CN214638242U - 一种谷糙分离机的筛板机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及谷物分离技术领域，公开了一种谷糙分离机的筛板机构。本实用新型中包括进料仓，进料仓的一端设有进料口；分离仓，分离仓与进料仓连通，分离仓内设有多个筛板，多个筛板自分离仓的底部向上依次平行并列设置，且均朝向分离仓的底部以及侧壁倾斜设置，多个筛板均延伸至进料仓内并朝向上方弯折，以使多个筛板均延伸至进料口的位置；挡料板，挡料板与筛板之间存在间距，以形成出料腔，挡料板上设有风机，风机朝向筛板设置；收集箱，收集箱与出料腔连通，且收集箱设置于分离仓的下方。本实用新型实施例提供的谷糙分离机的筛板机构，可以解决谷糙分离机分离后的米粒产品中杂质较多，分离不彻底的问题。

Description

一种谷糙分离机的筛板机构

技术领域

本实用新型涉及谷物分离技术领域，特别涉及一种谷糙分离机的筛板机构。

背景技术

稻谷在加工过程中，经砻谷机进行剥壳后会带有大量的米糠和灰尘等杂质，因此待加工的谷糙混合原料中会包含有正常颗粒大小的大米、碎米以及糙米，需要使用谷糙分离机将各种杂质和颗粒大小的米粒分开收集。现有的谷糙分离机通过设置倾斜的筛板震动，从而使得重量不同的各种米粒分离，然而即使将米糠、碎米和正常颗粒大小的米粒震动筛选分开后，正常颗粒大小的米粒中仍会含有一些灰尘或者较轻的壳类或者碎叶片等较轻的杂质，这些较轻的杂质附着在米粒的表面，无法通过筛板震动进行分离，从而导致谷糙分离机分离后的米粒产品中杂质较多，分离不彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种谷糙分离机的筛板机构，使得可以解决谷糙分离机分离后的米粒产品中杂质较多，分离不彻底的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种谷糙分离机的筛板机构，包括进料仓，进料仓的一端设有进料口；分离仓，分离仓与进料仓连通，进料仓设于分离仓的上方，分离仓内设有多个筛板，多个筛板自分离仓的底部向上依次平行并列设置，且均朝向分离仓的底部以及侧壁倾斜设置，多个筛板均延伸至进料仓内并朝向上方弯折，以使多个筛板均延伸至进料口的位置，其中，筛板均为波纹板；挡料板，分离仓远离进料仓的一端设有挡料板，挡料板与筛板垂直设置，挡料板与筛板之间存在间距，以形成出料腔，挡料板上设有风机，风机朝向筛板设置；收集箱，收集箱与出料腔连通，且收集箱设置于分离仓的下方。

另外，筛板靠近挡料板的一端设有多个分隔板，分隔板垂直于筛板的表面设置，以使分隔板将筛板分隔成多个筛料通道。通过在筛板靠近挡料板的一端设有多个分隔板，分隔板垂直于筛板的表面设置，以使分隔板将筛板分隔成多个筛料通道，使得筛选后完成分类的谷物流入各自对应的筛料通道，保证了分离效果。

另外，风机对应朝向其中一个筛料通道设置。通过设置风机对应朝向其中一个筛料通道，使得风机可以对应将灰尘等杂质较多的筛料通道内吹风，进行分离清洁。

另外，风机有多个，多个风机分别对应朝向每个筛料通道设置。通过设置风机有多个，多个风机分别对应朝向每个筛料通道，使得多个风机可以同时对多个筛料通道进行吹风，完成分离清洁。

另外，分隔板延伸至出料腔中，以将出料腔分隔成多个出料通道，收集箱有多个，多个收集箱分别与一个出料通道连通。通过设置分隔板延伸至出料腔中，以将出料腔分隔成多个出料通道，收集箱有多个，多个收集箱分别与一个出料通道连通，使得分离后的谷物能够沿各自对应的出料通道流至收集箱，便于收集。

另外，每个筛板之间的距离设置为3cm-6cm范围之内。通过设置每个筛板之间的距离为3cm-6cm范围之内，使得每个筛板之间具有合适的间距，能够在分离仓中设置数量足够的筛板进行分离。

另外，筛板与水平地面之间的夹角设置为10°至20°范围之内。通过设置筛板与水平地面之间的夹角为10°至20°范围之内，使得筛板具有较适合的倾斜角度，从而使得谷物颗粒可以按照需求进行分离。

另外，进料口设有漏斗。通过在进料口设置漏斗看，便于待加工的谷糙混合原料从漏斗中流入进料仓。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，通过在谷糙分离机的筛板对谷糙混合原料进行震动分离时，在初步分离后的大米原料流经的通道中，使用风机进行二次分离，将混合物中的灰尘以及糠壳碎叶等杂物吹去，提高分离效果。

附图说明

图1是根据本实用新型的第一实施方式中一种谷糙分离机的筛板机构的结构示意图；

图2是根据本实用新型的第一实施方式中一种谷糙分离机的筛板机构的正视示意图；

图3是根据本实用新型的第一实施方式中一种谷糙分离机的筛板机构的侧视示意图；

图4是根据本实用新型的第一实施方式中一种谷糙分离机的筛板机构的俯视示意图；

图5是根据本实用新型的第一实施方式中一种谷糙分离机的筛板机构的结构示意图；

图6是根据本实用新型的第一实施方式中一种谷糙分离机的筛板机构的结构示意图；

图7是根据本实用新型的第一实施方式中一种谷糙分离机的筛板机构的结构示意图；

图8是根据本实用新型的第一实施方式中一种谷糙分离机的筛板机构的结构示意图；

图9是根据本实用新型的第一实施方式中一种谷糙分离机的筛板机构的结构示意图；

图10是根据本实用新型的第一实施方式中筛板的俯视示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

稻谷在加工过程中，经砻谷机进行剥壳后会带有大量的米糠和灰尘等杂质，因此待加工的谷糙混合原料中会包含有正常颗粒大小的大米、碎米以及糙米，需要使用谷糙分离机将各种杂质和颗粒大小的米粒分开收集。现有的谷糙分离机通过设置倾斜的筛板震动，从而使得重量不同的各种米粒分离，然而即使将米糠、碎米和正常颗粒大小的米粒震动筛选分开后，正常颗粒大小的米粒中仍会含有一些灰尘或者较轻的壳类或者碎叶片等较轻的杂质，这些较轻的杂质附着在米粒的表面，无法通过筛板震动进行分离，从而导致谷糙分离机分离后的米粒产品中杂质较多，分离不彻底。

本实用新型的第一实施方式涉及一种谷糙分离机的筛板机构，如图1至图9所示,谷糙分离机的筛板机构包括进料仓100，进料仓100的一端设有进料口110；分离仓200，分离仓200与进料仓100连通，进料仓100设于分离仓200的上方，分离仓200内设有多个筛板210，多个筛板210自分离仓200的底部向上依次平行并列设置，且均朝向分离仓200的底部以及侧壁倾斜设置，多个筛板210均延伸至进料仓100内并朝向上方弯折，以使多个筛板210均延伸至进料口110的位置，其中，筛板210均为波纹板；分离仓200远离进料仓100的一端设有挡料板220，挡料板220与筛板210垂直设置，挡料板220与筛板210之间存在间距，以形成出料腔230，挡料板220上设有风机240，风机240朝向筛板210设置；收集箱300，收集箱300与出料腔230连通，且收集箱300设置于分离仓200的下方。

本实施例中，通过在谷糙分离机的筛板210对谷糙混合原料进行震动分离时，在初步分离后的大米原料流经的通道中，使用风机240进行二次分离，将混合物中的灰尘以及糠壳碎叶等杂物吹去，提高分离效果。

筛板210靠近挡料板220的一端设有多个分隔板250，分隔板250垂直于筛板210，且等间距的设置于筛板210的表面，以使分隔板250将筛板210分隔成多个筛料通道A。通过在筛板210靠近挡料板220的一端设有多个分隔板250，分隔板250垂直于筛板210的表面设置，以使分隔板250将筛板210分隔成多个筛料通道A，使得筛选后完成分类的谷物流入各自对应的筛料通道A，保证了分离效果。

