CN211462907U - 吸尘式超能水泥生料搅拌罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了吸尘式超能水泥生料搅拌罐，包括罐体、罐盖、搅拌装置和进料装置，所述罐体的顶端通过多组沉头螺栓连接有罐盖，所述罐盖的顶端连接有搅拌装置，所述罐盖的顶端连通有进料装置和出气装置，所述罐体的下半部设置为漏斗状，所述罐体的底端连通有带有电磁阀的出料管，所述罐体的底端连接有固定装置，所述搅拌装置包括液压杆、旋转电机、搅拌叶和斜板，所述旋转电机设置在罐盖的上方，两组所述液压杆的固定部通过黏胶粘接在旋转电机的外周，所述液压杆的移动部的端部粘接在罐盖挖设的置物槽内腔，所述旋转电机的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴。该吸尘式超能水泥生料搅拌罐，不仅能够进行均匀搅拌，还能进行吸尘除尘。
Description
技术领域
本实用新型属于水泥处理技术领域，具体涉及吸尘式超能水泥生料搅拌罐。
背景技术
水泥行业烟气中SO2主要来源于原料及燃料中的硫化物和单质硫，随着国家对SO2排放标准要求越来越严格，我国许多水泥熟料生产企业SO2减排任务十分严峻，每年SO2排污费用高达几百万元。因此，水泥窑SO2排放控制成为一项紧迫任务。目前水泥厂可以采用的脱硫技术主要包括干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫及复合脱硫。干法脱硫工艺包括反应剂喷注法、热生料喷注法等；半干法脱硫主要是喷雾干燥脱硫法；湿法脱硫包括氨法脱硫、双碱法脱硫、石灰石石膏法等脱硫工艺。现有技术中还公开了使用脱硫剂或固硫剂方法来实现脱硫的目的。然而现有的脱硫剂通常是在生料预热煅烧阶段将脱硫剂喷射至预热器中进行脱硫，由于其不能确保脱硫剂与进入预热器中的生料充分混合，因而导致了未与脱硫剂接触部分的生料中的硫由于高温而氧化生成二氧化硫气体而排出。由于水泥的颗粒较小，传统的水泥搅拌，很容易造成扬尘，影响工作环境。
因此针对这一现状，迫切需要设计和生产吸尘式超能水泥生料搅拌罐，以满足实际使用的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供吸尘式超能水泥生料搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：吸尘式超能水泥生料搅拌罐，包括罐体、罐盖、搅拌装置和进料装置，所述罐体的顶端通过多组沉头螺栓连接有罐盖，所述罐盖的顶端连接有搅拌装置，所述罐盖的顶端连通有进料装置和出气装置，所述罐体的下半部设置为漏斗状，所述罐体的底端连通有带有电磁阀的出料管，所述罐体的底端连接有固定装置。
优选的，所述搅拌装置包括液压杆、旋转电机、搅拌叶和斜板，所述旋转电机设置在罐盖的上方，两组所述液压杆的固定部通过黏胶粘接在旋转电机的外周，所述液压杆的移动部的端部粘接在罐盖挖设的置物槽内腔，所述旋转电机的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴贯穿罐盖，且下半部设置在罐体的内部，所述搅拌轴的外周连接焊接有搅拌叶和斜杆，且斜杆的另一侧焊接有斜板，且斜板的底端粘接有橡胶刮板。
优选的，所述进料装置包括接料斗、进料管和鼓风机，所述罐盖的顶端连通有带有电磁阀的进料管，所述进料管的连通有接料斗，所述进料管连通有倾斜的进风管，所述罐盖的顶端通过黏胶粘接有鼓风机，所述进风管的另一侧与鼓风机的侧面通过黏胶粘接固定。
优选的，所述出气装置包括储液箱、通气管和出气管，所述储液箱设置在罐盖挖设的置物槽内，所述储液箱挖设的一组通气通道内壁粘接有抽风机，抽风机的顶端粘接有与罐盖连通的通气管，抽风机底端连通的通水管的下方端部设置在储液箱的液面以下，所述储液箱的另一组通气通道内壁粘接有出气管，所述通气管和进风管的内壁粘接有过滤网。
优选的，所述固定装置包括支撑板、立板和连接板，所述罐体下半部的外周与支撑板挖设的置物槽内壁通过黏胶粘接固定，所述支撑板的底端焊接有四组矩形阵列排列的立板，且立板的底端焊接有连接板，且连接板通过连接螺栓与地面连接。
本实用新型的技术效果和优点：该吸尘式超能水泥生料搅拌罐，搅拌装置的搅拌叶和刮板能够提供搅拌效果，液压杆的收缩，能够使得橡胶刮板抵住罐体内壁，从而实现彻底搅拌；进料装置的接料斗方便进料，进料斗的电磁阀的关闭能够控制扬尘在搅拌时的流通，鼓风机的开启能够在进料时进行抽气，降低扬尘流通出去的可能性，出气装置的抽风机将扬尘抽进储液箱，降低扬尘流通出去的可能性；固定装置的支撑板进行稳定连接，立板和连接板能够起到稳定支撑的作用；该吸尘式超能水泥生料搅拌罐，不仅能够进行均匀搅拌，还能进行吸尘除尘。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的固定装置的结构示意图。
图中：1罐体、2罐盖、3搅拌装置、4进料装置、5出气装置、6固定装置、7液压杆、8旋转电机、9搅拌轴、10搅拌叶、11斜板、12接料斗、13进料管、14进风管、15抽风机、16储液箱、17通气管、18出气管、19支撑板、20立板、21连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
本实用新型提供了如图1-3所示的吸尘式超能水泥生料搅拌罐，包括罐体1、罐盖2、搅拌装置3和进料装置4，所述罐体1的顶端通过多组沉头螺栓连接有罐盖2，所述罐盖2的顶端连接有搅拌装置3，所述罐盖2的顶端连通有进料装置4和出气装置5，所述罐体1的下半部设置为漏斗状，所述罐体1的底端连通有带有电磁阀的出料管，所述罐体1的底端连接有固定装置6。
具体的，所述搅拌装置3包括液压杆7、旋转电机8、搅拌叶10和斜板11，所述旋转电机8设置在罐盖2的上方，两组所述液压杆7的固定部通过黏胶粘接在旋转电机8的外周，所述液压杆7的移动部的端部粘接在罐盖2挖设的置物槽内腔，所述旋转电机8的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴9，搅拌轴9贯穿罐盖2，且下半部设置在罐体1的内部，所述搅拌轴9的外周连接焊接有搅拌叶10和斜杆，且斜杆的另一侧焊接有斜板11，且斜板11的底端粘接有橡胶刮板，橡胶刮板进行彻底搅拌。
具体的，所述进料装置4包括接料斗12、进料管13和鼓风机15，所述罐盖2的顶端连通有带有电磁阀的进料管13，电磁阀开启，能够降低搅拌时粉尘流通的可能性，所述进料管13的连通有接料斗12，所述进料管13连通有倾斜的进风管14，所述罐盖2的顶端通过黏胶粘接有鼓风机15，所述进风管14的另一侧与鼓风机15的侧面通过黏胶粘接固定。
具体的，所述出气装置5包括储液箱16、通气管17和出气管18，所述储液箱16设置在罐盖2挖设的置物槽内，所述储液箱16挖设的一组通气通道内壁粘接有抽风机，抽风机的顶端粘接有与罐盖2连通的通气管17，抽风机底端连通的通水管的下方端部设置在储液箱16的液面以下，与水液混合，降低其流通出去的可能性，所述储液箱16的另一组通气通道内壁粘接有出气管18，所述通气管17和进风管14的内壁粘接有过滤网。
具体的，所述固定装置6包括支撑板19、立板20和连接板21，所述罐体1下半部的外周与支撑板19挖设的置物槽内壁通过黏胶粘接固定，所述支撑板19的底端焊接有四组矩形阵列排列的立板20，且立板20的底端焊接有连接板21，且连接板21通过连接螺栓与地面连接，进行稳定支撑。
具体的，该吸尘式超能水泥生料搅拌罐，在进料之前，开启鼓风机15、抽风机和旋转电机8，进料时，水泥原料和添加料从接料斗12进到进料管13，进到罐体1内腔，旋转电机8带动搅动轴9、搅拌叶10和斜板11转动，从而使得水泥原料和添加料得到均匀搅拌，鼓风机15的开启，将进料管13处的空气抽进罐体1内腔，抽风机的开启将罐体1内腔的空气抽进储液箱16，从出气管18流通出去。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.吸尘式超能水泥生料搅拌罐，包括罐体（1）、罐盖（2）、搅拌装置（3）和进料装置（4），其特征在于：所述罐体（1）的顶端通过多组沉头螺栓连接有罐盖（2），所述罐盖（2）的顶端连接有搅拌装置（3），所述罐盖（2）的顶端连通有进料装置（4）和出气装置（5），所述罐体（1）的下半部设置为漏斗状，所述罐体（1）的底端连通有带有电磁阀的出料管，所述罐体（1）的底端连接有固定装置（6）。
2.根据权利要求1所述的吸尘式超能水泥生料搅拌罐，其特征在于：所述搅拌装置（3）包括液压杆（7）、旋转电机（8）、搅拌叶（10）和斜板（11），所述旋转电机（8）设置在罐盖（2）的上方，两组所述液压杆（7）的固定部通过黏胶粘接在旋转电机（8）的外周，所述液压杆（7）的移动部的端部粘接在罐盖（2）挖设的置物槽内腔，所述旋转电机（8）的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴（9），搅拌轴（9）贯穿罐盖（2），且下半部设置在罐体（1）的内部，所述搅拌轴（9）的外周连接焊接有搅拌叶（10）和斜杆，且斜杆的另一侧焊接有斜板（11），且斜板（11）的底端粘接有橡胶刮板。
3.根据权利要求1所述的吸尘式超能水泥生料搅拌罐，其特征在于：所述进料装置（4）包括接料斗（12）、进料管（13）和鼓风机（15），所述罐盖（2）的顶端连通有带有电磁阀的进料管（13），所述进料管（13）的连通有接料斗（12），所述进料管（13）连通有倾斜的进风管（14），所述罐盖（2）的顶端通过黏胶粘接有鼓风机（15），所述进风管（14）的另一侧与鼓风机（15）的侧面通过黏胶粘接固定。
4.根据权利要求1所述的吸尘式超能水泥生料搅拌罐，其特征在于：所述出气装置（5）包括储液箱（16）、通气管（17）和出气管（18），所述储液箱（16）设置在罐盖（2）挖设的置物槽内，所述储液箱（16）挖设的一组通气通道内壁粘接有抽风机，抽风机的顶端粘接有与罐盖（2）连通的通气管（17），抽风机底端连通的通水管的下方端部设置在储液箱（16）的液面以下，所述储液箱（16）的另一组通气通道内壁粘接有出气管（18），所述通气管（17）和进风管（14）的内壁粘接有过滤网。
5.根据权利要求1所述的吸尘式超能水泥生料搅拌罐，其特征在于：所述固定装置（6）包括支撑板（19）、立板（20）和连接板（21），所述罐体（1）下半部的外周与支撑板（19）挖设的置物槽内壁通过黏胶粘接固定，所述支撑板（19）的底端焊接有四组矩形阵列排列的立板（20），且立板（20）的底端焊接有连接板（21），且连接板（21）通过连接螺栓与地面连接。
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