CN208352840U - 一种具有活门机构检修孔的柜体左前侧板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有活门机构检修孔的柜体左前侧板，包括前侧板体、活门机构检修孔板，所述前侧板体与活门机构检修孔板通过铰接方式连接，在前侧板体与活门机构检修孔板的连接处设置有铰链，在前侧板体上方开有限位槽，活门机构检修孔板上开有配合限位槽，限位槽与配合限位槽位置相对应；在活门机构检修孔板的两侧设置有支撑杆，支撑杆通过旋转轴安装在活门机构检修孔板上，对应支撑杆的位置，在前侧板体下方设置有支撑杆孔；在活门机构检修孔板的背部设置有导轨；本实用新型的前侧板体、活门机构检修孔板通过铰接方式连接，在需要使用时，将板体放平即可形成通孔，放平的板起到支撑作用，以供手车运动。

Description

一种具有活门机构检修孔的柜体左前侧板

技术领域

本实用新型涉及供电系统技术领域，具体为一种具有活门机构检修孔的柜体左前侧板。

背景技术

随着电力技术的不断发展，目前情况下将大部分电器元件集装在机柜中，对于工作人员误开机柜门而发生人身触电事故是长期困扰运行管理单位的一大难题。

为了防止柜门的误开，往往会将柜门安装时采用封死或者多道锁固的方式，以防止发生触电的情况；但是这么设置也带来了新的问题，当需要对内部的活门机构或者手车进行检修时，不便于检修，打开柜门太过于麻烦，而且柜门的开闭也会对柜体内其他电器元部件造成影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是传统机柜检查手车、活门机构时，需要将其取出，往往采用打开柜门的方式取出，较为麻烦；同时柜体内安装有电器元件，对柜体内安装的其他元部件有影响，提供一种具有活门机构检修孔的柜体左前侧板，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种具有活门机构检修孔的柜体左前侧板，包括前侧板体、活门机构检修孔板，所述前侧板体与活门机构检修孔板通过铰接方式连接，在前侧板体与活门机构检修孔板的连接处设置有铰链，铰链设置在活门机构检修孔板的下方，在前侧板体上方开有限位槽，活门机构检修孔板上开有配合限位槽，限位槽的横截面是一个四分之三的圆，配合限位槽的横截面是一个四分之一的圆，限位槽与配合限位槽尺寸位置相互对应，在限位槽内安装有限位杆，限位杆的中间部位安装有第一旋转轴；在活门机构检修孔板的两侧设置有支撑杆，支撑杆通过第二旋转轴安装在活门机构检修孔板上，对应支撑杆的位置，在前侧板体下方设置有支撑杆孔；在活门机构检修孔板的背部设置有导轨。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆的第二旋转轴设置在活门机构检修孔板的上方；支撑杆包括内杆、导槽，支撑杆套装在内杆上，内杆设置有导向柱，导向柱垂直于内杆设置，导向柱从导槽中伸出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导槽的底部设置有第一横向导槽，第一横向导槽的末端向上折曲设置有第一竖向导槽；导槽的顶端设置有第二横向导槽，第二横向导槽的末端向下折曲设置有第二竖向导槽；支撑杆孔倾斜于前侧板体设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导轨底部设置有导轨固定柱，导轨固定柱倾斜设置；活门机构检修孔板的背部设置有导轨安装孔，导轨安装孔上下对应，设置有多组，导轨安装孔倾斜设置，倾斜角度与导轨固定柱相同，导轨固定柱与导轨安装孔相互配合；在导轨的末端设置有限位块。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置活门机构检修孔板，当需要检修时，通过铰链放平活门机构检修班，通过支撑杆与支撑杆孔固定住，使得活门机构检修孔板水平放置，手车通过导轨拉出，便于检修。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型侧视结构示意图；

图3是本实用新型支撑杆结构示意图；

图4是本实用新型导轨结构示意图；

图中标号：1、前侧板体；11、限位槽；111、第一旋转轴；112、限位杆；12、支撑杆孔；2、活门机构检修孔板；21、支撑杆；211、内杆；2111、导向柱；212、导槽；2121、第一横向导槽；2122、第二横向导槽；2123、第一竖向导槽；2124、第二竖向导槽；213、第二旋转轴；22、导轨；221、导轨固定柱；222、限位块；23、导轨安装孔；24、铰链；25、配合限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、 “安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接 相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理 解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种具有活门机构检修孔的柜体左前侧板，包括前侧板体1、活门机构检修孔板2，所述前侧板体1与活门机构检修孔板2通过铰接方式连接，在前侧板体1与活门机构检修孔板2的连接处设置有铰链24，铰链24设置在活门机构检修孔板2的下方，在前侧板体1上方开有限位槽11，活门机构检修孔板2上开有配合限位槽25，限位槽11的横截面是一个四分之三的圆，配合限位槽25的横截面是一个四分之一的圆，限位槽11与配合限位槽25尺寸位置相互对应，在限位槽11内安装有限位杆112，限位杆112的中间部位安装有第一旋转轴111；在活门机构检修孔板2的两侧设置有支撑杆21，支撑杆21通过第二旋转轴213安装在活门机构检修孔板2上，对应支撑杆21的位置，在前侧板体1下方设置有支撑杆孔12；在活门机构检修孔板2的背部设置有导轨22。

进一步的，所述支撑杆21的第二旋转轴213设置在活门机构检修孔板2的上方；支撑杆21包括内杆211、导槽212，支撑杆21套装在内杆211上，内杆211设置有导向柱2111，导向柱2111垂直于内杆211设置，导向柱2111从导槽212中伸出。

进一步的，所述导槽212的底部设置有第一横向导槽2121，第一横向导槽2121的末端向上折曲设置有第一竖向导槽2123；导槽212的顶端设置有第二横向导槽2122，第二横向导槽2122的末端向下折曲设置有第二竖向导槽2124；支撑杆孔12倾斜于前侧板体1设置。

进一步的，所述导轨22底部设置有导轨固定柱221，导轨固定柱221倾斜设置；活门机构检修孔板2的背部设置有导轨安装孔23，导轨安装孔23上下对应，设置有多组，导轨安装孔23倾斜设置，倾斜角度与导轨固定柱221相同，导轨固定柱221与导轨安装孔23相互配合；在导轨22的末端设置有限位块222。

具体的；限位槽11与配合限位槽25相互配合成一个完整的圆，通过旋转限位杆112使其沿着第一旋转轴111转动，从而使得限位杆112挡在限位槽11与配合限位槽25上，从而限制住活门机构检修孔板2向外运动，由于活门机构检修孔板2与前侧板体1的安装方式通过铰接，铰链24位于前侧板体1外侧，所以活门机构检修孔板2只可能沿着铰链24向前侧板体1外侧转动，所以限位杆112挡在限位槽11与配合限位槽25上时，就能够很好的将活门机构检修孔板2固定在前侧板体1上。

当需要进行检修活门装置与手车装置时，将限位杆112转动，使限位杆112完全处于限位槽11内，即可放下活门机构检修孔板2，再通过将支撑杆21插入支撑杆孔12内，起到支撑作用，保证活门机构检修孔板2能够水平放置且有一个稳定的支撑杆。

支撑杆21内部设置有内杆211，内杆211的导向柱2111放置在导槽212中，通过移动导向柱2111在导槽212中的位置，就能够确定内杆211的位置，从而配合活门机构检修孔板2使用；当导向柱2111位于第二竖向导槽2124中时，内杆211被收回，处在支撑杆21内部，支撑杆21被收回，保持在活门机构检修孔板2内部，此时活门机构检修孔板2与前侧板体1未分离，处在同一平面上，由于重力作用，导向柱2111位于第二竖向导槽2124的槽底；当导向柱2111位于第一竖向导槽2123中时，内杆211处于伸出状态，此时活门机构检修孔板2从前侧板体1上转下，支撑杆21与内杆211共同起作用支撑起活门机构检修孔板2，内杆211插在支撑杆孔12上，活门机构检修孔板2垂直于前置板体1，内杆211倾斜的插在支撑杆孔12上，由于活门机构检修孔板2重力作用，会向下挤压支撑杆21，从而使得导向柱2111位于第一竖向导槽2123的槽底；第一横向导槽2121与第二横向导槽2122起到连接作用，将第一竖向导槽2123、第二竖向导槽2124与导槽212连接起来，活动时在导槽212中，固定时在竖向导槽中。

导轨22通过导轨固定柱221安装在活门机构检修孔板2背部的导轨安装孔23中，且均是倾斜设置，当活门机构检修孔板2在竖直方向时，导轨22由于重力作用会被很好的卡在活门机构检修孔板2上；同时导轨安装孔23设置有多个，导轨22可以根据手车的尺寸旋转导轨安装孔23的位置，以满足导轨22与手车相匹配；限位块222是为了防止手车向外运动过甚，移动出导轨22范围。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种具有活门机构检修孔的柜体左前侧板，其特征在于，包括前侧板体（1）、活门机构检修孔板（2），所述前侧板体（1）与活门机构检修孔板（2）通过铰接方式连接，在前侧板体（1）与活门机构检修孔板（2）的连接处设置有铰链（24），铰链（24）设置在活门机构检修孔板（2）的下方，在前侧板体（1）上方开有限位槽（11），活门机构检修孔板（2）上开有配合限位槽（25），限位槽（11）的横截面是一个四分之三的圆，配合限位槽（25）的横截面是一个四分之一的圆，限位槽（11）与配合限位槽（25）尺寸、位置相互对应，在限位槽（11）内安装有限位杆（112），限位杆（112）的中间部位安装有第一旋转轴（111）；在活门机构检修孔板（2）的两侧设置有支撑杆（21），支撑杆（21）通过第二旋转轴（213）安装在活门机构检修孔板（2）上，对应支撑杆（21）的位置，在前侧板体（1）下方设置有支撑杆孔（12）；在活门机构检修孔板（2）的背部设置有导轨（22）。

2.根据权利要求1所述的一种具有活门机构检修孔的柜体左前侧板，其特征在于，所述支撑杆（21）的第二旋转轴（213）设置在活门机构检修孔板（2）的上方；支撑杆（21）包括内杆（211）、导槽（212），支撑杆（21）套装在内杆（211）上，内杆（211）设置有导向柱（2111），导向柱（2111）垂直于内杆（211）设置，导向柱（2111）从导槽（212）中伸出。

3.根据权利要求2所述的一种具有活门机构检修孔的柜体左前侧板，其特征在于，所述导槽（212）的底部设置有第一横向导槽（2121），第一横向导槽（2121）的末端向上折曲设置有第一竖向导槽（2123）；导槽（212）的顶端设置有第二横向导槽（2122），第二横向导槽（2122）的末端向下折曲设置有第二竖向导槽（2124）；支撑杆孔（12）倾斜于前侧板体（1）设置。

4.根据权利要求1所述的一种具有活门机构检修孔的柜体左前侧板，其特征在于，所述导轨（22）底部设置有导轨固定柱（221），导轨固定柱（221）倾斜设置；活门机构检修孔板（2）的背部设置有导轨安装孔（23），导轨安装孔（23）上下对应，设置有多组，导轨安装孔（23）倾斜设置，倾斜角度与导轨固定柱（221）相同，导轨固定柱（221）与导轨安装孔（23）相互配合；在导轨（22）的末端设置有限位块（222）。