CN113684373A - 铜冶炼渣包保温及冷却装置 - Google Patents

铜冶炼渣包保温及冷却装置 Download PDF

Info

Publication number
CN113684373A
CN113684373A CN202110978148.2A CN202110978148A CN113684373A CN 113684373 A CN113684373 A CN 113684373A CN 202110978148 A CN202110978148 A CN 202110978148A CN 113684373 A CN113684373 A CN 113684373A
Authority
CN
China
Prior art keywords
groove
slag
slag ladle
heat preservation
ladle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110978148.2A
Other languages
English (en)
Inventor
姚书俊
张志国
刘长青
韩清清
郑春雨
刘国林
金泽智
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tongling Nonferrous Metals Group Co Ltd
Original Assignee
Tongling Nonferrous Metals Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tongling Nonferrous Metals Group Co Ltd filed Critical Tongling Nonferrous Metals Group Co Ltd
Priority to CN202110978148.2A priority Critical patent/CN113684373A/zh
Publication of CN113684373A publication Critical patent/CN113684373A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0026—Pyrometallurgy
    • C22B15/0054—Slag, slime, speiss, or dross treating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/001—Dry processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/04—Working-up slag
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D17/00—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces
    • F25D17/02—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating liquids, e.g. brine
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Abstract

本发明属于冶金领域，具体涉及一种铜冶炼渣包保温及冷却装置，包括用于容纳渣包的渣包槽和与渣包槽相适应的槽盖，所述渣包槽的侧壁上设有进水口、出水口和溢流口，溢流口的高度高于进水口和出水口。采用上述方案，渣包槽不仅起到保温效果，而且可以阻挡雨雪进入渣包，从而避免了雨雪天气造成的炉渣迅速降温，这样炉渣有足够的时间进行含铜颗粒的生长，为后续炉渣的选矿处理做好准备；并且，雨水与炉渣不接触，缓冷场地的雨水可以直接进入城市与水管道，无需进行雨污分流；缓冷阶段过后，向渣包槽中持续通入冷却水，冷却水是从进水口进入、溢流口流出，与渣包中的炉渣不接触，避免出现放炮现象，整个装置安全、环保。

