CN115888892B - 一种热电厂无尘碎渣机 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种热电厂无尘碎渣机，本发明涉及热电设备技术领域。本发明的方案：一种热电厂无尘碎渣机，包括碎渣机壳体、破碎组件、过滤网、多功能管道、水泵和循环管；本发明能不仅能够对渣块进行冷却，而且还能够提高冷却液对碎渣机内除尘的效果。

Description

一种热电厂无尘碎渣机

技术领域

本发明涉及热电设备技术领域，具体而言，涉及一种热电厂无尘碎渣机。

背景技术

在工业生产中，锅炉是一种常用的能量转换装置，随着工业生产水平的提高，锅炉技术也得到进一步发展，锅炉机组规模不断增大，配套设备也越来越多，锅炉中的炉渣在处理过程中通常都会经过碎渣机进行破碎处理。碎渣机是干式排渣系统中的重要设备之一，其作用是把燃烧后较大体积的炉渣用机械粉碎，成为较小的渣块，以方便给料机和斗提机的输送。

目前，热电厂中碎渣机将较大体积的炉渣粉碎成为较小的渣块后需要冷却和除尘，热电厂的排渣系统一般采用冷却液对渣块进行冷却，冷却后的渣块可以直接储存和运输，但是现有技术中冷却液一般只用作对渣块进行冷却，冷却液对碎渣机内进行除尘的效果较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热电厂无尘碎渣机，其不仅能够对渣块进行冷却，而且还能够提高冷却液对碎渣机内除尘的效果。

本发明的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种热电厂无尘碎渣机，包括碎渣机壳体、破碎组件、过滤网、多功能管道、水泵和循环管；碎渣机壳体设置有进料口，碎渣机壳体内相对设置有两个破碎组件，碎渣机壳体内安装有过滤网，过滤网位于两个破碎组件下方；破碎组件包括转动轴、破碎压块和驱动电机，转动轴的两侧分别与碎渣机壳体转动连接，转动轴的一侧连接有驱动电机，转动轴套设有多个破碎压块，破碎压块沿周向设置有多个破碎凸起；多功能管道包括第一管道、第二管道和连接管，第一管道位于第二管道上方，第一管道穿过碎渣机壳体的侧壁，第二管道穿过碎渣机壳体的侧壁，第一管道与第二管道之间连接有连接管，第一管道与第二管道位于碎渣机壳体内的一侧均设置有多个第一通孔，循环管的一侧安装于碎渣机壳体的底部，循环管的另一侧安装于第一管道，循环管安装有水泵；碎渣机壳体安装有取料口，取料口位于破碎组件与过滤网之间，碎渣机壳体的底部安装有排水口。

在本发明的一些实施例中，上述第一管道位于碎渣机壳体外的一侧安装有过滤件，第二管道位于碎渣机壳体外的一侧安装有过滤件。

在本发明的一些实施例中，上述第二管道的一侧的内侧壁安装有蓄水板，蓄水板远离连接管的一侧与第二管道的内侧壁转动连接，蓄水板靠近连接管的一侧与第二管道的内侧壁连接有限位绳。

在本发明的一些实施例中，上述蓄水板等距开设有多个第二通孔。

在本发明的一些实施例中，上述碎渣机壳体的内侧壁安装有多个雾化喷头，多个雾化喷头均位于进料口与破碎组件之间。

在本发明的一些实施例中，上述碎渣机壳体两侧的内侧壁均安装有多个与破碎凸起配合的辅助块，多个辅助块与多个破碎压块等距设置。

在本发明的一些实施例中，上述进料口呈漏斗状，进料口的表面一侧设置有耐温层和耐磨层。

相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：

一种热电厂无尘碎渣机，包括碎渣机壳体、破碎组件、过滤网、多功能管道、水泵和循环管；碎渣机壳体设置有进料口，碎渣机壳体内相对设置有两个破碎组件，碎渣机壳体内安装有过滤网，过滤网位于两个破碎组件下方；破碎组件包括转动轴、破碎压块和驱动电机，转动轴的两侧分别与碎渣机壳体转动连接，转动轴的一侧连接有驱动电机，转动轴套设有多个破碎压块，破碎压块沿周向设置有多个破碎凸起；多功能管道包括第一管道、第二管道和连接管，第一管道位于第二管道上方，第一管道穿过碎渣机壳体的侧壁，第二管道穿过碎渣机壳体的侧壁，第一管道与第二管道之间连接有连接管，第一管道与第二管道位于碎渣机壳体内的一侧均设置有多个第一通孔，循环管的一侧安装于碎渣机壳体的底部，循环管的另一侧安装于第一管道，循环管安装有水泵；碎渣机壳体安装有取料口，取料口位于破碎组件与过滤网之间，碎渣机壳体的底部安装有排水口。

本实施例中，工作人员将炉渣放入至碎渣机壳体内首先通过两个破碎组件将其破碎成小块的渣块，渣块落入至过滤网后可以使其与粉尘分离，工作人员向碎渣机壳体内注入冷却液不仅可以“捕获”碎渣机壳体内的粉尘，而且还可以对渣块进行降温，工作人员还可以通过多功能管道将碎渣机壳体底部的冷却液循环利用，可以使冷却液对碎渣机壳体内的粉尘进行多次“捕获”，而且还可以使冷却液对碎渣机壳体内的渣块进行多次降温，进一步的，多功能管道还可以利用外界条件对碎渣机壳体内的渣块进行降温和对粉尘进行“捕获”。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例一种热电厂无尘碎渣机结构示意图；

图2为本发明实施例两个破碎组件配合示意图。

图中标示：1-碎渣机壳体，2-进料口，3-转动轴，4-破碎压块，5-多功能管道，6-第一管道，7-第二管道，8-连接管，9-驱动电机，10-取料口，11-排水口，12-蓄水板，13-限位绳，14-循环管，15-水泵，16-过滤件，17-雾化喷头，18-辅助块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参考图1至图2所示。本实施例提供一种热电厂无尘碎渣机，包括碎渣机壳体1、破碎组件、过滤网、多功能管道5、水泵15和循环管14；碎渣机壳体1设置有进料口2，碎渣机壳体1内相对设置有两个破碎组件，碎渣机壳体1内安装有过滤网，过滤网位于两个破碎组件下方；破碎组件包括转动轴3、破碎压块4和驱动电机9，转动轴3的两侧分别与碎渣机壳体1转动连接，转动轴3的一侧连接有驱动电机9，转动轴3套设有多个破碎压块4，破碎压块4沿周向设置有多个破碎凸起；多功能管道5包括第一管道6、第二管道7和连接管8，第一管道6位于第二管道7上方，第一管道6穿过碎渣机壳体1的侧壁，第二管道7穿过碎渣机壳体1的侧壁，第一管道6与第二管道7之间连接有连接管8，第一管道6与第二管道7位于碎渣机壳体1内的一侧均设置有多个第一通孔，循环管14的一侧安装于碎渣机壳体1的底部，循环管14的另一侧安装于第一管道6，循环管14安装有水泵15；碎渣机壳体1安装有取料口10，取料口10位于破碎组件与过滤网之间，碎渣机壳体1的底部安装有排水口11。

上述实施方式中，一种热电厂无尘碎渣机由碎渣机壳体1、破碎组件、过滤网、多功能管道5、水泵15和循环管14组成，其中碎渣机壳体1的形状可以呈矩形状且碎渣机壳体1的底部可以安装多个支撑脚，碎渣机壳体1的顶部设置有进料口2(进料口2用于工作人员向其投掷炉渣)，碎渣机壳体1内的上侧安装有两个相对设置的破碎组件(破碎组件用于将大块的炉渣破碎成小块的渣块)，破碎组件由转动轴3、破碎压块4和驱动电机9组成，转动轴3的一侧与碎渣机壳体1的左侧壁转动连接，转动轴3的另一侧与碎渣机壳体1的右侧壁转动连接，转动轴3等距套设有多个破碎压块4且转动轴3的一侧连接有驱动电机9(驱动电机9安装于碎渣机壳体1的外侧壁)，碎渣机壳体1内的下侧安装有过滤网，大块的炉渣破碎成小块的渣块后落向过滤网(过滤网可以将渣块中的粉尘过滤至碎渣机壳体1的底部)，多功能管道5由第一管道6、第二管道7和连接管8组成，第一管道6一侧位于碎渣机壳体1内，第一管道6另一侧位于碎渣机壳体1外，第二管道7一侧位于碎渣机壳体1内，第二管道7另一侧位于碎渣机壳体1外(第一管道6位于第二管道7上方)，第一管道6位于碎渣机壳体1内的一侧与第二管道7位于碎渣机壳体1内的一侧通过连接管8连接，循环管14的一侧连接碎渣机壳体1的底部，循环管14的另一侧连接第一管道6且循环管14安装有水泵15用于将碎渣机壳体1底部的冷却液输送至第一管道6内；具体的，工作人员将具有高温的炉渣从进料口2输送至碎渣机壳体1内，炉渣落入至两个破碎组件之间进行破碎工作，两个相对设置的转动轴3在驱动电机9的驱动下带动各自的多个破碎压块4转动(两个转动轴3之间的破碎压块4交错设置)，两个破碎压块4之间通过破碎凸起对炉渣进行挤压、破碎形成小块的渣块和粉尘，小块的渣块落入至过滤网上且渣块将附着于上的粉尘继续沉淀至碎渣机壳体1的底部，破碎工作完成后工作人员将冷却液从进料口2淋入碎渣机壳体1内，冷却液不仅可以将碎渣机壳体1内部的粉尘“捕获”，而且还可以将过滤网上的渣块进行冷却，最后冷却液落入至碎渣机壳体1底部，进一步的，位于碎渣机壳体1内的连接管8、第一管道6和第二管道7受热后会使其内部的空气升温变成热空气，热空气的密度较小会沿着路径从第一管道6排出，外界的空气会补充上述被排出的热空气，外界的空气从第二管道7位于碎渣机壳体1外的一侧进入，然后沿着路径进入碎渣机壳体1内继续吸收碎渣机壳体1内的热量，从而提高碎渣机壳体1内的冷却效果；进一步的，雨天时液体从第一管道6位于碎渣机壳体1外的一侧进入，雨水沿着路径一次经过第一管道6、连接管8和第二管道7，雨水经过的侧壁均会对其进行吸热，而且还可以通过第一通孔落入碎渣机壳体1内进行除尘，从而提高了碎渣机壳体1内的冷却效果；进一步的，工作人员还可以利用水泵15将落入碎渣机壳体1底部的冷却液抽至第一管道6，冷却液从第一管道6依次流向连接管8和第二管道7，最后从第一通孔落入碎渣机壳体1内，冷却液不仅可以再次对碎渣机壳体1内的粉尘进行“捕获”达到除尘的目的，而且冷却液还可以淋向过滤网上的渣块，从而再次对渣块进行冷却的目的，待渣块冷却至预设温度后可以从取料口10取出，工作人员可以根据碎渣机壳体1底部的冷却液浑浊度进行更换冷却液。

本实施例中，工作人员将炉渣放入至碎渣机壳体1内首先通过两个破碎组件将其破碎成小块的渣块，渣块落入至过滤网后可以使其与粉尘分离，工作人员向碎渣机壳体1内注入冷却液不仅可以“捕获”碎渣机壳体1内的粉尘，而且还可以对渣块进行降温，工作人员还可以通过多功能管道5将碎渣机壳体1底部的冷却液循环利用，可以使冷却液对碎渣机壳体1内的粉尘进行多次“捕获”，而且还可以使冷却液对碎渣机壳体1内的渣块进行多次降温，进一步的，多功能管道5还可以利用外界条件对碎渣机壳体1内的渣块进行降温和对粉尘进行“捕获”。

在本发明的一些实施例中，第一管道6位于碎渣机壳体1外的一侧安装有过滤件16，第二管道7位于碎渣机壳体1外的一侧安装有过滤件16。

本实施例中，第一管道6和第二管道7的端口均安装有过滤件16，过滤件16可以过滤掉粉尘和杂质，避免排入外界对其造成污染。

在本发明的一些实施例中，第二管道7的一侧的内侧壁安装有蓄水板12，蓄水板12远离连接管8的一侧与第二管道7的内侧壁转动连接，蓄水板12靠近连接管8的一侧与第二管道7的内侧壁连接有限位绳13。

本实施例中，碎渣机壳体1底部的冷却液从循环管14转移至第一管道6，冷却液从依次流向连接管8和第二管道7，冷却液流向蓄水板12时通过冲击力将蓄水板12冲至倾斜状(限位绳13对蓄水板12进行限位，使蓄水板12保持倾斜状)，蓄水板12呈倾斜转后可以对冷却液有一个减缓流动的效果，从而使冷却液能够“待”在第一管道6、第二管道7和连接管8内更久的时间，从而可以使冷却液有足够的时间从第一通孔排入至碎渣机壳体1内，避免了冷却液的浪费。

在本发明的一些实施例中，蓄水板12等距开设有多个第二通孔。

本实施例中，冷却液在多功能管道5中流动时会对蓄水板12带来巨大的冲击力，若蓄水板12将多功能管道5内蓄水量过大时会对其造成较大的冲击力，为了避免蓄水板12受损的问题在其开设有多个第二通孔，冷却液可以顺着第二痛通孔流出最后被工作人员收集，上述从第二通孔流出的冷却液较少可以忽略不计，但是延长了蓄水板12的使用寿命。

在本发明的一些实施例中，碎渣机壳体1的内侧壁安装有多个雾化喷头17，多个雾化喷头17均位于进料口2与破碎组件之间。

本实施例中，多个雾化喷头17位于进料口2与破碎组件之间，破碎组件对炉渣进行破碎时会产生粉尘，其中一部分粉尘会向下移动，另一部分粉尘会向上移动，多个雾化喷头17可以将向上移动的粉尘“捕获”，避免了粉尘从进料口2排出污染环境。

在本发明的一些实施例中，碎渣机壳体1两侧的内侧壁均安装有多个与破碎凸起配合的辅助块18，多个辅助块18与多个破碎压块4等距设置。

本实施例中，碎渣机壳体1两侧的内侧壁均安装有多个辅助块18，炉渣进行破碎时通过辅助块18与破碎压块4配合可以提高破碎效率，而且还可以防止炉渣不经过破碎从碎渣机壳体1与破碎组件之间的缝隙落下的问题。

在本发明的一些实施例中，进料口2呈漏斗状，进料口2的表面一侧设置有耐温层和耐磨层。

本实施例中，工作人员通过漏斗状的进料口2可以更方便对炉渣进行投放，而且通过进料口2表面的耐温层和耐磨层可以有效解决炉渣对其造成的影响，提高了使用年限。

综上，本发明的实施例提供一种热电厂无尘碎渣机，包括碎渣机壳体1、破碎组件、过滤网、多功能管道5、水泵15和循环管14；碎渣机壳体1设置有进料口2，碎渣机壳体1内相对设置有两个破碎组件，碎渣机壳体1内安装有过滤网，过滤网位于两个破碎组件下方；破碎组件包括转动轴3、破碎压块4和驱动电机9，转动轴3的两侧分别与碎渣机壳体1转动连接，转动轴3的一侧连接有驱动电机9，转动轴3套设有多个破碎压块4，破碎压块4沿周向设置有多个破碎凸起；多功能管道5包括第一管道6、第二管道7和连接管8，第一管道6位于第二管道7上方，第一管道6穿过碎渣机壳体1的侧壁，第二管道7穿过碎渣机壳体1的侧壁，第一管道6与第二管道7之间连接有连接管8，第一管道6与第二管道7位于碎渣机壳体1内的一侧均设置有多个第一通孔，循环管14的一侧安装于碎渣机壳体1的底部，循环管14的另一侧安装于第一管道6，循环管14安装有水泵15；碎渣机壳体1安装有取料口10，取料口10位于破碎组件与过滤网之间，碎渣机壳体1的底部安装有排水口11。

上述实施方式中，一种热电厂无尘碎渣机由碎渣机壳体1、破碎组件、过滤网、多功能管道5、水泵15和循环管14组成，其中碎渣机壳体1的形状可以呈矩形状且碎渣机壳体1的底部可以安装多个支撑脚，碎渣机壳体1的顶部设置有进料口2(进料口2用于工作人员向其投掷炉渣)，碎渣机壳体1内的上侧安装有两个相对设置的破碎组件(破碎组件用于将大块的炉渣破碎成小块的渣块)，破碎组件由转动轴3、破碎压块4和驱动电机9组成，转动轴3的一侧与碎渣机壳体1的左侧壁转动连接，转动轴3的另一侧与碎渣机壳体1的右侧壁转动连接，转动轴3等距套设有多个破碎压块4且转动轴3的一侧连接有驱动电机9(驱动电机9安装于碎渣机壳体1的外侧壁)，碎渣机壳体1内的下侧安装有过滤网，大块的炉渣破碎成小块的渣块后落向过滤网(过滤网可以将渣块中的粉尘过滤至碎渣机壳体1的底部)，多功能管道5由第一管道6、第二管道7和连接管8组成，第一管道6一侧位于碎渣机壳体1内，第一管道6另一侧位于碎渣机壳体1外，第二管道7一侧位于碎渣机壳体1内，第二管道7另一侧位于碎渣机壳体1外(第一管道6位于第二管道7上方)，第一管道6位于碎渣机壳体1内的一侧与第二管道7位于碎渣机壳体1内的一侧通过连接管8连接，循环管14的一侧连接碎渣机壳体1的底部，循环管14的另一侧连接第一管道6且循环管14安装有水泵15用于将碎渣机壳体1底部的冷却液输送至第一管道6内；具体的，工作人员将具有高温的炉渣从进料口2输送至碎渣机壳体1内，炉渣落入至两个破碎组件之间进行破碎工作，两个相对设置的转动轴3在驱动电机9的驱动下带动各自的多个破碎压块4转动(两个转动轴3之间的破碎压块4交错设置)，两个破碎压块4之间通过破碎凸起对炉渣进行挤压、破碎形成小块的渣块和粉尘，小块的渣块落入至过滤网上且渣块将附着于上的粉尘继续沉淀至碎渣机壳体1的底部，破碎工作完成后工作人员将冷却液从进料口2淋入碎渣机壳体1内，冷却液不仅可以将碎渣机壳体1内部的粉尘“捕获”，而且还可以将过滤网上的渣块进行冷却，最后冷却液落入至碎渣机壳体1底部，进一步的，位于碎渣机壳体1内的连接管8、第一管道6和第二管道7受热后会使其内部的空气升温变成热空气，热空气的密度较小会沿着路径从第一管道6排出，外界的空气会补充上述被排出的热空气，外界的空气从第二管道7位于碎渣机壳体1外的一侧进入，然后沿着路径进入碎渣机壳体1内继续吸收碎渣机壳体1内的热量，从而提高碎渣机壳体1内的冷却效果；进一步的，雨天时液体从第一管道6位于碎渣机壳体1外的一侧进入，雨水沿着路径一次经过第一管道6、连接管8和第二管道7，雨水经过的侧壁均会对其进行吸热，而且还可以通过第一通孔落入碎渣机壳体1内进行除尘，从而提高了碎渣机壳体1内的冷却效果；进一步的，工作人员还可以利用水泵15将落入碎渣机壳体1底部的冷却液抽至第一管道6，冷却液从第一管道6依次流向连接管8和第二管道7，最后从第一通孔落入碎渣机壳体1内，冷却液不仅可以再次对碎渣机壳体1内的粉尘进行“捕获”达到除尘的目的，而且冷却液还可以淋向过滤网上的渣块，从而再次对渣块进行冷却的目的，待渣块冷却至预设温度后可以从取料口10取出，工作人员可以根据碎渣机壳体1底部的冷却液浑浊度进行更换冷却液。

本实施例中，工作人员将炉渣放入至碎渣机壳体1内首先通过两个破碎组件将其破碎成小块的渣块，渣块落入至过滤网后可以使其与粉尘分离，工作人员向碎渣机壳体1内注入冷却液不仅可以“捕获”碎渣机壳体1内的粉尘，而且还可以对渣块进行降温，工作人员还可以通过多功能管道5将碎渣机壳体1底部的冷却液循环利用，可以使冷却液对碎渣机壳体1内的粉尘进行多次“捕获”，而且还可以使冷却液对碎渣机壳体1内的渣块进行多次降温，进一步的，多功能管道5还可以利用外界条件对碎渣机壳体1内的渣块进行降温和对粉尘进行“捕获”。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种热电厂无尘碎渣机，其特征在于，包括碎渣机壳体、破碎组件、过滤网、多功能管道、水泵和循环管；

所述碎渣机壳体设置有进料口，所述碎渣机壳体内相对设置有两个所述破碎组件，所述碎渣机壳体内安装有所述过滤网，所述过滤网位于两个所述破碎组件下方；

所述破碎组件包括转动轴、破碎压块和驱动电机，所述转动轴的两侧分别与所述碎渣机壳体转动连接，所述转动轴的一侧连接有所述驱动电机，所述转动轴套设有多个破碎压块，所述破碎压块沿周向设置有多个破碎凸起；

所述多功能管道包括第一管道、第二管道和连接管，所述第一管道位于所述第二管道上方，第一管道一侧位于碎渣机壳体内，第一管道另一侧位于碎渣机壳体外，第二管道一侧位于碎渣机壳体内，第二管道另一侧位于碎渣机壳体外，第一管道位于碎渣机壳体内的一侧与第二管道位于碎渣机壳体内的一侧通过连接管连接，所述第一管道与所述第二管道位于所述碎渣机壳体内的一侧均设置有多个第一通孔，所述循环管的一侧安装于所述碎渣机壳体的底部，所述循环管的另一侧安装于所述第一管道，所述循环管安装有所述水泵；

所述碎渣机壳体安装有取料口，所述取料口位于所述破碎组件与所述过滤网之间，所述碎渣机壳体的底部安装有排水口；

工作人员将具有高温的炉渣从进料口输送至碎渣机壳体内，炉渣落入至两个破碎组件之间进行破碎工作，两个相对设置的转动轴在驱动电机的驱动下带动各自的多个破碎压块转动，两个破碎压块之间通过破碎凸起对炉渣进行挤压、破碎形成小块的渣块和粉尘，小块的渣块落入至过滤网上且渣块将附着于上的粉尘继续沉淀至碎渣机壳体的底部，破碎工作完成后工作人员将冷却液从进料口淋入碎渣机壳体内，冷却液不仅可以将碎渣机壳体内部的粉尘捕获，而且还可以将过滤网上的渣块进行冷却，最后冷却液落入至碎渣机壳体底部，位于碎渣机壳体内的连接管、第一管道和第二管道受热后会使其内部的空气升温变成热空气，热空气的密度较小会沿着路径从第一管道排出，外界的空气会补充上述被排出的热空气，外界的空气从第二管道位于碎渣机壳体外的一侧进入，然后沿着路径进入碎渣机壳体内继续吸收碎渣机壳体内的热量，从而提高碎渣机壳体内的冷却效果；雨天时液体从第一管道位于碎渣机壳体外的一侧进入，雨水沿着路径依次经过第一管道、连接管和第二管道，雨水经过的侧壁均会对其进行吸热，而且还可以通过第一通孔落入碎渣机壳体内进行除尘，从而提高了碎渣机壳体内的冷却效果；工作人员还可以利用水泵将落入碎渣机壳体底部的冷却液抽至第一管道，冷却液从第一管道依次流向连接管和第二管道，最后从第一通孔落入碎渣机壳体内，冷却液不仅可以再次对碎渣机壳体内的粉尘进行捕获达到除尘的目的，而且冷却液还可以淋向过滤网上的渣块，从而再次对渣块进行冷却的目的，待渣块冷却至预设温度后可以从取料口取出。

2.根据权利要求1所述的一种热电厂无尘碎渣机，其特征在于，所述第一管道位于所述碎渣机壳体外的一侧安装有过滤件，所述第二管道位于所述碎渣机壳体外的一侧安装有过滤件。

3.根据权利要求1所述的一种热电厂无尘碎渣机，其特征在于，所述第二管道的一侧的内侧壁安装有蓄水板，所述蓄水板远离所述连接管的一侧与所述第二管道的内侧壁转动连接，所述蓄水板靠近所述连接管的一侧与所述第二管道的内侧壁连接有限位绳。

4.根据权利要求3所述的一种热电厂无尘碎渣机，其特征在于，所述蓄水板等距开设有多个第二通孔。

5.根据权利要求1所述的一种热电厂无尘碎渣机，其特征在于，所述碎渣机壳体的内侧壁安装有多个雾化喷头，多个所述雾化喷头均位于所述进料口与所述破碎组件之间。

6.根据权利要求1所述的一种热电厂无尘碎渣机，其特征在于，所述碎渣机壳体两侧的内侧壁均安装有多个与所述破碎凸起配合的辅助块，多个所述辅助块与多个所述破碎压块等距设置。

7.根据权利要求1所述的一种热电厂无尘碎渣机，其特征在于，所述进料口呈漏斗状，所述进料口的表面一侧设置有耐温层和耐磨层。