CN111790283A - 高混机及混料仓卸料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高混机及混料仓卸料装置，高混机包括支撑机构和混料装置，混料装置包括搅拌仓和安装于搅拌仓中的搅拌机构，所述搅拌仓两侧安装有翻转连接件，所述支撑机构上安装有通过翻转连接件翻转搅拌仓的翻转机构，所述支撑机构包括用于支撑固定翻转后的搅拌仓的限位组件；所述搅拌仓包括混料仓和仓盖，所述混料仓一端设置有出料口，所述仓盖内安装有蝶形封头，所述蝶形封头与所述混料仓可拆卸连接；所述搅拌机构包括转动安装于蝶形封头内壁一侧的搅拌组件和安装于仓盖上用于驱动搅拌组件转动的驱动组件，所述搅拌组件包括叶轮以及与叶轮一体成型的桨叶，所述叶轮靠近蝶形封头内壁端面。本申请具有翻转混合，混合效率较高的效果。

Description

高混机及混料仓卸料装置

技术领域

本申请涉及混合装置技术领域，尤其是涉及一种高混机及其混料仓卸料装置。

背景技术

粉末混合机适用于医药、化工、建材等行业中的粉状或颗粒状物料的混合，高速混合机是一种对固-液、固-粉、粉-粉、粉-液进行高效的均匀混合设备，主要由机座部分、混合容器部分、传动部分、加热部分组成。

目前相关技术见公开号CN102847470A的中国专利开了一种混合机，包括外壳，外壳内部中心位置安装有升料管，升料管内设置有中心轴，中心轴上连续设置有螺旋片，所述升料管悬空设置于外壳内，升料管外壁焊接有支撑杆，支撑杆另一端与外壳内壁焊接在一起，中心轴底部焊接有若干搅拌棒。本发明的有益效果是：升料管悬空设于外壳内，使得升料管与外壳底部留出一定空隙，并且在搅拌棒的作用下，可使物料充分快速的混合均匀；结构简单、效率高，为化工行业的粉状、粒状物料混合提供了便利。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：该技术方案中的混合机在工作时，物料进入到壳体内进行搅拌，短时间的搅拌混合操作下，物料会在重力的作用下堆积到壳体底部，导致搅拌不充分。

发明内容

为了解决高混机的混合效率低的问题，本申请提供一种高混机及混料仓卸料装置，具有混合效率较高的优点。

第一方面，本申请提供的一种高混机采用如下的技术方案：

一种高混机，包括支撑机构和混料装置，混料装置包括转动安装于支撑机构上的搅拌仓和安装于搅拌仓中的搅拌机构，所述搅拌仓两侧安装有翻转连接件，所述支撑机构上安装有通过翻转连接件翻转搅拌仓的翻转机构，所述支撑机构包括用于支撑固定翻转后的搅拌仓的限位组件；所述搅拌仓包括用于容纳物料的混料仓以及用于支撑搅拌机构的仓盖，所述混料仓一端设置有出料口，所述仓盖内安装有用于容纳物料的蝶形封头，所述蝶形封头与所述混料仓可拆卸连接；所述搅拌机构包括转动安装于蝶形封头内壁一侧的搅拌组件和安装于仓盖上用于驱动搅拌组件转动的驱动组件，所述搅拌组件包括叶轮以及与叶轮一体成型的桨叶，所述叶轮靠近蝶形封头内壁端面。

通过采用上述技术方案，启动支撑机构上的翻转机构，运行的翻转机构通过翻转连接件对搅拌仓进行翻转，搅拌仓翻转180°至处于倒立状态，且搅拌仓抵接至限位组件位置处，限位组件对转动的搅拌仓进行固定支撑，防止搅拌仓翻转180°后继续翻转；启动搅拌仓上的搅拌机构，通过搅拌机构中转动的叶轮在物料中进行旋转，且叶轮靠近搅拌仓的内部端面，能够使得物料的混合更加的均匀充分，混合的效率更高；搅拌混合完成后，启动翻转机构，通过翻转机构将混合后的搅拌仓进行翻转，搅拌仓翻转180°至处于正立状态，完成搅拌混合，翻转结构设计的混合机，结构简单，易于操作，且能够使得搅拌仓中的物料混合更加高效，更加均匀，提升物料混合的效果；混料仓与仓盖的可拆卸便于对混料仓进行添加物料。

优选的，所述驱动组件包括搅拌电机，所述叶轮上开设有与搅拌电机的输出轴相配合的轴孔，叶轮上轴孔处安装有与叶轮内周向壁面贴合的轴套，轴套外轮廓固定安装有与叶轮侧端面贴合的固封件，固封件与叶轮可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，通过在叶轮与搅拌电机输出轴之间设置轴套，能够提高叶轮与输出轴之间的密封性能，也能够使得叶轮与输出轴连接的更加牢固，进一步通过避免叶轮与输出轴之间的直接接触也能够延长叶轮的使用寿命；固封件能够增加进一步增加叶轮与输出轴之间的密封性。

优选的，所述固封件与叶轮贴合处的端面内凹开设有槽口，槽口处安装有第一密封环,所述叶轮与轴套贴合处的端面内凹开设有槽口，槽口处安装有与第一密封环贴合的第二密封环。

通过采用上述技术方案，第一密封环与第二密封环的设置能够进一步增加叶轮与输出轴之间的密封性和稳固性。

优选的，所述轴套与叶轮贴合的壁面沿叶轮径向方向开设有锁止孔，所述锁止孔内可拆卸连接有锁止块。

通过采用上述技术方案，锁止块的设置，能够增加安装在轴套外的叶轮的径向的稳固性，防止叶轮在搅拌过程中发生松动，影响搅拌效果。

优选的，所述桨叶于叶轮两侧呈对称设置，所述桨叶其中一端面与叶轮外轮廓壁面相切，桨叶远离叶轮一端朝背离与叶轮相切面一侧弯折形成夹角。

通过采用上述技术方案，弯折夹角设置的桨叶能够使得搅拌更加充分。

优选的，所述轴套远离搅拌电机一端安装有用于固紧轴套和叶轮的压盖，所述压盖同时与轴套和叶轮的端面相贴合，所述搅拌电机的输出轴远离搅拌电机一端配置有用于将搅拌组件锁紧的锁紧螺杆。

通过采用上述技术方案，通过在轴套一端设置压盖和锁紧螺杆，能够对搅拌组件进一步进行加固，增加整个搅拌组件的稳固性。

优选的，所述混料仓的敞口端沿周向设有料仓法兰，所述搅拌仓上安装有用于提升混料仓的提升机构，所述提升机构包括用于提供动力的气缸以及用于提升混料仓的夹紧板，所述夹紧板的一侧固定连接有处于同一水平面的夹紧杆，两个所述夹紧杆远离夹紧板一端互相远离弯折形成有导向部，两个所述夹紧杆平行段之间的距离大于或等于混料仓的轮廓外径且小于料仓法兰的直径。

通过采用上述技术方案，提升机构将混料仓提升至与仓盖进行贴合密封，增加混料仓与仓盖之间的密封性；在提升机构上设置两个夹紧杆和导向部，能够使得混料仓更加便利的准确的推至提升机构处，进一步便于提升机构对混料仓的提升。

优选的，所述支撑机构包括底架组件以及安装于底架组件上的安装座和轴承座，所述安装座上安装有限位组件，所述限位组件包括压杆以及穿设于压杆的缓冲套和压块，压杆远离缓冲套一端设置有限位部，压杆远离限位部的一端同轴设有螺纹孔。

通过采用上述技术方案，当搅拌仓翻转至抵接限位组件位置处时，通过在限位组件上设置缓冲套，能够缓冲搅拌仓过来的翻转冲击力，使得整个搅拌仓在翻转后能够处于稳定状态。

第二方面，本申请提供的一种混料仓卸料装置采用如下的技术方案：

一种混料仓卸料装置，混料仓的出料口安装有出口阀门，所述出口阀门连接有驱动杆，所述卸料装置包括接管组件，所述接管组件两侧安装有用于提升接管组件与混料仓的出料口对齐的对接气缸；所述对接气缸外侧安装有用于移动混料仓至接管组件正上方的导向板，所述导向板上安装有用于转动驱动杆以启闭出口阀门的旋转臂组件。

通过采用上述技术方案，将搅拌混合过后的混料仓推动到卸料装置处，启动对接气缸将安装于对接气缸之间的接管组件朝混料仓出料口处提升移动，当接管组件抵接对准出口阀门时，启动旋转臂组件，通过旋转的旋转臂来带动与旋转臂相连接的驱动杆来控制出口阀门的启闭，开启出口阀门后，混料仓中的物料通过接管组件进入到下一流程，整个操作自动化较强，简单便捷准确的控制混料仓中的物料排出，提高了物料排出的工作效率，也提高了接管组件与出口阀门之间的密封性。

优选的，所述接管组件包括与对接气缸的活塞杆固定连接并竖直设置的支撑管，所述支撑管上用于与出料口对接的端面沿周向安装有缓冲环。

通过采用上述技术方案，在支撑管上安装缓冲环提高了支撑管与出口阀门之间的密封性，也减弱了支撑管与出口阀门接触时的冲击力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过翻转机构的翻转搅拌仓设置以及叶轮靠近靠近蝶形封头内壁端面、弯折桨叶的设置，使得搅拌仓中的物料的搅拌的混合更加均匀充分，结构简单，易于操作，混合的效率较高，搅拌仓中的物料的混合效果更好；

2.通过轴套、固封件、密封环、锁止块、锁紧螺杆以及外套的设置，提高了叶轮与搅拌电机输出轴连接的密封性，同时也提高了叶轮与搅拌电机输出轴连接的牢固性，进一步也提高了搅拌机构的的稳固性；

3.通过卸料机构和混料仓上与卸料机构相配合的出口阀门的设置，能够通过控制出口阀门的启闭使得混料仓中搅拌混合过后的物料进行排出，节省人力，且操作简单方便，且能够避免人工与物料接触的可能，尽最大的可能保护了人工不受到物料的伤害。

附图说明

图1是高混机的整体结构示意图；

图2是支撑结构的示意图；

图3是安装座的结构示意图；

图4是限位组件的剖视图；

图5是搅料组件的结构示意图；

图6是混料机构各部件连接结构示意图；

图7是外套的结构示意图；

图8是外套中A-A的剖视图；

图9是搅拌件的结构示意图；

图10是图9的B-B的剖视图；

图11是图10的C的放大图；

图12是压盖的剖视图；

图13是混料组件的结构示意图；

图14是混料组件与卸料机构6连接结构示意图；

图15是图14中的D-D的剖视图；

图16是卸料机构6的结构示意图；

图17是套管的结构示意图。

附图标记说明：1、支撑机构；11、底架组件；111、底座；112、第一立柱；113、第二立柱；114、横梁；12、安装座；121、安装板；122、第一立板；123、第二立板；124、支撑块；125、固紧槽；126、固定板；127、限位筒；13、限位组件；131、压块；132、压杆；133、缓冲套；134、限位部；14、轴承座；2、搅拌机构；21、搅拌电机；22、搅拌组件；221、轴套；2211、键槽；2212、预留孔；2213、锁止孔；2214、锁止块；222、防尘盖；2221、第一回转体；2222、第二回转体；2223、回转连接块；223、固封件；2231、第二定位孔；2232、第二定位杆；2233、第一密封环；2234、固封槽；2235、固紧片；2236、密封圈；2237、弹性块；2238、第二密封环；224、叶轮；2241、桨叶；2242、叶轮销孔；2243、第一定位孔；2244、第一定位杆；2245、密封弹性件；225、压盖；23、外套；231、气封接口；232、销孔；233、衔接孔；234、第一套槽；235、第二套槽；236、第三套槽；3、搅拌仓；31、仓盖；311、盖体；3111、仓盖法兰；3112、定位块；31121、卡固槽；31122、导向凸；312、蝶形封头；32、混料仓；321、仓体；3211、料仓法兰；32111、衔接槽；3212、握持件；3213、支撑杆；3214、安装块；3215、脚轮；322、导料体；3221、出料口；3222、出口法兰；323、出口阀门；324、驱动杆；3241、连接块；3242、连接板；33、翻转连接件；331、衔接柱；332、固定块；333、限位杆；334、翻转杆；4、翻转机构；41、翻转减速电机；42、电控箱；421、衔接管；5、提升机构；51、气缸；52、气缸座；53、夹紧板；54、夹紧杆；6、卸料机构；61、导向板；611、板块；612、导向块；613、竖板；62、底板；63、套管；64、接管组件；641、支撑管；642、衔接法兰盘；643、缓冲环；65、旋转臂组件；651、旋转气缸；6511、旋转活塞杆；652、旋转臂；653、衔接块；654、旋转杆；66、对接气缸；7、楼板；71、限位口；711、容纳槽。

具体实施方式

以下结合附图1-图17对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种高混机。参照图1，高混机包括楼板7以及安装于楼板7上的支撑机构1，支撑机构1上安装有罩壳，支撑机构1上转动安装有搅拌仓3，搅拌仓3上安装有搅拌机构2，支撑机构1两侧安装有翻转搅拌仓3的翻转机构4，搅拌仓3两侧安装有提升机构5，楼板7上安装有用于搅拌仓3卸料的卸料机构6。

参照图2，支撑机构1包括安装于楼板7上的底架组件11，底架组件11远离地面的一端安装有安装座12，底架组件11上安装有限位组件13，底架组件11上远离地面的一端安装有轴承座14。

底架组件11包括底座111，底座111包括三根相互垂直固定连接的槽钢，其中两根槽钢相互平行且垂直于另一根槽钢，两根平行的槽钢位于另一根槽钢的同一侧，各槽钢之间的固定方式均采用焊接固定。底座111周向固定有多个凸块，凸块端面贯穿开设有通孔，使用螺栓穿过凸块上的通孔将底座111固定于地面上。底座111远离地面一端垂直固定有两个并排设置的第一立柱112和第二立柱113，第一立柱112可选用方管，两个第一立柱112位于底座111同一侧，两个第二立柱113位于底座111另一侧，第二立柱113选用与底座111相同的槽钢。第一立柱112和第二立柱113互相远离的一面分别开设有多个安装孔，用于安装罩壳。第一立柱112远离地面的一端水平焊接固定有横梁114，横梁114采用与第一立柱112相同的方管，横梁114顶部固定安装有轴承座14。

参照图2和图3，安装座12包括安装板121和固定于安装板121两侧且平行设置的立板以及安装在安装板121和立板之间的固定板126。安装板121呈方向板状，安装板121与竖直垂直，安装板121端面中部贯穿开设有通孔，安装板121上沿通孔内轮廓边缘开设有固紧槽125，便于翻转机构4的安装和稳固。安装板121背离固紧槽125的端面上且与固紧槽125同轴固定安装有限位筒127，可以采用焊接或是一体成型。

安装板121位于固紧槽125所在的端面两侧分别焊接固定有相互平行设置的第一立板122和第二立板123，第一立板122和第二立板123与安装板121端面垂直，第一立板122呈方形，第二立板123呈三角形。第一立板122和第二立板123相互靠近的端面一侧与固定板126焊接固定，固定板126远离安装板121的端面与第二立柱113焊接固定连接，用以将整个安装座12以及安装于安装座12上的部件固定于底架组件11上。第一立板122与第二立板123相互远离的端面中部分别焊接固定有支撑块124，支撑块124与地面水平设置，用以安装固定限位组件13。

参照图4，限位组件13包括压杆132以及与压杆132连接的压块131、缓冲套133。压杆132呈圆柱状，且对压杆132表部进行调质处理和打磨处理，增加压杆132表面的硬度和减少压杆132表面的粗糙度，从而达到提高压杆132的耐磨性能。压杆132一端同轴设有螺纹孔，通过连接螺杆对缓冲套133进行限位。压块131呈圆柱状，且压块131端面贯穿开设有与压杆132相适应的通孔。缓冲套133轮廓形状结构与压块131相同，缓冲套133选用聚氨酯，增加缓冲套133的弹性，使得缓冲套133的缓冲效果较佳。压杆132远离螺纹孔的一端固定连接有圆盘状的限位部134，限位部134可以为圆块状，限位部134的轮廓外径大于压块131的内径，起到对穿设于压杆132上的压块131的位置进行限定。

将压块131穿过压杆132至抵接贴合于限位部134，将压杆132穿过缓冲套133至与压块131端面贴合，再将压杆132穿过支撑块124上的通孔，直至缓冲套133与支撑块124端面贴合，将限位组件13固定于安装座12上，最后使用螺杆旋至压杆132的螺纹孔内，且不影响限位组件13的正常弹性缓冲功能。

参照图1和图2，翻转机构4包括安装于安装座12上的翻转减速电机41以及用于控制的电控箱42。翻转减速电机41竖直安装于安装座12上并通过螺栓进行固定，为搅拌仓3的翻转提供动力。电控箱42通过设置衔接管421与安装座12焊接固定。

参照图5和图6，搅拌仓3包括仓盖31以及与仓盖31可拆卸连接的混料仓32，混料仓32两侧安装有用于辅助翻转搅拌仓3的翻转连接件33。

仓盖31包括盖体311以及同轴安装于盖体311内的蝶形封头312，盖体311呈内部中空且一端敞口的圆柱状，盖体311远离敞口一端的端面贯穿开设有通孔。

蝶形封头312敞口端边缘处连接有仓盖法兰3111，仓盖法兰3111与蝶形封头312固定连接的一端设置有与蝶形封头312相适配的槽口，仓盖法兰3111通过槽口与蝶形封头312焊接固定并密封。仓盖法兰3111远离蝶形封头312的端面开设有环槽，且在环槽内嵌入有相适应的耐高温硅胶密封方条，从而达到提高混料仓32与蝶形封头312之间的密封性。

仓盖31外轮廓沿周向设置有多个与仓盖31端面垂直的定位块3112，定位块3112呈矩形板状，定位块3112靠近仓盖31敞口端一侧开设有与仓盖法兰3111相适配的卡固槽31121，定位块3112于卡固槽31121一端形成三角板状的导向凸31122，在混料仓32与仓盖31相互靠近卡接时，使用导向凸31122可以进行导向。

翻转连接件33包括连接在盖体311上的衔接柱331以及固定块332、限位杆333、翻转杆334。衔接柱331焊接固定于盖体311外轮廓两侧端面上，且位于同一侧的衔接柱331设置有平行的两个，衔接柱331远离盖体311一端固定连接有固定块332，固定块332远离盖体311一面中部固定连接有翻转杆334，翻转杆334呈圆柱状，翻转杆334外轮廓与底架组件11上的限位筒127的内轮廓通过设置轴承相转动插接。仓盖31其中一侧在固定块332上安装有限位杆333，限位杆333与地面平行设置，在整个搅拌仓3转动过程中，翻转180°后的搅拌仓3通过限位杆333的设置抵接在限位组件13上，能够避免搅拌仓3在工作中倾斜，而影响搅拌效果。

参照图5和图6，提升机构5包括用于提供动力的气缸51，气缸51底部连接有气缸座52和夹紧板53。

提升机构5安装于盖体311上且位于两个平行的衔接柱331之间。夹紧板53呈方形板状且气缸51螺纹固定连接，夹紧板53与盖体311相固定贴合的端面设置为与盖体311弧形轮廓相适应的弧形，增加两者之间的连接性，用以提高两者之间的稳固性。夹紧板53固定在仓盖31上用以支撑固定气缸51，固定方式可以为焊接。夹紧板53上的侧端面固定连接有夹紧杆54，夹紧杆54远离夹紧板53一端朝远离仓盖31一端弯折，两个夹紧杆54远离夹紧板53一端互相远离弯折形成有导向部，两个夹紧杆54平行段之间的距离大于或等于混料仓32的轮廓外径且小于料仓法兰3211的直径，便于对推过来的混料仓32进行导向，且也起到对提升过程中的混料进行支撑的作用。气缸座52端面贯穿开有通孔，通过螺栓将气缸座52与夹紧板53固定连接。气缸座52与夹紧板53贴合一起的弧形端面内凹形成与仓盖法兰3111相配合的槽口，增加气缸座52的稳固性。

参照图6，搅拌机构2包括搅拌电机21，搅拌电机21上设置有搅拌轴，与搅拌电机21通过搅拌轴连接有搅拌组件22，搅拌组件22与仓盖31连接处安装有外套23。

搅拌组件22包括与搅拌电机21上的搅拌轴连接的轴套221，轴套221一端连接有防尘盖222，且防尘盖222固定安装于外套23内，轴套221上远离防尘盖222一端安装有叶轮224以及与叶轮224一体成型的桨叶2241，轴套221外轮廓端面中部安装有固封件223。

参照图7和图8，外套23整体呈截面为矩形的圆环状，外套23沿内径轮廓边缘开设有第一套槽234，外套23上沿第一套槽234轮廓周向开设有与其同轴的第二套槽235，外套23上背离第一套槽234的端面沿外套23外径轮廓边缘开设有第三套槽236，第一套槽234、第二套槽235、第三套槽236呈同轴设置。外套23上位于第一套槽234所在的端面均布开设有多个衔接孔233，外套23上位于第一套槽234所在弧面沿沿同一直径贯穿开设有两个气封接口231，气封接口231竖直位置与衔接孔233相错开，气封接口231用于配接气管接头。外套23位于第三套槽236所在端面沿内径轮廓边缘处均布开设有多个销孔232，并在销孔232处配设有圆柱销，用于固紧外套23。

参考图9和图10，叶轮224与桨叶2241一体成型固定安装，桨叶2241选用304不锈钢，桨叶2241呈长方体状，桨叶2241的一侧端面与叶轮224外轮廓周向端面相切，桨叶2241远离叶轮224的一端一体形成凸起，桨叶2241上凸起端形成圆弧的弯折状，桨叶2241凸起端的弯折角度为118°。桨叶2241位于叶轮224的两端，且叶轮224两端的桨叶2241中心对称，且重量一致，桨叶2241安装时要保证整个桨叶2241的重心处于轴孔中心上，防止旋转时产生不平衡的偏心力。

参照图10和图11，轴套221整体呈圆柱状，轴套221端面贯穿开设有与搅拌电机21上输出轴向适配的通孔，且轴套221通孔处开设有与搅拌电机21上输出轴相适配的键槽2211，用于将轴套221与搅拌电机21进行固紧。轴套221外周向一侧端面贯穿开设有预留孔2212，预留孔2212为通用螺纹孔，可以运用此孔对搅拌电机21输出轴进行润滑，能够使得搅拌电机21运转得更加顺畅。轴套221内轮廓远离防尘盖222一端的内侧壁开设有与键槽2211长度相同的螺纹孔，轴套221外轮廓远离防尘盖222的一端的侧端面径向开设有凹槽，凹槽底部端面贯穿开设有锁止孔2213，凹槽内安装有与凹槽相适应的锁止块2214，锁止块2214的端面贯穿开设有与锁止孔2213相适配的螺纹孔，使用螺栓穿过锁止块2214上的螺纹孔至轴套221上的锁止孔2213内，将锁止块2214进行锁紧，锁止块2214的设置能够将安装于轴套221外的叶轮224进行锁紧，防止叶轮224脱离轴套221。

参照图10和图11，轴套221远离锁止孔2213一侧端面焊接固定安装有防尘盖222，防尘盖222包括第一回转体2221以及与第一回转体2221焊接固定的第二回转体2222，第一回转体2221为截面呈U形的圆环状，且第一回转体2221的开口远离第一回转体2221中心部位，第二回转体2222为截面为L状的圆环状，第一回转体2221与第二回转体2222之间设置有回转连接块2223，通过回转连接块2223将第一回转体2221与第二回转体2222固定连接于一体。轴套221靠近防尘盖222处内凹形成有凹口，防尘盖222固定连接于轴套221上的凹口处。

参照图10和图11，固封件223整体呈圆环状，固封件223远离防尘盖222一端外轮廓一体形成远离轴套221的凸起，凸起端面开设有固封槽2234，用于将固封件223与叶轮224固定连接于一体。固封件223上远离防尘盖222一端的端面沿固封件223内轮廓边缘开设有阶梯状密封槽，密封槽的底部端面沿周向开设有多个均布的第二定位孔2231，本实施例的第二定位孔2231开设有四个，第二定位孔2231内安装有第二定位孔2231，第二定位孔2231呈圆柱状，第二定位孔2231远离第二定位杆2232一端安装有与第二定位孔2231相适配的第一密封环2233，第一密封环2233呈圆环状，能够使得第一密封环2233与固封件223连接的更加稳固，第一密封环2233远离固封件223一端开设有凹槽。

第一密封环2233上远离固封件223的端面贴合固定连接有第二密封环2238，第二密封环2238呈圆环状，且第一密封环2233贴合的端面开设有凹槽，第一密封环2233与第二密封环2238之间的凹槽形成的空腔中设置有固紧片2235，固紧片2235呈圆环状，固紧片2235内轮廓与轴套221外轮廓固定连接，连接方式可以采用焊接，用于将第一密封环2233与第二密封环2238固紧。

第二密封环2238远离第一密封环2233的端面上开设有凹槽，凹槽处插接设置有弹性块2237，弹性块2237呈圆环状，弹性块2237靠近第二密封环2238的端面一体成型设置有与第二密封环2238上凹槽相适应的凸起，弹性块2237远离第二密封环2238的一端端面设置有圆孔，圆孔内安装有第一定位杆2244，第一定位杆2244呈圆柱状。

叶轮224整体呈圆环状，叶轮224与轴套221同轴固定连接，且叶轮224靠近防尘盖222一端与固封件223的端面贴合，可以通过螺栓穿过固封槽2234将固封件223与叶轮224固定连接于一体。叶轮224与轴套221贴合的端面开设有与第二密封环2238和弹性块2237都相适应的凹槽，叶轮224通过凹槽将第二密封环2238和弹性块2237限制包裹在轴套221的外轮廓，既可以保护第二密封环2238和弹性块2237，也可以防止其滑动。叶轮224与弹性块2237贴合的内侧端面内凹设置有环槽，环槽内卡入有相适配的密封圈2236，既可以增加叶轮224与弹性块2237之间的摩擦力，避免叶轮224在搅拌时叶轮224与弹性块2237发生相对滑动，也可以增加叶轮224与弹性块2237之间的密封性。叶轮224与贴合的端面开设有与第一定位杆2244相适配的第一定位孔2243，第一定位杆2244远离弹性块2237一端插接于第一定位孔2243中。第一定位杆2244上插接有与第一定位杆2244相适配的密封弹性件2245，密封弹性件2245的内径轮廓与第一定位杆2244相适配，密封弹性件2245的外径轮廓与第一定位孔2243相适配，密封弹性件2245一端与弹性块2237的端面相贴合，密封弹性件2245的弹性作用能够避免叶轮224在转动过程中第一密封环2233与第二密封环2238的损坏。叶轮224远离固封件223的端面开设有至少两个均布的叶轮销孔2242。

参照图12，搅拌组件22上位于叶轮224一端安装有与叶轮224相适配的压盖225，压盖225整体呈圆盘状，压盖225一端的端面开设有倒角，压盖225远离倒角端的端面开设有与叶轮224上叶轮销孔2242相适配的圆孔，压盖225上端面中部开设通孔。

参照图6，蝶形封头312位于仓盖31内部，蝶形封头312作为与搅拌仓3相连接的盖体，起到增加蝶形封头312与混料仓32之间的密封性。搅拌组件22竖直位于仓盖31中部且其搅拌轴依次穿过仓盖31和蝶形封头312，搅拌轴远离电机端穿设安装外套23，外套23位于仓盖31外部，起到支撑搅拌组件22的作用，也作为衔接其他部件的中间件。防尘盖222和与防尘盖222固定连接轴套221穿过搅拌轴至与外套贴合，防尘盖222位于仓盖31外部卡接于第一套槽234位置处，轴套221位于仓盖31内，轴套221外依次安装有固封件223和叶轮224，轴套221起到增加叶轮224与搅拌轴之间的密封性的作用，叶轮224上远离电机一端安装有固紧叶轮224的压盖225，使用螺杆穿过压盖225上的端面通孔至搅拌轴端面中部的螺纹孔内，进一步对压盖225进行锁紧。

参照图13，混料仓32包括仓体321以及与仓体321一体成型的导料体322，导料体322远离底部安装有出口阀门323，出口阀门323上固定安装有用于控制出口阀门323开关的驱动杆324。

仓体321内部中空两端敞口的圆柱状，导料体322同样是内部中空两端敞口的圆台状，仓体321以及导料体322均采用4mm厚的304钢板制成，增加其耐用性。

导料体322上靠近仓体321的一端沿导料体322外轮廓周向固定连接有多个支撑杆3213，支撑杆3213选用方管，支撑杆3213远离仓体321一端焊接固定有安装块3214，安装块3214端面沿轮廓边缘周向贯穿开设有多个螺纹孔。安装块3214远离支撑杆3213一端螺纹连接有脚轮3215，便于在推动混料仓32过程起到省力作用，脚轮3215上配设有相适应的轮刹。

导料体322底部开设有用于出料的出料口3221，出料口3221呈中空且两端敞口的圆柱状，出料口3221处焊接固定有出口法兰3222，出口阀门323螺栓固定安装于出料口3221处，出口阀门323选用手动对夹式蝶阀，用于控制搅拌仓3内物料的排出。

驱动杆324包括连接在出口阀门323上的连接块3241，连接块3241远离出口阀门323一端固定连接有连接板3242，连接板3242端面开设有通孔。

仓体321远离出料口3221一端的端面安装有握持件3212，握持件3212包括多根钢管，且握持件3212表部光滑，便于使用握持件3212推动混料仓32时增加使用舒适感。

仓体321的敞口端安装有料仓法兰3211，料仓法兰3211轮廓内径与仓体321轮廓内径相同，料仓法兰3211的轮廓外径大于仓体321的轮廓外径，且料仓法兰3211与仓体321连接处开设有与仓体321轮廓相适配的槽口，以便增加料仓法兰3211与仓体321之间的密封性。料仓法兰3211与仓体321之间的连接方式采用焊接方式进行固定于一体。料仓法兰3211远离仓体321一端外轮廓内凹形成衔接槽32111，料仓法兰3211的设置能够增加料仓法兰3211与仓盖法兰3111两者连接之间的密封性，进一步增加混料仓32与蝶形封头312之间的密封性。

参照图14，将已经搅拌混合过的且装有物料的混料仓32推至卸料机构6处，进行卸料操作。卸料机构6整体安装于楼板7处。

参照图14和图15，卸料机构6包括套管63和放置于套管63内的接管组件64，楼板7上安装有位于套管63两侧的对接气缸66，楼板7上端面安装有导向板61，导向板61内安装有位于楼板7表部的底板62，导向板61上转动安装有的旋转臂组件65。

楼板7的端面上贯穿开设有限位口71，限位口71内开设有与限位口71同轴相通的容纳槽711，容纳槽711截面呈矩形。

导向板61包括与楼板7垂直固定连接的竖板613。竖板613包括两块相互平行的平行板，两块平行板之间相同一端固定连接有块板，导向板61于楼板7上形成凹槽状。竖板613敞口端焊接固定有两块相对的导向块612，导向块612呈方形板状，两块导向块612朝远离竖板613敞口端的方向相互远离且与竖板613形成一定夹角，能够起到导向作用。竖板613两侧固定设置有多个与楼板7固定连接的板块611，用于将竖板613与楼板7固定连接于一体。

套管63外轮廓与限位口71相适应且竖直固定于限位口71内，套管63远离地面的一端朝远离朝远离套管63中心向外翻折形成凸起，套管63通过凸起与楼板7螺栓连接固定。

参照图16和图17，底板62呈方形的板状，底板62中部贯穿开设有与套管63外轮廓相适应的圆孔，用于对放置在限位口71处的套管63进行支撑和固定。底板62端面上沿周向边缘轮廓均布贯穿开设有多个通孔并与楼板7螺栓固定连接，底板62端面上沿周向边缘轮廓均布贯穿开设有多个通孔，底板62位于楼板7上的容纳槽711处。对接气缸66放置于容纳槽711中，并通过固紧螺栓穿过底板62将对接气缸66固定在底板62上，用于支撑固定对接气缸66，使得对接气缸66平稳固定放置于容纳槽711中。对接气缸66中的活塞杆通过穿过底板62上的通孔来进行上下活动。

参照图16和图17，接管组件64包括支撑管641和与支撑管641固定连接的衔接法兰盘642。支撑管641轮廓外径小于套管63内径，且支撑管641沿与套管63同轴方向贴合放置于套管63内。支撑管641远离楼板7一端外轮廓与衔接法兰盘642固定连接。衔接法兰盘642呈圆环状，衔接法兰盘642端面上开设有多个均布的螺纹孔，用于与对接气缸66上的活塞杆相连接，通过活塞杆的上下活动来带动接管组件64的上下活动。衔接法兰盘642沿内轮廓边缘周向开设有截面为矩形的凹槽，在槽口处放置有缓冲环643，缓冲环643与衔接法兰盘642粘接于一体，缓冲环643呈圆环状，可以选用发泡橡胶圈，缓冲环643的厚度大于衔接法兰盘642上凹槽的截面高度，以实现在对接气缸66上的活塞杆活动时起到缓冲作用。

参照图16和图17，旋转臂组件65包括旋转气缸651，旋转气缸651包括旋转活塞杆6511，旋转气缸651与导向板61上敞口端相对的块板固定连接，旋转臂组件65包括与旋转气缸651内的旋转活塞杆6511垂直固定连接的旋转臂652。旋转臂652呈圆柱状，旋转臂652远离旋转气缸651一端固定连接有衔接块653，衔接块653呈条形块状，衔接块653的长度方向与旋转臂652长度方向垂直，衔接块653与旋转臂652连接处位于衔接块653的中部，衔接块653端面两侧垂直固定连接有两个相互平行的旋转杆654，旋转杆654为直径小于旋转臂652直径的圆钢。将旋转杆654插接在连接块3241上，通过旋转气缸651上的旋转活塞杆6511的带动旋转臂652进行转动，进而可以带动与衔接块653连接的旋转杆654进行转动，来通过旋转臂组件65的转动控制出口阀门323的闭合。

本申请实施例一种高混机的操作原理为：将混料仓32上的出口阀门323关闭，待搅拌的物料倒入混料仓32中，推动混料仓32移动至仓盖31的正下方。启动提升机构5中的气缸51，气缸51立即进行提升动作，直到将混料仓32提升至与仓盖31相接触贴合密封，使得料仓法兰3211与仓盖法兰3111相贴合密封。接着进行翻转，启动翻转减速电机41立即工作，直到搅拌仓3旋转至倒立状态。启动搅拌机构2中的搅拌电机21，搅拌电机21立即运转，搅拌一定时间。搅拌混合完成后，启动翻转减速电机41立即工作，直到搅拌仓3旋转至正立状态。再启动提升机构5中的气缸51，气缸51立即下降动作，直到搅拌仓3降至地面，移出混料仓32。

将混料仓32推至导向板61处，通过竖板613的导向作用，使得混料仓32上的连接板3242与旋转杆654插接一体，启动对接气缸66，使得套管63与出口阀门323对接贴合形成密封，通过开启旋转气缸651，打开出口阀门323，对混料仓32中的物料进行排出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高混机，其特征在于：包括支撑机构（1）和混料装置，混料装置包括转动安装于支撑机构（1）上的搅拌仓（3）和安装于搅拌仓（3）中的搅拌机构（2），所述搅拌仓（3）两侧安装有翻转连接件（33），所述支撑机构（1）上安装有通过翻转连接件（33）翻转搅拌仓（3）的翻转机构（4），所述支撑机构（1）包括用于支撑固定翻转后的搅拌仓（3）的限位组件（13）；所述搅拌仓（3）包括用于容纳物料的混料仓（32）以及用于支撑搅拌机构（2）的仓盖（31），所述混料仓（32）一端设置有出料口（3221），所述仓盖（31）内安装有用于容纳物料的蝶形封头（312），所述蝶形封头（312）与所述混料仓（32）可拆卸连接；所述搅拌机构（2）包括转动安装于蝶形封头（312）内壁一侧的搅拌组件（22）和安装于仓盖（31）上用于驱动搅拌组件（22）转动的驱动组件，所述搅拌组件（22）包括叶轮（224）以及与叶轮（224）一体成型的桨叶（2241），所述叶轮（224）靠近蝶形封头（312）内壁端面。

2.根据权利要求1所述的高混机，其特征在于：所述驱动组件包括搅拌电机（21），所述叶轮（224）上开设有与搅拌电机（21）的输出轴相配合的轴孔，所述叶轮（224）上轴孔处安装有与叶轮（224）内周向壁面贴合的轴套（221），轴套（221）外轮廓固定安装有与叶轮（224）侧端面贴合的固封件（223），固封件（223）与叶轮（224）可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的高混机，其特征在于：所述固封件（223）与叶轮（224）贴合处的端面内凹开设有槽口，槽口处安装有第一密封环（2233）,所述叶轮（224）与轴套（221）贴合处的端面内凹开设有槽口，槽口处安装有与第一密封环（2233）贴合的第二密封环（2238）。

4.根据权利要求3所述的高混机，其特征在于：所述轴套（221）与叶轮（224）贴合的壁面沿叶轮（224）径向方向开设有锁止孔（2213），所述锁止孔（2213）内可拆卸连接有锁止块（2214）。

5.根据权利要求1所述的高混机，其特征在于：所述桨叶（2241）于叶轮（224）两侧呈对称设置，所述桨叶（2241）其中一端面与叶轮（224）外轮廓壁面相切，桨叶（2241）远离叶轮（224）一端朝背离与叶轮（224）相切面一侧弯折形成夹角。

6.根据权利要求4所述的高混机，其特征在于：所述轴套（221）远离搅拌电机（21）一端安装有用于固紧轴套（221）和叶轮（224）的压盖（225），所述压盖（225）同时与轴套（221）和叶轮（224）的端面相贴合，所述搅拌电机（21）的输出轴远离搅拌电机（21）一端配置有用于将搅拌组件（22）锁紧的锁紧螺杆。

7.根据权利要求1所述的高混机，其特征在于：所述混料仓（32）的敞口端沿周向设有料仓法兰（3211），所述搅拌仓（3）上安装有用于提升混料仓（32）的提升机构（5），所述提升机构（5）包括用于提供动力的气缸（51）以及用于提升混料仓（32）的夹紧板（53），所述夹紧板（53）的一侧固定连接有处于同一水平面的夹紧杆（54），两个所述夹紧杆（54）远离夹紧板（53）一端互相远离弯折形成有导向部，两个所述夹紧杆（54）平行段之间的距离大于或等于混料仓（32）的轮廓外径且小于料仓法兰（3211）的直径。

8.根据权利要求1所述的高混机，其特征在于：所述支撑机构（1）包括底架组件（11）以及安装于底架组件（11）上的安装座（12）和轴承座（14），所述安装座（12）上安装有限位组件（13），所述限位组件（13）包括压杆（132）以及穿设于压杆（132）的缓冲套（133）和压块（131），压杆（132）远离缓冲套（133）一端设置有限位部（134），压杆（132）远离限位部（134）的一端同轴设有螺纹孔。

9.一种如权利要求1所述的高混机的混料仓卸料装置，混料仓（32）的出料口（3221）安装有出口阀门（323），所述出口阀门（323）连接有驱动杆（324），其特征在于：所述卸料装置包括接管组件（64），所述接管组件（64）两侧安装有用于提升接管组件（64）与混料仓（32）的出料口（3221）对齐的对接气缸（66）；所述对接气缸（66）外侧安装有用于移动混料仓（32）至接管组件（64）正上方的导向板（61），所述导向板（61）上安装有用于转动驱动杆（324）以启闭出口阀门（323）的旋转臂组件（65）。

10.根据权利要求9所述的混料仓卸料装置，其特征在于：所述接管组件（64）包括与对接气缸（66）的活塞杆固定连接并竖直设置的支撑管（641），所述支撑管（641）上用于与出料口（3221）对接的端面沿周向安装有缓冲环（643）。

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