CN112827537B - 一种碎米自筛除的大米脱壳装置及其实施方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碎米自筛除的大米脱壳装置及其实施方法，属于大米脱壳设备技术领域，包括碾米机构、前烘干机构、后烘干机构、碎米抽取机构和底板组件，所述碾米机构的上端设置有倾斜状的前烘干机构，所述碾米机构的下端设置有后烘干机构，所述前烘干机构和碾米机构均设置于底板组件上，所述碾米机构与碎米抽取机构相互连接。减少碾米过程中稻米碎裂，降低大米的爆腰率；降低碎米对碾米空间的占用率；提高碾米效率。

Description

一种碎米自筛除的大米脱壳装置及其实施方法

技术领域

本发明涉及大米脱壳设备技术领域，特别涉及一种碎米自筛除的大米脱壳装置及其实施方法。

背景技术

大米主要是由稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。目前，大米加工出现的主要问题是由于稻谷谷壳粘的比较牢靠，碾米工序为了达到脱壳效果。

专利号为CN201922083242.2的专利公开了一种大米脱壳装置，包括包括进料斗、处理箱、蒸汽发生器、碾米箱和支撑架，处理箱上设有第一进料口和第一出料口，第一进料口与进料斗连通，处理箱内设有导流板，导流板上设有气孔，蒸汽发生器连接有导气管，导气管的末端延伸至空腔内；碾米箱上设有第二进料口和第二出料口，第二进料口与第一出料口连通，碾米箱的底部转动连接有转轴，转轴设有通孔，转轴上套接有碾米棍，碾米棍上套有与其配合使用的碾米筒，碾米棍上设有滑孔，通孔内滑动连接有连杆，连杆的顶端设有密封块。

但是上述专利中的碾米会由于稻米表层不干燥导致脱壳难度大，完全干燥，则增大爆腰率，提高碎米量的产生，碎米产生后无法及时去除，对碾米空间的占用率高，碾米效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碎米自筛除的大米脱壳装置及其实施方法，减少碾米过程中稻米碎裂，降低大米的爆腰率；降低碎米对碾米空间的占用率；提高碾米效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碎米自筛除的大米脱壳装置，包括碾米机构、前烘干机构、后烘干机构、碎米抽取机构和底板组件，所述碾米机构的上端设置有倾斜状的前烘干机构，所述碾米机构的下端设置有后烘干机构，所述前烘干机构和碾米机构均设置于底板组件上，所述碾米机构与碎米抽取机构相互连接；

所述碾米机构包括支架、磨筒、主电机、副电机、主齿轮筒、副齿轮筒、内齿和吸取腔，所述磨筒的两端均设置有支架，所述磨筒和支架之间连接有主电机，且磨筒的内壁上设置有凸起状的内齿，磨筒的中部设置有主齿轮筒，所述主齿轮筒和内齿之间啮合连接有副齿轮筒，所述主齿轮筒的端部固定连接有副电机，所述主齿轮筒的中部设置有吸取腔，主齿轮筒的侧壁上开设有通孔；

所述前烘干机构和后烘干机构一致，所述前烘干机构包括滑道、面槽、加热片、盖板、进料口和出料口，所述前烘干机构的中部设置有扁平状的滑道，所述滑道的一端开设有进料口，另一端开设有出料口，所述前烘干机构的上表面和下表面上均开设有面槽，所述面槽中铺设有多块加热片，所述加热片的上方覆盖有盖板；

所述前烘干机构的下端设置有移动组件，移动组件包括顶升气缸、滑轨、齿条、驱动电机、主板和齿轮，所述底板组件的上端通过螺栓固定连接有滑轨，所述滑轨的一侧设置有齿条，所述滑轨上滑动连接有主板，所述主板上安装有驱动电机和顶升气缸，所述顶升气缸固定连接有前烘干机构；

所述碎米抽取机构包括抽取泵和软管，所述抽取泵通过软管连接有吸取腔。

进一步地，两个所述支架之间通过伸缩气缸相连接，磨筒的端部扣合连接有端盖，磨筒的侧壁上开设有条形通孔，条形通孔与磨筒内部空腔相互连通。

进一步地，所述前烘干机构的出料口位于磨筒右上侧，后烘干机构的进料口位于磨筒左下方。

进一步地，所述底板组件的端部开设有风口，风口设置有风扇。

进一步地，所述后烘干机构的上端通过旋转轴连接有集糠板，集糠板的两侧向上突起形成阻挡。

进一步地，所述软管和磨筒之间通过轴承旋转连接。

根据本发明的另一方面，提供了一种碎米自筛除的大米脱壳装置的实施方法，包括以下步骤：

S101：投稻粒，将半干燥状态下的稻粒从前烘干机构的进料口处投入；

S102：稻粒干燥，稻粒平铺在滑道中，并向下移动，加热片以短暂的高温来加热稻粒表层；

S103：脱壳，稻粒进入磨筒中，通过挤压和摩擦将干燥的稻皮和大米分离，并破碎稻皮，使其掉落；

S104：除碎米，脱壳中产生的碎米穿过主齿轮筒上的通孔，进入吸取腔，抽取泵通过软管抽取吸取腔中的碎米；

S105：除糠，大米和稻皮形成的糠均从条形通孔排出磨筒，风扇向左上方吹风，重量轻的糠皮进入集糠板，大米进入后烘干机构进一步烘干。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种碎米自筛除的大米脱壳装置及其实施方法，通过加热片对进入扁平滑道中的稻米进行短暂的高温加热，干燥稻米表面，稻米中心维持半干燥状态，减少碾米过程中稻米碎裂，降低大米的爆腰率；通过碎米抽取机构在碾米过程中及时去除碎米，降低碎米对碾米空间的占用率；设置相互咬合的内齿、主齿轮筒、副齿轮筒进行碾米，提高碾米效率。

附图说明

图1为本发明的碎米自筛除的大米脱壳装置的整体结构图；

图2为本发明图1中A处局部放大图；

图3为本发明图1中B处局部放大图；

图4为本发明的碎米自筛除的大米脱壳装置的前烘干机构结构图；

图5为本发明图4中C处局部放大图；

图6为本发明的碎米自筛除的大米脱壳装置的碾米机构结构图；

图7为本发明的碎米自筛除的大米脱壳装置的磨筒结构图；

图8为本发明的碎米自筛除的大米脱壳装置的实施流程流程图。

图中：1、碾米机构；11、支架；12、伸缩气缸；13、磨筒；131、端盖；132、条形通孔；14、主电机；15、副电机；16、主齿轮筒；17、副齿轮筒；18、内齿；19、吸取腔；2、前烘干机构；21、移动组件；211、顶升气缸；212、滑轨；213、齿条；214、驱动电机；215、主板；216、齿轮；22、面槽；23、加热片；24、盖板；25、进料口；26、出料口；27、滑道；3、后烘干机构；31、旋转轴；32、集糠板；4、碎米抽取机构；41、抽取泵；42、软管；5、底板组件；51、风口；52、风扇。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1至图7，一种碎米自筛除的大米脱壳装置，包括碾米机构1、前烘干机构2、后烘干机构3、碎米抽取机构4和底板组件5，碾米机构1的上端设置有倾斜状的前烘干机构2，前烘干机构2的出料口26位于磨筒13右上侧，后烘干机构3的进料口25位于磨筒13左下方，碾米机构1的下端设置有后烘干机构3，后烘干机构3的上端通过旋转轴31连接有集糠板32，集糠板32的两侧向上突起形成阻挡，前烘干机构2和碾米机构1均设置于底板组件5上，碾米机构1与碎米抽取机构4相互连，底板组件5的端部开设有风口51，风口51设置有风扇52。

