CN207446957U - 轧线除尘装置及其所应用的轧机设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧线除尘装置，包括设置在轧机主体顶部的顶部除尘装置及设置在轧机主体底部的收尘装置。顶部除尘装置包括顶部安装架及安装在顶部安装架上的顶部喷水组件，顶部喷水组件包括顶部喷水管及设置在顶部喷水管上的顶部除尘喷嘴。收尘装置包括风箱、风机及连接在风机的排风端的收尘箱，风机的进风端与风箱连接，风箱密封连接在轧机主体底端。在本申请提供的轧线除尘装置中，通过顶部除尘装置对粉尘润湿，实现降落，避免悬浮在轧机主体内部环境中，通过收尘装置将轧机主体内的粉尘抽出，进而有效地提高了轧机设备的工作环境。本实用新型还公开了一种包括上述轧线除尘装置的轧机设备。

Description

轧线除尘装置及其所应用的轧机设备

技术领域

本实用新型涉及冶金设备除尘技术领域，特别涉及一种轧线除尘装置。本实用新型还涉及一种包括上述轧线除尘装置的轧机设备。

背景技术

随着社会经济的发展，钢铁需求量逐渐增多，在轧钢生产线上，轧机设备在工作时，将轧件表面生成的氧化铁皮碾压粉碎，粉碎的氧化铁皮在压缩空气的带动下生成粉尘。

由于轧机设备长时间工作，在轧机设备周围和厂房内产生大量的粉尘，造成严重的环境污染。

因此，如何提高轧机设备的工作环境，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轧线除尘装置，以提高轧机设备的工作环境。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述轧线除尘装置的轧机设备。

为实现上述目的，本实用新型提供一种轧线除尘装置，包括设置在轧机主体顶部的顶部除尘装置及设置在所述轧机主体底部的收尘装置；

所述顶部除尘装置包括顶部安装架及安装在所述顶部安装架上的顶部喷水组件，所述顶部喷水组件包括顶部喷水管及设置在所述顶部喷水管上的顶部除尘喷嘴；

所述收尘装置包括风箱、风机及连接在所述风机的排风端的收尘箱，所述风机的进风端与所述风箱连接，所述风箱密封连接在轧机主体底端。

优选地，所述顶部除尘装置还包括顶部除尘膜及用于清洗所述顶部除尘膜的顶部除尘膜清洗管，所述顶部除尘膜和所述顶部除尘膜清洗管均安装在所述顶部安装架上，所述顶部除尘膜位于所述顶部喷水组件和所述顶部除尘膜清洗管之间，所述顶部喷水组件位于所述顶部除尘膜下方。

优选地，还包括用于连接相邻两个轧机主体侧壁的侧部除尘装置，所述侧部除尘装置包括侧部安装架、侧部除尘膜及用于清洗所述侧部除尘膜的侧部除尘膜清洗管，所述侧部除尘膜和所述侧部除尘膜清洗管均安装在所述侧部安装架上，且所述侧部除尘膜清洗管位于所述侧部除尘膜外侧。

优选地，所述侧部安装架为用于固定所述侧部除尘膜的格栅框架。

优选地，还包括用于连接相邻两个轧机主体顶端的间隔除尘装置，所述间隔除尘装置包括间隔安装架及安装在所述间隔安装架上的间隔喷水组件，所述间隔喷水组件包括间隔喷水管及设置在所述间隔喷水管上的间隔除尘喷嘴。

优选地，所述间隔除尘装置还包括间隔除尘膜及用于清洗所述间隔除尘膜的间隔除尘膜清洗管，所述间隔除尘膜位于所述间隔喷水组件和所述间隔除尘膜清洗管之间，所述间隔喷水组件位于所述间隔除尘膜下方。

优选地，还包括设置在轧机主体出口上方的出口除尘装置，所述出口除尘装置包括压缩空气管、出口安装架、出口喷水组件、出口除尘膜及用于清洗所述出口除尘膜的出口除尘膜清洗管，所述压缩空气管、所述出口喷水组件、所述出口除尘膜和所述出口除尘膜清洗管均安装在所述出口安装架上，所述出口除尘膜位于所述出口喷水组件和所述出口除尘膜清洗管之间，所述出口喷水组件和所述压缩空气管均位于所述出口除尘膜下方，所述出口喷水组件包括出口喷水管及设置在所述出口喷水管上的出口除尘喷嘴。

优选地，上述收尘箱内部设有收尘液体，所述风机出风端通过排气管伸入收尘液体内。

优选地，所述顶部喷水管为多个，多个所述顶部喷水管水平方向依次等间距分布，每个所述顶部喷水管上依次等间距设有多个顶部除尘喷嘴，所述顶部除尘喷嘴为扇形喷嘴。

一种轧机设备，包括轧机主体及轧线除尘装置，所述轧线除尘装置为上述任一项所述的轧线除尘装置。

在上述技术方案中，本实用新型提供的轧线除尘装置包括设置在轧机主体顶部的顶部除尘装置及设置在轧机主体底部的收尘装置。顶部除尘装置包括顶部安装架及安装在顶部安装架上的顶部喷水组件，顶部喷水组件包括顶部喷水管及设置在顶部喷水管上的顶部除尘喷嘴。收尘装置包括风箱、风机及连接在风机的排风端的收尘箱，风机的进风端与风箱连接，风箱密封连接在轧机主体底端。当需要进行除尘工作时，清洗液通过水幕喷水管和除尘喷嘴喷洒至轧机主体所在空间内，实现对轧钢中产生的粉尘进行湿润，风机工作，在轧机主体内腔形成负压，粉尘在负压的作用下向轧机主体底部掉落，风机将带有粉尘的湿润气体通过风箱抽至收尘箱内。

通过上述描述可知，在本申请提供的轧线除尘装置中，通过顶部除尘装置对粉尘润湿，实现降落，避免悬浮在轧机主体内部环境中，通过收尘装置将轧机主体内的粉尘抽出，进而有效地提高了轧机设备的工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的轧线除尘装置的三维结构图；

图2为本实用新型实施例所提供的轧线除尘装置的侧视图；

图3为本实用新型实施例所提供的轧线除尘装置的俯视图；

图4为本实用新型实施例所提供的风箱的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的顶部除尘装置的结构示意图；

图6为图5所示顶部除尘装置的A部放大图；

图7为本实用新型实施例所提供的侧部除尘装置的结构示意图；

图8为本实用新型实施例所提供的间隔除尘装置的结构示意图；

图9为本实用新型实施例所提供的出口除尘装置的结构示意图。

其中图1-9中：1-顶部除尘装置、11-顶部喷水管、12-顶部安装架、13-顶部除尘喷嘴、14-顶部除尘膜清洗管、15-顶部除尘膜清洗开口；

2-侧部除尘装置、21-侧部安装架、22-侧部除尘膜清洗管、23-侧部除尘膜清洗开口；

3-轧机主体侧部、4-轧机主体顶部；

5-风箱、51-进风口、52-出风口；

6-间隔除尘装置、61-间隔安装架、62-间隔喷水管、63-间隔除尘喷嘴、64-间隔除尘膜清洗管、65-间隔除尘膜清洗开口；

7-出口除尘装置、71-出口安装架、72-出口喷水管、73-出口除尘喷嘴；

8-压缩空气管。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种轧线除尘装置，以提高轧机设备的工作环境。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述轧线除尘装置的轧机设备。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图9，在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的轧线除尘装置包括设置在轧机主体顶部的顶部除尘装置1及设置在轧机主体底部的收尘装置。顶部除尘装置1包括顶部安装架12及安装在顶部安装架12上的顶部喷水组件，顶部喷水组件包括顶部喷水管11及设置在顶部喷水管11上的顶部除尘喷嘴13。

收尘装置包括风箱5、风机及连接在风机的排风端的收尘箱，风机的进风端与风箱5连接，风箱5密封连接在轧机主体底端，具体的，为了避免提高收尘效果，收尘箱内部设有收尘液体，具体可以为水，优选，风机出风端通过排气管伸入收尘液体内。具体的，风箱5的顶端设有进风口51，风箱5的侧壁设有出风口52。

当需要进行除尘工作时，清洗液通过水幕喷水管和除尘喷嘴喷洒至轧机主体所在空间内，实现对轧钢中产生的粉尘进行湿润，风机工作，在轧机主体内腔形成负压，粉尘在负压的作用下向轧机主体底部掉落，风机将带有粉尘的湿润气体通过风箱5抽至收尘箱内。

通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的轧线除尘装置中，通过顶部除尘装置1对粉尘润湿，实现降落，避免悬浮在轧机主体内部环境中，通过收尘装置将轧机主体内的粉尘抽出，进而有效地提高了轧机设备的工作环境。

进一步，顶部除尘装置1还包括顶部除尘膜及用于清洗顶部除尘膜的顶部除尘膜清洗管14，顶部除尘膜和顶部除尘膜清洗管14均安装在顶部安装架12上。顶部除尘膜位于顶部喷水组件和顶部除尘膜清洗管14之间，顶部喷水组件位于顶部除尘膜下方。优选的，为了延长顶部除尘膜的使用寿命，优选，顶部安装架12为格栅框架，格栅框架各个边框均与顶部除尘膜连接，提高整体连接强度。当需要清洗顶部除尘膜时，通过顶部除尘膜清洗管14喷水清洗顶部除尘膜，操作简单，有效地提高了轧线除尘装置除尘效果。

为了提高清洗效果，优选，顶部除尘膜清洗管14为多个，锁个顶部除尘膜清洗管14依次等间距排布，顶部除尘膜清洗管14上设有依次等间距排布的顶部除尘膜清洗开口15。

进一步，该轧线除尘装置还包括用于连接相邻两个轧机主体侧壁的侧部除尘装置2，即在轧机牌坊间左右两侧安装侧部除尘装置2，侧部除尘装置2包括侧部安装架21、侧部除尘膜及用于清洗侧部除尘膜的侧部除尘膜清洗管22，侧部除尘膜和侧部除尘膜清洗管22均安装在侧部安装架21上，且侧部除尘膜清洗管22位于侧部除尘膜外侧。优选的，侧部除尘膜清洗管22为多个，多个侧部除尘膜清洗管22依次等间距排布，且每个侧部除尘膜清洗管22依次设有多个侧部除尘膜清洗开口23。当需要清洗侧部除尘膜时，通过侧部除尘膜清洗管22喷水清洗侧部除尘膜，操作简单，有效地提高了轧线除尘装置除尘效果。

优选的，侧部安装架21为用于固定侧部除尘膜的格栅框架。格栅框架各个边框均与侧部除尘膜连接，提高整体连接强度。

为了提高密封性，优选，在侧部除尘装置2下方安装侧挡板，对轧机牌坊间侧面下部缝隙进行密封。

更进一步，该轧线除尘装置还包括用于连接相邻两个轧机主体顶端的间隔除尘装置6，间隔除尘装置6包括间隔安装架61及安装在间隔安装架61上的间隔喷水组件，间隔喷水组件包括间隔喷水管62及设置在间隔喷水管上的间隔除尘喷嘴63，优选，间隔除尘喷嘴63为扇形喷嘴，有效地提高了轧线除尘装置的工作效率。

优选的，间隔除尘装置6还包括间隔除尘膜及用于清洗间隔除尘膜的间隔除尘膜清洗管64，间隔除尘膜和间隔除尘膜清洗管64均安装在间隔安装架61上。间隔除尘膜位于间隔喷水组件和间隔除尘膜清洗管64之间，间隔喷水组件位于间隔除尘膜下方。为了延长间隔除尘膜的使用寿命，优选，间隔安装架61为格栅框架，格栅框架各个边框均与间隔除尘膜连接，提高整体连接强度。优选的，间隔除尘膜清洗管64为多个，多个间隔除尘膜清洗管64依次等间距排布，且每个间隔除尘膜清洗管64依次设有多个间隔除尘膜清洗开口65。当需要清洗间隔除尘膜时，通过间隔除尘膜清洗管64喷水清洗间隔除尘膜，操作简单，有效地提高了轧线除尘装置除尘效果。

进一步，该轧线除尘装置还包括设置在轧机主体出口上方的出口除尘装置7，出口除尘装置7包括压缩空气管8、出口安装架71、出口喷水组件、出口除尘膜及用于清洗出口除尘膜的出口除尘膜清洗管，压缩空气管8、出口喷水组件、出口除尘膜和出口除尘膜清洗管均安装在出口安装架71上，出口除尘膜位于出口喷水组件和出口除尘膜清洗管之间，出口喷水组件和压缩空气管8均位于出口除尘膜下方，出口喷水组件包括出口喷水管72及设置在出口喷水管上的出口除尘喷嘴73。当需要清洗出口除尘膜时，通过出口除尘膜清洗管喷水清洗出口除尘膜，操作简单，有效地提高了轧线除尘装置除尘效果。优选的，出口除尘膜清洗管为多个，多个出口除尘膜清洗管依次等间距排布，且每个出口除尘膜清洗管依次设有多个排水口。当需要清洗出口除尘膜时，通过出口除尘膜清洗管喷水清洗出口除尘膜，操作简单，有效地提高了轧线除尘装置除尘效果。另一方面，通过压缩空气管8与空气压缩机连接，通过压缩空气管8排出的压缩空气，便于杂质顺利由轧机主体内排出。

为了延长间隔除尘膜的使用寿命，优选，出口安装架71为格栅框架，格栅框架各个边框均与出口除尘膜连接，提高整体连接强度。

在上述各方案的基础上，优选，顶部喷水管11为多个，多个顶部喷水管11水平方向依次等间距分布，每个顶部喷水管11上依次等间距设有多个顶部除尘喷嘴13，顶部除尘喷嘴13为扇形喷嘴。

本申请提供的一种轧机设备，包括轧机主体及轧线除尘装置，其中，轧线除尘装置为上述任一种轧线除尘装置。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种轧线除尘装置，其特征在于，包括设置在轧机主体顶部的顶部除尘装置(1)及设置在所述轧机主体底部的收尘装置；

所述顶部除尘装置(1)包括顶部安装架(12)及安装在所述顶部安装架(12)上的顶部喷水组件，所述顶部喷水组件包括顶部喷水管(11)及设置在所述顶部喷水管(11)上的顶部除尘喷嘴(13)；

所述收尘装置包括风箱(5)、风机及连接在所述风机的排风端的收尘箱，所述风机的进风端与所述风箱(5)连接，所述风箱(5)密封连接在轧机主体底端。

2.根据权利要求1所述的轧线除尘装置，其特征在于，所述顶部除尘装置(1)还包括顶部除尘膜及用于清洗所述顶部除尘膜的顶部除尘膜清洗管(14)，所述顶部除尘膜和所述顶部除尘膜清洗管(14)均安装在所述顶部安装架(12)上，所述顶部除尘膜位于所述顶部喷水组件和所述顶部除尘膜清洗管(14)之间，所述顶部喷水组件位于所述顶部除尘膜下方。

3.根据权利要求1所述的轧线除尘装置，其特征在于，还包括用于连接相邻两个轧机主体侧壁的侧部除尘装置(2)，所述侧部除尘装置(2)包括侧部安装架(21)、侧部除尘膜及用于清洗所述侧部除尘膜的侧部除尘膜清洗管(22)，所述侧部除尘膜和所述侧部除尘膜清洗管(22)均安装在所述侧部安装架(21)上，且所述侧部除尘膜清洗管(22)位于所述侧部除尘膜外侧。

4.根据权利要求3所述的轧线除尘装置，其特征在于，所述侧部安装架(21)为用于固定所述侧部除尘膜的格栅框架。

5.根据权利要求1所述的轧线除尘装置，其特征在于，还包括用于连接相邻两个轧机主体顶端的间隔除尘装置(6)，所述间隔除尘装置(6)包括间隔安装架(61)及安装在所述间隔安装架(61)上的间隔喷水组件，所述间隔喷水组件包括间隔喷水管(62)及设置在所述间隔喷水管上的间隔除尘喷嘴(63)。

6.根据权利要求5所述的轧线除尘装置，其特征在于，所述间隔除尘装置(6)还包括间隔除尘膜及用于清洗所述间隔除尘膜的间隔除尘膜清洗管(64)，所述间隔除尘膜位于所述间隔喷水组件和所述间隔除尘膜清洗管(64)之间，所述间隔喷水组件位于所述间隔除尘膜下方。

7.根据权利要求5所述的轧线除尘装置，其特征在于，还包括设置在轧机主体出口上方的出口除尘装置(7)，所述出口除尘装置(7)包括压缩空气管(8)、出口安装架(71)、出口喷水组件、出口除尘膜及用于清洗所述出口除尘膜的出口除尘膜清洗管，所述压缩空气管(8)、所述出口喷水组件、所述出口除尘膜和所述出口除尘膜清洗管均安装在所述出口安装架(71)上，所述出口除尘膜位于所述出口喷水组件和所述出口除尘膜清洗管之间，所述出口喷水组件和所述压缩空气管(8)均位于所述出口除尘膜下方，所述出口喷水组件包括出口喷水管(72)及设置在所述出口喷水管上的出口除尘喷嘴(73)。

8.根据权利要求1所述的轧线除尘装置，其特征在于，所述收尘箱内部设有收尘液体，所述风机出风端通过排气管伸入收尘液体内。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的轧线除尘装置，其特征在于，所述顶部喷水管(11)为多个，多个所述顶部喷水管(11)水平方向依次等间距分布，每个所述顶部喷水管(11)上依次等间距设有多个顶部除尘喷嘴(13)，所述顶部除尘喷嘴(13)为扇形喷嘴。

10.一种轧机设备，包括轧机主体及轧线除尘装置，其特征在于，所述轧线除尘装置为权利要求1-9中任一项所述的轧线除尘装置。