CN214718319U - 一种可监测轴承温度的谷糙分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及谷物分离技术领域，公开了一种可监测轴承温度的谷糙分离机。本实用新型中包括进料仓，进料仓的一端设有进料口；分离仓，分离仓内设有多个筛板；挡料板；收集箱；旋转主轴，旋转主轴设有主传动轮；震动组件，震动组件包括凸轮、第一滚珠轴承和凸缘板，凸缘板的表面固定有温度传感器，温度传感器与控制器连接，控制器与电机连接，以使温度传感器检测到凸缘板的温度超过预设值时控制电机降低转速；稳定支架，稳定支架包括支撑杆和两个旋转支座。本实用新型实施例提供的可监测轴承温度的谷糙分离机，可以解决传动机构温度升至过高从而导致传动机构发生损坏，减少谷糙分离机的使用寿命的问题。

Description

一种可监测轴承温度的谷糙分离机

技术领域

本实用新型涉及谷物分离技术领域，特别涉及一种可监测轴承温度的谷糙分离机。

背景技术

稻谷在加工过程中，经砻谷机进行剥壳后会带有大量的米糠和灰尘等杂质，因此待加工的谷糙混合原料中会包含有正常颗粒大小的大米、碎米以及糙米，需要使用谷糙分离机将各种杂质和颗粒大小的米粒分开收集。现有的谷糙分离机通过设置倾斜的筛板震动，从而使得重量不同的各种米粒分离，在传动机构带动筛板震动时，由于反复碰撞容易产生大量热量，使得传动机构的组件温度升高，严重时容易导致传动机构发生损坏，减少谷糙分离机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可监测轴承温度的谷糙分离机，使得可以解决传动机构温度升至过高从而导致传动机构发生损坏，减少谷糙分离机的使用寿命的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种可监测轴承温度的谷糙分离机，包括进料仓，进料仓的一端设有进料口；分离仓，分离仓与进料仓连通，进料仓设于分离仓的上方，分离仓内设有多个筛板，多个筛板自分离仓的底部向上依次平行并列设置，且均朝向分离仓的底部以及侧壁倾斜设置，多个筛板均延伸至进料仓内并朝向上方弯折，以使多个筛板均延伸至进料口的位置，其中，筛板均为波纹板；挡料板，分离仓远离进料仓的一端设有挡料板，挡料板与筛板垂直设置，挡料板与筛板之间形成出料腔，挡料板设有风机，风机朝向筛板设置；收集箱，收集箱与出料腔连通，且收集箱设置于分离仓的下方，收集箱内设有回收板，回收板与收集箱的内壁固定且朝向下方倾斜设置，回收板均匀分布有若干回收孔，收集箱的底板为可旋转开关的活动板；旋转主轴，旋转主轴设有主传动轮，主传动轮通过皮带与电机连接，以使电机带动主传动轮旋转，进而带动旋转主轴旋转；震动组件，震动组件包括凸轮、第一滚珠轴承和凸缘板，凸轮与旋转主轴固定连接，且凸轮的旋转方向与旋转主轴的轴线垂直设置，凸轮套设于第一滚珠轴承的内圈，且使凸轮与第一滚珠轴承的内圈表面抵接设置，凸缘板设有旋转孔，第一滚珠轴承套设于旋转孔内，且第一滚珠轴承的外圈表面与旋转孔的内表面固定，以使凸轮在第一滚珠轴承内旋转时，通过与第一滚珠轴承的内表面往复碰撞进而带动凸缘板发生震动，凸缘板的表面固定有温度传感器，温度传感器与控制器连接，控制器与电机连接，以使温度传感器检测到凸缘板的温度超过预设值时控制电机降低转速；稳定支架，稳定支架包括支撑杆和两个旋转支座，两个旋转支座分别与支撑杆的两端固定连接，两个旋转支座背离支撑杆的一端分别与分离仓的底部和水平面固定连接；其中，凸缘板与分离仓的侧壁固定连接，以使凸缘板震动时带动分离仓发生震动。

另外，筛板靠近挡料板的一端设有多个分隔板，分隔板垂直于筛板的表面设置，以使分隔板将筛板分隔成多个筛料通道，风机对应朝向其中一个筛料通道设置。通过在筛板靠近挡料板的一端设有多个分隔板，分隔板垂直于筛板的表面设置，以使分隔板将筛板分隔成多个筛料通道，使得筛选后完成分类的谷物流入各自对应的筛料通道，保证了分离效果。通过设置风机对应朝向其中一个筛料通道，使得风机可以对应将灰尘等杂质较多的筛料通道内吹风，进行分离清洁。

另外，风机有多个，多个风机分别对应朝向每个筛料通道设置。通过设置风机有多个，多个风机分别对应朝向每个筛料通道，使得多个风机可以同时对多个筛料通道进行吹风，完成分离清洁。

另外，分隔板延伸至出料腔中，以将出料腔分隔成多个出料通道，收集箱有多个，多个收集箱分别与一个出料通道连通。通过设置分隔板延伸至出料腔中，以将出料腔分隔成多个出料通道，收集箱有多个，多个收集箱分别与一个出料通道连通，使得分离后的谷物能够沿各自对应的出料通道流至收集箱，便于收集。

另外，每个筛板之间的距离设置为3cm-6cm范围之内，筛板与水平地面之间的夹角设置为10°至20°范围之内。通过设置每个筛板之间的距离为3cm-6cm范围之内，使得每个筛板之间具有合适的间距，能够在分离仓中设置数量足够的筛板进行分离。通过设置筛板与水平地面之间的夹角为10°至20°范围之内，使得筛板具有较适合的倾斜角度，从而使得谷物颗粒可以按照需求进行分离。

另外，震动组件有多个，多个震动组件中的凸轮沿旋转主轴平行间隔设置，其中，每两个震动组件中的凸缘板朝向相同的方向设置，且与同一个分离仓固定连接。通过设置震动组件有多个，多个震动组件中的凸轮沿旋转主轴平行间隔设置，其中，每两个震动组件中的凸缘板朝向相同的方向设置，且与同一个分离仓固定连接，使得有多个凸缘板同时与一个分离仓连接，带动分离仓进行震动，提高分离仓的连接稳定性。

另外，还包括连接杆，连接杆的两端分别与两个朝向相同的凸缘板固定连接，连接杆与固定铰支座固定连接，固定铰支座与分离仓固定连接。通过设置连接杆的两端分别与两个朝向相同的凸缘板固定连接，连接杆与固定铰支座固定连接，固定铰支座与分离仓固定连接，使得通过连接杆将分离仓和凸缘板固定连接，便于凸缘板带动分离仓进行震动。

另外，还包括安装架，安装架置于水平地面，远离分离仓的其中一个旋转支座与安装架固定连接，旋转支座的旋转方向与旋转主轴的轴线平行设置。通过设置安装架置于水平地面，远离分离仓的其中一个旋转支座与安装架固定连接，提高分离仓的稳定性。通过设置旋转支座的旋转方向与旋转主轴的轴线平行，使得凸缘板带动分离仓震动时旋转支座与凸缘板运动的方向一致，保证了分离仓的稳定性。

另外，安装架还设有冷却风扇，冷却风扇朝向第一滚珠轴承设置，冷却风扇与控制器连接。通过设置安装架还设有冷却风扇，冷却风扇朝向第一滚珠轴承设置，冷却风扇与控制器连接，使得凸缘板等部件温度升高至过高时，控制冷却风扇朝向第一滚珠轴承、凸缘板进行吹风，以对第一滚珠轴承、凸缘板等部件进行降温。

另外，旋转主轴的两端分别套设有第二滚珠轴承，第二滚珠轴承套设于有孔支座的孔内，有孔支座与安装架固定连接，稳定支架有多个，多个稳定支架对称的分布于分离仓底部，且多个支撑杆之间通过连接架相互固定连接。通过设置旋转主轴的两端分别套设有第二滚珠轴承，第二滚珠轴承套设于有孔支座的孔内，有孔支座与安装架固定连接，使得旋转主轴的两端由第二滚珠轴承和有孔支座进行支撑，提高了旋转主轴的稳定性。通过设置稳定支架有多个，多个稳定支架对称的分布于分离仓底部，且多个支撑杆之间通过连接架相互固定连接，使得分离仓的底部由多个稳定支架进行多点支撑，提高分离仓的稳定性。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，通过在凸缘板处设置温度传感器，并将温度传感器与控制器连接，控制器与电机连接，使得在温度传感器在检测到凸缘板的温度升高至阈值时，给控制器传递信号，使得控制器控制电机减少转速或者停止工作，以减缓传动部件的升温速度，保证了传动部件的安全性，延长了谷糙分离机的使用寿命。

附图说明

图1是根据本实用新型的第一实施方式中一种可监测轴承温度的谷糙分离机的结构示意图；

图2是根据本实用新型的第一实施方式中一种可监测轴承温度的谷糙分离机的正视示意图；

图3是根据本实用新型的第一实施方式中一种可监测轴承温度的谷糙分离机的侧视示意图；

图4是根据本实用新型的第一实施方式中一种可监测轴承温度的谷糙分离机的俯视示意图；

图5是根据本实用新型的第一实施方式中一种可监测轴承温度的谷糙分离机的结构示意图；

图6是根据本实用新型的第一实施方式中一种可监测轴承温度的谷糙分离机的结构示意图；

图7是根据本实用新型的第一实施方式中一种可监测轴承温度的谷糙分离机的结构示意图；

图8是根据本实用新型的第一实施方式中一种可监测轴承温度的谷糙分离机的结构示意图；

图9是根据本实用新型的第一实施方式中一种可监测轴承温度的谷糙分离机的结构示意图；

图10是根据本实用新型的第一实施方式中筛板的俯视示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

稻谷在加工过程中，经砻谷机进行剥壳后会带有大量的米糠和灰尘等杂质，因此待加工的谷糙混合原料中会包含有正常颗粒大小的大米、碎米以及糙米，需要使用谷糙分离机将各种杂质和颗粒大小的米粒分开收集。现有的谷糙分离机通过设置倾斜的筛板震动，从而使得重量不同的各种米粒分离，在传动机构带动筛板震动时，由于反复碰撞容易产生大量热量，使得传动机构的组件温度升高，严重时容易导致传动机构发生损坏，减少谷糙分离机的使用寿命。

本实用新型的第一实施方式涉及一种可监测轴承温度的谷糙分离机，如图1至图2所示,可监测轴承温度的谷糙分离机包括进料仓100，进料仓100的一端设有进料口110；分离仓200，分离仓200与进料仓100连通，进料仓100设于分离仓200的上方，分离仓200内设有多个筛板210，多个筛板210自分离仓200的底部向上依次平行并列设置，且均朝向分离仓200的底部以及侧壁倾斜设置，多个筛板210均延伸至进料仓100内并朝向上方弯折，以使多个筛板210均延伸至进料口110的位置，其中，筛板210均为波纹板；挡料板220，分离仓200远离进料仓100的一端设有挡料板220，挡料板220与筛板210垂直设置，挡料板220与筛板210之间形成出料腔230，挡料板220设有风机240，风机240朝向筛板210设置；收集箱300，收集箱300与出料腔230连通，且收集箱300设置于分离仓200的下方，收集箱300内设有回收板310，回收板310与收集箱300的内壁固定且朝向下方倾斜设置，回收板310均匀分布有若干回收孔320，收集箱300的底板为可旋转开关的活动板；旋转主轴400，旋转主轴400设有主传动轮410，主传动轮410通过皮带与电机420连接，以使电机420带动主传动轮410旋转，进而带动旋转主轴400旋转；震动组件500，震动组件500包括凸轮510、第一滚珠轴承520和凸缘板530，凸轮510与旋转主轴400固定连接，且凸轮510的旋转方向与旋转主轴400的轴线垂直设置，凸轮510套设于第一滚珠轴承520的内圈，且使凸轮510与第一滚珠轴承520的内圈表面抵接设置，凸缘板530设有旋转孔，第一滚珠轴承520套设于旋转孔内，且第一滚珠轴承520的外圈表面与旋转孔的内表面固定，以使凸轮510在第一滚珠轴承520内旋转时，通过与第一滚珠轴承520的内表面往复碰撞进而带动凸缘板530发生震动，凸缘板530的表面固定有温度传感器540，温度传感器540与控制器550连接，控制器550与电机420连接，以使温度传感器540检测到凸缘板530的温度超过预设值时控制电机420降低转速；稳定支架600，稳定支架600包括支撑杆610和两个旋转支座620，两个旋转支座620分别与支撑杆610的两端固定连接，两个旋转支座620背离支撑杆610的一端分别与分离仓200的底部和水平面固定连接；其中，凸缘板530与分离仓200的侧壁固定连接，以使凸缘板530震动时带动分离仓200发生震动。

