CN112228888A - 一种新型冷渣机 - Google Patents
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Abstract
本发明专利属于锅炉设备的技术领域，具体公开了一种新型冷渣机，包括滚筒冷渣机本体，筒体设置由内至外分为内筒体和外筒体，内筒体和外筒体转动连接，进料口和内筒体连接，且内筒体远离筒体进料口的一端设置开口且与外筒体的端部之间设置有第一间隙，且所述内筒体和外筒体之间设置有第二间隙以形成夹层，进气管道分为主管道和多个并列设置的分支管道，分支管道通过主管道连接风源，主管道位于筒体外的一端和夹层管连接，且外筒体设置有排风装置，进料口设置有密封装置，以及与排风装置连接的除尘装置；本装置通过设置密封装置有效防止漏渣，且双层结构的筒体大大提高冷却效率，并利用除尘装置实现过滤烟尘。
Description
技术领域
本发明涉及热渣处理设备的技术领域，尤其是一种新型冷渣机。
背景技术
生产中锅炉会产生大量的高温的渣料，为了安全和避免热污染，需要对渣料进行降温。
目前，滚筒冷渣机是一种非常重要的锅炉排渣装置，冷渣效果好，处理量大，广泛地用于电厂锅炉或固体燃料热解气化等行业锅炉排渣，通入流动的冷却水对滚筒内的高温渣料进行降温，但相关技术中的滚筒冷渣机的在工作的过程中滚筒内部会产生大量的烟尘，烟尘流出造成空气污染，且在工作过程中冷却效率低，需要很长时间才能保证渣料的温度降到标准的温度，另外，现有的冷渣机的进料口处还存在漏渣。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的是要提供一种新型冷渣机。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种新型冷渣机，包括滚筒冷渣机本体，所述滚筒冷渣机本体的筒体设置为双层结构，且由内至外分为内筒体和外筒体，所述内筒体和外筒体转动连接，所述滚筒冷渣机本体的进料口和所述内筒体连接，且所述内筒体远离所述筒体进料口的一端设置开口且与外筒体的端部之间设置有第一间隙，且所述内筒体和外筒体之间设置有第二间隙以形成夹层，所述滚筒冷渣机本体的进气管道分为主管道和多个并列设置的分支管道，所述分支管道通过主管道连接风源，且所述分支管道沿筒体的轴向延伸，所述主管道位于筒体外的一端和所述夹层管连接，所述外筒体远离进料口的一端的下端设置有排渣口，且所述外筒体设置有排风装置，以排出所述夹层和内筒体内的热风；
所述进料口设置有用于防止漏渣的密封装置；
以及与所述排风装置连接的除尘装置。
进一步，所述排风装置包括所述排风装置包括排风管道和抽风机，所述抽风机通过排风管道与所述筒体连通。
进一步，所述排风管道包括一级管道和二级管道，所述抽风机通过一级管道和二级管道分别与所述内筒体和外筒体连通，且所述一级筒体伸入所述内筒体。
进一步，所述一级管道位于二级管道的上方，且所述二级管道内设置有脉冲管，所述脉冲管沿二级管道延伸，且所述脉冲管依次通过脉冲阀和带阀气缸连接气源，所述脉冲管和二级管道位于内筒体的部分分别均布有第一气孔和第二气孔。
进一步，所述除尘装置为袋式除尘器
进一步，所述分支管道的圆周面均布有第三气孔。
进一步，所述密封装置包括同轴安装在筒体的进料口的动环和固定在进料箱的静环，所述动环的一端设置有与动环的内孔同轴的第一环形槽、第二环形槽和第三环形槽，且按照半径由小到大依次为第一环形槽、第二环形槽和第三环形槽，所述静环设置为阶梯轴，所述静环的小径端设置有同轴的第四环形槽，所述第四环形槽分别与静环的内孔和小径端的圆周面之间形成第一环形密封齿和第二环形密封齿，所述第一环形密封齿和第二环形密封齿分别与所述第一环形槽和第二环形槽插合，且所述第三环形槽和静环的轴肩形成储存渣料的空腔，且所述静环设置有连通空腔的回料孔，以使渣料回流至筒体内。
进一步，所述动环的内孔设置有同轴的螺旋叶片，所述螺旋叶片的外沿和动环的内壁连接。
