CN218307450U

CN218307450U - 一种润滑油搅拌设备

Info

Publication number: CN218307450U
Application number: CN202222356761.3U
Authority: CN
Inventors: 胡鲲; 李思超; 杜勇
Original assignee: Entelu New Material Technology Wuhan Co ltd
Current assignee: Entelu New Material Technology Wuhan Co ltd
Priority date: 2022-09-06
Filing date: 2022-09-06
Publication date: 2023-01-17
Anticipated expiration: 2032-09-06

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油搅拌设备，涉及润滑油搅拌技术领域，该润滑油搅拌设备，包括：搅拌罐，其由顶部的罐盖、上圆柱下倒锥式的罐体和底部管式的排放口组成；驱动电机，其安装在罐盖的固定板上；搅拌臂，其连接端与驱动电机输出端固定，且其由侧向搅拌杆和轴向绞龙组成；以及，至少一组去杂质装置，其可拆卸安装在罐体上，并与罐体密封设置，且其正对物料旋动方向的一侧为长孔进料端，其背对物料旋动方向的一侧为密孔出料端。本实用新型通过设置搅拌罐、搅拌臂、去杂质装置和卡扣，解决了润滑油的杂质过滤设备便于取出、安装，不妨碍润滑油搅拌工序中顺畅流通的问题。

Description

一种润滑油搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及润滑油技术领域，具体为一种润滑油搅拌设备。

背景技术

润滑油用于汽车、机械设备上以减少两个物体因接触而产生摩擦，是保护机械及加工件的润滑剂。润滑油中存在机械杂质，机械杂质的含量反映了油品纯洁性的质量指标，反映了润滑基础油精制的程度。

润滑油在加工时需要进行搅拌，因此在搅拌过程中可以去除润滑油中的杂质，为了去除残留润滑油中杂质大都采用加设过滤板拦截方式过滤，过滤板拦截情况下，由于滤孔小，杂质易堵塞滤孔，润滑油下料困难、缓慢，从而影响加工效率；工作完成后必然需要对过滤板进行清洁，防止杂质粘结堵塞严重，就存在过滤板设置在搅拌装置内部不易拆取、安装，繁琐不便的不足，因此，有必要提供一种具有去杂质功能的润滑油搅拌设备解决上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种润滑油搅拌设备，解决了润滑油的杂质过滤设备便于取出、安装，不妨碍润滑油搅拌工序中顺畅流通的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油搅拌设备，包括：搅拌罐，其由顶部的罐盖、上圆柱下倒锥式的罐体和底部管式的排放口组成；

驱动电机，其安装在罐盖的固定板上；

搅拌臂，其连接端与驱动电机输出端固定，且其由侧向搅拌杆和轴向绞龙组成；以及，

至少一组去杂质装置，其可拆卸安装在罐体上，并与罐体密封设置，且其正对物料旋动方向的一侧为长孔进料端，其背对物料旋动方向的一侧为密孔出料端；

所述罐盖上设置搅拌罐的入料口，所述绞龙沿轴向向下延伸至罐体底部排放口。

优选的，所述罐盖的固定板上铰接活动板，所述搅拌罐的入料口位于活动板的打开位置处。

优选的，所述搅拌杆搅拌端呈L型连接至搅拌臂顶部，所述搅拌杆的尾部沿杆方向设置与罐体倒锥式底部倾斜角度相配合的刮板。

优选的，所述排放口安装三通阀。

优选的，所述罐体侧壁上竖向设置凸壁。

优选的，所述去杂质装置竖直设置在罐体侧壁上，并远离凸壁分布。

优选的，所述去杂质装置包括密封盖板、杂质储盒以及密封垫组成，所述密封盖板通过多组卡扣可拆卸安装在罐体外壁上，所述密封盖板与罐体接触面通过密封垫接触密封，所述杂质储盒延伸至罐体内，所述杂质储盒侧向进料、出料，所述杂质储盒底部面板密封，所述杂质储盒顶部面板可拆卸安装。

