CN220716734U - 原料过滤上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粉料筛选技术领域，具体涉及一种原料过滤上料装置，包括壳体，壳体为封闭式结构，壳体设有粉料过滤仓和大颗粒粉料暂存仓，粉料过滤仓内部设有滤网，滤网用于过滤出小颗粒粉料，截留大颗粒粉料，滤网与壳体焊接为一体，不可拆卸，滤网倾斜设置，滤网下侧设有振打装置，振打装置可防止滤网堵塞；大颗粒粉料暂存仓用于暂时存储截留的大颗粒粉料，本实用新型可有效防止滤网堵塞，无需人工拆卸清理滤网，省时省力，且本实用新型为封闭式结构，输送稀土粉料时产生的扬尘不会外溢至车间，符合环保要求，保障工人健康。

Description

原料过滤上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种原料过滤上料装置，属于粉料筛选技术领域。

背景技术

稀土粉料在使用前需要投入原料过滤上料装置对其进行过滤筛选，筛选出的小颗粒粉料直接使用，大颗粒的粉料需要进一步粉碎后重新投入原料过滤上料装置进行筛选。现有的原料过滤上料装置如图1所示，其工作原理为：高压气流将稀土粉料通过上料管道1送入现有原料过滤上料装置2，小颗粒的稀土粉料穿过现有原料过滤上料装置2的滤网3落入下方的螺旋输送机4，螺旋输送机4将过滤后的稀土粉料输送至指定位置。高压气流输送稀土粉料过程中会产生大量粉尘，粉尘由设置于现有原料过滤上料装置2上的除尘管道5收集，除尘管道5末端设有风机。现有原料过滤上料装置2一侧设有开口，由操作工人从开口处将滤网3取出进行清洁后再重新装入使用。

现有原料过滤上料装置存在以下缺陷：

1、堵塞的滤网及滤网上截留的大颗粒稀土粉料需要人工清理收集，费时费力，极不方便；

2、为了方便滤网的拆卸清理，需要在现有原料过滤上料装置一侧预留开口，输送稀土粉料时产生的大量扬尘会从开口中溢出，不符合环保要求，且不利于工人健康。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种原料过滤上料装置，无需人工清理滤网，且产生的大量扬尘不会扩散至车间。

本实用新型所述的原料过滤上料装置，包括壳体，壳体为封闭式结构，壳体设有粉料过滤仓和大颗粒粉料暂存仓，粉料过滤仓内部设有滤网，滤网用于过滤出小颗粒粉料，截留大颗粒粉料，滤网与壳体焊接为一体，不可拆卸，滤网倾斜设置，滤网下侧设有振打装置，振打装置可防止滤网堵塞；大颗粒粉料暂存仓用于暂时存储截留的大颗粒粉料。

本实用新型的技术方案为，提供一种原料过滤上料装置，滤网上设有振打装置，用于防止滤网堵塞及收集大颗粒粉料，无需人工清理滤网，同时原料过滤上料装置的壳体为封闭式结构，输送粉料时产生的扬尘不会外溢。

优选的，所述的壳体一侧设有上料管道，上料管道用于连接高压气流输送装置，高压气流输送装置产生高压气流将稀土粉料输送至壳体内部。

进一步的，所述的壳体底部与螺旋输送机通过法兰连接，螺旋输送机用于将滤网过滤后的小颗粒稀土粉料输送至指定地点。

优选的，所述的壳体顶部设有除尘管道，除尘管道末端连接风机，风机通过除尘管道将输送粉料时产生的扬尘抽走。

所述壳体的大颗粒粉料暂存仓的顶面向下倾斜，大颗粒粉料暂存仓下部设有插板阀，大颗粒粉料暂存仓底部设有法兰盘，可用于连接盛放大颗粒粉料的容器；大颗粒粉料暂存仓的侧壁上设有观察口，用于观察仓内暂存的粉料数量。

所述壳体的粉料过滤仓侧壁上设有人孔，用于对其内部进行检修。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的原料过滤上料装置，内部滤网上设有振打装置，可有效防止滤网堵塞，无需人工拆卸清理滤网，省时省力，且本实用新型为封闭式结构，输送稀土粉料时产生的扬尘不会外溢至车间，符合环保要求，保障工人健康。

附图说明

图1为现有原料过滤上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的剖视图。

图中：1、上料管道；2、现有原料过滤上料装置；3、滤网；4、螺旋输送机；5、除尘管道；6、壳体；7、粉料过滤仓；8、大颗粒粉料暂存仓；9、振打装置；10、插板阀；11、观察口；12、人孔。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。

但是，关于本实用新型的描述只是结构性乃至功能性描述的实施例而已，本实用新型的权利范围不因文中描述的实施例而受限。

例如，多个实施例可以具有多种变更，具有多种形态，应理解为本实用新型的权利范围包括能够实现技术思想的等同物。

如图2～3所示，本实施例通过以下技术方案实现：包括壳体6，壳体6为封闭式结构，壳体6设有粉料过滤仓7和大颗粒粉料暂存仓8，粉料过滤仓7内部设有滤网3，滤网3用于过滤出小颗粒粉料，截留大颗粒粉料，滤网3与壳体6焊接为一体，不可拆卸，滤网3倾斜设置，以便于使截留下的大颗粒粉料滚落至大颗粒粉料暂存仓8；滤网3下侧设有振打装置9，振打装置9可产生振动，不仅可以防止滤网堵塞，而且可以促使截留下的大颗粒粉料不断向大颗粒粉料暂存仓8移动；大颗粒粉料暂存仓8用于暂时存储截留的大颗粒粉料。

本实施例中，所述的壳体6一侧设有上料管道1，上料管道1用于连接高压气流输送装置，高压气流输送装置产生高压气流将稀土粉料输送至壳体6内部，所述的壳体6底部与螺旋输送机4通过法兰连接，螺旋输送机4用于将滤网3过滤后的小颗粒稀土粉料输送至指定地点；所述的壳体6顶部设有除尘管道5，除尘管道5末端连接风机，风机通过除尘管道5将输送粉料时产生的扬尘抽走；所述壳体6的大颗粒粉料暂存仓8的顶面向下倾斜，大颗粒粉料暂存仓8下部设有插板阀10，插板阀10可在输送稀土粉料时对壳体进行密封，防止粉尘从大颗粒粉料暂存仓8底部的开口溢出；大颗粒粉料暂存仓8底部设有法兰盘，可用于连接盛放大颗粒粉料的容器；大颗粒粉料暂存仓8的侧壁还设有观察口11，用于观察仓内暂存的粉料数量；所述壳体6的粉料过滤仓7侧壁上设有人孔12，用于对其内部进行检修。

本实用新型的工作原理为：高压气流输送装置产生高压气流将稀土粉料通过上料管道1输送至壳体6内部，粉料首先在粉料过滤仓7沉积，小颗粒粉料穿过滤网3落入下方的螺旋输送机4，由螺旋输送机4输送至指定位置；大颗粒的粉料被滤网3截留下来，在振打装置9的辅助作用下沿滤网3滑落至大颗粒粉料暂存仓8；输送过程中产生的扬尘被风机通过除尘管道5抽走；此过程中，插板阀10关闭，防止扬尘外溢。工作一段时间后，工作人员通过观察口11查看大颗粒粉料暂存仓8的粉料数量，若粉料较多，则打开插板阀10，暂存的粉料落入下方盛放大颗粒粉料的容器。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。

Claims (5)

1.一种原料过滤上料装置，其特征在于，包括壳体(6)，壳体(6)为封闭式结构，壳体(6)设有粉料过滤仓(7)和大颗粒粉料暂存仓(8)，粉料过滤仓(7)内部设有滤网(3)，滤网(3)与壳体(6)焊接为一体，不可拆卸，滤网(3)倾斜设置；滤网(3)下侧设有防止其堵塞的振打装置(9)；所述的壳体(6)一侧设有用于连接高压气流输送装置的上料管道(1)。

2.根据权利要求1所述的原料过滤上料装置，其特征在于，所述的壳体(6)底部与螺旋输送机(4)通过法兰连接。

3.根据权利要求2所述的原料过滤上料装置，其特征在于，所述的壳体(6)顶部设有用于连接风机的除尘管道(5)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的原料过滤上料装置，其特征在于，所述的大颗粒粉料暂存仓(8)的顶面向下倾斜，大颗粒粉料暂存仓(8)下部设有插板阀(10)，大颗粒粉料暂存仓(8)底部设有法兰盘；大颗粒粉料暂存仓(8)的侧壁上还设有观察口(11)。

5.根据权利要求1-3任一项所述的原料过滤上料装置，其特征在于，所述的粉料过滤仓(7)侧壁上设有用于对其内部进行检修的人孔(12)。