Description

铜冶炼渣包保温及冷却装置
技术领域
本发明属于冶金领域，具体涉及一种铜冶炼渣包保温及冷却装置。
背景技术
铜冶炼渣一般采用先冷却、再选矿的方法进行处理，以进一步回收渣中的铜。其中冷却的过程分为两个阶段：第一阶段是缓冷，将装有熔融炉渣(温度大于1300℃)的渣包在渣缓冷场先放置2～8小时，直至炉渣温度达到1050℃左右，这一过程不需要喷淋等降温手段，反而需要使炉渣尽可能缓慢地降温，从而给渣中的含铜小颗粒物料有更多的时间长成大颗粒，以利于后面的选矿；第二阶段是喷淋冷却，向渣包中的炉渣进行喷淋降温，待炉渣冷却到一个安全的温度后，将渣包中的渣倒出并送去选矿系统处理。
然而上述方案存在较多缺陷：
第一，渣包放置在露天，碰到雨雪天气，渣包的第一个冷却阶段缓冷会迅速降温，实际上这一阶段的含铜颗粒生长效果就不存在了，相当于直接进入第二阶段的喷淋冷却；
第二，渣包缓冷与喷淋冷却两个连续的过程一般需要65小时左右，所以一般铜冶炼厂的渣缓冷场地都比较大，下雨天气时，雨水总量较大，渣缓冷场无法实行完全的雨污分流，环保风险大；
第三，喷淋冷却阶段，冷水与高温炉渣直接接触，遇有带冰铜的渣，会产生渣包放炮，不仅对工作人员来讲存在生产安全问题，还可能炸坏喷淋装置等作业设备，并且炉渣飞溅较远，场地清理成本高且费时费力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜冶炼渣包保温及冷却装置，可以保证炉渣缓冷顺利进行，且可以延长缓冷时长，还可以避免炉渣喷淋冷却造成的放炮现象，更安全、更环保。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种铜冶炼渣包保温及冷却装置，包括用于容纳渣包的渣包槽和与渣包槽相适应的槽盖，所述渣包槽的侧壁上设有进水口、出水口和溢流口，溢流口的高度高于进水口和出水口。
采用上述方案，铜冶炼炉渣装入渣包后，先放置于空的渣包槽中，盖上槽盖，此时的渣包槽不仅起到保温效果，而且可以阻挡雨雪进入渣包，从而避免了雨雪天气造成的炉渣迅速降温，这样炉渣有足够的时间进行含铜颗粒的生长，为后续炉渣的选矿处理做好准备；并且，雨水与炉渣不接触，缓冷场地的雨水可以直接进入城市与水管道，无需进行雨污分流；缓冷阶段过后，向渣包槽中持续通入冷却水，冷却水是从进水口进入、溢流口流出，与渣包中的炉渣不接触，避免出现放炮现象，整个装置安全、环保。
附图说明
图1为本发明铜冶炼渣包保温及冷却装置的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步详述。
一种铜冶炼渣包保温及冷却装置，包括用于容纳渣包A的渣包槽10和与渣包槽相适应的槽盖20，所述渣包槽10的侧壁上设有进水口11、出水口12和溢流口13，溢流口13的高度高于进水口11和出水口12。
初始时渣包槽10是空的，装有炉渣的渣包A被放入渣包槽10后，再将盖子槽盖20。待渣包保温到一定的时间后(炉渣温度降至1050℃以下后)，关闭渣包槽10的出水口12，从进水口11连续注水对渣包A进行冷却，冷却水从溢流口13连续不断的排出，待渣包冷却到安全的温度后，停止冷却水注入，同时打开装置的出水口12，将渣包槽10中的水排放干净，将冷却好的渣包吊出去倾倒，整个过程中，缓冷阶段得到延长、槽盖阻隔了雨雪进入、冷却阶段不产生废水、避免了放炮现象，既有利于后续选矿、又安全环保。
作为优选方案，所述渣包槽10的槽沿高度低于渣包A的吊耳高度。渣包是用吊装设备放入渣包槽10中，为了使渣包槽10对渣包吊耳和吊装设备形成避让，渣包槽10的槽沿高度要低于渣包吊耳高度，如图1所示，将渣包放入渣包槽后，盖上槽盖，而槽盖也是一个倒置的槽状，渣包槽和槽盖的高度之和要略大于渣包的高度。
渣包槽10的外槽沿和内槽沿存在高度差，槽盖20的盖沿与渣包槽10的槽沿相适应。优选渣包槽10的槽沿外高内低，而相对应的槽盖20的盖沿则内高外低，因为渣包槽和槽盖需要在高温下是用，故选择用钢板制作，二者体积和重量都较大，槽盖需要吊装设备吊起后才能盖在渣包槽上，二者的边沿处成相互对应的高度差设计，即槽沿为斜面设计，即使上下位置略有偏差，也可以在槽沿的斜面引导下最终对准，实现上下的严丝合缝。
进水口11与冷却水源连通，冷却水连续进入渣包槽10并由溢流口13流出进入热量收集系统。由于炉渣温度相当高，绝大多数热量被冷却水吸收，可以将水引入其他需要热量的工序，以降低能源损失，热量收集系统可以是锅炉等需要提供热量的系统，待水温度降低后，可以返回冷却水源中循环使用。与现有技术相比，既不产生废水，又实现了能源的回收再利用。
采用本发明的技术方案还可以降低成本：
1、以某铜冶炼厂为例，统计了当地的雨雪天气占全年18％，采用本发明，可以提高这18％的时间的缓冷效果，年处理炉渣200万吨，18％的量是36万吨，以每吨炉渣的选矿尾矿降低0.01％，每吨5元的收益计算，每年增加经济效益180万元。
2、杜绝渣包在缓冷场地放炮，有利于员工的安全，减少放炮带来的维修损失。渣包在缓冷场地放炮，会对操作与点检员工的人身安全带来威胁。不仅如此，每产生一次放炮，带来的清理及维修费用约1.0万元，以每年避免2次计算，减少损失合计2.0万元。
3、完全的实现了冷却水与雨水的雨污分流。采用本发明后，渣包冷却水通过密封管道收集到一个池子里，经过冷却后再返还重复使用。避免了冷却水的环集污染。当前常规的缓冷方式，冷却水与渣接触，冷却水中溶解了部分砷和铜，连续的暴雨天气，造成冷却水与雨水混合，混合后的水含砷和铜超标，需要收集处理。采用本发明的技术方案后，冷却水与场地雨水无接触，可以分别单独收集处理，彻底解决了雨污分流问题。

Claims (4)