碾米机构1包括支架11、磨筒13、主电机14、副电机15、主齿轮筒16、副齿轮筒17、内齿18和吸取腔19，磨筒13的两端均设置有支架11，两个支架11之间通过伸缩气缸12相连接，磨筒13的端部扣合连接有端盖131，磨筒13的侧壁上开设有条形通孔132，条形通孔132与磨筒13内部空腔相互连通，伸缩气缸12可以带动磨筒13和端盖131分离，利于停机时对磨筒13内部检修，磨筒13和支架11之间连接有主电机14，且磨筒13的内壁上设置有凸起状的内齿18，磨筒13的中部设置有主齿轮筒16，主齿轮筒16和内齿18之间啮合连接有副齿轮筒17，主齿轮筒16的端部固定连接有副电机15，主齿轮筒16的中部设置有吸取腔19，主齿轮筒16的侧壁上开设有通孔；主齿轮筒16和副齿轮筒17之间、副齿轮筒17和内齿18之间均设置有可供大米穿过的间隙，主电机14带动磨筒13旋转，副电机15带动主齿轮筒16旋转。

前烘干机构2和后烘干机构3一致，前烘干机构2包括滑道27、面槽22、加热片23、盖板24、进料口25和出料口26，前烘干机构2的中部设置有扁平状的滑道27，滑道27的一端开设有进料口25，另一端开设有出料口26，前烘干机构2的上表面和下表面上均开设有面槽22，面槽22中铺设有多块加热片23，加热片23的上方覆盖有盖板24。

前烘干机构2的下端设置有移动组件21，移动组件21包括顶升气缸211、滑轨212、齿条213、驱动电机214、主板215和齿轮216，底板组件5的上端通过螺栓固定连接有滑轨212，滑轨212的一侧设置有齿条213，滑轨212上滑动连接有主板215，主板215上安装有驱动电机214和顶升气缸211，顶升气缸211固定连接有前烘干机构2。

碎米抽取机构4包括抽取泵41和软管42，抽取泵41通过软管42连接有吸取腔19，软管42和磨筒13之间通过轴承旋转连接，避免碎米抽取机构4随磨筒13转动。

参阅图8，为了更好的展现碎米自筛除的大米脱壳装置的实施流程，本实施例现提出一种碎米自筛除的大米脱壳装置的实施方法，包括以下步骤：

S101：投稻粒，将半干燥状态下的稻粒从前烘干机构2的进料口25处投入；

S102：稻粒干燥，稻粒平铺在滑道27中，并向下移动，加热片23以短暂的高温来加热稻粒表层，使稻粒均匀受热；

S103：脱壳，稻粒进入磨筒13中，通过挤压和摩擦将干燥的稻皮和大米分离，并破碎稻皮，使其掉落；

S104：除碎米，脱壳中产生的碎米穿过主齿轮筒16上的通孔，进入吸取腔19，抽取泵41通过软管42抽取吸取腔19中的碎米；

S105：除糠，大米和稻皮形成的糠均从条形通孔132排出磨筒13，风扇52向左上方吹风，重量轻的糠皮进入集糠板32，大米进入后烘干机构3进一步烘干。

综上所述：本发明提出的一种碎米自筛除的大米脱壳装置及其实施方法，通过加热片23对进入扁平滑道27中的稻米进行短暂的高温加热，干燥稻米表面，稻米中心维持半干燥状态，减少碾米过程中稻米碎裂，降低大米的爆腰率；通过碎米抽取机构4在碾米过程中及时去除碎米，降低碎米对碾米空间的占用率；设置相互咬合的内齿18、主齿轮筒16、副齿轮筒17进行碾米，提高碾米效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种碎米自筛除的大米脱壳装置，其特征在于，包括碾米机构（1）、前烘干机构（2）、后烘干机构（3）、碎米抽取机构（4）和底板组件（5），所述碾米机构（1）的上端设置有倾斜状的前烘干机构（2），所述碾米机构（1）的下端设置有后烘干机构（3），所述前烘干机构（2）和碾米机构（1）均设置于底板组件（5）上，所述碾米机构（1）与碎米抽取机构（4）相互连接；