进一步，所述动环和静环分别与筒体和进料箱可拆卸连接。
进一步，所述回料孔的截面积逐渐减小，且所述回料孔靠向筒体的一端的截面积最小。
与现有技术相比，本发明提供的一种新型冷渣机结构与众不同，具有以下有益效果：
1)将筒体设置为内筒体和外筒体，进而外筒体和内筒体之间形成夹层，以使经进料口流入内筒体的渣料通过分支管道排放的冷气进行冷却降温，且通过向夹层排放冷气以对内筒体的降温，同时夹层内的冷气通过内筒体的侧壁和渣料热交换，加速内筒体内的渣料的降温效率，从而缩减渣料降温到标准排放温度的时间；
2)在进料口设置密封装置实现对进料口的密封，有效防止进料口漏料；
3)通过排气装置将灰尘和热气混合后形成的烟尘排入除尘装置，进而实现处理过滤烟尘，避免污染烟尘流出造成空气污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图1为本发明的结构示意图。
附图2为本发明中动环和静环的装配图。
附图3为本发明中动环的仰视图。
附图4为本发明中动环的俯视图。
附图5为本发明中动环的A-A剖视图。
附图6为本发明中静环的俯视图。
附图7为本发明中静环的B-B剖视图。
图中：1.进料箱，2.静环，201.第四环形槽，202.第二环形密封齿，203.第一环形密封齿，3.动环，301.回料孔，302.第二环形槽，303.第一环形槽，304.螺旋叶片，305.第三环形槽，4.内筒体，5.分支管道，6.外筒体，7.二级管道，8.一级管道，9.脉冲管，10.脉冲阀，11.带阀气缸，12.主管道，13.第一间隙，14.排渣口，15.夹层，16.空腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至7所示，作为本发明一优选实施例的一种新型冷渣机，包括滚筒冷渣机本体，所述滚筒冷渣机本体的筒体设置为双层结构，且由内至外分为内筒体4和外筒体6，所述内筒体4和外筒体6转动连接，所述滚筒冷渣机本体的进料口和所述内筒体4连接，且冷渣机的驱动装置驱动所述内筒体4转动，外筒体6和冷渣机的底座固定连接，冷渣机的进料口和所述内筒体4连通，以使渣料穿过进料口流入内筒体4并在内筒体4进行后续冷却，且所述内筒体4远离所述筒体进料口的一端设置开口且与外筒体6的端部之间设置有第一间隙13，第一间隙13供内筒体4内的渣料流入外筒体6内，且所述内筒体4和外筒体6之间设置有第二间隙以形成夹层15，所述滚筒冷渣机本体的进气管道分为主管道12和多个并列设置的分支管道5，所述分支管道5通过主管道12连接风源，且所述分支管道5沿筒体的轴向延伸，所述主管道12位于筒体外的一端和所述夹层15管连接，所述外筒体6远离进料口的一端的下端设置有排渣口14，且所述外筒体6设置有排风装置，以排出所述夹层15和内筒体4内的热风，实现内筒体4和夹层15中的冷风流动循环，提高冷却效率；所述进料口设置有用于防止漏渣的密封装置；以及与所述排风装置连接的除尘装置。
应用本发明提供的新型冷渣机时，将筒体设置为内筒体4和外筒体6，进而外筒体6和内筒体4之间形成夹层15，以使经进料口流入内筒体4的渣料通过分支管道5排放的冷气进行冷却降温，且通过向夹层15排放冷气以对内筒体4的降温，同时夹层15内的冷气通过内筒体4的侧壁和渣料热交换，加速内筒体4内的渣料的降温效率，从而缩减渣料降温到标准排放温度的时间；在进料口设置密封装置实现对进料口的密封，有效防止进料口漏料；通过排气装置将灰尘和热气混合后形成的烟尘排入除尘装置，进而实现处理过滤烟尘，避免污染烟尘流出造成空气污染。
在上述实施例的基础之上，所述排风装置包括排风管道和抽风机，所述抽风机通过排风管道与所述筒体连通，进而排出热交换形成的热风，保证筒体内持续通入冷风，保持在一个温度低的状态，加速冷却渣料。
针对上述实施方式，为了更好的技术效果，排风管道包括一级管道8和二级管道7，所述抽风机通过一级管道8和二级管道7分别与所述内筒体4和外筒体6连通，且所述一级筒体伸入所述内筒体4，通过一级管道8和二级管道7分别抽取内筒体4和夹层15中的热气，加速气体流动。
具体地，所述二级管道7位于一级管道8的上方，且所述二级管道7与所述内筒体4靠近进料口的一端连通，以此来保证冷风在外筒体6中有较长的时间与内筒体4进行热交换。
在上述实施例的基础之上，所述二级管道7位于一级管道8的上方，且所述一级管道8内设置有脉冲管9，所述脉冲管9沿一级管道8延伸，且所述脉冲管9依次通过脉冲阀10和带阀气缸11连接气源，所述脉冲管9和一级管道8位于内筒体4的部分分别均布有第一气孔和第二气孔，带阀汽缸从常开到通电闭合工作完成后，对应的电磁脉冲阀10开始带电工作，瞬间强大的气流对一级管道8收尘清灰，即将一级管道8内壁上的灰尘吹落并沿第一气孔和第二气孔从新落入内筒体4，且除灰工作完成后，带阀汽缸断电打开，一级管道8恢复正常工作状态；需要说明的是，脉冲管9设置第二气孔便于分散气流吹向一级管道8的内壁，第一气孔用于供一级管道8内的灰尘流入内筒体4。
优选地，所述分支管道5的圆周面均布有第三气孔，以便于分散冷气，充分与渣料接触，加速冷却渣料。
在上述实施例中，针对分支管道5的位置设置，所述分支管道5环内筒体4的轴线圆周均布。
在上述实施例中，所述主管道12位于筒体外的一端和外筒体6的下侧连通，进而使冷气充外壳体的下侧进入夹层15，并从外壳体的上侧排出，增大冷气的流动路程，保证冷气充足的时间和内筒体4接触。
具体地，所述除尘装置可以为袋式除尘器，且袋式除尘器为现有设备，为本领域内技术人员的公知常识，在此不再详细赘述。
在上述实施例的基础之上，针对密封装置的具体结构，密封装置包括同轴安装在筒体进料口的动环3和固定在进料箱1的静环2，需要说明的是，筒体和进料箱1均为冷渣机重要组成部分，筒体用于接收高温的渣料，并使渣料在筒体内冷却，而进料箱1用于向筒体内通过进料管排放高温渣料，进料管穿过静环2和动环3的内孔伸入筒体内，所述动环3的一端设置有与动环3的内孔同轴的第一环形槽303、第二环形槽302和第三环形槽305，且按照半径由小到大依次为第一环形槽303、第二环形槽302和第三环形槽305，所述静环2设置为阶梯轴，所述静环2的小径端设置有同轴的第四环形槽201，所述第四环形槽201分别与静环2的内孔和小径端的圆周面之间形成第一环形密封齿203和第二环形密封齿202，所述第一环形密封齿203和第二环形密封齿202分别与所述第一环形槽303和第二环形槽302插合，形成弯折的间隙，且所述第三环形槽305和静环2的轴肩形成储存渣料的空腔16，且所述静环2设置有连通空腔16的回料孔301，以使渣料回流至筒体内。
在上述实施例的基础之上，所述动环3的内孔设置有同轴的螺旋叶片304，所述螺旋叶片304的外沿和动环3的内壁连接，在实际工作中，保证动环3的转动方向和螺旋叶片304的旋向一致，进而实现将回留到动环3的内孔中的渣料输送至筒体内，避免漏渣。
在上述实施例的基础之上，所述动环3和静环2分别与筒体和进料箱1可拆卸连接，冷渣机长时间工作，动环3和静环2接触摩擦会造成会造成损伤，进而采用可拆卸连接以方便更换，更为具体地，所述动环3和静环2均通过螺栓分别与筒体和进料箱1连接。
优选地，所述回料孔301的截面积逐渐减小，且所述回料孔301靠向筒体的一端的截面积最小，以方便空腔16内的渣料聚集进入回料孔301，方便排尽空腔16内的渣料。
