CN111733304A - 电炉液态钢渣水淬装置及其水淬方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电炉液态钢渣水淬装置，包括用以盛放钢水的渣罐以及用以放置渣罐的倾翻装置，所述渣罐由吊装机构吊设至倾翻装置上方，所述倾翻装置输出端下方设置有位于地面下方的冲渣槽，所述冲渣槽的输入端设置有用以采用高压水流使钢水内的钢渣冷却破碎的粒化器，所述冲渣槽输出端下方设置有接渣池，所述接渣池上方设置有用以将水淬后的钢渣捞出的捞渣机构。本发明结构合理，流程简单，排渣速度快，运输方便，工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种电炉液态钢渣水淬装置及其水淬方法。
背景技术
钢铁产业是国民经济的基础，钢渣作为炼钢工艺流程的衍生物，随着钢产量的提高而不断增加，目前我国钢渣利用率很低，仅为30％左右，距离钢铁企业固体废弃物“零排放”的目标尚远。
传统的钢渣水淬处理的方式一般采用倾翻罐水淬法和开孔渣罐水淬法，这两种传统的处理方法在处理过程中容易造成爆炸等安全事故，装置结构复杂且操作繁琐不便，工作效率低；同时，在液态钢渣水淬工艺中，其中有一个工序是将钢包内的钢水倾倒出来进行处理，但是钢水的表面存在一层硬壳、结壳或是一些钢渣等，导致钢包在倾倒的时候，钢水很难倾倒出来，十分不便，影响工作效率。
发明内容
本发明对上述问题进行了改进，即本发明要解决的技术问题一种电炉液态钢渣水淬装置及其水淬方法，结构简单且使用方便。
本发明的具体实施方案是：提供一种电炉液态钢渣水淬装置，包括用以盛放钢水的渣罐以及用以放置渣罐的倾翻装置，所述渣罐由吊装机构吊设至倾翻装置上方，所述倾翻装置输出端下方设置有位于地面下方的冲渣槽，所述冲渣槽的输入端设置有用以采用高压水流使钢水内的钢渣冷却破碎的粒化器，所述冲渣槽输出端下方设置有接渣池，所述接渣池上方设置有用以将水淬后的钢渣捞出的捞渣机构。
进一步的，所述倾翻装置侧上部还设置有用以拨动钢水表面起导流作用的钢水拨动装置，所述钢水拨动装置包括所述拨动装置包括基座，所述基座上方设置有转盘，所述转盘上方设置有连杆，所述连杆端部沿连杆长度方向依次设有伸缩杆及拨杆，所述拨杆端部设有延伸至渣罐钢水表面的拨动头。
进一步的，所述转盘侧部倾斜设置有升降气缸，所述升降气缸输出轴与连杆铰接；所述伸缩杆由液压杆或是伸缩气缸驱动伸缩；所述基座内部设有轴承，轴承内设有转轴，所述转盘中部与转轴固定连接；所述连杆下方固定有连板，所述转盘上部由前至后穿设有贯穿转盘及连板的支轴。
进一步的，所述吊装机构包括吊板，所述渣罐的两侧边设有定位块及位于定位块外侧的钩轴，所述吊板下方设置有用以钩住钩轴的吊钩，所述吊钩由吊装驱动装置驱动升降。
进一步的，所述倾翻装置包括位于下方的固定架以及一侧铰接在固定架上的倾翻架，所述倾翻架上方设有与定位块相配合的定位槽，所述倾翻架下方设置有用以顶起倾翻架进行翻转的倾翻驱动装置。
进一步的，所述冲渣槽截面呈“U”型，所述冲渣槽内底面由粒化器向接渣池方向倾斜。
进一步的，一种电炉液态钢渣水淬装置的水淬方法，包括步骤如下：（1）采用运输车将渣罐运输至倾翻装置旁边；（2）启动吊装机构，吊钩钩住渣罐两侧的钩轴，将渣罐吊至倾翻装置上，将渣罐的定位块对准定位槽放下；（3）倾翻驱动装置启动，将倾翻架及渣罐抬起翻转至一定角度；（4）钢水拨动装置启动，伸缩杆伸长，带动拨杆及拨动头移动至渣罐的上方，升降气缸驱动，推动连杆、伸缩杆及拨杆向下摆动，拨杆及拨动头与钢水表面接触，伸缩杆反复进行伸长、缩短，将钢水表面的结壳拨开，最后，伸缩杆复位，拨杆头沿渣罐的开口处拉出，促进钢水的导流，此时，升降气缸收缩，连杆、伸缩杆及拨杆向上摆动，远离渣罐，渣罐内的钢水倾翻，由渣罐侧边的开口处向下流向冲渣槽；（5）粒化器启动，喷射出高压水流，在钢渣水倾泻的过程中，粒化器使用水流将钢渣冷却、破碎，处理后的钢渣被排至接渣池内；（6）将经过水淬后的钢渣采用捞渣机构捞起。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本装置结构简单，设计合理，使用方便，流程简单，排渣速度快，运输方便，节能环保，钢渣水淬效果好，工作效率高。
附图说明
图1为本发明实施例正面结构简图；
图2为本发明实施例俯视结构简图；
图3为本发明实施例钢水拨动装置结构示意图；
图4为本发明实施例倾翻装置结构示意图。
图中：1-渣罐，11-定位块，12-钩轴，2-倾翻装置，21-固定架，22-倾翻架，221-定位槽，23-倾翻驱动装置，3-吊装机构，31-吊板，32-吊钩，4-冲渣槽，5-粒化器，6-接渣池，7-捞渣机构，8-钢水拨动装置，81-基座，82-转盘，83-连杆，84-伸缩杆，85-拨杆，86-拨动头，87-升降气缸，88-转轴，89-连板，9-支轴。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
实施例：如图1~4所示，本实施例中，提供一种电炉液态钢渣水淬装置，包括用以盛放钢水的渣罐1以及用以放置渣罐的倾翻装置2，所述渣罐由吊装机构3吊设至倾翻装置上方，所述倾翻装置输出端下方设置有位于地面下方的冲渣槽4，所述冲渣槽的输入端设置有用以采用高压水流使钢水内的钢渣冷却破碎的粒化器5，所述冲渣槽输出端下方设置有接渣池6，所述接渣池上方设置有用以将水淬后的钢渣捞出的捞渣机构7。
上述的吊装机构包括吊板31，所述渣罐的两侧边设有定位块11及位于定位块外侧的钩轴12，所述吊板下方设置有用以钩住钩轴的吊钩32，所述吊钩由吊装驱动装置驱动升降。
上述的倾翻装置2包括位于下方的固定架21以及一侧铰接在固定架上的倾翻架22，所述倾翻架上方设有与定位块相配合的定位槽221，所述倾翻架下方设置有用以顶起倾翻架进行翻转的倾翻驱动装置23；定位槽为可用为矩形，定位块可以为相配合的矩形。
本实施例中，为了以利于将钢水高压冲至接渣池内，所述冲渣槽截面呈“U”型，所述冲渣槽内底面由粒化器向接渣池方向倾斜；冲渣池内的水可以循环使用，用水泵重复抽向粒化器，再由粒化器喷出。
本实施例中，所述倾翻装置侧上部还设置有用以拨动钢水表面起导流作用的钢水拨动装置8，所述钢水拨动装置包括所述拨动装置包括基座81，所述基座上方设置有转盘82，所述转盘上方设置有连杆83，所述连杆端部沿连杆长度方向依次设有伸缩杆84及拨杆85，伸缩杆可以在连杆内部进行伸缩，所述拨杆端部设有延伸至渣罐钢水表面的拨动头86。
上述的拨动头下方设有两个尖锐部。
上述的转盘侧部倾斜设置有升降气缸87，所述升降气缸输出轴与连杆铰接；所述伸缩杆由液压杆或是伸缩气缸驱动伸缩；所述基座内部设有轴承，轴承内设有转轴88，所述转盘中部与转轴固定连接，转轴可以由电机驱动转动；所述连杆下方固定有连板89，所述转盘上部由前至后穿设有贯穿转盘及连板的支轴9。
本实施例中，当倾翻装置将渣罐翻转至一定倾倒角度时，伸缩杆伸长，带动拨杆及拨动头移动至渣罐的上方，升降气缸驱动，推动连杆、伸缩杆及拨杆向下摆动，拨杆及拨动头与钢水表面接触，伸缩杆反复进行伸长、缩短，将钢水表面的结壳拨开，最后，伸缩杆复位，拨杆头沿渣罐的开口处拉出，促进钢水的导流，此时，升降气缸收缩，连杆、伸缩杆及拨杆向上摆动，远离渣罐，渣罐内的钢水由渣罐侧边的开口处顺利流出，进入下一工序。
本实施例中，工作时，先将装好钢水的渣罐采用运输车运送至倾倒机构旁，再由吊装机构将渣罐吊起并放置在倾翻装置上，倾翻驱动装置驱动，将倾翻架及渣罐顶起翻转至一定角度，钢水拨动装置伸入渣罐钢水表面进行拨动，将钢水表面的结壳、硬壳拨开，以利于钢水导流，钢水由渣罐向下倾倒入冲渣槽内，粒化器喷射出高压水流，使钢水内的钢渣冷却破碎，并将其冲击至接渣池内，最后再由捞渣机构将水淬后的钢渣捞起。
上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。
如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。
同时，上述本发明如果公开或涉及保护互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
Claims (7)
1.一种电炉液态钢渣水淬装置，其特征在于，包括用以盛放钢水的渣罐以及用以放置渣罐的倾翻装置，所述渣罐由吊装机构吊设至倾翻装置上方，所述倾翻装置输出端下方设置有位于地面下方的冲渣槽，所述冲渣槽的输入端设置有用以采用高压水流使钢水内的钢渣冷却破碎的粒化器，所述冲渣槽输出端下方设置有接渣池，所述接渣池上方设置有用以将水淬后的钢渣捞出的捞渣机构。
2.根据权利要求1所述的一种电炉液态钢渣水淬装置，其特征在于，所述倾翻装置侧上部还设置有用以拨动钢水表面起导流作用的钢水拨动装置，所述钢水拨动装置包括所述拨动装置包括基座，所述基座上方设置有转盘，所述转盘上方设置有连杆，所述连杆端部沿连杆长度方向依次设有伸缩杆及拨杆，所述拨杆端部设有延伸至渣罐钢水表面的拨动头。
3.根据权利要求2所述的一种电炉液态钢渣水淬装置，其特征在于，所述转盘侧部倾斜设置有升降气缸，所述升降气缸输出轴与连杆铰接；所述伸缩杆由液压杆或是伸缩气缸驱动伸缩；所述基座内部设有轴承，轴承内设有转轴，所述转盘中部与转轴固定连接；所述连杆下方固定有连板，所述转盘上部由前至后穿设有贯穿转盘及连板的支轴。
4.根据权利要求3所述的一种电炉液态钢渣水淬装置，其特征在于，所述吊装机构包括吊板，所述渣罐的两侧边设有定位块及位于定位块外侧的钩轴，所述吊板下方设置有用以钩住钩轴的吊钩，所述吊钩由吊装驱动装置驱动升降。
5.根据权利要求4所述的一种电炉液态钢渣水淬装置，其特征在于，所述倾翻装置包括位于下方的固定架以及一侧铰接在固定架上的倾翻架，所述倾翻架上方设有与定位块相配合的定位槽，所述倾翻架下方设置有用以顶起倾翻架进行翻转的倾翻驱动装置。
6.根据权利要求1所述的一种电炉液态钢渣水淬装置，其特征在于，所述冲渣槽截面呈“U”型，所述冲渣槽内底面由粒化器向接渣池方向倾斜。
7.一种利用如权利要求5所述的电炉液态钢渣水淬装置的水淬方法，其特征在于，包括步骤如下：（1）采用运输车将渣罐运输至倾翻装置旁边；（2）启动吊装机构，吊钩钩住渣罐两侧的钩轴，将渣罐吊至倾翻装置上，将渣罐的定位块对准定位槽放下；（3）倾翻驱动装置启动，将倾翻架及渣罐抬起翻转至一定角度；（4）钢水拨动装置启动，伸缩杆伸长，带动拨杆及拨动头移动至渣罐的上方，升降气缸驱动，推动连杆、伸缩杆及拨杆向下摆动，拨杆及拨动头与钢水表面接触，伸缩杆反复进行伸长、缩短，将钢水表面的结壳拨开，最后，伸缩杆复位，拨杆头沿渣罐的开口处拉出，促进钢水的导流，此时，升降气缸收缩，连杆、伸缩杆及拨杆向上摆动，远离渣罐，渣罐内的钢水倾翻，由渣罐侧边的开口处向下流向冲渣槽；（5）粒化器启动，喷射出高压水流，在钢渣水倾泻的过程中，粒化器使用水流将钢渣冷却、破碎，处理后的钢渣被排至接渣池内；（6）将经过水淬后的钢渣采用捞渣机构捞起。
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