CN220878777U - 具有改良结构的化工物料投料装置 - Google Patents

Abstract

一种具有改良结构的化工物料投料装置，包括混料罐、搅拌轴、搅拌叶片、混合驱动机构、过滤机构及刮料机构；混料罐竖直向设置且内部形成混料室，其上、下端壁开设有上、下通口；搅拌轴装设于上通口并插入混料室，其内部形成中空腔，其下端部为封闭状，其上端部为开放状并通过旋转接头与外部输料管路连接，其周向侧壁开设有出料孔；搅拌叶片分为多层且均匀装设于搅拌轴的外侧壁上；混合驱动机构装设于混料罐上端壁的外侧面并与搅拌轴驱动连接；过滤机构设置于混料罐下方并与下通口接设连通且其下部具有出料口；刮料机构由结合于搅拌轴外侧壁的固定杆及贴合于混料罐周向内侧壁的条形刮板构成。据此，可在化工物料混合搅拌中对混料罐内侧壁进行清理。

Description

具有改良结构的化工物料投料装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种具有改良结构的化工物料投料装置。

背景技术

在化工生产中向反应釜内添加化工物料大多是通过投料装置实施，而利用投料装置投放的化工物料多为液态物料，该液态物料通常是由两种以上液态物料混合而成，或是由固态物料(粉状或颗粒状)与液态物料混合搅拌并充分溶解后形成。应用投料装置投放化工物料可无需关闭反应釜后再投料，从而不仅降低了人工操作成本，而且提高了生产效率。而现有的投料装置大多是由搅拌机构与过滤机构组接构成，且搅拌机构的搅拌方式较为单一，投料装置在完成投料后，其内侧壁会经常粘附残余物料，不仅会造成化工物料的浪费，而且增加了清理所需的额外工作量，甚至若残余物料未及时得到清理，则存在氧化变性的残余物料进入反应釜的可能性，从而影响反应效果而导致产品质量的下降。

因此，如何提供一种搅拌机构的内侧壁具备清理功能的化工物料投料装置，已成为本领域亟待解决的技术问题之一。

实用新型内容

本技术方案要解决的技术问题是，如何使化工物料投料装置在实施化工物料混合搅拌的过程中对搅拌机构的内侧壁进行清理，以减少化工物料的浪费，降低清理所需的额外工作量，并防止残余物料进入反应釜而影响反应效果。

为了解决上述技术问题，本技术方案提供了一种具有改良结构的化工物料投料装置，其包括混料罐、搅拌轴、数个搅拌叶片、混合驱动机构、过滤机构及数个刮料机构；其中混料罐为封闭的圆筒体且以其轴向呈竖直向设置，其内部形成混料室，其上、下端壁的中心处分别开设有与混料室相通的上、下通口；搅拌轴竖直向且可周向旋转的装设于上通口并部分插入至混料室内，且搅拌轴的下端部与混料室下端壁上的下通口之间间隔有一定距离，搅拌轴内部形成有呈圆柱体状的中空腔且其下端部为封闭状，其外露于上通口外侧的上端部为开放状并通过装设旋转接头而与外部输料管路连接，其周向侧壁上均匀开设有与中空腔相通的数个出料孔；该数个搅拌叶片均分为多层并由上至下间隔相同间距而固定装设于混料室内的部分搅拌轴的外侧壁上且各层的多个搅拌叶片于同一水平面呈均匀布设；混合驱动机构装设于混料罐上端壁的外侧面并与搅拌轴驱动连接；过滤机构设置于混料罐的下方并与下通口接设连通，且过滤机构的下部开设有出料口；刮料机构是由呈水平向设置的固定杆和呈竖直向设置的条形刮板构成，数个固定杆位于混料室上部并处于同一水平面且该数个固定杆的一端部彼此间隔相同间距而固定结合于搅拌轴的外侧壁上，该数个固定杆的另一端部分别与数个条形刮板的上端部固定连接，以使条形刮板与混料罐的周向内侧壁紧密贴合。据此，通过具有中空腔的搅拌轴的上端部可将外部输料管路(通常为多路输料管路)所输入的液态物料(通常为多种液态物料)引入至搅拌轴内并在搅拌轴周向旋转过程中通过出料孔释放至混料室内，在释放过程中液态物料在旋转离心力及搅拌叶片的搅拌作用下能够进一步的混合；而粘附于混料罐内侧壁上的化工物料则可在混合搅拌的同时通过刮料机构的条形刮板进行刮除清理并使其进入下一工艺制程，不仅能减少化工物料的浪费，而且能降低清理混料罐所需的额外工作量，并且还能防止变质的残余物料进入反应釜而影响反应效果。

作为本技术方案的另一种实施，该上通口固定装设密封轴承，搅拌轴通过穿设于密封轴承而可周向旋转的装设于上通口；混合驱动机构是由第一电机、第一锥齿轮及第二锥齿轮构成，第一电机装设于混料罐上端壁的外侧面并于其驱动端装设第一锥齿轮，第二锥齿轮固定套设于上通口外侧的搅拌轴上并与第一锥齿轮啮合连接。据此，可实现对搅拌轴的隔离驱动。

作为本技术方案的另一种实施，该混料罐的下端壁向下凹设而呈漏斗状，下通口通过进料管而与过滤机构接设连通，进料管上设置有电控阀。据此，呈漏斗状的下端壁更有利于混合后的化工物料的汇集，而设置于进料管上的电控阀则便于控制化工物料进入过滤机构的时机。

作为本技术方案的另一种实施，该化工物料投料装置还包括辅助混合机构，该辅助混合机构主要是由内齿圈、数个呈水平向设置的连接杆、数个传动轴、数个齿轮及数个螺旋叶片构成，其中内齿圈呈水平向而固定装设于混料罐的周向内侧壁的上部，该数个连接杆位于混料室上部并处于同一水平面且该数个连接杆的一端部彼此间隔相同间距而固定结合于搅拌轴的外侧壁上，该数个连接杆的另一端部均固定装设有轴承，该数个传动轴分别可周向旋转的插设于数个轴承内，齿轮固定套设于位于轴承上方的传动轴的上端部，且齿轮与内齿圈的内侧齿相啮合，螺旋叶片固定套设于位于轴承下方的部分传动轴上。据此，在搅拌轴带动搅拌叶片旋转搅拌的过程中，该辅助混合机构可同时对远离搅拌叶片区域的化工物料进行搅拌，以有效提升对化工物料的混合效果。

作为本技术方案的另一种实施，该辅助混合机构还包括环形护板，该环形护板呈水平向而固定装设于混料罐的周向内侧壁的上部并位于内齿圈的下方，且环形护板的环形面向内侧延伸至临近传动轴的位置处。据此，环形护板可遮挡内齿圈与齿轮的啮合传动部位，防止化工物料在搅拌过程中溢溅至该啮合传动部位而影响对辅助混合机构的传动。

作为本技术方案的另一种实施，该过滤机构包括过滤箱、过滤板、往复限位单元、滤板驱动单元及滤渣收料盒，其中过滤箱内部形成过滤室且其上、下侧壁的中央处分别开设有与过滤室相通的进料口及出料口，过滤箱设置于混料罐的下方且进料口与下通口接设连通，过滤板具有数个滤孔并通过往复限位单元而装设于过滤室内，滤板驱动单元装设于过滤箱的侧壁上并能够驱动过滤板水平向往复移动，滤渣收料盒装设于远离滤板驱动单元的过滤板的一端侧以收集过滤板滤出的物料。据此，通过过滤板的往复移动筛分，可将混合后的化工物料中的料渣、杂质、析出的大粒径结晶颗粒以及部分未溶解的固体物料等有效的滤除。

作为本技术方案的另一种实施，该往复限位单元是由两个滑杆、两个滑块及两个螺旋弹簧构成，其中该两个滑杆呈水平向平行设置且该两个滑杆的两端分别通过固定座而装设于过滤箱的两个相对的内侧壁上，该两个滑块可滑移的分别套设于该两个滑杆上，该两个螺旋弹簧分别套设于该两个滑杆上并位于远离滤板驱动单元的固定座与滑块之间，过滤板是呈倾斜状设置且其相邻滤板驱动单元的端侧高于相邻滤渣收料盒的端侧，过滤板的两边侧分别与该两个滑块固定结合。据此，过滤板在往复限位单元的限位作用下可往复水平移动，且倾斜状的设置方式更有利于对滤出物料的清除。

作为本技术方案的另一种实施，该滤板驱动单元是由第二电机、驱动轴、凸轮及垫片构成，其中第二电机装设于过滤箱的外侧壁上，驱动轴水平向且可周向旋转的穿设至过滤室内且其一端与第二电机的驱动端固定连接，其另一端通过轴承而设置于过滤箱的内侧壁上，凸轮固定套设于驱动轴上，垫片固定设置于过滤板的位置高的端侧，并且凸轮的轮面抵接垫片。通过驱使凸轮旋转可往复抵顶过滤板使其水平往复移动，而垫片的设置则可有效降低凸轮对过滤板位置高的端侧的磨损程度。

作为本技术方案的另一种实施，该滤渣收料盒可拆卸的装设于过滤室内且其上部盒口位于过滤板的位置低的端侧下方，过滤箱相邻滤渣收料盒的侧壁上开设有取放口并装设有密封门。以此，便于对滤出物料的清理。

作为本技术方案的另一种实施，该过滤室的底部向下凹设而呈漏斗状，以便于对过滤后的化工物料的汇集。

附图说明

图1为本实用新型具有改良结构的化工物料投料装置的结构剖视图；

图2为本实用新型中的过滤机构的结构剖视图。

附图中的符号说明：10化工物料投料装置；1混料罐；11混料室；12上通口；13下通口；14进料管；2搅拌轴；21中空腔；22旋转接头；23出料孔；3搅拌叶片；41固定杆；42条形刮板；51第一电机；52第一锥齿轮；53第二锥齿轮；61内齿圈；62连接杆；63传动轴；64齿轮；65螺旋叶片；66环形护板；71过滤箱；711过滤室；712出料口；72过滤板；721滤孔；73滤渣收料盒；741滑杆；742滑块；743螺旋弹簧；744固定座；751驱动轴；752凸轮。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合图式说明如下，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

在本说明书的上下文中，本实用新型的任何两个或多个实施方式都可以任意组合，由此而形成的技术方案属于本说明书原始公开内容的一部分，同时也落入本实用新型的保护范围。

如图1所示，为本实用新型具有改良结构的化工物料投料装置的一具体实施例的结构剖视图。该具有改良结构的化工物料投料装置(以下简称化工物料投料装置10)包括混料罐1、搅拌轴2、数个搅拌叶片3、混合驱动机构、过滤机构及数个刮料机构。其中混料罐1为封闭的圆筒体且以其轴向呈竖直向设置，该混料罐1的内部形成混料室11，其上、下端壁的中心处分别开设有与混料室11相通的上、下通口12、13。该上通口12固定装设密封轴承(图未标示)，搅拌轴2是竖直向穿设于密封轴承而可周向旋转的装设于上通口12并且部分插入至混料室11内，且搅拌轴2的下端部与混料室11下端壁上的下通口13之间间隔有一定距离，搅拌轴2内部形成有呈圆柱体状的中空腔21，搅拌轴2的下端部为封闭状，其外露于上通口12外侧的上端部为开放状并通过装设旋转接头22而与外部输料管路(图未标示)连接，该外部输料管路通常为多路管路以分别连接盛放不同种液态物料的多个储料罐，而搅拌轴2的周向侧壁上均匀开设有与中空腔21相通的数个出料孔23，以使其内部的液态物料在重力和旋转离心力的作用下释放至混料室11内。该数个搅拌叶片3均分为多层并由上至下间隔相同间距而固定装设于混料室11内的部分搅拌轴2的外侧壁上，且各层的多个搅拌叶片3于同一水平面呈均匀布设。混合驱动机构是装设于混料罐1上端壁的外侧面并与搅拌轴2驱动连接。过滤机构设置于混料罐1的下方并与下通口13接设连通，且过滤机构的下部开设有出料口712，该出料口712用以连接反应釜(图未标示)的进料口。刮料机构是由呈水平向设置的固定杆41和呈竖直向设置的条形刮板42构成，数个该固定杆41(图1中显示为两个，但本方案并不对其数量进行限定)是位于混料室11上部并处于同一水平面且该数个固定杆41的一端部彼此间隔相同间距而固定结合于搅拌轴2的外侧壁上，该数个固定杆41的另一端部分别与数个条形刮板42(图1中显示为两个)的上端部固定连接，以使条形刮板42与混料罐1的周向内侧壁紧密贴合，该条形刮板42的下端部可延伸至混料罐1周向内侧壁的下端缘处。通过上述构造即可使混合驱动机构驱动搅拌轴2周向旋转而可同时带动搅拌叶片3和刮料机构旋转搅拌及刮取粘附在混料罐1内侧壁上的化工物料。

更具体而言，该混合驱动机构是由第一电机51、第一锥齿轮52及第二锥齿轮53构成，其中第一电机51是装设于混料罐1上端壁的外侧面并于其驱动端装设第一锥齿轮52，第二锥齿轮53固定套设于上通口12外侧的搅拌轴2上并与第一锥齿轮52啮合连接。另外，该混料罐1的下端壁可向下凹设而呈漏斗状，以利于混合后的化工物料的汇集。而下通口13是通过进料管14与过滤机构接设连通且进料管14上设置有电控阀(图未标示)，以便于控制化工物料进入过滤机构的时机。

本实用新型的另一实施例中，该化工物料投料装置10还可包括辅助混合机构，该辅助混合机构主要是由内齿圈61、数个呈水平向设置的连接杆62(图1中显示为两个)、数个传动轴63、数个齿轮64及数个螺旋叶片65构成。其中内齿圈61呈水平向而固定装设于混料罐1的周向内侧壁的上部，该数个连接杆62位于混料室11上部并处于同一水平面且该数个连接杆62的一端部彼此间隔相同间距而固定结合于搅拌轴2的外侧壁上，该数个连接杆62的另一端部均固定装设有轴承(图未标示)，该数个传动轴63分别可周向旋转的插设于该数个轴承内，齿轮64固定套设于位于轴承上方的传动轴63的上端部，且齿轮64与内齿圈61的内侧齿相啮合，螺旋叶片65固定套设于位于轴承下方的部分传动轴63上，以此在搅拌轴2带动搅拌叶片3旋转搅拌的过程中，该辅助混合机构可同时对远离搅拌叶片3区域的化工物料进行搅拌，以有效提升对化工物料的混合效果。另外，该辅助混合机构还可包括环形护板66，该环形护板66呈水平向而固定装设于混料罐1的周向内侧壁的上部并位于内齿圈61的下方，且环形护板66的环形面向内侧延伸至临近传动轴63的位置处，环形护板66可遮挡内齿圈61与齿轮64的啮合传动部位，以防止化工物料在搅拌过程中溢溅至该啮合传动部位而影响对辅助混合机构的传动。

本实用新型的又一实施例中，该混料罐1的上端壁还可开设有入料口(图未标示)并装设可开闭的密封盖(图未标示)，该入料口可用于向混料室11内投放粉状或颗粒状的固态物料，以通过混合搅拌而溶解于液态物料中。

结合图2所示，本实用新型中该过滤机构包括过滤箱71、过滤板72、往复限位单元、滤板驱动单元及滤渣收料盒73。其中过滤箱71内部形成过滤室711，过滤室711的底部可向下凹设而呈漏斗状，以便于对过滤后的化工物料的汇集，过滤箱71的上、下侧壁的中央处分别开设有与过滤室711相通的进料口(图未标示)及出料口712，过滤箱71设置于混料罐1的下方且进料口与下通口13接设连通。过滤板72具有数个滤孔721并通过往复限位单元而装设于过滤室711内。滤板驱动单元是装设于过滤箱71的侧壁上并能够驱动过滤板72水平向往复移动。滤渣收料盒73是装设于远离滤板驱动单元的过滤板72的一端侧以收集过滤板72滤出的物料。通过过滤板72的往复移动筛分，可将混合后的化工物料中的料渣、杂质、析出的大粒径结晶颗粒以及部分未溶解的固体物料等有效的滤除。

进一步而言，该往复限位单元是由两个滑杆741、两个滑块742及两个螺旋弹簧743构成，其中该两个滑杆741呈水平向平行设置且该两个滑杆741的两端分别通过固定座744而装设于过滤箱71的两个相对的内侧壁上，该两个滑块742可滑移的分别套设于该两个滑杆741上，该两个螺旋弹簧743分别套设于该两个滑杆741上并位于远离滤板驱动单元的固定座744与滑块742之间，过滤板72是呈倾斜状设置且其相邻滤板驱动单元的端侧高于相邻滤渣收料盒73的端侧，过滤板72的两边侧分别与该两个滑块742固定结合。过滤板72在往复限位单元的限位作用下可往复水平移动，且倾斜状的设置方式更有利于对滤出物料的清除。

又进一步而言，该滤板驱动单元是由第二电机(图未标示)、驱动轴751、凸轮752及垫片(图未标示)构成。其中第二电机是装设于过滤箱的外侧壁上，驱动轴751水平向且可周向旋转的穿设至过滤室711内，且其一端与第二电机的驱动端固定连接，其另一端通过轴承而设置于过滤箱71的内侧壁上。凸轮752固定套设于驱动轴751上，垫片是固定设置于过滤板72的位置高的端侧，并且凸轮752的轮面抵接垫片，垫片的材质可为聚四氟乙烯。通过第二电机驱使凸轮752旋转可往复抵顶过滤板72使其水平往复移动，而垫片的设置则可有效降低凸轮对过滤板位置高的端侧的磨损程度。另外，在过滤板的位置高的端侧还可通过设置滚轮(图未标示)而取代该垫片的设置。

更进一步而言，该滤渣收料盒73是可拆卸的装设于过滤室711内且其上部盒口是位于过滤板72的位置低的端侧下方，过滤箱71相邻滤渣收料盒73的侧壁上开设有取放口(图未标示)并装设有密封门(图未标示)，以便于对滤出物料的取出清理。

综上所述，本实用新型的化工物料投料装置可通过具有中空腔的搅拌轴的上端部将外部输料管路输入的液态物料引入至搅拌轴内，并在搅拌轴周向旋转过程中通过出料孔释放至混料室内，在释放过程中液态物料在旋转离心力及搅拌叶片的搅拌作用下能够进一步的混合。而粘附于混料罐内侧壁上的化工物料则可在混合搅拌的同时通过刮料机构的条形刮板进行刮除清理并使其进入下一工艺制程，不仅能减少化工物料的浪费，而且能降低清理混料罐所需的额外工作量，并且还能防止变质的残余物料进入反应釜而影响反应效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利构思所做的等效变化，均应属于本实用新型的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种具有改良结构的化工物料投料装置，包括：混料罐、搅拌轴、数个搅拌叶片、混合驱动机构及过滤机构，所述混料罐为封闭的圆筒体且以其轴向呈竖直向设置，所述混料罐内部形成混料室，所述混料罐的上、下端壁的中心处分别开设有与所述混料室相通的上、下通口，所述搅拌轴竖直向且可周向旋转的装设于所述上通口并部分插入至所述混料室内，所述数个搅拌叶片均分为多层并由上至下间隔相同间距而固定装设于所述混料室内的部分所述搅拌轴的外侧壁上且各层的多个搅拌叶片于同一水平面呈均匀布设，所述混合驱动机构装设于所述混料罐上端壁的外侧面并与所述搅拌轴驱动连接，所述过滤机构设置于所述混料罐的下方并与所述下通口接设连通，且所述过滤机构的下部开设有出料口；其特征在于，所述搅拌轴内部形成有呈圆柱体状的中空腔，且所述搅拌轴的下端部为封闭状，所述搅拌轴外露于所述上通口外侧的上端部为开放状并通过装设旋转接头而与外部输料管路连接，所述搅拌轴的周向侧壁上均匀开设有与所述中空腔相通的数个出料孔，所述化工物料投料装置还包括：数个刮料机构，所述刮料机构由呈水平向设置的固定杆和呈竖直向设置的条形刮板构成，数个所述固定杆位于所述混料室上部并处于同一水平面且数个固定杆的一端部彼此间隔相同间距而固定结合于所述搅拌轴的外侧壁上，数个所述固定杆的另一端部分别与数个所述条形刮板的上端部固定连接，以使所述条形刮板与所述混料罐的周向内侧壁紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的化工物料投料装置，其特征在于，所述上通口固定装设密封轴承，所述搅拌轴通过穿设于所述密封轴承而可周向旋转的装设于所述上通口，所述混合驱动机构是由第一电机、第一锥齿轮及第二锥齿轮构成，所述第一电机装设于所述混料罐上端壁的外侧面并于其驱动端装设所述第一锥齿轮，所述第二锥齿轮固定套设于所述上通口外侧的搅拌轴上并与所述第一锥齿轮啮合连接。

3.根据权利要求1所述的化工物料投料装置，其特征在于，所述混料罐的下端壁向下凹设而呈漏斗状，所述下通口通过进料管而与所述过滤机构接设连通，所述进料管上设置有电控阀。

4.根据权利要求1所述的化工物料投料装置，其特征在于，还包括：辅助混合机构，所述辅助混合机构主要是由内齿圈、数个呈水平向设置的连接杆、数个传动轴、数个齿轮及数个螺旋叶片构成，所述内齿圈呈水平向而固定装设于所述混料罐的周向内侧壁的上部，数个所述连接杆位于所述混料室上部并处于同一水平面且数个连接杆的一端部彼此间隔相同间距而固定结合于所述搅拌轴的外侧壁上，数个所述连接杆的另一端部均固定装设有轴承，所述数个传动轴分别可周向旋转的插设于数个所述轴承内，所述齿轮固定套设于位于所述轴承上方的传动轴的上端部，且所述齿轮与所述内齿圈的内侧齿相啮合，所述螺旋叶片固定套设于位于所述轴承下方的部分所述传动轴上。

5.根据权利要求4所述的化工物料投料装置，其特征在于，所述辅助混合机构还包括：环形护板，所述环形护板呈水平向而固定装设于所述混料罐的周向内侧壁的上部并位于所述内齿圈的下方，且所述环形护板的环形面向内侧延伸至临近所述传动轴的位置处。

6.根据权利要求1所述的化工物料投料装置，其特征在于，所述过滤机构包括：过滤箱、过滤板、往复限位单元、滤板驱动单元及滤渣收料盒，所述过滤箱内部形成过滤室且过滤箱的上、下侧壁的中央处分别开设有与过滤室相通的进料口及所述出料口，所述过滤箱设置于所述混料罐的下方，且所述进料口与所述下通口接设连通，所述过滤板具有数个滤孔并通过所述往复限位单元而装设于所述过滤室内，所述滤板驱动单元装设于所述过滤箱的侧壁上并能够驱动所述过滤板水平向往复移动，所述滤渣收料盒装设于远离所述滤板驱动单元的所述过滤板的一端侧以收集过滤板滤出的物料。

7.根据权利要求6所述的化工物料投料装置，其特征在于，所述往复限位单元是由两个滑杆、两个滑块及两个螺旋弹簧构成，所述两个滑杆呈水平向平行设置且两个滑杆的两端分别通过固定座而装设于所述过滤箱的两个相对的内侧壁上，所述两个滑块可滑移的分别套设于所述两个滑杆上，所述两个螺旋弹簧分别套设于所述两个滑杆上并位于远离所述滤板驱动单元的固定座与滑块之间，所述过滤板呈倾斜状设置且其相邻所述滤板驱动单元的端侧高于相邻所述滤渣收料盒的端侧，所述过滤板的两边侧分别与所述两个滑块固定结合。

8.根据权利要求7所述的化工物料投料装置，其特征在于，所述滤板驱动单元是由第二电机、驱动轴、凸轮及垫片构成，所述第二电机装设于所述过滤箱的外侧壁上，所述驱动轴水平向且可周向旋转的穿设至所述过滤室内且其一端与所述第二电机的驱动端固定连接，其另一端通过轴承而设置于所述过滤箱的内侧壁上，所述凸轮固定套设于所述驱动轴上，所述垫片固定设置于所述过滤板的位置高的端侧，并且所述凸轮的轮面抵接所述垫片。

9.根据权利要求7所述的化工物料投料装置，其特征在于，所述滤渣收料盒可拆卸的装设于所述过滤室内且其上部盒口位于所述过滤板的位置低的端侧下方，所述过滤箱相邻所述滤渣收料盒的侧壁上开设有取放口并装设有密封门。

10.根据权利要求6所述的化工物料投料装置，其特征在于，所述过滤室的底部向下凹设而呈漏斗状。