本实施例中，通过在凸缘板530处设置温度传感器540，并将温度传感器540与控制器550连接，控制器550与电机420连接，使得在温度传感器540在检测到凸缘板530的温度升高至阈值时，给控制器550传递信号，使得控制器550控制电机420减少转速或者停止工作，以减缓传动部件的升温速度，保证了传动部件的安全性，延长了谷糙分离机的使用寿命。

筛板210靠近挡料板220的一端设有多个分隔板250，分隔板250垂直于筛板210的表面设置，以使分隔板250将筛板210分隔成多个筛料通道。通过在筛板210靠近挡料板220的一端设有多个分隔板250，分隔板250垂直于筛板210的表面设置，以使分隔板250将筛板210分隔成多个筛料通道，使得筛选后完成分类的谷物流入各自对应的筛料通道，保证了分离效果。

风机240对应朝向其中一个筛料通道设置。通过设置风机240对应朝向其中一个筛料通道，使得风机240可以对应将灰尘等杂质较多的筛料通道内吹风，进行分离清洁。

风机240有多个，多个风机240分别对应朝向每个筛料通道设置。通过设置风机240有多个，多个风机240分别对应朝向每个筛料通道，使得多个风机240可以同时对多个筛料通道进行吹风，完成分离清洁。

分隔板250延伸至出料腔230中，以将出料腔230分隔成多个出料通道，收集箱300有多个，多个收集箱300分别与一个出料通道连通。通过设置分隔板250延伸至出料腔230中，以将出料腔230分隔成多个出料通道，收集箱300有多个，多个收集箱300分别与一个出料通道连通，使得分离后的谷物能够沿各自对应的出料通道流至收集箱300，便于收集。

每个筛板210之间的距离设置为3cm-6cm范围之内。通过设置每个筛板210之间的距离为3cm-6cm范围之内，使得每个筛板210之间具有合适的间距，能够在分离仓200中设置数量足够的筛板210进行分离。

筛板210与水平地面之间的夹角设置为10°至20°范围之内。通过设置筛板210与水平地面之间的夹角为10°至20°范围之内，使得筛板210具有较适合的倾斜角度，从而使得谷物颗粒可以按照需求进行分离。

进料口110设有漏斗120。通过在进料口110设置漏斗120看，便于待加工的谷糙混合原料从漏斗120中流入进料仓100。

震动组件500有多个，多个震动组件500中的凸轮510沿旋转主轴400平行间隔设置，其中，每两个震动组件500中的凸缘板530朝向相同的方向设置，且与同一个分离仓200固定连接。通过设置震动组件500有多个，多个震动组件500中的凸轮510沿旋转主轴400平行间隔设置，其中，每两个震动组件500中的凸缘板530朝向相同的方向设置，且与同一个分离仓200固定连接，使得有多个凸缘板530同时与一个分离仓200连接，带动分离仓200进行震动，提高分离仓200的连接稳定性。

连接杆630的两端分别与两个朝向相同的凸缘板530固定连接，连接杆630与固定铰支座固定连接，固定铰支座与分离仓200固定连接。通过设置连接杆630的两端分别与两个朝向相同的凸缘板530固定连接，连接杆630与固定铰支座固定连接，固定铰支座与分离仓200固定连接，使得通过连接杆630将分离仓200和凸缘板530固定连接，便于凸缘板530带动分离仓200进行震动。

安装架700置于水平地面，远离分离仓200的其中一个旋转支座620与安装架700固定连接。通过设置安装架700置于水平地面，远离分离仓200的其中一个旋转支座620与安装架700固定连接，提高分离仓200的稳定性。

旋转支座620的旋转方向与旋转主轴400的轴线平行设置。通过设置旋转支座620的旋转方向与旋转主轴400的轴线平行，使得凸缘板530带动分离仓200震动时旋转支座620与凸缘板530运动的方向一致，保证了分离仓200的稳定性。

安装架700还设有冷却风扇560，冷却风扇560朝向第一滚珠轴承520设置，冷却风扇560与控制器550连接。通过设置安装架700还设有冷却风扇560，冷却风扇560朝向第一滚珠轴承520设置，冷却风扇560与控制器550连接，使得凸缘板530等部件温度升高至过高时，控制冷却风扇560朝向第一滚珠轴承520、凸缘板530进行吹风，以对第一滚珠轴承520、凸缘板530等部件进行降温。

旋转主轴400的两端分别套设有第二滚珠轴承710，第二滚珠轴承710套设于有孔支座720的孔内，有孔支座720与安装架700固定连接。通过设置旋转主轴400的两端分别套设有第二滚珠轴承710，第二滚珠轴承710套设于有孔支座720的孔内，有孔支座720与安装架700固定连接，使得旋转主轴400的两端由第二滚珠轴承710和有孔支座720进行支撑，提高了旋转主轴400的稳定性。

稳定支架600有多个，多个稳定支架600对称的分布于分离仓200底部，且多个支撑杆610之间通过连接架730相互固定连接。通过设置稳定支架600有多个，多个稳定支架600对称的分布于分离仓200底部，且多个支撑杆610之间通过连接架730相互固定连接，使得分离仓200的底部由多个稳定支架600进行多点支撑，提高分离仓200的稳定性。

本实用新型的工作原理是，待加工的谷糙混合原料中包含有正常颗粒大小的大米、碎米以及糙米，将谷糙混合原料从进料仓100的进料口110中倒入，谷糙混合原料分别沿不同的筛板210流入，在流经进料仓100后流入分离仓200。分离仓200内的筛板210既朝向水平地面倾斜，同时相对于竖直方向也倾斜设置，由于正常颗粒大小的大米、碎米以及糙米的重量不同，在筛板210的震动下，会在倾斜的筛板210上逐渐分开，从而达到谷糙分离的目的。在筛板210的震动下，各种品质的米粒逐渐分开，并沿筛板210朝向挡料板220流动，直至经出料腔230流入收集箱300，完成谷糙分离。其中，谷糙混合原料在筛板210上完成初步分离时，由风机240朝向米粒流动的反方向进行吹风，以将谷糙混合原料中的灰尘除去，同时将分离完成后的正常颗粒大米中较轻的碎糠除去，这些碎糠被风机240吹回至分离仓200的起点位置，进一步经震动的筛板210分离至对应的位置。

值得说明的是，当分离加工后的原料流入收集箱300中时，落在收集箱300中的回收板310上，并沿倾斜的回收板310在收集箱300内流动。同时回收板310表面的回收孔320的直径设置为小于正常饱满颗粒的大米大小，以使分离后的饱满颗粒大米中的部分未分离出的杂质从回收孔320中漏到收集箱300的底板上。在分离结束后，通过旋转收集箱300的底板，使得底板上的杂质便于取出，并倒入分离仓200中进行二次分离。

其次，分离仓200由震动组件500带动从而进行震动。具体地说，电机420通过带动主传动轮410旋转，进而带动旋转主轴400进行旋转。旋转主轴400进而带动凸轮510进行旋转，凸轮510的凸起部分与第一滚珠轴承520的内圈表面抵接，从而使得凸轮510在第一滚珠轴承520的内圈进行转动时，凸轮510的凸起部分对第一滚珠轴承520的内圈表面进行往复敲击运动，从而使得第一滚珠轴承520带动凸缘板530进行震动。

本实施例中以在旋转主轴400上设置四个震动组件500为例进行说明，其中每两个震动组件500为一组，以便于在旋转主轴400的轴线左右两侧分别设置一个分离仓200进行分离加工。同一组的两个震动组件500中的凸缘板530朝向同一个方向，且角度相同，以便于这两个凸缘板530同时与同一个分离仓200固定连接。同一组的两个凸缘板530之间设有连接杆630，连接杆630的两端分别与两个朝向相同的凸缘板530固定连接，分离仓200的侧壁固定有固定铰支座，固定铰支座与连接杆630固定连接，以使凸缘板530震动时带动分离仓200进行震动。同时，还设有安装架700用于对分离仓200进行固定支撑，安装架700为金属框架，设于分离仓200的底部，安装架700上设有两个有孔支座720，有孔支座720上的孔内分别套设第二滚珠轴承，其中第二滚珠轴承的外圈表面与有孔支座720固定连接，旋转主轴400的两端各自套设于第二滚珠轴承的内圈，以使旋转主轴400可以在第二滚珠轴承内进行旋转，同时由第二滚珠轴承和有孔支座720对旋转主轴400进行支撑。

分离仓200的底部设有稳定支架600，稳定支架600用于在分离仓200进行震动时对分离仓200进行支撑，以使分离仓200能够悬于空中，在支撑稳定的同时能够自由灵活的震动，保证分离仓200的震动稳定性。本实施例中以在每个分离仓200的底部设置四个稳定支架600为例进行说明，四个稳定支架600分别设于分离仓200底部的四角，稳定支架600的另一端均与安装架700进行固定连接，以对分离仓200进行支撑。

由于凸轮510与第一滚珠轴承520之间不断碰撞接触，容易产生较高的热量，热量传导至凸缘板530时也会使得金属材质的凸缘板530温度升高。当温度传感器540检测到凸缘板530的温度升高至预设的阈值时，通过控制器550控制电机420减小转速或者停止工作，防止谷糙分离机的震动组件500部分由于高温发生损坏。

进一步的，安装架700上安装有冷却风扇560，当温度传感器540检测到凸缘板530的温度升高至预设的阈值时，同时控制器550控制冷却风扇560朝向第一滚珠轴承520以及凸缘板530吹送冷却风，以加快第一滚珠轴承520以及凸缘板530的冷却降温速度。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种可监测轴承温度的谷糙分离机，其特征在于，包括：

进料仓，所述进料仓的一端设有进料口；

分离仓，所述分离仓与所述进料仓连通，所述进料仓设于所述分离仓的上方，所述分离仓内设有多个筛板，多个所述筛板自所述分离仓的底部向上依次平行并列设置，且均朝向所述分离仓的底部以及侧壁倾斜设置，多个所述筛板均延伸至所述进料仓内并朝向上方弯折，以使多个所述筛板均延伸至所述进料口的位置，其中，所述筛板均为波纹板；

挡料板，所述分离仓远离所述进料仓的一端设有挡料板，所述挡料板与所述筛板垂直设置，所述挡料板与所述筛板之间形成出料腔，所述挡料板设有风机，所述风机朝向所述筛板设置；

收集箱，所述收集箱与所述出料腔连通，且所述收集箱设置于所述分离仓的下方；

旋转主轴，所述旋转主轴设有主传动轮，所述主传动轮通过皮带与电机连接，以使所述电机带动主传动轮旋转，进而带动所述旋转主轴旋转；

震动组件，所述震动组件包括凸轮、第一滚珠轴承和凸缘板，所述凸轮与所述旋转主轴固定连接，且所述凸轮的旋转方向与所述旋转主轴的轴线垂直设置，所述凸轮套设于所述第一滚珠轴承的内圈，且使所述凸轮与所述第一滚珠轴承的内圈表面抵接设置，所述凸缘板设有旋转孔，所述第一滚珠轴承套设于所述旋转孔内，且所述第一滚珠轴承的外圈表面与所述旋转孔的内表面固定，以使所述凸轮在所述第一滚珠轴承内旋转时，通过与所述第一滚珠轴承的内表面往复碰撞进而带动所述凸缘板发生震动，所述凸缘板的表面固定有温度传感器，所述温度传感器与控制器连接，所述控制器与所述电机连接，以使所述温度传感器检测到所述凸缘板的温度超过预设值时控制所述电机降低转速；

稳定支架，所述稳定支架包括支撑杆和两个旋转支座，两个所述旋转支座分别与所述支撑杆的两端固定连接，两个所述旋转支座背离所述支撑杆的一端分别与所述分离仓的底部和水平面固定连接；

其中，所述凸缘板与所述分离仓的侧壁固定连接，以使所述凸缘板震动时带动所述分离仓发生震动。

2.根据权利要求1所述的可监测轴承温度的谷糙分离机，其特征在于，所述筛板靠近所述挡料板的一端设有多个分隔板，所述分隔板垂直于所述筛板的表面设置，以使所述分隔板将所述筛板分隔成多个筛料通道，所述风机对应朝向其中一个所述筛料通道设置。

3.根据权利要求2所述的可监测轴承温度的谷糙分离机，其特征在于，所述风机有多个，多个所述风机分别对应朝向每个所述筛料通道设置。

4.根据权利要求3所述的可监测轴承温度的谷糙分离机，其特征在于，所述分隔板延伸至所述出料腔中，以将所述出料腔分隔成多个出料通道，所述收集箱有多个，多个所述收集箱分别与一个所述出料通道连通。

5.根据权利要求4所述的可监测轴承温度的谷糙分离机，其特征在于，每个所述筛板之间的距离设置为3cm-6cm范围之内，所述筛板与水平地面之间的夹角设置为10°至20°范围之内。

6.根据权利要求1所述的可监测轴承温度的谷糙分离机，其特征在于，所述震动组件有多个，多个所述震动组件中的所述凸轮沿所述旋转主轴平行间隔设置，其中，每两个所述震动组件中的所述凸缘板朝向相同的方向设置，且与同一个所述分离仓固定连接。

7.根据权利要求6所述的可监测轴承温度的谷糙分离机，其特征在于，还包括连接杆，所述连接杆的两端分别与两个朝向相同的所述凸缘板固定连接，所述连接杆与固定铰支座固定连接，所述固定铰支座与所述分离仓固定连接。

8.根据权利要求7所述的可监测轴承温度的谷糙分离机，其特征在于，还包括安装架，所述安装架置于水平地面，远离所述分离仓的其中一个旋转支座与安装架固定连接，所述旋转支座的旋转方向与所述旋转主轴的轴线平行设置。

9.根据权利要求8所述的可监测轴承温度的谷糙分离机，其特征在于，所述安装架还设有冷却风扇，所述冷却风扇朝向所述第一滚珠轴承设置，所述冷却风扇与控制器连接。

10.根据权利要求8所述的可监测轴承温度的谷糙分离机，其特征在于，所述旋转主轴的两端分别套设有第二滚珠轴承，所述第二滚珠轴承套设于有孔支座的孔内，所述有孔支座与安装架固定连接，所述稳定支架有多个，多个所述稳定支架对称的分布于所述分离仓底部，且多个所述支撑杆之间通过连接架相互固定连接。

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