CN109926148A - 一种用于破碎铸造厂回炉料的破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于破碎铸造厂回炉料的破碎装置，包括壳体、挡板、出料斗、安装板、筒状滤芯、出气接头、风机、集尘箱、进气接头、出尘接头、第一破碎辊、第二破碎辊、水泵、空腔、进水接头、喷头、电机和波纹软管。本发明的壳体含有水泵和喷头，可通过随便将外部水源引入喷头喷洒在第一破碎辊和第二破碎辊上，长时间工作时，有利于降低第一破碎辊和第二破碎辊工作时的温度，有利于保证第一破碎辊和第二破碎辊的使用寿命，本发明含有吸尘机构，可使吸尘机构工作，此时吸尘机构的风机将破碎产生的粉尘吸入集尘箱内，大大降低了铸件破碎时粉尘四处飘散情况的发生，有利于提高破碎时环境的质量，有利于保证破碎人员的身体健康。

Description

一种用于破碎铸造厂回炉料的破碎装置

技术领域

本发明涉及一种破碎装置，具体是一种用于破碎铸造厂回炉料的破碎装置，属于破碎设备应用技术领域。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，通过铸造的加工方法造出的金属零件称为铸造件，在铸造的过程中，由于操作的失误或者模具的损坏可能会使生产处的铸造件不合格，此时需要将铸造件回炉，为加快回炉后铸件的熔化，大都使用破碎装置先将铸件破碎。

现有的铸造厂回炉料的破碎装置在破碎铸件时大都不能对破碎辊进行冷却，长时间工作时，破碎辊的温度升高，会降低其韧性，从而影响破碎辊的使用寿命，且现有的回炉料的破碎装置大都不含有除尘机构，在破碎铸件时，会产生较多的粉尘，此时粉尘会弥漫在空气中，降低了破碎时的环境质量，产生的粉尘容易被工作人员吸入，不便于保证工作人员的健康，存在一定的不足。因此，针对上述问题提出一种用于破碎铸造厂回炉料的破碎装置。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于破碎铸造厂回炉料的破碎装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于破碎铸造厂回炉料的破碎装置，包括壳体、第一破碎辊、第二破碎辊、电机、出尘接头、挡板、吸尘机构、水泵和喷头，所述壳体和吸尘机构依次安装在安装板的顶面，所述壳体的顶部处通过轴承安装有第一破碎辊和第二破碎辊，所述壳体的外壁安装与两个电机，两个所述电机分别与第一破碎辊和第二破碎辊的一端连接，所述壳体的顶部处开有空腔，所述壳体位置相互对应的两侧板的内壁安装有喷头，所述喷头的一端延伸至空腔内，所述壳体一侧板的外壁安装有与空腔连通的进水接头，所述壳体一侧板的外壁安装有水泵，所述水泵的输出端与进水接头的一端连接，所述壳体内的中部处倾斜安装有挡板，所述壳体中部处一侧板的外壁倾斜安装有与壳体内部连通的出料斗；

所述吸尘机构包括风机、集尘箱、筒状滤芯和波纹软管，所述风机和集尘箱依次安装在安装板的顶面，所述集尘箱的顶板和一侧板上分别贯穿安装有进气接头和出气接头，所述出气接头与风机的输入端连接，所述集尘箱内竖直安装有筒状滤芯，且所述筒状滤芯的顶端套在进气接头底端的外部，所述进气接头通过波纹软管与出尘接头连接。

优选的，所述挡板为不锈钢板，且所述挡板的顶面为镜面结构。

优选的，所述集尘箱的顶板铰接在集尘箱的顶部，且所述顶板与集尘箱接触处安装有密封胶条。

优选的，所述电机与壳体接触处以及风机与安装板接触处均安装有减震垫片。

优选的，所述壳体的内壁贴附安装有吸音板，所述吸音板上开有多个气孔。

优选的，所述出尘接头内安装有金属网。

本发明的有益效果是：

1、本发明的壳体含有水泵和喷头，在进行铸件的破碎时，可通过随便将外部水源引入喷头喷洒在第一破碎辊和第二破碎辊上，长时间工作时，有利于降低第一破碎辊和第二破碎辊工作时的温度，有利于保证第一破碎辊和第二破碎辊的使用寿命；

2、本发明含有吸尘机构，在进行铸件的破碎时，可使吸尘机构工作，此时吸尘机构的风机将破碎产生的粉尘吸入集尘箱内，大大降低了铸件破碎时粉尘四处飘散情况的发生，有利于提高破碎时环境的质量，有利于保证破碎人员的身体健康。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明内部结构示意图；

图2为本发明主视图；

图3为本发明图1中A的放大图。

图中：1、壳体，2、挡板，3、出料斗，4、安装板，5、筒状滤芯，6、出气接头，7、风机，8、集尘箱，9、进气接头，10、出尘接头，11、第一破碎辊，12、第二破碎辊，13、水泵，14、空腔，15、进水接头，16、喷头，17、电机，18、波纹软管。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-3所示，一种用于破碎铸造厂回炉料的破碎装置，包括壳体1、第一破碎辊11、第二破碎辊12、电机17、出尘接头10、挡板2、吸尘机构、水泵13和喷头16，所述壳体1和吸尘机构依次安装在安装板4的顶面，所述壳体1的顶部处通过轴承安装有第一破碎辊11和第二破碎辊12，便于铸件的破碎，所述壳体1的外壁安装与两个电机17，两个所述电机17分别与第一破碎辊11和第二破碎辊12的一端连接，便于带动第一破碎辊11和第二破碎辊12转动，所述壳体1的顶部处开有空腔14，所述壳体1位置相互对应的两侧板的内壁安装有喷头16，所述喷头16的一端延伸至空腔14内，破碎时便于对第一破碎辊11和第二破碎辊12降温，所述壳体1一侧板的外壁安装有与空腔14连通的进水接头15，所述壳体1一侧板的外壁安装有水泵13，所述水泵13的输出端与进水接头15的一端连接，便于将外部水源引入喷头16内，所述壳体1内的中部处倾斜安装有挡板2，便于铸件破碎后的阻挡，所述壳体1中部处一侧板的外壁倾斜安装有与壳体1内部连通的出料斗3，便于铸件破碎后的引出；

所述吸尘机构包括风机7、集尘箱8、筒状滤芯5和波纹软管18，所述风机7和集尘箱8依次安装在安装板4的顶面，所述集尘箱8的顶板和一侧板上分别贯穿安装有进气接头9和出气接头6，便于集尘箱8的进气和出气，有利于集尘箱8内形成负压，便于吸尘的进行，所述出气接头6与风机7的输入端连接，所述集尘箱8内竖直安装有筒状滤芯5，且所述筒状滤芯5的顶端套在进气接头9底端的外部，便于将粉尘阻挡在集尘箱8内，所述进气接头9通过波纹软管18与出尘接头10连接，便于将壳体1内的粉尘引入集尘箱8内。

所述挡板2为不锈钢板，且所述挡板2的顶面为镜面结构，便于破碎后的铸件由挡板2上由出料斗3流出；所述集尘箱8的顶板铰接在集尘箱8的顶部，便于集尘箱8顶板的打开，有利于筒状滤芯5的更换和清理，且所述顶板与集尘箱8接触处安装有密封胶条，便于保证集尘箱8的密封性；所述电机17与壳体1接触处以及风机7与安装板4接触处均安装有减震垫片，电机17和风机7工作时，便于降低其振动的产生；所述壳体1的内壁贴附安装有吸音板，所述吸音板上开有多个气孔，装置工作时，便于降低其噪音的产生；所述出尘接头10内安装有金属网，便于避免破碎后的铸件由出尘接头10进入集尘箱8内。

本发明在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将水泵13的输入端与外部水源连接，通过控制开关使装置的两个电机17工作，电机17工作时带动第一破碎辊11和第二破碎辊12转动，将需要破碎的铸件由壳体1的顶部投入到第一破碎辊11和第二破碎辊12之间，此时转动的第一破碎辊11和第二破碎辊12将铸件破碎成小块装，落到挡板2上由出料斗3流出，在第一破碎辊11和第二破碎辊12对铸件进行破碎时，会使得第一破碎辊11和第二破碎辊12的温度升高，此时通过控制开关使水泵13工作，水泵13工作时使得水引入壳体1的空腔14，然后由喷头16喷洒到第一破碎辊11和第二破碎辊12上，进而对第一破碎辊11和第二破碎辊12进行降温，大大避免了第一破碎辊11和第二破碎辊12长时间工作时温度升高而引起第一破碎辊11和第二破碎辊12的韧性降低情况的发生，有利于保证第一破碎辊11和第二破碎辊12的使用寿命，在进行铸件破碎时，会产生粉尘，在破碎时通过控制开关使风机7工作，风机7工作时使得集尘箱8内产生负压，由于集尘箱8顶板的进气接头9通过波纹软管18与壳体1的出尘接头10连接，此时壳体1内产生的大部分粉尘被吸入集尘箱8内，进入集尘箱8内的粉尘被筒状滤芯5阻挡而留在集尘箱8内，大大降低了铸件破碎时粉尘四处飘散情况的发生，有利于提高破碎时环境的质量，有利于保证破碎人员的身体健康。

电机17采用荣成市志诚电机厂购买的YE3-200l2-2型电机，其配套电源电路由厂家提供。

风机7采用佛山市喆木机电有限公司购买的CZ-TD550W型风机，其配套电源电路由厂家提供。

水泵13采用余姚洗铁龙电器源头厂家购买的0142型水泵，其配套电源电路由厂家提供。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种用于破碎铸造厂回炉料的破碎装置，其特征在于：包括壳体（1）、第一破碎辊（11）、第二破碎辊（12）、电机（17）、出尘接头（10）、挡板（2）、吸尘机构、水泵（13）和喷头（16），所述壳体（1）和吸尘机构依次安装在安装板（4）的顶面，所述壳体（1）的顶部处通过轴承安装有第一破碎辊（11）和第二破碎辊（12），所述壳体（1）的外壁安装与两个电机（17），两个所述电机（17）分别与第一破碎辊（11）和第二破碎辊（12）的一端连接，所述壳体（1）的顶部处开有空腔（14），所述壳体（1）位置相互对应的两侧板的内壁安装有喷头（16），所述喷头（16）的一端延伸至空腔（14）内，所述壳体（1）一侧板的外壁安装有与空腔（14）连通的进水接头（15），所述壳体（1）一侧板的外壁安装有水泵（13），所述水泵（13）的输出端与进水接头（15）的一端连接，所述壳体（1）内的中部处倾斜安装有挡板（2），所述壳体（1）中部处一侧板的外壁倾斜安装有与壳体（1）内部连通的出料斗（3）；

所述吸尘机构包括风机（7）、集尘箱（8）、筒状滤芯（5）和波纹软管（18），所述风机（7）和集尘箱（8）依次安装在安装板（4）的顶面，所述集尘箱（8）的顶板和一侧板上分别贯穿安装有进气接头（9）和出气接头（6），所述出气接头（6）与风机（7）的输入端连接，所述集尘箱（8）内竖直安装有筒状滤芯（5），且所述筒状滤芯（5）的顶端套在进气接头（9）底端的外部，所述进气接头（9）通过波纹软管（18）与出尘接头（10）连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于破碎铸造厂回炉料的破碎装置，其特征在于：所述挡板（2）为不锈钢板，且所述挡板（2）的顶面为镜面结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于破碎铸造厂回炉料的破碎装置，其特征在于：所述集尘箱（8）的顶板铰接在集尘箱（8）的顶部，且所述顶板与集尘箱（8）接触处安装有密封胶条。

4.根据权利要求1所述的一种用于破碎铸造厂回炉料的破碎装置，其特征在于：所述电机（17）与壳体（1）接触处以及风机（7）与安装板（4）接触处均安装有减震垫片。

5.根据权利要求1所述的一种用于破碎铸造厂回炉料的破碎装置，其特征在于：所述壳体（1）的内壁贴附安装有吸音板，所述吸音板上开有多个气孔。

6.根据权利要求1所述的一种用于破碎铸造厂回炉料的破碎装置，其特征在于：所述出尘接头（10）内安装有金属网。