优选的，所述杂质储盒侧向由栅格板安装组成外侧扩口径、内侧窄口径的长孔进料端；

所述杂质储盒侧向由细孔过滤网组成密孔出料端。

优选的，所述罐体上设置的去杂质装置的安装口通过台阶面与密封盖板、杂质储盒侧向交接处配合安装。

优选的，所述绞龙由驱动电机驱动其正转向上送料循环。

本实用新型具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置可拆卸安装在罐体侧向的独立去杂质装置，在搅拌罐外部安装结合卡扣，便于快捷的拆卸、安装操作，且拆卸后不易将物料粘到手上；且利用润滑油旋动的动力使得润滑油进入去杂质装置内再排出，留下杂质，动力大，竖向截留不易堵塞，且不影响润滑油在罐体内部的搅拌流动，且该去杂质装置在过滤杂质时内部存留的润滑油废料少，损耗少，浪费低。

（2）本实用新型通过设置搅拌臂，利用绞龙向上不断提料，带动物料循环流通，在搅拌杆搅动下经过去杂质装置达到去杂质效果，保证杂质去除全面。

（3）本实用新型通过设置外侧扩口径、内侧窄口径的长孔进料端利于杂质进入杂质储盒内，且不易漏出，本实用新型提供的去杂质装置结构简单，润滑油搅拌设备维护方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A位置处俯视图；

图3为本实用新型图2中去杂质装置位置处局部结构示意图；

图4为本实用新型去杂质装置结构示意图。

图中：1、搅拌罐；11、罐盖；111、入料口；12、罐体；121、凸壁；13、排放口；131、三通阀；2、驱动电机；3、搅拌臂；31、搅拌杆；311、刮板；32、绞龙；4、去杂质装置；41、密封盖板；42、杂质储盒；43、密封垫；5、卡扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑油搅拌设备，包括：搅拌罐1，其由顶部的罐盖11、上圆柱下倒锥式的罐体12和底部管式的排放口13组成，上圆柱下倒锥式的罐体12利于收拢底部的润滑油，由管式的排放口13与绞龙32配合，将润滑油聚集到绞龙32周围，便于设备搅动物料时上提物料，便于设备卸料时将物料下排干净；

驱动电机2，其作为搅拌动力安装在罐盖11的固定板上；

搅拌臂3，其连接端与驱动电机2输出端固定，且其由侧向搅拌杆31和轴向绞龙32组成，侧向搅拌杆31至少设置一组，不限于实施例中提供的结构形状；以及，

至少一组去杂质装置4，其可拆卸安装在罐体12上，并与罐体12密封设置，且其正对物料旋动方向的一侧为长孔进料端，其背对物料旋动方向的一侧为密孔出料端，在搅拌的旋动力下，动力足，便于去杂质装置4拦截润滑油中杂质后，将经过的纯品润滑油排出；

罐盖11上设置搅拌罐1的入料口111，绞龙32沿轴向向下延伸至罐体12底部排放口13。

作为本实用新型的一种技术优化方案，罐盖11的固定板上铰接活动板，搅拌罐1的入料口111位于活动板的打开位置处。

作为本实用新型的一种技术优化方案，搅拌杆31搅拌端呈L型连接至搅拌臂3顶部，搅拌杆31的尾部沿杆方向设置与罐体12倒锥式底部倾斜角度相配合的刮板311，通过刮板311在罐体12底部刮料，杜绝死角积淀杂质和物料搅拌不到位。

作为本实用新型的一种技术优化方案，排放口13安装三通阀131，便于连通后向一侧排放正常物料，向另一侧排放废料，分管路卸料，便于管理。

作为本实用新型的一种技术优化方案，罐体12侧壁上竖向设置凸壁121，利用凸壁121与物料的撞击改变物料的运动方向，达到提高搅拌效率，改善搅拌效果的目的。

作为本实用新型的一种技术优化方案，去杂质装置4竖直设置在罐体12侧壁上，并远离凸壁121分布，去杂质装置4可设置多组。

作为本实用新型的一种技术优化方案，去杂质装置4包括弧形密封盖板41、杂质储盒42以及密封垫43组成，密封盖板41通过多组卡扣5可拆卸安装在罐体12外壁上，卡扣5分布均匀，密封盖板41与罐体12接触面通过密封垫43接触密封，杂质储盒42延伸至罐体12内，杂质储盒42在罐体12内部的两侧分别进料、出料，杂质储盒42底部面板密封，杂质储盒42顶部面板可拆卸安装，在去杂质装置4取出后打开杂质储盒42顶部面板可清洁杂质。

作为本实用新型的一种技术优化方案，杂质储盒42侧向由栅格板安装组成外侧扩口径、内侧窄口径的长孔进料端，内侧窄口径具有拦截防杂质漏出作用；

杂质储盒42侧向由细孔过滤网组成密孔出料端，密孔出料端的细孔过滤网可设置多组，达到杂质粒径从大到小依次拦截的作用，也利于杂质保留在内部，密孔出料端的细孔过滤网网孔密度较细，拦截杂质效果好。

作为本实用新型的一种技术优化方案，罐体12上设置的去杂质装置4的安装口通过台阶面与密封盖板41、杂质储盒42侧向交接处配合安装，安装吻合且稳定，通过台阶面定位，不易安装错位。

作为本实用新型的一种技术优化方案，绞龙32由驱动电机2驱动其正转向上送料循环。

工作原理：在使用时，电源打开，驱动电机2工作，驱动搅拌臂3快速正转搅动内部物料，搅拌杆31在四周搅动，绞龙32在轴向向上提升物料，带动物料循环流动，物料沿正向旋动，经过去杂质装置4的长孔进料端进入杂质储盒42内，由密孔出料端拦截杂质，在旋动力下，将纯品物料及时排出，搅拌结束后，打开三通阀131，物料卸料排出；

需要清洁时，打开卡扣5即可将去杂质装置4取出清洁。

综上可得，本实用新型通过设置搅拌罐1、搅拌臂3、去杂质装置4和卡扣5，解决了润滑油的杂质过滤设备便于取出、安装，不妨碍润滑油搅拌工序中顺畅流通的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种润滑油搅拌设备，其特征在于：包括：搅拌罐（1），其由顶部的罐盖（11）、上圆柱下倒锥式的罐体（12）和底部管式的排放口（13）组成；

驱动电机（2），其安装在罐盖（11）的固定板上；

搅拌臂（3），其连接端与驱动电机（2）输出端固定，且其由侧向搅拌杆（31）和轴向绞龙（32）组成；以及，

至少一组去杂质装置（4），其可拆卸安装在罐体（12）上，并与罐体（12）密封设置，且其正对物料旋动方向的一侧为长孔进料端，其背对物料旋动方向的一侧为密孔出料端；

所述罐盖（11）上设置搅拌罐（1）的入料口（111），所述绞龙（32）沿轴向向下延伸至罐体（12）底部排放口（13）。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油搅拌设备，其特征在于：所述罐盖（11）的固定板上铰接活动板，所述搅拌罐（1）的入料口（111）位于活动板的打开位置处。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油搅拌设备，其特征在于：所述搅拌杆（31）搅拌端呈L型连接至搅拌臂（3）顶部，所述搅拌杆（31）的尾部沿杆方向设置与罐体（12）倒锥式底部倾斜角度相配合的刮板（311）。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油搅拌设备，其特征在于：所述排放口（13）安装三通阀（131）。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油搅拌设备，其特征在于：所述罐体（12）侧壁上竖向设置凸壁（121）。

6.根据权利要求5所述的一种润滑油搅拌设备，其特征在于：所述去杂质装置（4）竖直设置在罐体（12）侧壁上，并远离凸壁（121）分布。

7.根据权利要求6所述的一种润滑油搅拌设备，其特征在于：所述去杂质装置（4）包括密封盖板（41）、杂质储盒（42）以及密封垫（43）组成，所述密封盖板（41）通过多组卡扣（5）可拆卸安装在罐体（12）外壁上，所述密封盖板（41）与罐体（12）接触面通过密封垫（43）接触密封，所述杂质储盒（42）延伸至罐体（12）内，所述杂质储盒（42）侧向进料、出料，所述杂质储盒（42）底部面板密封，所述杂质储盒（42）顶部面板可拆卸安装。

8.根据权利要求7所述的一种润滑油搅拌设备，其特征在于：所述杂质储盒（42）侧向由栅格板安装组成外侧扩口径、内侧窄口径的长孔进料端；

所述杂质储盒（42）侧向由细孔过滤网组成密孔出料端。

9.根据权利要求7所述的一种润滑油搅拌设备，其特征在于：所述罐体（12）上设置的去杂质装置（4）的安装口通过台阶面与密封盖板（41）、杂质储盒（42）侧向交接处配合安装。

10.根据权利要求1所述的一种润滑油搅拌设备，其特征在于：所述绞龙（32）由驱动电机（2）驱动其正转向上送料循环。