CN115674590A - 一种电堆端板注塑加工模具和注塑加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电堆端板注塑加工模具和注塑加工方法，包括上模具与下模具，上模具与下模具上均开设有注塑腔，上模具远离下模具的一面开设有注塑口，上模具与下模具上均连通有水嘴，水嘴远离上模具的一端安装有导水管，上模具与下模具上设置有填充机构、推动机构、检测机构，上模具上设置有封闭机构与驱动机构，本发明一种电堆端板注塑加工模具和注塑加工方法，通过设置推环、隔膜、刀片与储料盒，冷却液在圆筒中积蓄时，会使推环带动刀片将隔膜割破，这时将储料盒内部的密封胶注入圆筒中，将导水管与水嘴之间的缝隙堵住，防止冷却液继续泄漏，以便于坚持到可以停止注塑机的合适时机，然后对导水管与水嘴进行修理。

Description

一种电堆端板注塑加工模具和注塑加工方法

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种电堆端板注塑加工模具和注塑加工方法。

背景技术

氢燃料电池是通过电催化反应将氧化剂和还原剂的化学能直接转换成电能的装置，是一种高效、安全、清洁、灵活的新型发电技术，氢燃料电池电堆包括多个燃料电池单片、集流板和端板，燃料电池单片从外向内主要由双极板、扩散层和质子交换膜组成，可将燃料电池电堆端板以内的结构统称为堆，因此电堆端板为氢燃料电池的一个重要组成部分，电堆端板主要起压紧电堆的作用，与电堆外壳连接。

为了减轻电堆端板重量的同时，保持电堆端板的结构强度，因此需要使用T700环氧树脂基碳纤维复合材料来制作电堆端板，而在制作电堆端板的过程中，为了增加电堆端板的产量，会将对应的模具安装在注塑机上，然后通过注塑机来将熔融状态的材料注入模具中，使材料冷却凝固成形后得到指定尺寸与形状的产品，但是现有的电堆端板注塑加工模具在具体使用时，还存在一些问题：

1、在进行注塑的过程中，需要使模具中的材料快速冷却，以增加生产效率，因此通常会通过通过模具上的冷却系统上的导水管与水嘴来对冷却水进行输送，进而快速对模具与材料进行降温，而导水管与水嘴之间往往通过螺纹密封连接，但是由于导水管与水嘴长期经受高频的冷热变化，在热胀冷缩效应下，水管与水嘴的连接处相较于其他位置更容易出现缝隙，使冷却液发生泄漏，污染模具或产品的同时，还会导致冷却系统冷却性能下降，而在加工的过程中，如果直接将设备关闭，对冷却系统进行维修，则可能会导致材料冷却凝固浪费。

2、在将材料注入模具中的时候，需要将材料注入连通有注塑口的注塑腔中，通过注塑口将胶液注入到注塑腔内，但是在注塑完成后，注塑口内的胶液在产品上形成多余的一端，因此在注塑完成后需要将一部分切除，增加工作量的同时会造成原料浪费。

3、在注塑的过程中，由于材料在注塑腔中成形，因此在完成注塑后，需要通过注塑机上的机构来将产品从注塑腔中推出，由于产品刚刚注塑完成，表面没有完全处于坚硬的状态，因此在推出的过程中，很容易留下痕迹，进而影响产品的生产质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电堆端板注塑加工模具和注塑加工方法，以解决上述背景技术中提出的在冷却液发生泄漏会导致污染模具或产品的同时，还会导致冷却系统冷却性能下降，而在加工的过程中，如果直接将设备关闭，对冷却系统进行维修，则可能会导致材料冷却凝固浪费；在注塑完成后，注塑口内的胶液在产品上形成多余的一端，因此在注塑完成后需要将一部分切除，增加工作量的同时会造成原料浪费；以及，在推出产品的过程中，很容易留下痕迹，进而影响产品生产质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电堆端板注塑加工模具，包括上模具与下模具，所述上模具与下模具上均开设有注塑腔，所述上模具远离下模具的一面开设有注塑口，所述上模具与下模具上均连通有水嘴，所述水嘴远离上模具的一端安装有导水管，所述上模具与下模具上设置有填充机构、推动机构、检测机构，所述上模具上设置有封闭机构与驱动机构，所述下模具上设置有脱模机构与控位机构；