为了更好的技术效果，所述第一环形密封齿203和第二环形密封齿202的棱边倒圆角，消除棱角，避免第一环形密封齿203和第二环形密封齿202在所述第一环形槽303和第二环形槽302内卡死。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种新型冷渣机，包括滚筒冷渣机本体，其特征在于，所述滚筒冷渣机本体的筒体设置为双层结构，且由内至外分为内筒体和外筒体，所述内筒体和外筒体转动连接，所述滚筒冷渣机本体的进料口和所述内筒体连接，且所述内筒体远离所述筒体进料口的一端设置开口且与外筒体的端部之间设置有第一间隙，且所述内筒体和外筒体之间设置有第二间隙以形成夹层，所述滚筒冷渣机本体的进气管道分为主管道和多个并列设置的分支管道，所述分支管道通过主管道连接风源，且所述分支管道沿筒体的轴向延伸，所述主管道位于筒体外的一端和所述夹层管连接，所述外筒体远离进料口的一端的下端设置有排渣口，且所述外筒体设置有排风装置，以排出所述夹层和内筒体内的热风；
所述进料口设置有用于防止漏渣的密封装置；
以及与所述排风装置连接的除尘装置。
2.根据权利要求1所述的新型冷渣机，其特征在于，所述排风装置包括所述排风装置包括排风管道和抽风机，所述抽风机通过排风管道与所述筒体连通。
3.根据权利要求2所述的新型冷渣机，其特征在于，所述排风管道包括一级管道和二级管道，所述抽风机通过一级管道和二级管道分别与所述内筒体和外筒体连通，且所述一级筒体伸入所述内筒体。
4.根据权力要求3所述的新型冷渣机，其特征在于，所述一级管道位于二级管道的上方，且所述二级管道内设置有脉冲管，所述脉冲管沿二级管道延伸，且所述脉冲管依次通过脉冲阀和带阀气缸连接气源，所述脉冲管和二级管道位于内筒体的部分分别均布有第一气孔和第二气孔。
5.根据权力要求4所述的新型冷渣机，其特征在于，所述除尘装置为袋式除尘器。
6.根据权力要求1所述的新型冷渣机，其特征在于，所述分支管道的圆周面均布有第三气孔。
7.根据权力要求1所述的新型冷渣机，其特征在于，所述密封装置包括同轴安装在筒体的进料口的动环和固定在进料箱的静环，所述动环的一端设置有与动环的内孔同轴的第一环形槽、第二环形槽和第三环形槽，且按照半径由小到大依次为第一环形槽、第二环形槽和第三环形槽，所述静环设置为阶梯轴，所述静环的小径端设置有同轴的第四环形槽，所述第四环形槽分别与静环的内孔和小径端的圆周面之间形成第一环形密封齿和第二环形密封齿，所述第一环形密封齿和第二环形密封齿分别与所述第一环形槽和第二环形槽插合，且所述第三环形槽和静环的轴肩形成储存渣料的空腔，且所述静环设置有连通空腔的回料孔，以使渣料回流至筒体内。
8.根据权力要求7所述的新型冷渣机，其特征在于，所述动环的内孔设置有同轴的螺旋叶片，所述螺旋叶片的外沿和动环的内壁连接。
9.根据权力要求7所述的新型冷渣机，其特征在于，所述动环和静环分别与筒体和进料箱可拆卸连接。
10.根据权力要求7所述的新型冷渣机，其特征在于，所述回料孔的截面积逐渐减小，且所述回料孔靠向筒体的一端的截面积最小。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115888892A (zh) * | 2022-12-21 | 2023-04-04 | 山东鲁泰热电有限公司 | 一种热电厂无尘碎渣机 |
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2020
- 2020-11-09 CN CN202011236615.6A patent/CN112228888A/zh active Pending
Cited By (2)
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| CN115888892A (zh) * | 2022-12-21 | 2023-04-04 | 山东鲁泰热电有限公司 | 一种热电厂无尘碎渣机 |
| CN115888892B (zh) * | 2022-12-21 | 2023-08-15 | 山东鲁泰热电有限公司 | 一种热电厂无尘碎渣机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20210115 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |