CN220238781U - 一种动植物原料分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动植物原料分离装置，包括动植物原料分离装置主体，动植物原料分离装置主体的下端面固定连接有四个底脚，动植物原料分离装置主体的内侧面固定安装有四个内侧板，两个内侧板的内侧面连接有竖滑杆。该装置结构通过刀片破碎转杆的转动而对动植物原料进行破碎处理，同时两个挤压块可以发生相向运动而对动植物原料进行挤压榨汁，从而方便后续动植物原料分离工作的进行，来加快分离的进度，从而提高动植物原料分离装置的工作效率，通过两个圆形分离板可以在两个竖滑杆处上下晃动调节，以便利用两个圆形分离板来进行双重分离工作，实现动植物原料的固液分离，从而提高动植物原料分离装置的分离效果。

Description

一种动植物原料分离装置

技术领域

本实用新型涉及动植物原料分离技术领域，尤其是涉及一种动植物原料分离装置。

背景技术

动植物原料分离是指采用适当的溶剂或方法，从动植物全部或者某一部分为原料提取或加工而成的物质，不同动植物原料各具有特殊的生理功能，其中很多是临床上的重要药物，为了对动植物原料进行分离提取，就需要使用到动植物原料分离装置；

现有原料分离装置在使用过程中，但在生产结束后，研磨罐中会留下粘有原料的研磨球，目前将原料和研磨球分离的办法是人工晃动研磨罐，这种方法费时费力，效率低下；

现有专利(公告号为：CN212943235U)一种原料分离装置，配合振动设备自动化完成分离原料和研磨球的工作，省时省力，提高了工作效率。

该原料分离装置仅能够实现自动化完成分离原料，而实际使用过程中由于一般的动植物原料分离装置的分离机构比较简单，通常采用单一的分离方式来分离动植物原料，难以充分的进行分离工作，使得动植物原料分离装置的分离效果较差，不利于动植物原料分离装置的使用。

为此，提出一种动植物原料分离装置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种动植物原料分离装置，能够解决动植物原料分离装置的分离效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种动植物原料分离装置，包括动植物原料分离装置主体，动植物原料分离装置主体的下端面固定连接有四个底脚，动植物原料分离装置主体的内侧面固定安装有四个内侧板，两个内侧板的内侧面连接有竖滑杆，两个竖滑杆的外表面滑动连接有第一圆形分离板、第二圆形分离板，第一圆形分离板、第二圆形分离板的上端面均连接有一个围挡板，第一圆形分离板、第二圆形分离板之间连接有复位弹簧，动植物原料分离装置主体的内侧面转动连接有转轴，转轴的外表面两侧安装有两个支撑凸轮，转轴的右端面固定安装有一号伺服电机，动植物原料分离装置主体的上端面安装有入料仓，动植物原料分离装置主体的下端面安装有出料管。

优选的，入料仓的内侧面转动连接有刀片破碎转杆，刀片破碎转杆的一侧贯穿入料仓并延伸至入料仓的右端面，刀片破碎转杆的右端面固定安装有二号伺服电机。

优选的，动植物原料分离装置主体的前端面固定连接有L型板，L型板的后端面安装有电动推杆，电动推杆的后端面连接有限料板，入料仓的前端面与限料板的后端面滑动连接。

优选的，动植物原料分离装置主体的内侧面转动连接有两个活动盖，动植物原料分离装置主体的上端面固定连接有L型座，L型座的内侧面转动连接有往复螺纹转杆，往复螺纹转杆的外表面两侧设置有两个螺纹相反的外螺纹。

优选的，L型座的内侧面连接有两个限位杆，两个限位杆之间相互平行设计，往复螺纹转杆的外表面两侧分别螺旋传动有第一挤压块、第二挤压块，第一挤压块、第二挤压块的内侧面贯穿入料仓并延伸至入料仓的内侧，第一挤压块、第二挤压块的内侧面与入料仓的左右两侧滑动连接。

优选的，往复螺纹转杆的一侧贯穿L型座并延伸至L型座的左端面，往复螺纹转杆的左端面固定安装有三号伺服电机。

优选的，两个竖滑杆之间相互平行设计，第二圆形分离板位于第一圆形分离板的下方位置，复位弹簧的一侧连接在第一圆形分离板的下端面，且复位弹簧的另一侧连接在第二圆形分离板的上端面，转轴的一侧贯穿动植物原料分离装置主体并延伸至动植物原料分离装置主体的外侧面。

优选的，第一挤压块、第二挤压块的左右两侧开设有横向贯通的滑槽，横向贯通的滑槽与限位杆相适配，限位杆的外表面通过横向贯通的滑槽与第一挤压块、第二挤压块的左右两侧滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过刀片破碎转杆的转动而对动植物原料进行破碎处理，同时两个挤压块可以发生相向运动而对动植物原料进行挤压榨汁，从而方便后续动植物原料分离工作的进行，来加快分离的进度，从而提高动植物原料分离装置的工作效率；