所述填充机构位于水嘴上，所述填充机构包括圆筒、输料管与储料盒，所述圆筒与水嘴固定安装，所述输料管与圆筒相连通，所述储料盒与输料管远离圆筒的一端相连通，所述储料盒的内部设置有推板，所述推板与储料盒组成活塞组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述推动机构位于储料盒上，所述推动机构包括弹性绳，多个所述弹性绳与储料盒的侧边固定安装，所述推板的两侧均固定安装有连接板，所述连接板的截面形状为“L”形，所述弹性绳与连接板的短臂端固定安装。

作为本发明的一种优选技术方案，所述检测机构位于导水管上，所述检测机构包括推环、第一弹簧，所述推环与导水管相套设，所述第一弹簧与推环固定安装，所述第一弹簧远离推环的一端与圆筒的内部固定安装，所述推环靠近圆筒内部的一面固定安装有弹性杆，所述弹性杆远离推环的一端固定安装有刀片，所述输料管靠近圆筒的一端固定安装有支撑板，所述支撑板的侧边固定安装有隔膜，所述隔膜与输料管固定安装，所述支撑板上固定安装有连接杆，所述连接杆远离支撑板的一端套设有托板，所述托板远离推环的一端固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离托板的一端与支撑板固定安装。

作为本发明的一种优选技术方案，所述封闭机构包括挡板、连接架与塞子，所述挡板与上模具的内部相插设，所述连接架与挡板的内部固定插接，所述连接架的截面形状为“L”形，所述塞子与连接架的短臂端固定安装，所述塞子位于注塑口的内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括电机，所述上模具的内部开设有空腔，所述电机与空腔的内部固定安装，所述电机的输出端固定安装有第一传动轴，所述空腔的内部转动安装有螺杆，所述螺杆上螺纹套设有移动块，所述移动块与连接架的长臂端固定安装，所述螺杆的上端固定安装有第二传动轴，所述第一传动轴与第二传动轴上传动安装有传动皮带。

作为本发明的一种优选技术方案，所述脱模机构包括第一磁铁条、第二磁铁条与模板，所述第一磁铁条与上模具表面注塑腔的内部固定安装，所述模板位于下模具表面注塑腔的内部，所述第二磁铁条与模板固定安装，位于所述下模具上注塑腔的内部固定安装有四个第三弹簧，所述第三弹簧远离下模具的一端与模板固定安装。

作为本发明的一种优选技术方案，所述控位机构包括支撑块与连接绳，所述支撑块与模板远离上模具的一面固定安装，两个所述连接绳与模板远离上模具的一面固定安装，所述连接绳远离模板的一端与下模具表面注塑腔的内部固定安装。

一种电堆端板注塑加工模具注塑加工方法，其步骤为：

S1：加热、预塑：

螺杆在传动系统的驱动下， 将来自料斗的物料向前输送，压实，在料筒外加热器、螺杆和机筒的剪切、摩擦的混合作用下，物料逐渐熔融，在料筒的头部已积聚了一定量的熔融塑料，在熔体的压力下，螺杆缓慢后退，当达到预定的注射量后螺杆停止旋转和后退；

S2：合模和锁紧：

通过注塑机上的锁模机构推动上模具与下模具合模并锁紧，以保证成型时可提供足够的夹紧力使模具锁紧；

S3：注射装置前移：

当合模完成后，整个注射座被推动，前移，使注射机喷嘴与模具主浇道口完全贴合；

S4：注射、保压；

在锁模和喷嘴完全贴合模具以后，注射液压缸进入高压油，推动螺杆相对料筒前移，将积聚在料筒的头部的熔体以足够压力注入模具的型腔。

作为本发明的一种优选技术方案，在对模具进行冷却的过程中，如果导水管与水嘴之间的连接处出现裂缝，导致冷却液泄漏时，冷却液在圆筒中积蓄，进而推动推环来带动弹性杆与刀片移动，通过刀片将隔膜割破，此时通过弹性绳可以拉动推板将储料盒内部的密封胶注入圆筒中，将导水管与水嘴之间的缝隙堵住。

作为本发明的一种优选技术方案，在注满注塑腔后，可以通过电机来带动螺杆转动，从而使移动块带动塞子塞入注塑口中较窄的部位，将注塑口堵住的同时，将位于注塑口中的材料部分隔断。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置推环、隔膜、刀片与储料盒，冷却液在圆筒中积蓄时，压力会使推环带动刀片将隔膜割破，因此通过弹性绳可以拉动推板将储料盒内部的密封胶注入圆筒中，将导水管与水嘴之间的缝隙堵住，防止冷却液继续泄漏，以便于坚持到可以停止注塑机的合适时机，然后对导水管与水嘴进行修理。

2、本发明通过设置电机、塞子与螺杆，通过电机来带动螺杆转动，使移动块带动塞子塞入注塑口中较窄的部位，将注塑口堵住的同时，将位于注塑口中的材料部分隔断，可以减少多余一段的长度，减少材料的浪费。

3、本发明通过设置第一磁铁条、第二磁铁条、模板与第三弹簧，通过第一磁铁条与第二磁铁条同极相斥的原理可以将模板推入下模具上的注塑腔中，这样在使上模具与下模具分离的时候，可以通过第三弹簧推动模板将产品推出，由于模板的截面形状与注塑腔相同，因此可以减少将产品从注塑腔中推出时产生的印记。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明水嘴部分的结构示意图；

图3为本发明图2中A处放大图；

图4为本发明上模具部分的结构示意图；

图5为本发明图4中B处放大图；

图6为本发明注塑腔部分的结构示意图；

图7为本发明下模具部分的结构示意图；

图8为本发明模板部分的结构示意图。

图中：1、上模具；5、下模具；6、注塑口；7、注塑腔；8、导水管；9、水嘴；201、推环；202、圆筒；203、第一弹簧；204、输料管；205、储料盒；206、连接板；207、弹性绳；208、隔膜；209、弹性杆；210、托板；211、刀片；212、第二弹簧；213、连接杆；214、支撑板；215、推板；301、空腔；302、电机；303、第一传动轴；304、传动皮带；305、第二传动轴；306、螺杆；307、塞子；308、连接架；309、挡板；310、移动块；401、第一磁铁条；402、第二磁铁条；403、模板；404、支撑块；405、连接绳；406、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供了一种电堆端板注塑加工模具和注塑加工方法的技术方案：

根据图1、图2和图3所示，一种电堆端板注塑加工模具，包括上模具1与下模具5，上模具1与下模具5上均开设有注塑腔7，上模具1远离下模具5的一面开设有注塑口6，上模具1与下模具5上均连通有水嘴9，水嘴9远离上模具1的一端安装有导水管8，上模具1与下模具5上设置有填充机构、推动机构、检测机构，上模具1上设置有封闭机构与驱动机构，下模具5上设置有脱模机构与控位机构；

其中，填充机构位于水嘴9上，填充机构包括圆筒202、输料管204与储料盒205，圆筒202与水嘴9固定安装，输料管204与圆筒202相连通，储料盒205与输料管204远离圆筒202的一端相连通，储料盒205的内部设置有推板215，推板215与储料盒205组成活塞组件，通过密封胶将导水管8与水嘴9之间的缝隙堵住，防止冷却液继续泄漏，以便于坚持到可以停止注塑机的合适时机，然后对导水管8与水嘴9进行修理；

其中，推动机构位于储料盒205上，推动机构包括弹性绳207，多个弹性绳207与储料盒205的侧边固定安装，推板215的两侧均固定安装有连接板206，连接板206的截面形状为“L”形，弹性绳207与连接板206的短臂端固定安装，通过弹性绳207可以拉动推板215将储料盒205内部的密封胶注入圆筒202中将导水管8与水嘴9之间的缝隙堵住；

其中，检测机构位于导水管8上，检测机构包括推环201、第一弹簧203，推环201与导水管8相套设，第一弹簧203与推环201固定安装，第一弹簧203远离推环201的一端与圆筒202的内部固定安装，推环201靠近圆筒202内部的一面固定安装有弹性杆209，冷却液在圆筒202中积蓄时，压力会使推环201带弹性杆209移动，弹性杆209远离推环201的一端固定安装有刀片211，冷却液在圆筒202中积蓄时，推环201会带动刀片211将隔膜208割破，输料管204靠近圆筒202的一端固定安装有支撑板214，支撑板214的侧边固定安装有隔膜208，隔膜208与输料管204固定安装，支撑板214上固定安装有连接杆213，连接杆213远离支撑板214的一端套设有托板210，托板210远离推环201的一端固定安装有第二弹簧212，第二弹簧212远离托板210的一端与支撑板214固定安装。

如图4和图5所示，封闭机构包括挡板309、连接架308与塞子307，挡板309与上模具1的内部相插设，连接架308与挡板309的内部固定插接，连接架308的截面形状为“L”形，塞子307与连接架308的短臂端固定安装，塞子307位于注塑口6的内部，将塞子307塞入注塑口6中较窄的部位，将注塑口6堵住的同时，将位于注塑口6中的材料部分隔断，可以减少多余一段的长度，减少材料的浪费；

其中，驱动机构包括电机302，上模具1的内部开设有空腔301，电机302与空腔301的内部固定安装，电机302的输出端固定安装有第一传动轴303，空腔301的内部转动安装有螺杆306，螺杆306上螺纹套设有移动块310，移动块310与连接架308的长臂端固定安装，螺杆306的上端固定安装有第二传动轴305，第一传动轴303与第二传动轴305上传动安装有传动皮带304，可以通过电机302来带动螺杆306转动，使移动块310带动塞子307移动。

如图6、图7和图8所示，脱模机构包括第一磁铁条401、第二磁铁条402与模板403，第一磁铁条401与上模具1表面注塑腔7的内部固定安装，模板403位于下模具5表面注塑腔7的内部，第二磁铁条402与模板403固定安装，位于下模具5上注塑腔7的内部固定安装有四个第三弹簧406，第三弹簧406远离下模具5的一端与模板403固定安装，在使上模具1与下模具5分离的时候，可以通过第三弹簧406推动模板403将产品推出，由于模板403的截面形状与注塑腔7相同，因此可以减少将产品从注塑腔7中推出时产生的印记；

其中，控位机构包括支撑块404与连接绳405，支撑块404与模板403远离上模具1的一面固定安装，通过支撑块404可以控制模板403的移动距离，使产品尺寸更加准确，两个连接绳405与模板403远离上模具1的一面固定安装，连接绳405远离模板403的一端与下模具5表面注塑腔7的内部固定安装，通过连接绳405可以防止模板403脱离注塑腔7。

具体使用时，本发明一种电堆端板注塑加工模具注塑加工方法，其工作步骤为：

螺杆在传动系统的驱动下， 将来自料斗的物料向前输送，压实，在料筒外加热器、螺杆和机筒的剪切、摩擦的混合作用下，物料逐渐熔融，在料筒的头部已积聚了一定量的熔融塑料，在熔体的压力下，螺杆缓慢后退。后退的距离取决于计量装置一次注射所需的量来调整，当达到预定的注射量后螺杆停止旋转和后退，锁模机构推动模板及安装在动模板上的模具动模部分与动模板上的模具动模部分合模并锁紧，以保证成型时可提供足够的夹紧力使模具锁紧，合模完成后，整个注射座被推动，前移，使注射机喷嘴与模具主浇道口完全贴合，在锁模和喷嘴完全贴合模具以后，注射液压缸进入高压油，推动螺杆相对料筒前移，将积聚在料筒的头部的熔体以足够压力注入模具的型腔，因温度降低而使塑料体积产生收缩，为保证塑件的致密性、尺寸精度和力学性能，需对模具型腔内的熔体保持一定的压力，以补充物料。因此在注塑的过程中，如果导水管8与水嘴9之间的连接处出现裂缝，进而导致冷却液发生泄漏的时候，通过圆筒202可以将泄漏出来的冷却液接住，使冷却液在圆筒202中积蓄，进而推动推环201向着远离上模具1的方向移动，而在推环201移动的过程中，会带动弹性杆209与刀片211移动，直到刀片211移动到隔膜208的下方，由于第二弹簧212始终处于拉伸状态，因此可以通过第二弹簧212拉动托板210向着支撑板214靠近，进而使弹性杆209弯曲，这样就可以通过刀片211将隔膜208割破，由于在推板215没有向着储料盒205的内部移动的时候弹性绳207处于拉伸状态，因此在隔膜208破裂的时候，通过弹性绳207弹性产生的拉力可以拉动推板215向着储料盒205的内部移动，进而将储料盒205内部的密封胶注入圆筒202中，将导水管8与水嘴9之间的缝隙堵住，防止冷却液继续泄漏，以便于坚持到可以停止注塑机的合适时机，然后对导水管8与水嘴9进行修理。

在使用注塑机将材料注入模具中的时候，可以将注塑机上的出料管插入注塑口6中，使材料进入注塑腔7中，在注满注塑腔7后，通过电机302来带动第一传动轴303转动，进而通过传动皮带304来带动螺杆306转动，从而使移动块310向着靠近下模具5的方向移动，使塞子307塞入注塑口6中较窄的部位，将注塑口6堵住的同时，将位于注塑口6中的材料部分隔断，减少多余一段的长度，同时，可以在脱模的时候，将注塑口6剩下的一段材料与注塑腔7隔开，减少材料热量的流失，增加材料冷却时间，这样就可以在进行下一次注入的时候，减少材料的凝固程度，增加产品的生产质量。

在将材料注入注塑腔7中的时候，需要先使上模具1与下模具5彼此相贴合，而在上模具1与下模具5相靠近的时候，由于第一磁铁条401与第二磁铁条402与注塑腔7平整的贴合，以及第一磁铁条401与第二磁铁条402同极的一面彼此靠近，因此在上模具1与下模具5贴合的时候，通过第一磁铁条401与第二磁铁条402同极相斥的原理可以将模板403推入下模具5上的注塑腔7中，此时第三弹簧406处于压缩状态，直到支撑块404与下模具5上的注塑腔7贴合，以控制模板403的移动距离，这样就可以将材料注入注塑腔7中，在完成注塑后，使上模具1与下模具5分离，这时可以通过第三弹簧406推动模板403向着注塑腔7的外部移动，直到连接绳405绷直，防止模板403脱离注塑腔7，进而将产品推出注塑腔7，完成产品脱模的同时，由于模板403的截面形状与注塑腔7相同，因此可以减少将产品从注塑腔7中推出时产生的印记。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电堆端板注塑加工模具，包括上模具（1）与下模具（5），其特征在于：所述上模具（1）与下模具（5）上均开设有注塑腔（7），所述上模具（1）远离下模具（5）的一面开设有注塑口（6），所述上模具（1）与下模具（5）上均连通开设水嘴（9），所述水嘴（9）远离上模具（1）的一端安装有导水管（8），所述上模具（1）与下模具（5）上设置有填充机构、推动机构、检测机构，所述上模具（1）上设置有封闭机构与驱动机构，所述下模具（5）上设置有脱模机构与控位机构；

所述填充机构位于水嘴（9）上，所述填充机构包括圆筒（202）、输料管（204）与储料盒（205），所述圆筒（202）与水嘴（9）固定安装，所述输料管（204）与圆筒（202）相连通，所述储料盒（205）与输料管（204）远离圆筒（202）的一端相连通，所述储料盒（205）的内部设置有推板（215），所述推板（215）与储料盒（205）组成活塞组件。

2.根据权利要求1所述的一种电堆端板注塑加工模具，其特征在于：所述推动机构位于储料盒（205）上，所述推动机构包括弹性绳（207），多个所述弹性绳（207）与储料盒（205）的侧边固定安装，所述推板（215）的两侧均固定安装有连接板（206），所述连接板（206）的截面形状为“L”形，所述弹性绳（207）与连接板（206）的短臂端固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种电堆端板注塑加工模具，其特征在于：所述检测机构位于导水管（8）上，所述检测机构包括推环（201）和第一弹簧（203），所述推环（201）与导水管（8）相套设，所述第一弹簧（203）与推环（201）固定安装，所述第一弹簧（203）远离推环（201）的一端与圆筒（202）的内部固定安装，所述推环（201）靠近圆筒（202）内部的一面固定安装有弹性杆（209），所述弹性杆（209）远离推环（201）的一端固定安装有刀片（211），所述输料管（204）靠近圆筒（202）的一端固定安装有支撑板（214），所述支撑板（214）的侧边固定安装有隔膜（208），所述隔膜（208）与输料管（204）固定安装，所述支撑板（214）上固定安装有连接杆（213），所述连接杆（213）远离支撑板（214）的一端套设有托板（210），所述托板（210）远离推环（201）的一端固定安装有第二弹簧（212），所述第二弹簧（212）远离托板（210）的一端与支撑板（214）固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种电堆端板注塑加工模具，其特征在于：所述封闭机构包括挡板（309）、连接架（308）与塞子（307），所述挡板（309）与上模具（1）的内部相插设，所述连接架（308）与挡板（309）的内部固定插接，所述连接架（308）的截面形状为“L”形，所述塞子（307）与连接架（308）的短臂端固定安装，所述塞子（307）位于注塑口（6）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种电堆端板注塑加工模具，其特征在于：所述驱动机构包括电机（302），所述上模具（1）的内部开设有空腔（301），所述电机（302）与空腔（301）的内部固定安装，所述电机（302）的输出端固定安装有第一传动轴（303），所述空腔（301）的内部转动安装有螺杆（306），所述螺杆（306）上螺纹套设有移动块（310），所述移动块（310）与连接架（308）的长臂端固定安装，所述螺杆（306）的上端固定安装有第二传动轴（305），所述第一传动轴（303）与第二传动轴（305）上传动安装有传动皮带（304）。

6.根据权利要求1所述的一种电堆端板注塑加工模具，其特征在于：所述脱模机构包括第一磁铁条（401）、第二磁铁条（402）与模板（403），所述第一磁铁条（401）与上模具（1）表面注塑腔（7）的内部固定安装，所述模板（403）位于下模具（5）表面注塑腔（7）的内部，所述第二磁铁条（402）与模板（403）固定安装，位于所述下模具（5）上注塑腔（7）的内部固定安装有四个第三弹簧（406），所述第三弹簧（406）远离下模具（5）的一端与模板（403）固定安装。

7.根据权利要求6所述的一种电堆端板注塑加工模具，其特征在于：所述控位机构包括支撑块（404）与连接绳（405），所述支撑块（404）与模板（403）远离上模具（1）的一面固定安装，两个所述连接绳（405）与模板（403）远离上模具（1）的一面固定安装，所述连接绳（405）远离模板（403）的一端与下模具（5）表面注塑腔（7）的内部固定安装。

8.一种电堆端板注塑加工模具注塑加工方法，包括权利要求1-7任意一项所述的一种电堆端板注塑加工模具，其特征在于：其方法步骤为；

S1：加热、预塑：

螺杆在传动系统的驱动下， 将来自料斗的物料向前输送，压实，在料筒外加热器、螺杆和机筒的剪切、摩擦的混合作用下，物料逐渐熔融，在料筒的头部已积聚了一定量的熔融塑料，在熔体的压力下，螺杆缓慢后退，当达到预定的注射量后螺杆停止旋转和后退；

S2：合模和锁紧：

通过注塑机上的锁模机构推动上模具与下模具合模并锁紧，以保证成型时可提供足够的夹紧力使模具锁紧；

S3：注射装置前移：

合模完成后，整个注射座被推动，前移，使注射机喷嘴与模具主浇道口完全贴合；

S4：注射、保压；

在锁模和喷嘴完全贴合模具以后，注射液压缸进入高压油，推动螺杆相对料筒前移，将积聚在料筒的头部的熔体以足够压力注入模具的型腔。

9.根据权利要求8所述的一种电堆端板注塑加工模具注塑加工方法，其特征在于：在对模具进行冷却的过程中，如果导水管（8）与水嘴（9）之间的连接处出现裂缝，导致冷却液泄漏时，冷却液在圆筒（202）中积蓄，进而推动推环（201）来带动弹性杆（209）与刀片（211）移动，通过刀片（211）将隔膜（208）割破，此时通过弹性绳（207）拉动推板（215）将储料盒（205）内部的密封胶注入圆筒（202）中，将导水管（8）与水嘴（9）之间的缝隙堵住。

10.根据权利要求8所述的一种电堆端板注塑加工模具注塑加工方法，其特征在于：在注满注塑腔（7）后，通过电机（302）来带动螺杆（306）转动，从而使移动块（310）带动塞子（307）塞入注塑口（6）中较窄的部位，将注塑口（6）堵住的同时，将位于注塑口（6）中的材料部分隔断。

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