缺陷检测装置，其特征在于：所述安装架(12)呈“T”字形板状结构，安装架(12)设置有两个，两个安装架(12)关于载料板(1)对称分布，电动液压杆(13)设置有两个，两个电动液压杆(13)关于安装架(12)的长边中心对称分布，滑轮(15)处于升降架(9)与载料板(1)之间。
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| CN202022307064.XU CN213337398U (zh) | 2020-10-16 | 2020-10-16 | 一种pcba电路板缺陷检测装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115042508A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-09-13 | 珠海格力电器股份有限公司 | 电路板锡膏印刷支撑机构 |
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