2.通过两个圆形分离板可以在两个竖滑杆处上下晃动调节，以便利用两个圆形分离板来进行双重分离工作，实现动植物原料的固液分离，从而提高动植物原料分离装置的分离效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构视图；

图2为本实用新型的入料仓与限料板的安装示意图；

图3为本实用新型的第一圆形分离板与第一圆形分离板的结构示意图；

图4为本实用新型的入料仓与刀片破碎转杆的安装示意图；

图5为本实用新型的L型板与电动推的结构示意图；

图6为本实用新型的第一挤压块与第二挤压块的结构示意图。

附图标记说明：

1、动植物原料分离装置主体；2、底脚；3、内侧板；4、竖滑杆；5、第一圆形分离板；6、第二圆形分离板；7、围挡板；8、复位弹簧；9、转轴；10、支撑凸轮；11、一号伺服电机；12、入料仓；13、出料管；14、二号伺服电机；15、L型板；16、电动推杆；17、限料板；18、活动盖；19、L型座；20、往复螺纹转杆；21、限位杆；22、第一挤压块；23、第二挤压块；24、三号伺服电机；25、滑槽；26、刀片破碎转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：

一种动植物原料分离装置，包括动植物原料分离装置主体1，动植物原料分离装置主体1的下端面固定连接有四个底脚2，动植物原料分离装置主体1的内侧面固定安装有四个内侧板3，两个内侧板3的内侧面连接有竖滑杆4，两个竖滑杆4的外表面滑动连接有第一圆形分离板5、第二圆形分离板6，第一圆形分离板5、第二圆形分离板6的上端面均连接有一个围挡板7，通过围挡板7的设置，两个围挡板7可以用于阻挡动植物原料，让动植物原料处于两个圆形分离板之中，方便进行分离工作，第一圆形分离板5、第二圆形分离板6之间连接有复位弹簧8，通过复位弹簧8的设置，利用复位弹簧8的弹力让圆形分离板具有自动复位的能力，方便上下晃动而加快分离工作的进行，动植物原料分离装置主体1的内侧面转动连接有转轴9，转轴9的外表面两侧安装有两个支撑凸轮10，转轴9的右端面固定安装有一号伺服电机11，动植物原料分离装置主体1的上端面安装有入料仓12，动植物原料分离装置主体1的下端面安装有出料管13。

入料仓12的内侧面转动连接有刀片破碎转杆26，刀片破碎转杆26的一侧贯穿入料仓12并延伸至入料仓12的右端面，刀片破碎转杆26的右端面固定安装有二号伺服电机14，动植物原料分离装置主体1的前端面固定连接有L型板15，L型板15的后端面安装有电动推杆16，电动推杆16的后端面连接有限料板17，通过限料板17的设置，利用限料板17阻挡入料仓12中动植物原料的下落，方便进行动植物原料的挤压榨汁工作，入料仓12的前端面与限料板17的后端面滑动连接。

动植物原料分离装置主体1的内侧面转动连接有两个活动盖18，通过活动盖18的设置，利用活动盖18可以方便清理动植物原料分离装置的内部，清理方便，动植物原料分离装置主体1的上端面固定连接有L型座19，L型座19的内侧面转动连接有往复螺纹转杆20，往复螺纹转杆20的外表面两侧设置有两个螺纹相反的外螺纹，L型座19的内侧面连接有两个限位杆21，通过限位杆21的设置，限位杆21可以用于限制第一挤压块22和第二挤压块23的移动方向，使得两个挤压块可以保持稳定不变的状态而移动调节，两个限位杆21之间相互平行设计，往复螺纹转杆20的外表面两侧分别螺旋传动有第一挤压块22、第二挤压块23，第一挤压块22、第二挤压块23的左右两侧开设有横向贯通的滑槽25，横向贯通的滑槽25与限位杆21相适配，限位杆21的外表面通过横向贯通的滑槽25与第一挤压块22、第二挤压块23的左右两侧滑动连接，第一挤压块22、第二挤压块23的内侧面贯穿入料仓12并延伸至入料仓12的内侧，第一挤压块22、第二挤压块23的内侧面与入料仓12的左右两侧滑动连接，往复螺纹转杆20的一侧贯穿L型座19并延伸至L型座19的左端面，往复螺纹转杆20的左端面固定安装有三号伺服电机24。

两个竖滑杆4之间相互平行设计，第二圆形分离板6位于第一圆形分离板5的下方位置，复位弹簧8的一侧连接在第一圆形分离板5的下端面，且复位弹簧8的另一侧连接在第二圆形分离板6的上端面，转轴9的一侧贯穿动植物原料分离装置主体1并延伸至动植物原料分离装置主体1的外侧面。

