CN214638243U - 一种谷糙分离机的传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及谷物分离技术领域，公开了一种谷糙分离机的传动机构。本实用新型中包括旋转主轴，旋转主轴设有主传动轮；震动组件，震动组件包括凸轮、第一滚珠轴承和凸缘板；稳定支架，稳定支架包括支撑杆和两个旋转支座，两个旋转支座分别与支撑杆的两端固定连接，两个旋转支座背离支撑杆的一端分别与分离仓的底部和水平面固定连接；其中，凸缘板与分离仓的侧壁固定连接，以使凸缘板震动时带动分离仓发生震动。本实用新型实施例提供的谷糙分离机的传动机构，可以解决谷糙分离机的传动机构运行过程中不稳定，支撑臂容易发生断裂从而导致发生安全事故的问题。

Description

一种谷糙分离机的传动机构

技术领域

本实用新型涉及谷物分离技术领域，特别涉及一种谷糙分离机的传动机构。

背景技术

稻谷在加工过程中，经砻谷机进行剥壳后会带有大量的米糠和灰尘等杂质，因此待加工的谷糙混合原料中会包含有正常颗粒大小的大米、碎米以及糙米，需要使用谷糙分离机将各种杂质和颗粒大小的米粒分开收集。现有的谷糙分离机通过设置倾斜的筛板震动，从而使得重量不同的各种米粒分离，其中是通过套管套在转轴上，套管绕转轴进行偏心转动，同时套管表面延伸出多个支撑臂与分离仓的底部连接，在套管偏心转动时带动支撑臂进行往复运动，进而带动分离仓进行震动，这种传动方式中由分离仓的重量所产生的的压力压在支撑臂上，使得在旋转过程中支撑臂容易发生断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种谷糙分离机的传动机构，使得可以解决谷糙分离机的传动机构运行过程中不稳定，支撑臂容易发生断裂从而导致发生安全事故的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种谷糙分离机的传动机构，包括旋转主轴，旋转主轴设有主传动轮，主传动轮通过皮带与电机连接，以使电机带动主传动轮旋转，进而带动旋转主轴旋转；震动组件，震动组件包括凸轮、第一滚珠轴承和凸缘板，凸轮与旋转主轴固定连接，且凸轮的旋转方向与旋转主轴的轴线垂直设置，凸轮套设于第一滚珠轴承的内圈，且使凸轮与第一滚珠轴承的内圈表面抵接设置，凸缘板设有旋转孔，第一滚珠轴承套设于旋转孔内，且第一滚珠轴承的外圈表面与旋转孔的内表面固定，以使凸轮在第一滚珠轴承内旋转时，通过与第一滚珠轴承的内表面往复碰撞进而带动凸缘板发生震动；稳定支架，稳定支架包括支撑杆和两个旋转支座，两个旋转支座分别与支撑杆的两端固定连接，两个旋转支座背离支撑杆的一端分别与分离仓的底部和水平面固定连接；其中，凸缘板与分离仓的侧壁固定连接，以使凸缘板震动时带动分离仓发生震动。

另外，震动组件有多个，多个震动组件中的凸轮沿旋转主轴平行间隔设置，其中，每两个震动组件中的凸缘板朝向相同的方向设置，且与同一个分离仓固定连接。通过设置震动组件有多个，多个震动组件中的凸轮沿旋转主轴平行间隔设置，其中，每两个震动组件中的凸缘板朝向相同的方向设置，且与同一个分离仓固定连接，使得有多个凸缘板同时与一个分离仓连接，带动分离仓进行震动，提高分离仓的连接稳定性。

另外，还包括连接杆，连接杆的两端分别与两个朝向相同的凸缘板固定连接，连接杆与固定铰支座固定连接，固定铰支座与分离仓固定连接。通过设置连接杆的两端分别与两个朝向相同的凸缘板固定连接，连接杆与固定铰支座固定连接，固定铰支座与分离仓固定连接，使得通过连接杆将分离仓和凸缘板固定连接，便于凸缘板带动分离仓进行震动。

另外，还包括安装架，安装架置于水平地面，远离分离仓的其中一个旋转支座与安装架固定连接。通过设置安装架置于水平地面，远离分离仓的其中一个旋转支座与安装架固定连接，提高分离仓的稳定性。

另外，旋转支座的旋转方向与旋转主轴的轴线平行设置。通过设置旋转支座的旋转方向与旋转主轴的轴线平行，使得凸缘板带动分离仓震动时旋转支座与凸缘板运动的方向一致，保证了分离仓的稳定性。

另外，旋转主轴的两端分别套设有第二滚珠轴承，第二滚珠轴承套设于有孔支座的孔内，有孔支座与安装架固定连接。通过设置旋转主轴的两端分别套设有第二滚珠轴承，第二滚珠轴承套设于有孔支座的孔内，有孔支座与安装架固定连接，使得旋转主轴的两端由第二滚珠轴承和有孔支座进行支撑，提高了旋转主轴的稳定性。

