CN210824492U - 一种铁水包装置及运用有该铁水包装置的运输系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铁水包装置及运用有该铁水包装置的运输系统，涉及铁水搬运技术领域，现有铁水包装置中，由于球化包与钢架连成一体，则铁水在倒入进球化包的过程中，钢架会对铁水的倒入造成不良影响。本方案包括球化包、连接于球化包外的起重架，球化包外周壁上固定有两根连接杆；球化包外壁上还固定有弧形搭板，弧形搭板的下侧向上凹陷有翻转槽；起重架包括驱动臂、连接臂，连接臂上安装有副钩且副钩钩于其中一根连接杆上；驱动臂上转动连接有主钩且主钩钩于另一根连接杆上，驱动臂上安装有驱动组件；主钩上固定有侧面轴，侧面轴一端穿于翻转槽内。本方案通过实现球化包与起重架的可分离，避免了起重架对倒铁水操作造成的不良阻碍。

Description

一种铁水包装置及运用有该铁水包装置的运输系统

技术领域

本实用新型涉及铁水搬运技术领域，尤其是涉及一种铁水包装置及运用有该铁水包装置的运输系统。

背景技术

目前在铸造、冶金行业中，最频繁的工作内容之一是将铁水包装置的铁水翻转倾倒到各种浇注机内，倾倒铁水这项操作对作业安全性、可靠性要求非常高，工人的劳动强度也较大，相关设备的性能对工厂安全、人力耗费和生产效率有着重大的影响。

现有的铁水包装置上常常一体连接有用于起吊的钢架，如授权公告号为CN204308188U的中国实用专利：一种铁水包转包钢架，该专利包括底座（球化包）、连接于底座上的两根横杆，两根横杆相对设置于底座两侧，且两根横杆之间固定连接有拉杆，拉杆上固定有弧形结构。具体操作时，起吊装置的连接钩或连接绳连接于弧形结构处，并吊起整个铁水包装置实现运送。

上述这类铁水包装置存在如下不足之处，由于球化包与钢架连成一体，且钢架部分横设于球化包正上方，则铁水在倒入进球化包的过程中，钢架会限制铁水倒入的范围，并对铁水的倒入造成不良影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铁水包装置，实现球化包与起重架的可分离设置，从而避免起重架对倒铁水操作造成的不良阻碍；而且球化包与起重架之间设有便于球化包倾翻的倾翻结构。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铁水包装置，包括球化包、连接于球化包外的起重架，所述球化包外周壁上固定有两根连接杆，且两根连接杆沿球化包中轴线对称设置，连接杆的轴线垂直于球化包的中轴线；球化包外壁上还固定有弧形搭板，弧形搭板的下侧向上凹陷有翻转槽，翻转槽连通出弧形搭板远离球化包一侧；起重架包括驱动臂、连接臂，连接臂上安装有副钩且副钩钩于其中一根连接杆上；驱动臂上转动连接有主钩且主钩钩于另一根连接杆上，驱动臂上安装有用于驱动主钩转动的驱动组件，主钩的转动轴线同轴于连接杆的中轴线；主钩上固定有侧面轴且侧面轴平行于连接杆，侧面轴一端穿于翻转槽内。

通过采用上述技术方案，本方案可实现球化包与起重架的可分离设置，从而在铁水倒入进球化包的过程中，可移开起重架，则起重架不会对铁水的倒入造成不良影响。而且本方案的球化包与起重架之间设有翻转槽、侧面轴、驱动组件等用于球化包倾翻的倾翻结构，且该倾翻结构可在起重架与球化包实现连接的同时完成与球化包的连接，则不需要由额外的起吊钩等倾翻机构连接球化包，从而可缩短连接时间，提高运行效率。

优选的：所述弧形搭板位于连接杆的正上方或正下方，驱动组件能够带动球化包绕连接杆轴线顺时针转动，也能够带动球化包绕连接杆轴线逆时针转动；球化包的端口处设有出液嘴，两根连接杆至出液嘴的间距相等。

通过采用上述技术方案，为了使铁水高效流出，出液嘴往往设置较大，而球化包倾翻扒渣时，只需有一个较小的口子供铁渣流出即可，因此出液嘴不适合用于扒渣之用，而本方案中的球化包具有可正反转的特性，因而可通过反转（逆时针转）以便于扒渣操作。

优选的：所述球化包的端口还设有扒渣嘴，且扒渣嘴和出液嘴沿球化包的中轴线对称设置。

通过采用上述技术方案，扒渣嘴的设置利于铁渣的汇聚、流出。

优选的：所述翻转槽的下端呈扩口设置。

通过采用上述技术方案，利于侧面轴端部穿进翻转槽内。

优选的：所述连接杆的外周连接有轴承，且主钩或副钩均连接于轴承的外周。

通过采用上述技术方案，轴承的设置可降低主钩/副钩对连接杆的磨损，从而提高球化包倾翻稳定性的同时，提高其寿命。

优选的：所述连接杆靠近球化包一端的外周壁上固定有稳定块，稳定块焊接于球化包外壁，且稳定块与球化包之间连接有稳定螺栓。

通过采用上述技术方案，当稳定块和球化包的焊接处出现裂缝时，稳定螺栓可降低球化包直接掉落的概率，从而提高安全性能。

优选的：所述球化包外壁上还固定有弧形副搭板，弧形副搭板的下侧向上凹陷有翻转副槽，翻转副槽连通出弧形副搭板远离球化包一侧；连接臂上安装有用于驱动副钩转动的动力组件，副钩的转动轴线同轴于连接杆的中轴线；副钩上固定有侧面副轴且侧面副轴平行于连接杆，侧面副轴一端穿于翻转副槽内。

通过采用上述技术方案，相当于设置两组动力机构，则球化包的倾翻过程可更为稳定。

本实用新型的目的是提供一种铁水包装置的运输系统，实现球化包与起重架的可分离设置，从而避免起重架对倒铁水操作造成的不良阻碍；而且球化包与起重架之间设有便于球化包倾翻的倾翻结构。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种运用有铁水包装置的运输系统，包括供液区、倒液区、设于供液区和倒液区之间且能够沿供液区和倒液区的连线方向往复运动的起吊装置，起吊装置上连接有两个铁水包装置，且起吊装置能够带动铁水包装置升降，也能够带动铁水包装置沿水平方向移动。

优选的：通过上述设置，可合理排序加注铁水、倾倒铁水、运输铁水包装置三个步骤的时间，从而提高加工效率，可适应于大规模生产。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本方案可实现球化包与起重架的可分离设置，从而在铁水倒入进球化包的过程中，可移开起重架，则起重架不会对铁水的倒入造成不良影响；

2.本方案的球化包与起重架之间设有翻转槽、侧面轴、驱动组件等用于球化包倾翻的倾翻结构，且该倾翻结构可在起重架与球化包实现连接的同时完成与球化包的连接，则不需要由额外的起吊钩等倾翻机构连接球化包，从而可缩短连接时间，提高运行效率；

3.本方案的球化包可根据实际需要，即需要进行倾倒铁水操作还是需要进行扒渣操作，从而驱动球化包实现顺时针转动或逆时针转动；

4.本方案中的铁水包装置的运输系统，可合理排序加注铁水、倾倒铁水、运输铁水包装置三个步骤的时间，从而提高加工效率，可适应于大规模生产。

附图说明

图1是根据本实用新型的实施例一的结构示意图。

图2是根据本实用新型的实施例二的结构示意图。

图3是图2中的球化包的示意图。

图4是根据本实用新型的实施例三的结构示意图。

图5是根据本实用新型的实施例四的示意图。

图中，1、球化包；11、连接杆；111、轴承；12、稳定块；13、稳定螺栓；14、出液嘴；15、扒渣嘴；2、起重架；21、驱动臂；211、主钩；22、连接臂；221、副钩；23、横梁；24、滑轮组；25、侧面轴；26、侧面副轴；3、弧形搭板；31、翻转槽；32、弧形副搭板；33、翻转副槽；4、驱动组件；41、驱动电机；42、第一减速机；5、供液区；6、倒液区；7、起吊装置；71、卷扬机；8、铁水包装置；9、动力组件；91、动力电机；92、第二减速机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，为本实施例一公开的一种铁水包装置，包括球化包1、连接于球化包1外的起重架2，球化包1外周壁上固定有两根连接杆11，且两根连接杆11沿球化包1中轴线对称设置，连接杆11的轴线垂直于并相交于球化包1的中轴线；连接杆11靠近球化包1的一端外周焊接有稳定块12，稳定块12焊接于球化包1外周，且稳定块12上还螺纹连接有稳定螺栓13，稳定螺栓13用于固定稳定块12和球化包1，当稳定块12和球化包1的焊接处出现裂缝时，稳定螺栓13可降低球化包1直接掉落的概率，从而提高安全性能。

球化包1外壁上还固定有弧形搭板3，弧形搭板3可以在其中一根连接杆11的正上方，也可以在连接杆11的正下方，优选为正下方；弧形搭板3的下侧向上凹陷有翻转槽31，翻转槽31连通出弧形搭板3远离球化包1一侧；翻转槽31的下端口呈扩口设置。

起重架2大致呈倒U型，并包括驱动臂21、连接臂22、固定连接于驱动臂21和连接臂22之间的横梁23，横梁23上安装有滑轮组24，起吊装置7可为天车，起吊装置7上的钢丝绳可连接于滑轮组24；连接臂22上安装有副钩221且副钩221钩于其中一根连接杆11上；驱动臂21上转动连接有主钩211且主钩211钩于另一根连接杆11上，驱动臂21上安装有用于驱动主钩211转动的驱动组件4，主钩211的转动轴线同轴于连接杆11的中轴线；主钩211上固定有侧面轴25且侧面轴25平行于连接杆11，侧面轴25一端穿入翻转槽31内。

驱动组件4可带动主钩211绕连接杆11轴线翻转，同时带动侧面轴25绕连接杆11轴线公转，从而带动球化包1实现倾翻；驱动组件4包括固定于驱动臂21的驱动电机41、安装于驱动臂21的第一减速机42，驱动电机41的输出轴和主钩211均连接于第一减速机42。

球化包1的端口处设有出液嘴14，两根连接杆11至出液嘴14的间距相等；驱动组件4能够带动球化包1绕连接杆11轴线顺时针转动，以使球化包1内的铁水从出液嘴14流出；驱动组件4也能够带动球化包1绕连接杆11轴线逆时针转动，以使球化包1内的铁水上层铁渣，能从球化包1的上端口远离出液嘴14处流出，以实现扒渣操作。其中值得说明的是，为了使铁水高效流出，出液嘴14往往设置较大，而球化包1倾翻扒渣时，只需有一个较小的口子供铁渣流出即可，因此出液嘴14不适合用于扒渣之用，而本方案中的球化包1具有可正反转的特性，因而可通过反转（逆时针转）以便于扒渣操作。

本实施例的实施原理为：具体操作时，起吊装置7可带动主钩211先向下运动，并横移至某根连接杆11的正下方，同时侧面轴25正好位于翻转槽31的正下方，同时副钩221正好位于另一根连接杆11的正下方；起吊装置7再带动主钩211上移，并与某根连接杆11接触，同时侧面轴25的端部嵌入翻转槽31内，同时副钩221与另一根连接杆11接触。

在驱动组件4的带动下，球化包1可实现顺时针转动以将球化包1内的铁水倒出，或逆时针转动以利于将铁水上层的铁渣扒去。

由于起重架2可与球化包1分离，则在铁水倒入进球化包1的过程中，可移开起重架2，则起重架2不会对铁水的倒入造成不良影响。

实施例二：参考图2和图3，本实施例与实施例一的区别仅在于，球化包1的端口还设有扒渣嘴15，且扒渣嘴15和出液嘴14沿球化包1的中轴线对称设置；而且两根连接杆11的外周均连接有轴承111，主钩211或副钩221均连接于轴承111的外周。

本实施例的实施原理为：扒渣嘴15的设置利于铁渣的汇聚、流出，而轴承111的设置可降低主钩211/副钩221对连接杆11的磨损，从而提高球化包1倾翻稳定性的同时，提高其寿命。

实施例三：参考图4，本实施例与实施例一的区别仅在于，连接臂22上也设有可为球化包1提供倾翻动力的部件，具体为：球化包1外壁上还固定有弧形副搭板32，弧形副搭板32的下侧向上凹陷有翻转副槽33，翻转副槽33连通出弧形副搭板32远离球化包1一侧；连接臂22上安装有用于驱动副钩221转动的动力组件9，副钩221的转动轴线同轴于连接杆11的中轴线；副钩221上固定有侧面副轴26且侧面副轴26平行于连接杆11，侧面副轴26一端穿于翻转副槽33内。

本实施例的实施原理为：同于实施例一。

实施例四：参考图5，一种铁水包装置的运输系统，包括供液区5、倒液区6、设于供液区5和倒液区6之间的起吊装置7；球化包1可在供液区5内得到铁水，并在倒液区6内实现铁水的倒出；起吊装置7能够沿供液区5和倒液区6的连线方向往复运动，起吊装置7上包括有两个卷扬机71，且每个卷扬机71上均连接有一个铁水包装置8，且起吊装置7能够带动铁水包装置8升降，也能够带动铁水包装置8沿水平方向移动。

本实施例的实施原理为：起吊装置7带动其中一个铁水包装置8始终在倒液区6附近运动，并带动另一个铁水包装置8在供液区5、倒液区6之间往复运动；当其中一个铁水包装置8在倒液区6实现倾倒铁水时，另一个铁水包装置8可在起吊装置7的带动下前往供液区5重新加铁水，并回到倒液区6；当其中一个铁水包装置8在供液区5加注铁水时，另一个铁水包装置8可在起吊装置7的带动下前往倒液区6实现倾倒铁水，并回到供液区5；通过上述设置，可合理排序加注铁水、倾倒铁水、运输铁水包装置8三个步骤的时间，从而提高加工效率，可适应于大规模生产。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铁水包装置，包括球化包（1）、连接于球化包（1）外的起重架（2），其特征在于：所述球化包（1）外周壁上固定有两根连接杆（11），且两根连接杆（11）沿球化包（1）中轴线对称设置，连接杆（11）的轴线垂直于球化包（1）的中轴线；球化包（1）外壁上还固定有弧形搭板（3），弧形搭板（3）的下侧向上凹陷有翻转槽（31），翻转槽（31）连通出弧形搭板（3）远离球化包（1）一侧；起重架（2）包括驱动臂（21）、连接臂（22），连接臂（22）上安装有副钩（221）且副钩（221）钩于其中一根连接杆（11）上；驱动臂（21）上转动连接有主钩（211）且主钩（211）钩于另一根连接杆（11）上，驱动臂（21）上安装有用于驱动主钩（211）转动的驱动组件（4），主钩（211）的转动轴线同轴于连接杆（11）的中轴线；主钩（211）上固定有侧面轴（25）且侧面轴（25）平行于连接杆（11），侧面轴（25）一端穿于翻转槽（31）内。

2.根据权利要求1所述的一种铁水包装置，其特征在于：所述弧形搭板（3）位于连接杆（11）的正上方或正下方，驱动组件（4）能够带动球化包（1）绕连接杆（11）轴线顺时针转动，也能够带动球化包（1）绕连接杆（11）轴线逆时针转动；球化包（1）的端口处设有出液嘴（14），两根连接杆（11）至出液嘴（14）的间距相等。

3.根据权利要求2所述的一种铁水包装置，其特征在于：所述球化包（1）的端口还设有扒渣嘴（15），且扒渣嘴（15）和出液嘴（14）沿球化包（1）的中轴线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种铁水包装置，其特征在于：所述翻转槽（31）的下端呈扩口设置。

5.根据权利要求1所述的一种铁水包装置，其特征在于：所述连接杆（11）的外周连接有轴承（111），且主钩（211）或副钩（221）均连接于轴承（111）的外周。

6.根据权利要求1所述的一种铁水包装置，其特征在于：所述连接杆（11）靠近球化包（1）一端的外周壁上固定有稳定块（12），稳定块（12）焊接于球化包（1）外壁，且稳定块（12）与球化包（1）之间连接有稳定螺栓（13）。

7.根据权利要求1所述的一种铁水包装置，其特征在于：所述球化包（1）外壁上还固定有弧形副搭板（32），弧形副搭板（32）的下侧向上凹陷有翻转副槽（33），翻转副槽（33）连通出弧形副搭板（32）远离球化包（1）一侧；连接臂（22）上安装有用于驱动副钩（221）转动的动力组件（9），副钩（221）的转动轴线同轴于连接杆（11）的中轴线；副钩（221）上固定有侧面副轴（26）且侧面副轴（26）平行于连接杆（11），侧面副轴（26）一端穿于翻转副槽（33）内。

8.一种运用有权要1-7中任意一项所述的铁水包装置的运输系统，其特征在于：包括供液区（5）、倒液区（6）、设于供液区（5）和倒液区（6）之间且能够沿供液区（5）和倒液区（6）的连线方向往复运动的起吊装置（7），起吊装置（7）上连接有两个铁水包装置（8），且起吊装置（7）能够带动铁水包装置（8）升降，也能够带动铁水包装置（8）沿水平方向移动。

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