所述碾米机构（1）包括支架（11）、磨筒（13）、主电机（14）、副电机（15）、主齿轮筒（16）、副齿轮筒（17）、内齿（18）和吸取腔（19），所述磨筒（13）的两端均设置有支架（11），所述磨筒（13）和支架（11）之间连接有主电机（14），两个所述支架（11）之间通过伸缩气缸（12）相连接，磨筒（13）的端部扣合连接有端盖（131），磨筒（13）的侧壁上开设有条形通孔（132），条形通孔（132）与磨筒（13）内部空腔相互连通，且磨筒（13）的内壁上设置有凸起状的内齿（18），磨筒（13）的中部设置有主齿轮筒（16），所述主齿轮筒（16）和内齿（18）之间啮合连接有副齿轮筒（17），所述主齿轮筒（16）的端部固定连接有副电机（15），所述主齿轮筒（16）的中部设置有吸取腔（19），主齿轮筒（16）的侧壁上开设有通孔；

所述前烘干机构（2）和后烘干机构（3）一致，所述前烘干机构（2）包括滑道（27）、面槽（22）、加热片（23）、盖板（24）、进料口（25）和出料口（26），所述前烘干机构（2）的中部设置有扁平状的滑道（27），所述滑道（27）的一端开设有进料口（25），另一端开设有出料口（26），所述前烘干机构（2）的上表面和下表面上均开设有面槽（22），所述面槽（22）中铺设有多块加热片（23），所述加热片（23）的上方覆盖有盖板（24），通过加热片（23）对进入扁平滑道（27）中的稻米进行短暂的高温加热，干燥稻米表面，稻米中心维持半干燥状态，减少碾米过程中稻米碎裂；

所述前烘干机构（2）的下端设置有移动组件（21），移动组件（21）包括顶升气缸（211）、滑轨（212）、齿条（213）、驱动电机（214）、主板（215）和齿轮（216），所述底板组件（5）的上端通过螺栓固定连接有滑轨（212），所述滑轨（212）的一侧设置有齿条（213），所述滑轨（212）上滑动连接有主板（215），所述主板（215）上安装有驱动电机（214）和顶升气缸（211），所述顶升气缸（211）固定连接有前烘干机构（2）；

所述碎米抽取机构（4）包括抽取泵（41）和软管（42），所述抽取泵（41）通过软管（42）连接有吸取腔（19），所述底板组件（5）的端部开设有风口（51），风口（51）设置有风扇（52），所述后烘干机构（3）的上端通过旋转轴（31）连接有集糠板（32），集糠板（32）的两侧向上突起形成阻挡。

2.如权利要求1所述的一种碎米自筛除的大米脱壳装置，其特征在于，所述前烘干机构（2）的出料口（26）位于磨筒（13）右上侧，后烘干机构（3）的进料口（25）位于磨筒（13）左下方。

3.如权利要求1所述的一种碎米自筛除的大米脱壳装置，其特征在于，所述软管（42）和磨筒（13）之间通过轴承旋转连接。

4.一种如权利要求1-3任一项所述的碎米自筛除的大米脱壳装置的实施方法，其特征在于，包括以下步骤：

S101：投稻粒，将半干燥状态下的稻粒从前烘干机构（2）的进料口（25）处投入；

S102：稻粒干燥，稻粒平铺在滑道（27）中，并向下移动，加热片（23）以短暂的高温来加热稻粒表层；

S103：脱壳，稻粒进入磨筒（13）中，通过挤压和摩擦将干燥的稻皮和大米分离，并破碎稻皮，使其掉落；

S104：除碎米，脱壳中产生的碎米穿过主齿轮筒（16）上的通孔，进入吸取腔（19），抽取泵（41）通过软管（42）抽取吸取腔（19）中的碎米；

S105：除糠，大米和稻皮形成的糠均从条形通孔（132）排出磨筒（13），风扇（52）向左上方吹风，重量轻的糠皮进入集糠板（32），大米进入后烘干机构（3）进一步烘干。

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