另外，稳定支架有多个，多个稳定支架对称的分布于分离仓底部，且多个支撑杆之间通过连接架相互固定连接。通过设置稳定支架有多个，多个稳定支架对称的分布于分离仓底部，且多个支撑杆之间通过连接架相互固定连接，使得分离仓的底部由多个稳定支架进行多点支撑，提高分离仓的稳定性。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，通过在分离仓的侧壁设置由旋转主轴带动运动的凸缘板，并与分离仓固定连接，由凸缘板带动分离仓进行震动，同时在分离仓的底部设置稳定支架进行支撑，使得进行主动运动的旋转主轴、凸轮以及凸缘板等部件不受分离仓重量所产生的的压力压迫，延长了震动组件的使用寿命，保证了分离仓分离过程中稳定性与安全性。

附图说明

图1是根据本实用新型的第一实施方式中一种谷糙分离机的传动机构的结构示意图；

图2是根据本实用新型的第一实施方式中一种谷糙分离机的传动机构的正视示意图；

图3是根据本实用新型的第一实施方式中一种谷糙分离机的传动机构的侧视示意图；

图4是根据本实用新型的第一实施方式中一种谷糙分离机的传动机构的俯视示意图；

图5是根据本实用新型的第一实施方式中一种谷糙分离机的传动机构的结构示意图；

图6是根据本实用新型的第一实施方式中一种谷糙分离机的传动机构的结构示意图；

图7是根据本实用新型的第一实施方式中一种谷糙分离机的传动机构的结构示意图；

图8是根据本实用新型的第一实施方式中一种谷糙分离机的传动机构的结构示意图；

图9是根据本实用新型的第一实施方式中一种谷糙分离机的传动机构的结构示意图；

图10是根据本实用新型的第一实施方式中筛板的俯视示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

稻谷在加工过程中，经砻谷机进行剥壳后会带有大量的米糠和灰尘等杂质，因此待加工的谷糙混合原料中会包含有正常颗粒大小的大米、碎米以及糙米，需要使用谷糙分离机将各种杂质和颗粒大小的米粒分开收集。现有的谷糙分离机通过设置倾斜的筛板震动，从而使得重量不同的各种米粒分离，其中是通过套管套在转轴上，套管绕转轴进行偏心转动，同时套管表面延伸出多个支撑臂与分离仓的底部连接，在套管偏心转动时带动支撑臂进行往复运动，进而带动分离仓进行震动，这种传动方式中由分离仓的重量所产生的的压力压在支撑臂上，使得在旋转过程中支撑臂容易发生断裂。

本实用新型的第一实施方式涉及一种谷糙分离机的传动机构，如图1至图2所示,谷糙分离机的传动机构包括旋转主轴400，旋转主轴400设有主传动轮410，主传动轮410通过皮带与电机420连接，以使电机420带动主传动轮410旋转，进而带动旋转主轴400旋转；震动组件500，震动组件500包括凸轮510、第一滚珠轴承520和凸缘板530，凸轮510与旋转主轴400固定连接，且凸轮510的旋转方向与旋转主轴400的轴线垂直设置，凸轮510套设于第一滚珠轴承520的内圈，且使凸轮510与第一滚珠轴承520的内圈表面抵接设置，凸缘板530设有旋转孔，第一滚珠轴承520套设于旋转孔内，且第一滚珠轴承520的外圈表面与旋转孔的内表面固定，以使凸轮510在第一滚珠轴承520内旋转时，通过与第一滚珠轴承520的内表面往复碰撞进而带动凸缘板530发生震动；稳定支架600，稳定支架600包括支撑杆610和两个旋转支座620，两个旋转支座620分别与支撑杆610的两端固定连接，两个旋转支座620背离支撑杆610的一端分别与分离仓200的底部和水平面固定连接；其中，凸缘板530与分离仓200的侧壁固定连接，以使凸缘板530震动时带动分离仓200发生震动。

本实施例中，通过在分离仓200的侧壁设置由旋转主轴400带动运动的凸缘板530，并与分离仓200固定连接，由凸缘板530带动分离仓200进行震动，同时在分离仓200的底部设置稳定支架600进行支撑，使得进行主动运动的旋转主轴400、凸轮510以及凸缘板530等部件不受分离仓200重量所产生的的压力压迫，延长了震动组件500的使用寿命，保证了分离仓200分离过程中稳定性与安全性。

震动组件500有多个，多个震动组件500中的凸轮510沿旋转主轴400平行间隔设置，其中，每两个震动组件500中的凸缘板530朝向相同的方向设置，且与同一个分离仓200固定连接。通过设置震动组件500有多个，多个震动组件500中的凸轮510沿旋转主轴400平行间隔设置，其中，每两个震动组件500中的凸缘板530朝向相同的方向设置，且与同一个分离仓200固定连接，使得有多个凸缘板530同时与一个分离仓200连接，带动分离仓200进行震动，提高分离仓200的连接稳定性。

连接杆630的两端分别与两个朝向相同的凸缘板530固定连接，连接杆630与固定铰支座固定连接，固定铰支座与分离仓200固定连接。通过设置连接杆630的两端分别与两个朝向相同的凸缘板530固定连接，连接杆630与固定铰支座固定连接，固定铰支座与分离仓200固定连接，使得通过连接杆630将分离仓200和凸缘板530固定连接，便于凸缘板530带动分离仓200进行震动。

安装架700置于水平地面，远离分离仓200的其中一个旋转支座620与安装架700固定连接。通过设置安装架700置于水平地面，远离分离仓200的其中一个旋转支座620与安装架700固定连接，提高分离仓200的稳定性。

旋转支座620的旋转方向与旋转主轴400的轴线平行设置。通过设置旋转支座620的旋转方向与旋转主轴400的轴线平行，使得凸缘板530带动分离仓200震动时旋转支座620与凸缘板530运动的方向一致，保证了分离仓200的稳定性。

旋转主轴400的两端分别套设有第二滚珠轴承710，第二滚珠轴承710套设于有孔支座720的孔内，有孔支座720与安装架700固定连接。通过设置旋转主轴400的两端分别套设有第二滚珠轴承710，第二滚珠轴承710套设于有孔支座720的孔内，有孔支座720与安装架700固定连接，使得旋转主轴400的两端由第二滚珠轴承710和有孔支座720进行支撑，提高了旋转主轴400的稳定性。

稳定支架600有多个，多个稳定支架600对称的分布于分离仓200底部，且多个支撑杆610之间通过连接架730相互固定连接。通过设置稳定支架600有多个，多个稳定支架600对称的分布于分离仓200底部，且多个支撑杆610之间通过连接架730相互固定连接，使得分离仓200的底部由多个稳定支架600进行多点支撑，提高分离仓200的稳定性。

本实用新型的工作原理是，待加工的谷糙混合原料中包含有正常颗粒大小的大米、碎米以及糙米，将谷糙混合原料从进料仓100的进料口110中倒入，谷糙混合原料分别沿不同的筛板210流入，在流经进料仓100后流入分离仓200。分离仓200内的筛板210既朝向水平地面倾斜，同时相对于竖直方向也倾斜设置，由于正常颗粒大小的大米、碎米以及糙米的重量不同，在筛板210的震动下，会在倾斜的筛板210上逐渐分开，从而达到谷糙分离的目的。在筛板210的震动下，各种品质的米粒逐渐分开，并沿筛板210朝向挡料板220流动，直至经出料腔230流入收集箱300，完成谷糙分离。其中，谷糙混合原料在筛板210上完成初步分离时，由风机240朝向米粒流动的反方向进行吹风，以将谷糙混合原料中的灰尘除去，同时将分离完成后的正常颗粒大米中较轻的碎糠除去，这些碎糠被风机240吹回至分离仓200的起点位置，进一步经震动的筛板210分离至对应的位置。

值得说明的是，当分离加工后的原料流入收集箱300中时，落在收集箱300中的回收板310上，并沿倾斜的回收板310在收集箱300内流动。同时回收板310表面的回收孔320的直径设置为小于正常饱满颗粒的大米大小，以使分离后的饱满颗粒大米中的部分未分离出的杂质从回收孔320中漏到收集箱300的底板上。在分离结束后，通过旋转收集箱300的底板，使得底板上的杂质便于取出，并倒入分离仓200中进行二次分离。

其次，分离仓200由震动组件500带动从而进行震动。具体地说，电机420通过带动主传动轮410旋转，进而带动旋转主轴400进行旋转。旋转主轴400进而带动凸轮510进行旋转，凸轮510的凸起部分与第一滚珠轴承520的内圈表面抵接，从而使得凸轮510在第一滚珠轴承520的内圈进行转动时，凸轮510的凸起部分对第一滚珠轴承520的内圈表面进行往复敲击运动，从而使得第一滚珠轴承520带动凸缘板530进行震动。

本实施例中以在旋转主轴400上设置四个震动组件500为例进行说明，其中每两个震动组件500为一组，以便于在旋转主轴400的轴线左右两侧分别设置一个分离仓200进行分离加工。同一组的两个震动组件500中的凸缘板530朝向同一个方向，且角度相同，以便于这两个凸缘板530同时与同一个分离仓200固定连接。同一组的两个凸缘板530之间设有连接杆630，连接杆630的两端分别与两个朝向相同的凸缘板530固定连接，分离仓200的侧壁固定有固定铰支座，固定铰支座与连接杆630固定连接，以使凸缘板530震动时带动分离仓200进行震动。同时，还设有安装架700用于对分离仓200进行固定支撑，安装架700为金属框架，设于分离仓200的底部，安装架700上设有两个有孔支座720，有孔支座720上的孔内分别套设第二滚珠轴承，其中第二滚珠轴承的外圈表面与有孔支座720固定连接，旋转主轴400的两端各自套设于第二滚珠轴承的内圈，以使旋转主轴400可以在第二滚珠轴承内进行旋转，同时由第二滚珠轴承和有孔支座720对旋转主轴400进行支撑。

分离仓200的底部设有稳定支架600，稳定支架600用于在分离仓200进行震动时对分离仓200进行支撑，以使分离仓200能够悬于空中，在支撑稳定的同时能够自由灵活的震动，保证分离仓200的震动稳定性。本实施例中以在每个分离仓200的底部设置四个稳定支架600为例进行说明，四个稳定支架600分别设于分离仓200底部的四角，稳定支架600的另一端均与安装架700进行固定连接，以对分离仓200进行支撑。

由于凸轮510与第一滚珠轴承520之间不断碰撞接触，容易产生较高的热量，热量传导至凸缘板530时也会使得金属材质的凸缘板530温度升高。当温度传感器540检测到凸缘板530的温度升高至预设的阈值时，通过控制器550控制电机420减小转速或者停止工作，防止谷糙分离机的震动组件500部分由于高温发生损坏。

进一步的，安装架700上安装有冷却风扇560，当温度传感器540检测到凸缘板530的温度升高至预设的阈值时，同时控制器550控制冷却风扇560朝向第一滚珠轴承520以及凸缘板530吹送冷却风，以加快第一滚珠轴承520以及凸缘板530的冷却降温速度。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (7)

1.一种谷糙分离机的传动机构，用于带动分离仓进行震动运动，其特征在于，包括：

旋转主轴，所述旋转主轴设有主传动轮，所述主传动轮通过皮带与电机连接，以使所述电机带动主传动轮旋转，进而带动所述旋转主轴旋转；

震动组件，所述震动组件包括凸轮、第一滚珠轴承和凸缘板，所述凸轮与所述旋转主轴固定连接，且所述凸轮的旋转方向与所述旋转主轴的轴线垂直设置，所述凸轮套设于所述第一滚珠轴承的内圈，且使所述凸轮与所述第一滚珠轴承的内圈表面抵接设置，所述凸缘板设有旋转孔，所述第一滚珠轴承套设于所述旋转孔内，且所述第一滚珠轴承的外圈表面与所述旋转孔的内表面固定，以使所述凸轮在所述第一滚珠轴承内旋转时，通过与所述第一滚珠轴承的内表面往复碰撞进而带动所述凸缘板发生震动；

稳定支架，所述稳定支架包括支撑杆和两个旋转支座，两个所述旋转支座分别与所述支撑杆的两端固定连接，两个所述旋转支座背离所述支撑杆的一端分别与所述分离仓的底部和水平面固定连接；

其中，所述凸缘板与所述分离仓的侧壁固定连接，以使所述凸缘板震动时带动所述分离仓发生震动。

2.根据权利要求1所述的谷糙分离机的传动机构，其特征在于，所述震动组件有多个，多个所述震动组件中的所述凸轮沿所述旋转主轴平行间隔设置，其中，每两个所述震动组件中的所述凸缘板朝向相同的方向设置，且与同一个所述分离仓固定连接。

3.根据权利要求2所述的谷糙分离机的传动机构，其特征在于，还包括连接杆，所述连接杆的两端分别与两个朝向相同的所述凸缘板固定连接，所述连接杆与固定铰支座固定连接，所述固定铰支座与所述分离仓固定连接。

4.根据权利要求3所述的谷糙分离机的传动机构，其特征在于，还包括安装架，所述安装架置于水平地面，远离所述分离仓的其中一个旋转支座与安装架固定连接。

5.根据权利要求4所述的谷糙分离机的传动机构，其特征在于，所述旋转支座的旋转方向与所述旋转主轴的轴线平行设置。

6.根据权利要求5所述的谷糙分离机的传动机构，其特征在于，所述旋转主轴的两端分别套设有第二滚珠轴承，所述第二滚珠轴承套设于有孔支座的孔内，所述有孔支座与安装架固定连接。

7.根据权利要求6所述的谷糙分离机的传动机构，其特征在于，所述稳定支架有多个，多个所述稳定支架对称的分布于所述分离仓底部，且多个所述支撑杆之间通过连接架相互固定连接。

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