风机240对应朝向其中一个筛料通道A设置。通过设置风机240对应朝向其中一个筛料通道A，使得风机240可以对应将灰尘等杂质较多的筛料通道A内吹风，进行分离清洁。

风机240有多个，多个风机240分别对应朝向每个筛料通道A设置。通过设置风机240有多个，多个风机240分别对应朝向每个筛料通道A，使得多个风机240可以同时对多个筛料通道A进行吹风，完成分离清洁。

分隔板250延伸至出料腔230中，以将出料腔230分隔成多个出料通道B，收集箱300有多个，多个收集箱300分别与一个出料通道B连通。通过设置分隔板250延伸至出料腔230中，以将出料腔230分隔成多个出料通道B，收集箱300有多个，多个收集箱300分别与一个出料通道B连通，使得分离后的谷物能够沿各自对应的出料通道B流至收集箱300，便于收集。

每个筛板210之间的距离设置为3cm-6cm范围之内。通过设置每个筛板210之间的距离为3cm-6cm范围之内，使得每个筛板210之间具有合适的间距，能够在分离仓200中设置数量足够的筛板210进行分离。

筛板210与水平地面之间的夹角设置为10°至20°范围之内。通过设置筛板210与水平地面之间的夹角为10°至20°范围之内，使得筛板210具有较适合的倾斜角度，从而使得谷物颗粒可以按照需求进行分离。

进料口110设有漏斗120。通过在进料口110设置漏斗120看，便于待加工的谷糙混合原料从漏斗120中流入进料仓100。

本实用新型的工作原理是，待加工的谷糙混合原料中包含有正常颗粒大小的大米、碎米以及糙米，将谷糙混合原料从进料仓100的进料口110中倒入，谷糙混合原料分别沿不同的筛板210流入，在流经进料仓100后流入分离仓200。分离仓200内的筛板210既朝向水平地面倾斜，同时相对于竖直方向也倾斜设置，由于正常颗粒大小的大米、碎米以及糙米的重量不同，在筛板210的震动下，会在倾斜的筛板210上逐渐分开，从而达到谷糙分离的目的。在筛板210的震动下，各种品质的米粒逐渐分开，并沿筛板210朝向挡料板220流动，直至经出料腔230流入收集箱300，完成谷糙分离。其中，谷糙混合原料在筛板210上完成初步分离时，由风机240朝向米粒流动的反方向进行吹风，以将谷糙混合原料中的灰尘除去，同时将分离完成后的正常颗粒大米中较轻的碎糠除去，这些碎糠被风机240吹回至分离仓200的起点位置，进一步经震动的筛板210分离至对应的位置。

值得说明的是，当分离加工后的原料流入收集箱300中时，落在收集箱300中的回收板310上，并沿倾斜的回收板310在收集箱300内流动。同时回收板310表面的回收孔320的直径设置为小于正常饱满颗粒的大米大小，以使分离后的饱满颗粒大米中的部分未分离出的杂质从回收孔320中漏到收集箱300的底板上。在分离结束后，通过旋转收集箱300的底板，使得底板上的杂质便于取出，并倒入分离仓200中进行二次分离。

其次，分离仓200由震动组件500带动从而进行震动。具体地说，电机420通过带动主传动轮410旋转，进而带动旋转主轴400进行旋转。旋转主轴400进而带动凸轮510进行旋转，凸轮510的凸起部分与第一滚珠轴承520的内圈表面抵接，从而使得凸轮510在第一滚珠轴承520的内圈进行转动时，凸轮510的凸起部分对第一滚珠轴承520的内圈表面进行往复敲击运动，从而使得第一滚珠轴承520带动凸缘板530进行震动。

本实施例中以在旋转主轴400上设置四个震动组件500为例进行说明，其中每两个震动组件500为一组，以便于在旋转主轴400的轴线左右两侧分别设置一个分离仓200进行分离加工。同一组的两个震动组件500中的凸缘板530朝向同一个方向，且角度相同，以便于这两个凸缘板530同时与同一个分离仓200固定连接。同一组的两个凸缘板530之间设有连接杆630，连接杆630的两端分别与两个朝向相同的凸缘板530固定连接，分离仓200的侧壁固定有固定铰支座，固定铰支座与连接杆630固定连接，以使凸缘板530震动时带动分离仓200进行震动。同时，还设有安装架700用于对分离仓200进行固定支撑，安装架700为金属框架，设于分离仓200的底部，安装架700上设有两个有孔支座720，有孔支座720上的孔内分别套设第二滚珠轴承，其中第二滚珠轴承的外圈表面与有孔支座720固定连接，旋转主轴400的两端各自套设于第二滚珠轴承的内圈，以使旋转主轴400可以在第二滚珠轴承内进行旋转，同时由第二滚珠轴承和有孔支座720对旋转主轴400进行支撑。

分离仓200的底部设有稳定支架600，稳定支架600用于在分离仓200进行震动时对分离仓200进行支撑，以使分离仓200能够悬于空中，在支撑稳定的同时能够自由灵活的震动，保证分离仓200的震动稳定性。本实施例中以在每个分离仓200的底部设置四个稳定支架600为例进行说明，四个稳定支架600分别设于分离仓200底部的四角，稳定支架600的另一端均与安装架700进行固定连接，以对分离仓200进行支撑。

由于凸轮510与第一滚珠轴承520之间不断碰撞接触，容易产生较高的热量，热量传导至凸缘板530时也会使得金属材质的凸缘板530温度升高。当温度传感器540检测到凸缘板530的温度升高至预设的阈值时，通过控制器550控制电机420减小转速或者停止工作，防止谷糙分离机的震动组件500部分由于高温发生损坏。

进一步的，安装架700上安装有冷却风扇560，当温度传感器540检测到凸缘板530的温度升高至预设的阈值时，同时控制器550控制冷却风扇560朝向第一滚珠轴承520以及凸缘板530吹送冷却风，以加快第一滚珠轴承520以及凸缘板530的冷却降温速度。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (8)

1.一种谷糙分离机的筛板机构，其特征在于，包括：

进料仓，所述进料仓的一端设有进料口；

分离仓，所述分离仓与所述进料仓连通，所述进料仓设于所述分离仓的上方，所述分离仓内设有多个筛板，多个所述筛板自所述分离仓的底部向上依次平行并列设置，且均朝向所述分离仓的底部以及侧壁倾斜设置，多个所述筛板均延伸至所述进料仓内并朝向上方弯折，以使多个所述筛板均延伸至所述进料口的位置，其中，所述筛板均为波纹板；

挡料板，所述分离仓远离所述进料仓的一端设有挡料板，所述挡料板与所述筛板垂直设置，所述挡料板与所述筛板之间存在间距，以形成出料腔，所述挡料板上设有风机，所述风机朝向所述筛板设置；

收集箱，所述收集箱与所述出料腔连通，且所述收集箱设置于所述分离仓的下方。

2.根据权利要求1所述的谷糙分离机的筛板机构，其特征在于，所述筛板靠近所述挡料板的一端设有多个分隔板，所述分隔板垂直于所述筛板的表面设置，以使所述分隔板将所述筛板分隔成多个筛料通道。

3.根据权利要求2所述的谷糙分离机的筛板机构，其特征在于，所述风机对应朝向其中一个所述筛料通道设置。

4.根据权利要求3所述的谷糙分离机的筛板机构，其特征在于，所述风机有多个，多个所述风机分别对应朝向每个所述筛料通道设置。

5.根据权利要求4所述的谷糙分离机的筛板机构，其特征在于，所述分隔板延伸至所述出料腔中，以将所述出料腔分隔成多个出料通道，所述收集箱有多个，多个所述收集箱分别与一个所述出料通道连通。

6.根据权利要求5所述的谷糙分离机的筛板机构，其特征在于，每个所述筛板之间的距离设置为3cm-6cm范围之内。

7.根据权利要求6所述的谷糙分离机的筛板机构，其特征在于，所述筛板与水平地面之间的夹角设置为10°至20°范围之内。

8.根据权利要求7所述的谷糙分离机的筛板机构，其特征在于，所述进料口设有漏斗。

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