工作原理：该动植物原料分离装置在使用时，通过开启二号伺服电机14，二号伺服电机14的输出轴将会带动刀片破碎转杆26转动，随后将动植物原料投入入料仓12之中，这样刀片破碎转杆26就可以一直转动而对动植物原料进行破碎处理，接着启动三号伺服电机24，三号伺服电机24的输出轴将会带动往复螺纹转杆20，让往复螺纹转杆20上的第一挤压块22和第二挤压块23可以发生相向运动，使得两个挤压块可以对动植物原料进行挤压榨汁，从而方便后续动植物原料分离工作的进行，来加快分离的进度，从而提高动植物原料分离装置的工作效率，通过开启电动推杆16，电动推杆16将会带动限料板17从入料仓12收缩出来，这样入料仓12中的动植物原料就会掉入动植物原料分离装置的第一圆形分离板5之中，接着启动一号伺服电机11，一号伺服电机11的输出轴将会带动转轴9转动，使得转轴9上的两个支撑凸轮10可以转动调节，使得支撑凸轮10可以不断的顶起连接有复位弹簧8的第一圆形分离板5和第二圆形分离板6，让两个圆形分离板可以在两个竖滑杆4处上下晃动调节，以便利用两个圆形分离板来进行双重分离工作，实现动植物原料的固液分离，从而提高动植物原料分离装置的分离效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种动植物原料分离装置，包括动植物原料分离装置主体(1)，其特征在于：所述动植物原料分离装置主体(1)的下端面固定连接有四个底脚(2)，所述动植物原料分离装置主体(1)的内侧面固定安装有四个内侧板(3)，两个所述内侧板(3)的内侧面连接有竖滑杆(4)，两个所述竖滑杆(4)的外表面滑动连接有第一圆形分离板(5)、第二圆形分离板(6)，所述第一圆形分离板(5)、第二圆形分离板(6)的上端面均连接有一个围挡板(7)，所述第一圆形分离板(5)、第二圆形分离板(6)之间连接有复位弹簧(8)，所述动植物原料分离装置主体(1)的内侧面转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)的外表面两侧安装有两个支撑凸轮(10)，所述转轴(9)的右端面固定安装有一号伺服电机(11)，所述动植物原料分离装置主体(1)的上端面安装有入料仓(12)，所述动植物原料分离装置主体(1)的下端面安装有出料管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种动植物原料分离装置，其特征在于：所述入料仓(12)的内侧面转动连接有刀片破碎转杆(26)，所述刀片破碎转杆(26)的一侧贯穿入料仓(12)并延伸至入料仓(12)的右端面，所述刀片破碎转杆(26)的右端面固定安装有二号伺服电机(14)。

3.根据权利要求1所述的一种动植物原料分离装置，其特征在于：所述动植物原料分离装置主体(1)的前端面固定连接有L型板(15)，所述L型板(15)的后端面安装有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)的后端面连接有限料板(17)，所述入料仓(12)的前端面与限料板(17)的后端面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种动植物原料分离装置，其特征在于：所述动植物原料分离装置主体(1)的内侧面转动连接有两个活动盖(18)，所述动植物原料分离装置主体(1)的上端面固定连接有L型座(19)，所述L型座(19)的内侧面转动连接有往复螺纹转杆(20)，所述往复螺纹转杆(20)的外表面两侧设置有两个螺纹相反的外螺纹。

5.根据权利要求4所述的一种动植物原料分离装置，其特征在于：所述L型座(19)的内侧面连接有两个限位杆(21)，两个所述限位杆(21)之间相互平行设计，所述往复螺纹转杆(20)的外表面两侧分别螺旋传动有第一挤压块(22)、第二挤压块(23)，所述第一挤压块(22)、第二挤压块(23)的内侧面贯穿入料仓(12)并延伸至入料仓(12)的内侧，所述第一挤压块(22)、第二挤压块(23)的内侧面与入料仓(12)的左右两侧滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种动植物原料分离装置，其特征在于：所述往复螺纹转杆(20)的一侧贯穿L型座(19)并延伸至L型座(19)的左端面，所述往复螺纹转杆(20)的左端面固定安装有三号伺服电机(24)。

7.根据权利要求1所述的一种动植物原料分离装置，其特征在于：两个所述竖滑杆(4)之间相互平行设计，所述第二圆形分离板(6)位于第一圆形分离板(5)的下方位置，所述复位弹簧(8)的一侧连接在第一圆形分离板(5)的下端面，且复位弹簧(8)的另一侧连接在第二圆形分离板(6)的上端面，所述转轴(9)的一侧贯穿动植物原料分离装置主体(1)并延伸至动植物原料分离装置主体(1)的外侧面。

8.根据权利要求5所述的一种动植物原料分离装置，其特征在于：所述第一挤压块(22)、第二挤压块(23)的左右两侧开设有横向贯通的滑槽(25)，所述横向贯通的滑槽(25)与限位杆(21)相适配，所述限位杆(21)的外表面通过横向贯通的滑槽(25)与第一挤压块(22)、第二挤压块(23)的左右两侧滑动连接。