CN105964381A - 一种秸秆破碎揉搓装置 - Google Patents

Abstract

一种秸秆破碎揉搓装置，包括底板、第一揉搓装置、框架装置、第二揉搓装置、气缸装置、粉碎装置及过滤装置，底板上设有第一支架、第二支架、第三支架、第四支架、第一横杆、第一斜杆及第二横杆，第一揉搓装置包括进料框、第一揉搓板、第二斜杆、第一连接杆、第二连接杆、第一弹簧及第二弹簧，框架装置包括第一竖板、第三横杆、第一斜板及第二竖板，第二揉搓装置包括第二揉搓板、第二斜板、第三弹簧、第五支架、第一固定块及第三斜杆，气缸装置包括气缸、推动杆、第二固定块、第四弹簧、第六支架及第四斜杆，粉碎装置包括粉碎框、第七支架、粉碎轮及第四横杆，本发明能够对秸秆进行彻底的揉搓粉碎，显著的提高揉搓粉碎的效率。

Description

一种秸秆破碎揉搓装置

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种秸秆破碎揉搓装置。

背景技术

为了充分开发和利用秸秆饲料、提高牲畜对秸秆饲料的消化率，目前对秸秆都进行揉碎加工的处理方式，市场上常见的揉搓机多采用锤片式揉碎装置，这种揉碎装置结构复杂，耗能较高。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的秸秆破碎揉搓装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种秸秆破碎揉搓装置，所述秸秆破碎揉搓装置包括底板、位于所述底板上方的第一揉搓装置、位于所述第一揉搓装置周围的框架装置、位于所述第一揉搓装置下方的第二揉搓装置、位于所述第二揉搓装置下方的气缸装置、位于所述气缸装置下方的粉碎装置及位于所述粉碎装置下方的过滤装置，所述底板上设有位于其上方的第一支架、位于所述第一支架右侧的第二支架、位于所述第一支架上方的第三支架、位于所述第二支架上方的第四支架、设置于所述第二支架上的第一横杆、位于所述第一横杆下方的第一斜杆及设置于所述第一支架上的第二横杆，所述第一揉搓装置包括进料框、位于所述进料框下方的第一揉搓板、位于所述进料框左右两侧的第二斜杆、位于所述第二斜杆右侧的第一连接杆、位于所述第一连接杆右侧的第二连接杆、位于所述第二连接杆下方的第一弹簧及位于所述第一揉搓板上方的第二弹簧，所述框架装置包括第一竖板、位于所述第一竖板右侧的第三横杆、位于所述第三横杆下方的第一斜板及位于所述第一斜板右侧的第二竖板，所述第二揉搓装置包括第二揉搓板、位于所述第二揉搓板右侧的第二斜板、位于所述第二揉搓板下方的第三弹簧、位于所述第三弹簧下方的第五支架、位于所述第二揉搓板下方的第一固定块及位于所述第五支架下方的第三斜杆，所述气缸装置包括气缸、位于所述气缸上方的推动杆、位于所述推动杆上端的第二固定块、位于所述推动杆右侧的第四弹簧、位于所述第四弹簧下方的第六支架及位于所述第六支架右侧的第四斜杆，所述粉碎装置包括粉碎框、位于所述粉碎框右侧的第七支架、收容于所述粉碎框内的粉碎轮及位于所述粉碎框左侧的第四横杆，所述过滤装置包括第三斜板、位于所述第三斜板上方的第三连接杆、位于所述第三斜板下方的过滤网、位于所述过滤网上方的挡板、位于所述挡板右侧的第五弹簧、位于所述过滤网下方的回收箱、位于所述回收箱右侧的定位杆、位于所述回收箱左侧的第六弹簧、设置于所述第三斜板下表面的振动器及位于所述第三斜板下方的支撑杆。

所述第一支架呈L型，所述第一支架的下端与所述底板固定连接，所述第一支架的上端呈水平状，所述第二支架呈L型，所述第二支架的下端与所述底板固定连接，所述第二支架的上端呈水平状，所述第三支架呈L型，所述第三支架的下端与所述第一支架固定连接，所述第三支架的上端呈水平状，所述第四支架呈L型，所述第四支架的下端与所述第二支架固定连接，所述第四支架的上端呈水平状，所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的右端与所述第二支架的侧面固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的上端与所述第一横杆固定连接，所述第一斜杆的下端与所述第二支架固定连接，所述第二横杆呈长方体，所述第二横杆水平放置，所述第二横杆的左端与所述第一支架固定连接。

所述进料框呈空心的长方体，所述进料框的下表面与所述第一揉搓板的上表面固定连接，所述第一揉搓板呈长方体，所述第一揉搓板上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述进料框位于所述第一通孔的上方，所述第二斜杆设有两个，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的上端与所述进料框的侧面固定连接，所述第二斜杆的下端与所述第一揉搓板的上表面固定连接，所述第一连接杆的左端与所述第二斜杆固定连接，所述第一连接杆的右端与所述第二连接杆的左端轴转连接，所述第二连接杆呈长方体且水平放置，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的上端与所述第二连接杆固定连接，所述第一弹簧的下端与所述第一揉搓板的上表面固定连接，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的下端与所述第一揉搓板的上表面固定连接。

所述第一竖板呈长方体且竖直放置，所述第一支架的上端与所述第一竖板的左表面固定连接，所述第三支架的上端与所述第一竖板的左表面固定连接，所述第三横杆呈长方体且水平放置，所述第三横杆的左端与所述第一竖板的右表面固定连接，所述第二弹簧的上端与所述第三横杆的下表面固定连接，所述第一斜板呈倾斜状，所述第一斜板的下端与所述第一竖板的右表面固定连接，所述第一斜板的下端设有第一凹槽，所述第一斜板的上端位于所述第一揉搓板的下方，所述第二竖板呈长方体且竖直放置，所述第二支架的上端与所述第二竖板的右表面固定连接，所述第四支架的上端与所述第二竖板的右表面固定连接，所述第二连接杆的右端与所述第二竖板的左表面固定连接，所述第二竖板的下端与所述第一横杆的上表面固定连接。

所述第二揉搓板呈长方体，所述第二揉搓板位于所述第一揉搓板的下方，所述第二斜板呈倾斜状，所述第二斜板的下端与所述第二揉搓板的右端固定连接，所述第三弹簧呈竖直状，所述第三弹簧的上端与所述第二揉搓板的下表面固定连接，所述第三弹簧的下端与所述第五支架固定连接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端与所述第二竖板的左表面固定连接，所述第五支架的另一端呈竖直状且设有第二凹槽，所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块的上表面与所述第二揉搓板的下表面固定连接，所述第一固定块收容于所述第二凹槽内且与所述第五支架轴转连接，所述第三斜杆呈倾斜状，所述第三斜杆的下端与所述第二竖板的侧面固定连接，所述第三斜杆的上端与所述第五支架的下表面固定连接。

所述第六支架呈L型，所述第六支架的一端与所述第五支架的下表面固定连接，所述第六支架的另一端与所述气缸的右表面固定连接，所述推动杆呈长方体，所述推动杆的下端与所述气缸连接，所述推动杆的上端与所述第二固定块轴转连接，所述第二固定块呈长方体，所述第二固定块的上表面与所述第二揉搓板的下表面固定连接，所述第四弹簧呈竖直状，所述第四弹簧的下端与所述第六支架固定连接，所述第四弹簧的上端与所述第二揉搓板的下表面固定连接，所述第四斜杆呈倾斜状，所述第四斜杆的上端与所述第五支架固定连接，所述第四斜杆的下端与所述第六支架固定连接。

所述粉碎框的横截面呈等腰梯形，所述粉碎框位于所述第一凹槽的下方，所述第七支架呈L型，所述第七支架的一端与所述第六支架固定连接，所述第七支架的另一端与所述粉碎框的侧面固定连接，所述粉碎轮呈圆柱体，所述粉碎轮收容于所述粉碎框内且与所述粉碎框轴转连接，所述第四横杆呈水平状，所述第四横杆的左端与所述第一支架固定连接，所述第四横杆的右端与所述粉碎框固定连接。

所述第三斜板呈倾斜状，所述第三斜板位于所述粉碎框的下方，所述第三连接杆呈竖直状，所述第三连接杆的下端与所述第三斜板固定连接，所述第三连接杆的上端与所述第四横杆的下表面固定连接，所述过滤网呈倾斜状，所述过滤网的上端与所述第三斜板的下端固定连接，所述挡板呈竖直状，所述挡板的下端与所述过滤网的上表面固定连接，所述第五弹簧呈水平状，所述第五弹簧的右端与所述第二支架固定连接，所述第五弹簧的左端与所述挡板的右表面固定连接。

所述回收箱呈空心的长方体，所述回收箱位于所述过滤网的正下方，所述定位杆呈倾斜状，所述定位杆的下端与所述底板固定连接，所述定位杆的上端顶靠在所述回收箱的右表面上，所述第六弹簧呈竖直状，所述第六弹簧的下端与所述底板1固定连接，所述第六弹簧的上端与所述第三斜板固定连接，所述振动器与所述第三斜板的下表面固定连接，所述支撑杆呈竖直状，所述支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述支撑杆的上端与所述第三斜板固定连接。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

本发明秸秆破碎揉搓装置结构简单，使用方便，能够对秸秆进行彻底的揉搓粉碎，显著的提高揉搓粉碎的效率，并且体积小，占地面积小。同时可以对粉碎后的秸秆进行筛选，使得符合条件的秸秆进行回收，方便进行后续的加工使用。

附图说明

下面结合附图对本发明秸秆破碎揉搓装置的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明秸秆破碎揉搓装置的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，本发明秸秆破碎揉搓装置包括底板1、位于所述底板1上方的第一揉搓装置2、位于所述第一揉搓装置2周围的框架装置3、位于所述第一揉搓装置2下方的第二揉搓装置4、位于所述第二揉搓装置4下方的气缸装置5、位于所述气缸装置5下方的粉碎装置6及位于所述粉碎装置6下方的过滤装置7。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1水平放置，所述底板1上设有位于其上方的第一支架11、位于所述第一支架11右侧的第二支架12、位于所述第一支架11上方的第三支架13、位于所述第二支架12上方的第四支架14、设置于所述第二支架12上的第一横杆15、位于所述第一横杆15下方的第一斜杆16及设置于所述第一支架11上的第二横杆17。所述第一支架11呈L型，所述第一支架11的下端与所述底板1固定连接，所述第一支架11的上端呈水平状。所述第二支架12呈L型，所述第二支架12的下端与所述底板1固定连接，所述第二支架12的上端呈水平状。所述第三支架13呈L型，所述第三支架13的下端与所述第一支架11固定连接，所述第三支架13的上端呈水平状。所述第四支架14呈L型，所述第四支架14的下端与所述第二支架12固定连接，所述第四支架14的上端呈水平状。所述第一横杆15呈长方体且水平放置，所述第一横杆15的右端与所述第二支架12的侧面固定连接。所述第一斜杆16呈倾斜状，所述第一斜杆16的上端与所述第一横杆15固定连接，所述第一斜杆16的下端与所述第二支架12固定连接。所述第二横杆17呈长方体，所述第二横杆17水平放置，所述第二横杆17的左端与所述第一支架11固定连接。

如图1所示，所述第一揉搓装置2包括进料框21、位于所述进料框21下方的第一揉搓板22、位于所述进料框21左右两侧的第二斜杆23、位于所述第二斜杆23右侧的第一连接杆24、位于所述第一连接杆24右侧的第二连接杆25、位于所述第二连接杆25下方的第一弹簧26及位于所述第一揉搓板22上方的第二弹簧27。所述进料框21呈空心的长方体，所述进料框21的上下表面相通，所述进料框21的下表面与所述第一揉搓板22的上表面固定连接。所述第一揉搓板22呈长方体，所述第一揉搓板22上设有贯穿其上下表面的第一通孔221，所述第一通孔221呈方形，所述进料框21位于所述第一通孔221的上方，所述第一通孔221与所述进料框21的内部相通。所述第二斜杆23设有两个，所述第二斜杆23呈倾斜状，所述第二斜杆23的上端与所述进料框21的侧面固定连接，所述第二斜杆23的下端与所述第一揉搓板22的上表面固定连接。所述第一连接杆24的左端与所述第二斜杆23固定连接，所述第一连接杆24的右端与所述第二连接杆25的左端轴转连接，使得所述第一连接杆24与所述第二连接杆25可以相对旋转。所述第二连接杆25呈长方体且水平放置。所述第一弹簧26呈竖直状，所述第一弹簧26的上端与所述第二连接杆25固定连接，所述第一弹簧26的下端与所述第一揉搓板22的上表面固定连接。所述第二弹簧27呈竖直状，所述第二弹簧27的下端与所述第一揉搓板22的上表面固定连接。

如图1所示，所述框架装置3包括第一竖板31、位于所述第一竖板31右侧的第三横杆32、位于所述第三横杆32下方的第一斜板33及位于所述第一斜板33右侧的第二竖板34。所述第一竖板31呈长方体且竖直放置，所述第一支架11的上端与所述第一竖板31的左表面固定连接，所述第三支架13的上端与所述第一竖板31的左表面固定连接。所述第三横杆32呈长方体且水平放置，所述第三横杆32的左端与所述第一竖板31的右表面固定连接，所述第二弹簧27的上端与所述第三横杆32的下表面固定连接，从而对所述第一揉搓板22起到支撑作用。所述第一斜板33呈倾斜状，所述第一斜板33的下端与所述第一竖板31的右表面固定连接，所述第一斜板33的下端设有第一凹槽331，所述第一斜板33的上端位于所述第一揉搓板22的下方。所述第二竖板34呈长方体且竖直放置，所述第二支架12的上端与所述第二竖板34的右表面固定连接，所述第四支架14的上端与所述第二竖板34的右表面固定连接，所述第二连接杆25的右端与所述第二竖板31的左表面固定连接，所述第二竖板34的下端与所述第一横杆15的上表面固定连接，从而对所述第二竖板34起到支撑作用。

如图1所示，所述第二揉搓装置4包括第二揉搓板41、位于所述第二揉搓板41右侧的第二斜板42、位于所述第二揉搓板41下方的第三弹簧43、位于所述第三弹簧43下方的第五支架44、位于所述第二揉搓板41下方的第一固定块45及位于所述第五支架44下方的第三斜杆46。所述第二揉搓板41呈长方体，所述第二揉搓板41位于所述第一揉搓板22的下方，所述第二揉搓板41与所述第一揉搓板22相互配合可以对秸秆进行揉搓粉碎。所述第二斜板42呈倾斜状，所述第二斜板42的下端与所述第二揉搓板41的右端固定连接，从而可以防止揉搓后的秸秆从第二揉搓板41的右侧滑落。所述第三弹簧43呈竖直状，所述第三弹簧43的上端与所述第二揉搓板41的下表面固定连接，所述第三弹簧43的下端与所述第五支架44固定连接，从而对所述第二揉搓板41起到支撑作用。所述第五支架44呈L型，所述第五支架44的一端与所述第二竖板34的左表面固定连接，所述第五支架44的另一端呈竖直状且设有第二凹槽441，所述第二凹槽441呈长方体状。所述第一固定块45呈长方体，所述第一固定块45的上表面与所述第二揉搓板41的下表面固定连接，所述第一固定块45收容于所述第二凹槽441内且与所述第五支架44轴转连接。所述第三斜杆46呈倾斜状，所述第三斜杆46的下端与所述第二竖板34的侧面固定连接，所述第三斜杆46的上端与所述第五支架44的下表面固定连接。

如图1所示，所述气缸装置5包括气缸51、位于所述气缸51上方的推动杆52、位于所述推动杆52上端的第二固定块53、位于所述推动杆52右侧的第四弹簧54、位于所述第四弹簧54下方的第六支架及位于所述第六支架右侧的第四斜杆55。所述第六支架呈L型，所述第六支架的一端与所述第五支架44的下表面固定连接，所述第六支架的另一端与所述气缸51的右表面固定连接。所述推动杆52呈长方体，所述推动杆52的下端与所述气缸51连接，使得所述气缸51带动所述推动杆52上下移动，所述推动杆52的上端与所述第二固定块53轴转连接，使得所述第二固定块53与所述推动杆52相对旋转。所述第二固定块53呈长方体，所述第二固定块53的上表面与所述第二揉搓板41的下表面固定连接。所述第四弹簧54呈竖直状，所述第四弹簧54的下端与所述第六支架固定连接，所述第四弹簧54的上端与所述第二揉搓板41的下表面固定连接。所述第四斜杆55呈倾斜状，所述第四斜杆55的上端与所述第五支架44固定连接，所述第四斜杆55的下端与所述第六支架固定连接。

如图1所示，所述粉碎装置6包括粉碎框61、位于所述粉碎框61右侧的第七支架62、收容于所述粉碎框61内的粉碎轮63及位于所述粉碎框61左侧的第四横杆64。所述粉碎框61的横截面呈等腰梯形，所述粉碎框61的上下表面相通，所述粉碎框61位于所述第一凹槽331的下方。所述第七支架62呈L型，所述第七支架62的一端与所述第六支架固定连接，所述第七支架62的另一端与所述粉碎框61的侧面固定连接。所述粉碎轮63呈圆柱体，所述粉碎轮63收容于所述粉碎框61内且与所述粉碎框61轴转连接，所述粉碎轮63与电机连接，使得电机带动所述粉碎轮63旋转，进而在与所述粉碎框61配合的情况下对秸秆进行粉碎。所述第四横杆64呈水平状，所述第四横杆64的左端与所述第一支架11固定连接，所述第四横杆64的右端与所述粉碎框61固定连接。

如图1所示，所述过滤装置7包括第三斜板71、位于所述第三斜板71上方的第三连接杆72、位于所述第三斜板71下方的过滤网73、位于所述过滤网73上方的挡板74、位于所述挡板74右侧的第五弹簧75、位于所述过滤网73下方的回收箱76、位于所述回收箱76右侧的定位杆77、位于所述回收箱76左侧的第六弹簧78、设置于所述第三斜板71下表面的振动器79及位于所述第三斜板71下方的支撑杆70。所述第三斜板71呈倾斜状，所述第三斜板71位于所述粉碎框61的下方，使得粉碎后的秸秆全部进入到所述第三斜板71上。所述第三连接杆72呈竖直状，所述第三连接杆72的下端与所述第三斜板71固定连接，所述第三连接杆72的上端与所述第四横杆64的下表面固定连接。所述过滤网73呈倾斜状，所述过滤网73的上端与所述第三斜板71的下端固定连接。所述挡板74呈竖直状，所述挡板74的下端与所述过滤网73的上表面固定连接。所述第五弹簧75呈水平状，所述第五弹簧75的右端与所述第二支架12固定连接，所述第五弹簧75的左端与所述挡板74的右表面固定连接，从而对所述挡板74起到支撑作用。所述回收箱76呈空心的长方体，所述回收箱76的横截面呈凹字形，所述回收箱76放置在底板1上，所述回收箱76位于所述过滤网73的正下方，使得过滤后的秸秆进入到所述回收箱76内。所述定位杆77呈倾斜状，所述定位杆77的下端与所述底板1固定连接，所述定位杆77的上端顶靠在所述回收箱76的右表面上。所述第六弹簧78呈竖直状，所述第六弹簧78的下端与所述底板1固定连接，所述第六弹簧78的上端与所述第三斜板71固定连接。所述振动器79与所述第三斜板71的下表面固定连接，所述振动器79与电源电性连接，使得所述振动器79可以带动所述第三斜板71振动。所述支撑杆70呈竖直状，所述支撑杆70的下端与所述底板1固定连接，所述支撑杆70的上端与所述第三斜板71固定连接。

如图1所示，所述本发明秸秆破碎揉搓装置使用时，首先将需要粉碎的秸秆人工切成段状后放入到所述进料框21内，然后进入到所述进料框21及第一通孔221内。然后启动气缸51，使得所述推动杆52不断的上下移动，进而使得所述第二揉搓板41不断围绕所述第五支架44的上端往复旋转，所述第三弹簧43及第四弹簧54对所述第二揉搓板41起到支撑作用，同时带动所述第一揉搓板22不断的围绕所述第二连接杆25的左端往复旋转，同时所述第一弹簧26及第二弹簧27对所述第一揉搓板22起到支撑作用。然后秸秆不断的进入到所述第一揉搓板22与所述第二揉搓板41之间，使得所述第一揉搓板22与所述第二揉搓板44对秸秆进行不断的揉搓粉碎。由于第二斜板42的设置，使得揉搓粉碎后的秸秆不会从其右侧漏出，而是从第一揉搓板22及第二揉搓板41的左端漏出，然后进入到所述粉碎框61内，此时启动与粉碎轮63连接的电机，使得粉碎轮63在所述粉碎框61内旋转，从而在与粉碎框61配合的情况下可以对秸秆再次进行粉碎。粉碎后的秸秆落入到第三斜板71上。启动振动器73，使得所述第三斜板71振动，进而使得所述过滤网73振动，使得第三斜板71上的经过粉碎后的秸秆不断的滑落到所述过滤网73上，由于过滤网73振动，使得过滤网73的过滤效果较好，使得秸秆尽快的经过过滤网73的过滤后进入到所述回收箱76内。至此，本发明秸秆破碎揉搓装置使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种秸秆破碎揉搓装置，其特征在于：所述秸秆破碎揉搓装置包括底板、位于所述底板上方的第一揉搓装置、位于所述第一揉搓装置周围的框架装置、位于所述第一揉搓装置下方的第二揉搓装置、位于所述第二揉搓装置下方的气缸装置、位于所述气缸装置下方的粉碎装置及位于所述粉碎装置下方的过滤装置，所述底板上设有位于其上方的第一支架、位于所述第一支架右侧的第二支架、位于所述第一支架上方的第三支架、位于所述第二支架上方的第四支架、设置于所述第二支架上的第一横杆、位于所述第一横杆下方的第一斜杆及设置于所述第一支架上的第二横杆，所述第一揉搓装置包括进料框、位于所述进料框下方的第一揉搓板、位于所述进料框左右两侧的第二斜杆、位于所述第二斜杆右侧的第一连接杆、位于所述第一连接杆右侧的第二连接杆、位于所述第二连接杆下方的第一弹簧及位于所述第一揉搓板上方的第二弹簧，所述框架装置包括第一竖板、位于所述第一竖板右侧的第三横杆、位于所述第三横杆下方的第一斜板及位于所述第一斜板右侧的第二竖板，所述第二揉搓装置包括第二揉搓板、位于所述第二揉搓板右侧的第二斜板、位于所述第二揉搓板下方的第三弹簧、位于所述第三弹簧下方的第五支架、位于所述第二揉搓板下方的第一固定块及位于所述第五支架下方的第三斜杆，所述气缸装置包括气缸、位于所述气缸上方的推动杆、位于所述推动杆上端的第二固定块、位于所述推动杆右侧的第四弹簧、位于所述第四弹簧下方的第六支架及位于所述第六支架右侧的第四斜杆，所述粉碎装置包括粉碎框、位于所述粉碎框右侧的第七支架、收容于所述粉碎框内的粉碎轮及位于所述粉碎框左侧的第四横杆，所述过滤装置包括第三斜板、位于所述第三斜板上方的第三连接杆、位于所述第三斜板下方的过滤网、位于所述过滤网上方的挡板、位于所述挡板右侧的第五弹簧、位于所述过滤网下方的回收箱、位于所述回收箱右侧的定位杆、位于所述回收箱左侧的第六弹簧、设置于所述第三斜板下表面的振动器及位于所述第三斜板下方的支撑杆。

2.根据权利要求1所述的秸秆破碎揉搓装置，其特征在于：所述第一支架呈L型，所述第一支架的下端与所述底板固定连接，所述第一支架的上端呈水平状，所述第二支架呈L型，所述第二支架的下端与所述底板固定连接，所述第二支架的上端呈水平状，所述第三支架呈L型，所述第三支架的下端与所述第一支架固定连接，所述第三支架的上端呈水平状，所述第四支架呈L型，所述第四支架的下端与所述第二支架固定连接，所述第四支架的上端呈水平状，所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的右端与所述第二支架的侧面固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的上端与所述第一横杆固定连接，所述第一斜杆的下端与所述第二支架固定连接，所述第二横杆呈长方体，所述第二横杆水平放置，所述第二横杆的左端与所述第一支架固定连接。

3.根据权利要求2所述的秸秆破碎揉搓装置，其特征在于：所述进料框呈空心的长方体，所述进料框的下表面与所述第一揉搓板的上表面固定连接，所述第一揉搓板呈长方体，所述第一揉搓板上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述进料框位于所述第一通孔的上方，所述第二斜杆设有两个，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的上端与所述进料框的侧面固定连接，所述第二斜杆的下端与所述第一揉搓板的上表面固定连接，所述第一连接杆的左端与所述第二斜杆固定连接，所述第一连接杆的右端与所述第二连接杆的左端轴转连接，所述第二连接杆呈长方体且水平放置，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的上端与所述第二连接杆固定连接，所述第一弹簧的下端与所述第一揉搓板的上表面固定连接，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的下端与所述第一揉搓板的上表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的秸秆破碎揉搓装置，其特征在于：所述第一竖板呈长方体且竖直放置，所述第一支架的上端与所述第一竖板的左表面固定连接，所述第三支架的上端与所述第一竖板的左表面固定连接，所述第三横杆呈长方体且水平放置，所述第三横杆的左端与所述第一竖板的右表面固定连接，所述第二弹簧的上端与所述第三横杆的下表面固定连接，所述第一斜板呈倾斜状，所述第一斜板的下端与所述第一竖板的右表面固定连接，所述第一斜板的下端设有第一凹槽，所述第一斜板的上端位于所述第一揉搓板的下方，所述第二竖板呈长方体且竖直放置，所述第二支架的上端与所述第二竖板的右表面固定连接，所述第四支架的上端与所述第二竖板的右表面固定连接，所述第二连接杆的右端与所述第二竖板的左表面固定连接，所述第二竖板的下端与所述第一横杆的上表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的秸秆破碎揉搓装置，其特征在于：所述第二揉搓板呈长方体，所述第二揉搓板位于所述第一揉搓板的下方，所述第二斜板呈倾斜状，所述第二斜板的下端与所述第二揉搓板的右端固定连接，所述第三弹簧呈竖直状，所述第三弹簧的上端与所述第二揉搓板的下表面固定连接，所述第三弹簧的下端与所述第五支架固定连接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端与所述第二竖板的左表面固定连接，所述第五支架的另一端呈竖直状且设有第二凹槽，所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块的上表面与所述第二揉搓板的下表面固定连接，所述第一固定块收容于所述第二凹槽内且与所述第五支架轴转连接，所述第三斜杆呈倾斜状，所述第三斜杆的下端与所述第二竖板的侧面固定连接，所述第三斜杆的上端与所述第五支架的下表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的秸秆破碎揉搓装置，其特征在于：所述第六支架呈L型，所述第六支架的一端与所述第五支架的下表面固定连接，所述第六支架的另一端与所述气缸的右表面固定连接，所述推动杆呈长方体，所述推动杆的下端与所述气缸连接，所述推动杆的上端与所述第二固定块轴转连接，所述第二固定块呈长方体，所述第二固定块的上表面与所述第二揉搓板的下表面固定连接，所述第四弹簧呈竖直状，所述第四弹簧的下端与所述第六支架固定连接，所述第四弹簧的上端与所述第二揉搓板的下表面固定连接，所述第四斜杆呈倾斜状，所述第四斜杆的上端与所述第五支架固定连接，所述第四斜杆的下端与所述第六支架固定连接。

7.根据权利要求6所述的秸秆破碎揉搓装置，其特征在于：所述粉碎框的横截面呈等腰梯形，所述粉碎框位于所述第一凹槽的下方，所述第七支架呈L型，所述第七支架的一端与所述第六支架固定连接，所述第七支架的另一端与所述粉碎框的侧面固定连接，所述粉碎轮呈圆柱体，所述粉碎轮收容于所述粉碎框内且与所述粉碎框轴转连接，所述第四横杆呈水平状，所述第四横杆的左端与所述第一支架固定连接，所述第四横杆的右端与所述粉碎框固定连接。

8.根据权利要求7所述的秸秆破碎揉搓装置，其特征在于：所述第三斜板呈倾斜状，所述第三斜板位于所述粉碎框的下方，所述第三连接杆呈竖直状，所述第三连接杆的下端与所述第三斜板固定连接，所述第三连接杆的上端与所述第四横杆的下表面固定连接，所述过滤网呈倾斜状，所述过滤网的上端与所述第三斜板的下端固定连接，所述挡板呈竖直状，所述挡板的下端与所述过滤网的上表面固定连接，所述第五弹簧呈水平状，所述第五弹簧的右端与所述第二支架固定连接，所述第五弹簧的左端与所述挡板的右表面固定连接。

9.根据权利要求8所述的秸秆破碎揉搓装置，其特征在于：所述回收箱呈空心的长方体，所述回收箱位于所述过滤网的正下方，所述定位杆呈倾斜状，所述定位杆的下端与所述底板固定连接，所述定位杆的上端顶靠在所述回收箱的右表面上，所述第六弹簧呈竖直状，所述第六弹簧的下端与所述底板1固定连接，所述第六弹簧的上端与所述第三斜板固定连接，所述振动器与所述第三斜板的下表面固定连接，所述支撑杆呈竖直状，所述支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述支撑杆的上端与所述第三斜板固定连接。