1.一种铜冶炼渣包保温及冷却装置，其特征在于：包括用于容纳渣包(A)的渣包槽(10)和与渣包槽相适应的槽盖(20)，所述渣包槽(10)的侧壁上设有进水口(11)、出水口(12)和溢流口(13)，溢流口(13)的高度高于进水口(11)和出水口(12)。
2.根据权利要求1所述铜冶炼渣包保温及冷却装置，其特征在于：所述渣包槽(10)的槽沿高度低于渣包(A)的吊耳高度。
3.根据权利要求1所述铜冶炼渣包保温及冷却装置，其特征在于：渣包槽(10)的外槽沿和内槽沿存在高度差，槽盖(20)的盖沿与渣包槽(10)的槽沿相适应。
4.根据权利要求1所述铜冶炼渣包保温及冷却装置，其特征在于：进水口(11)与冷却水源连通，冷却水连续进入渣包槽(10)并由溢流口(13)流出进入热量收集系统。
CN202110978148.2A 2021-08-23 2021-08-23 铜冶炼渣包保温及冷却装置 Pending CN113684373A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110978148.2A CN113684373A (zh) 2021-08-23 2021-08-23 铜冶炼渣包保温及冷却装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110978148.2A CN113684373A (zh) 2021-08-23 2021-08-23 铜冶炼渣包保温及冷却装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113684373A true CN113684373A (zh) 2021-11-23

Family

ID=78582097

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110978148.2A Pending CN113684373A (zh) 2021-08-23 2021-08-23 铜冶炼渣包保温及冷却装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113684373A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114350974A (zh) * 2021-12-17 2022-04-15 广西金川有色金属有限公司 一种冶炼渣缓冷工艺
CN115287465A (zh) * 2022-09-08 2022-11-04 赤峰金通铜业有限公司 深度回收铜冶炼炉渣中铜金属资源的工艺及缓冷装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114350974A (zh) * 2021-12-17 2022-04-15 广西金川有色金属有限公司 一种冶炼渣缓冷工艺
CN114350974B (zh) * 2021-12-17 2023-08-15 广西金川有色金属有限公司 一种冶炼渣缓冷工艺
CN115287465A (zh) * 2022-09-08 2022-11-04 赤峰金通铜业有限公司 深度回收铜冶炼炉渣中铜金属资源的工艺及缓冷装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113684373A (zh) 铜冶炼渣包保温及冷却装置
CN101280346B (zh) 一种转炉钢渣热闷方法
CN107287368A (zh) 一种转炉钢渣处理装置及方法
WO2018000587A1 (zh) 一种真空感应炉、电弧炉真空炼镁系统及其炼镁方法
CN106011500A (zh) 一种熔态碳热法感应炉真空炼镁系统及其炼镁方法
CN201520769U (zh) 新型钢渣粒化装置
CN108220511A (zh) 一种铁合金矿热炉底滤法渣处理方法
CN102312024B (zh) 一种冶金熔渣机械粒化和余热回收方法和系统
CN103131869A (zh) 高铅高银含砷复杂金精矿的提取方法
CN101423876A (zh) 高炉渣处理及渣热能利用方法及实施装置
CN105970004A (zh) 一种真空感应炉炼镁系统及其炼镁方法
CN102392084A (zh) 钢渣水淬方法及装置
CN216039761U (zh) 铜冶炼渣包保温及冷却装置
CN114317964A (zh) 一种真空低温铝热法还原含锌物料的工艺及装置
CN101492774B (zh) 炼锌设备及炼锌工艺
CN212199376U (zh) 一种高效回收锡二次原料中有价金属的系统
CN206721331U (zh) 一种钛金矿冶炼系统
CN107858461B (zh) 一种在线粒化及收集熔融碳化钛渣的方法
CN106978539B (zh) 一种钛精矿冶炼系统及其使用方法
CN108676943A (zh) 一种向高温钢渣注水的处理装置及处理方法
CN202201908U (zh) 一种冶金熔渣机械粒化和余热回收系统
CN88211276U (zh) 钢渣风碎粒化装置
Marsden et al. Medium-temperature pressure leaching of copper concentrates—Part III: Commercial demonstration at Bagdad, Arizona
CN103305640A (zh) 冶炼钒钛磁铁矿高炉的炉渣处理方法及水渣冲制箱
CN103725878A (zh) 综合利用酸洗污泥提取贵金属之后剩余尾渣的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination