CN218609595U - 一种干渣机进风冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于冷却装置技术领域，尤其是一种干渣机进风冷却装置，包括干渣机和锅炉，干渣机的上表面固定安装有冷却箱，冷却箱的内部设置有冷却装置，冷却装置包括用于冷却的冷风机，冷风机驱动时对锅炉产生的热渣进行冷却动作，该干渣机进风冷却装置，通过设置冷却装置，锅炉产生的热渣从下料管进入冷却箱内,用碎料转子进行简单研磨后从下渣孔至缓料板上，缓料板使热渣缓慢下落，冷风机内制造的冷风通过第一输冷管进入换风仓内部的换气球内，使冷气更加浓重，再从第二输冷管进入冷却箱内，对冷却箱内的热渣进行冷却，从而解决了现有的干渣机堵渣后由于热渣无法快速冷却，易造成干渣机零件烧损，无法保证设备运行的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却装置技术领域，尤其涉及一种干渣机进风冷却装置。
背景技术
干渣机是干式除渣系统的核心设备，全称为干式排渣机，是燃煤锅炉底渣处理的核心设备，用于对锅炉排出的热渣进行冷却和输送，锅炉底渣除渣系统是指对锅炉炉底排出的底渣进行收集、冷却、输送、存储的综合处理系统，干式除渣系统是指依靠锅炉负压，引入适量受控的环境空气，对灰渣进行冷却的炉底灰渣处理系统。
现有的干渣机存在以下缺点：当锅炉的渣井堵渣时，干渣机内无冷却风，干渣机通过辐射及传热向外散热，炉渣运行至干渣机头部时呈红热状态，温度达400℃以上，导致干渣机头部外箱板温度达到150℃以上，干渣机堵渣后由于炉渣无法快速冷却，易造成干渣机、碎渣机、除尘风机电气热控元件超温烧损，由于环境温度较高人员无法处理缺陷，无法保证设备稳定运行，轻则影响机组负荷，重则可能导致机组停用，干渣机的冷却系统在冷却过程中，有可能因为灰渣过大和排渣过多堆积，导致在冷却过程中只能对灰渣的外表面进行降温，反而干渣的内部还是保持同样的温度导致冷却效果不佳，因此，提出一种干渣机进风冷却装置。
实用新型内容
基于现有的干渣机堵渣后由于炉渣无法快速冷却，易造成干渣机、碎渣机、除尘风机电气热控元件超温烧损，无法保证设备稳定运行的技术问题，本实用新型提出了一种干渣机进风冷却装置。
本实用新型提出的一种干渣机进风冷却装置，包括干渣机和锅炉，所述干渣机的上表面固定安装有冷却箱，所述冷却箱的内部设置有冷却装置，所述冷却装置包括用于冷却的冷风机，所述冷风机驱动时对所述锅炉产生的热渣进行冷却动作。
优选地，所述冷却箱的内壁固定安装有固定板，所述固定板的外表面开设有下渣孔，所述固定板的上表面固定安装有斜板。
通过上述技术方案，固定板对斜板起到固定作用。
优选地，所述冷却箱的上表面与所述锅炉的下表面固定安装，所述冷却箱的上表面开设有下料管，所述冷却箱的内壁固定安装有转动柱，所述转动柱的外表面固定安装有碎料转子。
通过上述技术方案，锅炉产生的热渣从下料管进入冷却箱内,用碎料转子对热渣进行简单研磨，从而使得热渣更加细致。
优选地，所述冷却箱的外表面固定安装有固定箱，所述固定箱的内壁固定安装有电机，所述电机的联轴器与所述转动柱的一端固定安装。
通过上述技术方案，固定箱起到固定电机的作用，电机起到对碎料转子提供驱动源的作用，转动柱起到固定碎料转子的作用，从而实现了把热渣粉碎成更加细小颗粒的效果。
优选地，所述冷却箱的内壁固定安装有缓料板，所述冷却箱的内底壁开设有下料孔。
通过上述技术方案，缓料板使得热渣缓慢下落，使得热渣的温度下降的更快些，下料孔呈矩形阵列分布在冷却箱的内底壁，从而实现热渣降温的速度加快的效果。
优选地，所述干渣机的上表面固定安装有冷却仓，所述冷却仓的外表面与所述冷却箱的外表面固定安装，所述冷却仓的内壁固定安装有固定块，所述固定块的上表面固定安装有冷风机，所述冷风机的外表面固定安装有第一输冷管。
通过上述技术方案，固定块对冷风机起到固定的作用。
优选地，所述冷却仓的内壁固定安装有换风仓，所述换风仓的内壁固定安装有固定异形块，所述固定异形块的上表面固定安装有换气球，所述换气球的一侧固定连接有第一输冷管，所述换气球的另一侧固定连接有第二输冷管，所述第二输冷管的另一端贯穿所述换风仓、所述冷却仓后至所述冷却箱的内部。
通过上述技术方案，冷风机内制造的冷风通过第一输冷管进入换风仓内部设置的换气球内，使得冷气更加浓重，再从第二输冷管进入冷却箱内，对冷却箱内的热渣进行冷却，从而实现了对热渣进行冷却的效果。
优选地，所述干渣机的下表面固定安装有传料管，所述传料管的另一端固定安装有干渣储存箱。
通过上述技术方案，传料管对干渣机内冷却后的热渣进行输送后，使得热渣进入干渣储存箱内保存，实现了对冷却后的热渣储存的效果。
本实用新型中的有益效果为：
通过设置冷却装置，锅炉产生的热渣从下料管进入冷却箱内,用碎料转子对热渣进行简单研磨后从下渣孔至缓料板上，缓料板使得热渣缓慢下落，使得热渣的温度下降的更快些，冷风机内制造的冷风通过第一输冷管进入换风仓内部设置的换气球内，使得冷气更加浓重，再从第二输冷管进入冷却箱内，对冷却箱内的热渣进行冷却，从而解决了现有的干渣机堵渣后由于炉渣无法快速冷却，易造成干渣机、碎渣机、除尘风机电气热控元件超温烧损，无法保证设备稳定运行的技术问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种干渣机进风冷却装置的示意图；
图2为本实用新型提出的一种干渣机进风冷却装置的碎料转子结构的立体图；
图3为本实用新型提出的一种干渣机进风冷却装置的缓料板结构的立体图；
图4为本实用新型提出的一种干渣机进风冷却装置的斜板结构的立体图；
图5为本实用新型提出的一种干渣机进风冷却装置的冷风机结构的立体图；
图6为本实用新型提出的一种干渣机进风冷却装置的传料管结构的立体图。
图中：1、干渣机；11、锅炉；12、冷却箱；2、固定板；21、下渣孔；22、斜板；23、转动柱；24、碎料转子；25、下料管；3、固定箱；31、电机；4、缓料板；41、下料孔；5、冷却仓；51、固定块；52、冷风机；53、第一输冷管；54、第二输冷管；6、换风仓；61、固定异形块；62、换气球；7、传料管；8、干渣储存箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种干渣机进风冷却装置，包括干渣机1和锅炉11，干渣机1的上表面固定安装有冷却箱12，冷却箱12的内部设置有冷却装置，冷却装置包括用于冷却的冷风机52，冷风机52驱动时对锅炉11产生的热渣进行冷却动作。
为了固定斜板22，将冷却箱12的内壁固定安装有固定板2，固定板2的外表面开设有下渣孔21，固定板2的上表面固定安装有斜板22；固定板2对斜板22起到固定作用。
为了使热渣变成更加细小的颗粒，将冷却箱12的上表面与锅炉11的下表面固定安装，冷却箱12的上表面开设有下料管25，冷却箱12的内壁固定安装有转动柱23，转动柱23的外表面固定安装有碎料转子24；锅炉11产生的热渣从下料管25进入冷却箱12内,用碎料转子24对热渣进行简单研磨，从而使得热渣更加细致。
为了使热渣更加细致，将冷却箱12的外表面固定安装有固定箱3，固定箱3的内壁固定安装有电机31，电机31的联轴器与转动柱23的一端固定安装；固定箱3起到固定电机31的作用，电机31起到对碎料转子24提供驱动源的作用，转动柱23起到固定碎料转子24的作用，从而实现了把热渣粉碎成更加细小颗粒的效果。
为了使得热渣的降温速度更快，将冷却箱12的内壁固定安装有缓料板4，冷却箱12的内底壁开设有下料孔41；缓料板4使得热渣缓慢下落，使得热渣的温度下降的更快些，下料孔41呈矩形阵列分布在冷却箱12的内底壁，从而实现热渣降温的速度加快的效果。
为了对冷风机52固定，将干渣机1的上表面固定安装有冷却仓5，冷却仓5的外表面与冷却箱12的外表面固定安装，冷却仓5的内壁固定安装有固定块51，固定块51的上表面固定安装有冷风机52，冷风机52的外表面固定安装有第一输冷管53；固定块51对冷风机52起到固定的作用。
为了对热渣进行冷却，将冷却仓5的内壁固定安装有换风仓6，换风仓6的内壁固定安装有固定异形块61，固定异形块61的上表面固定安装有换气球62，换气球62的一侧固定连接有第一输冷管53，换气球62的另一侧固定连接有第二输冷管54，第二输冷管54的另一端贯穿换风仓6、冷却仓5后至冷却箱12的内部；冷风机52内制造的冷风通过第一输冷管53进入换风仓6内部设置的换气球62内，使得冷气更加浓重，再从第二输冷管54进入冷却箱12内，对冷却箱12内的热渣进行冷却，从而实现了对热渣进行冷却的效果。
为了对冷却后的热渣进行储存，将干渣机1的下表面固定安装有传料管7，传料管7的另一端固定安装有干渣储存箱8；传料管7对干渣机1内冷却后的热渣进行输送后，使得热渣进入干渣储存箱8内保存，实现了对冷却后的热渣储存的效果。
通过设置冷却装置，锅炉11产生的热渣从下料管25进入冷却箱12内,用碎料转子24对热渣进行简单研磨后从下渣孔21至缓料板4上，缓料板4使得热渣缓慢下落，使得热渣的温度下降的更快些，冷风机52内制造的冷风通过第一输冷管53进入换风仓6内部设置的换气球62内，使得冷气更加浓重，再从第二输冷管54进入冷却箱12内，对冷却箱12内的热渣进行冷却，从而解决了现有的干渣机1堵渣后由于炉渣无法快速冷却，易造成干渣机1、碎渣机、除尘风机电气热控元件超温烧损，无法保证设备稳定运行的技术问题。
工作原理：锅炉11产生的热渣从下料管25进入冷却箱12内，电机31带动转动柱23转动使得碎料转子24进行转动，对热渣进行粉碎动作，粉碎后的热渣从下渣孔21内下落至缓料板4上，冷风机52内制造的冷风通过第一输冷管53进入换风仓6内部设置的换气球62内，使得冷气更加浓重，再从第二输冷管54进入冷却箱12内，对冷却箱12内缓料板4上的热渣进行冷却，冷却后的热渣从下料孔41下落至干渣机1内之后，通过传料管7输送到干渣储存箱8内。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种干渣机进风冷却装置，包括干渣机(1)和锅炉(11)，其特征在于：所述干渣机(1)的上表面固定安装有冷却箱(12)，所述冷却箱(12)的内部设置有冷却装置，所述冷却装置包括用于冷却的冷风机(52)，所述冷风机(52)驱动时对所述锅炉(11)产生的热渣进行冷却动作。
2.根据权利要求1所述的一种干渣机进风冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(12)的内壁固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)的外表面开设有下渣孔(21)，所述固定板(2)的上表面固定安装有斜板(22)。
3.根据权利要求1所述的一种干渣机进风冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(12)的上表面与所述锅炉(11)的下表面固定安装，所述冷却箱(12)的上表面开设有下料管(25)，所述冷却箱(12)的内壁固定安装有转动柱(23)，所述转动柱(23)的外表面固定安装有碎料转子(24)。
4.根据权利要求3所述的一种干渣机进风冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(12)的外表面固定安装有固定箱(3)，所述固定箱(3)的内壁固定安装有电机(31)，所述电机(31)的联轴器与所述转动柱(23)的一端固定安装。
5.根据权利要求1所述的一种干渣机进风冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(12)的内壁固定安装有缓料板(4)，所述冷却箱(12)的内底壁开设有下料孔(41)。
6.根据权利要求1所述的一种干渣机进风冷却装置，其特征在于：所述干渣机(1)的上表面固定安装有冷却仓(5)，所述冷却仓(5)的外表面与所述冷却箱(12)的外表面固定安装，所述冷却仓(5)的内壁固定安装有固定块(51)，所述固定块(51)的上表面固定安装有冷风机(52)，所述冷风机(52)的外表面固定安装有第一输冷管(53)。
7.根据权利要求6所述的一种干渣机进风冷却装置，其特征在于：所述冷却仓(5)的内壁固定安装有换风仓(6)，所述换风仓(6)的内壁固定安装有固定异形块(61)，所述固定异形块(61)的上表面固定安装有换气球(62)，所述换气球(62)的一侧固定连接有第一输冷管(53)，所述换气球(62)的另一侧固定连接有第二输冷管(54)，所述第二输冷管(54)的另一端贯穿所述换风仓(6)、所述冷却仓(5)后至所述冷却箱(12)的内部。
8.根据权利要求1所述的一种干渣机进风冷却装置，其特征在于：所述干渣机(1)的下表面固定安装有传料管(7)，所述传料管(7)的另一端固定安装有干渣储存箱(8)。
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| CN202222607389.9U CN218609595U (zh) | 2022-09-30 | 2022-09-30 | 一种干渣机进风冷却装置 |
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