CN213976127U - 一种渣罐倾翻装置和冶金渣处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种本实用新型的渣罐倾翻装置和冶金渣处理装置，主要包括：两个支座，固定于支撑表面；吊篮，位于两个支座之间，并与两个支座转动连接；渣罐，位于吊篮中，并且渣罐与两个支座转动连接，其中，支座和渣罐之间的转动轴线与支座和吊篮之间的转动轴线同轴，当吊篮相对于两个支座转动时，渣罐随吊篮的转动而倾翻；牵引装置，连接于吊篮，以驱动吊篮相对于两个支座转动。本实用新型结构简单，加工难度低，易于制造，并且维护成本更低。

Description

一种渣罐倾翻装置和冶金渣处理装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼中的冶金渣处理领域，特别涉及一种渣罐倾翻装置和冶金渣处理装置。

背景技术

冶金废渣是指冶金工业生产过程中产生的各种固体废弃物。主要指炼铁炉中产生的高炉渣、钢渣、有色金属冶炼产生的各种有色金属渣，如铜渣、铅渣、锌渣、镍渣等，以及从铝土矿提炼氧化铝排出的赤泥以及轧钢过程产生的少量氧化铁渣。

在冶金渣处理领域，渣罐倾翻装置一般采用复杂的开式传动，其加工难度大，制造、维护成本高，功耗高。

实用新型内容

本实用新型提供一种渣罐倾翻装置和冶金渣处理装置，以降低渣罐倾翻装置的复杂程度，降低其加工难度，降低制造、维护成本，降低运行功耗，并实现以一种简单有效的倾翻机械结构完成熔融热态冶金渣的倾翻作业。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种渣罐倾翻装置，包括：

支座，所述支座为两个，所述支座固定于支撑表面；

吊篮，所述吊篮位于两个所述支座之间，并与两个所述支座转动连接；

渣罐，所述渣罐位于所述吊篮中，并且所述渣罐与两个所述支座转动连接，其中，所述支座和所述渣罐之间的转动轴线与所述支座和所述吊篮之间的转动轴线同轴，当所述吊篮相对于两个所述支座转动时，所述渣罐随所述吊篮的转动而倾翻；以及，

牵引装置，所述牵引装置连接于所述吊篮，以驱动所述吊篮相对于两个所述支座转动。

进一步，所述支座包括：

基座，所述基座固定于所述支撑表面；

悬臂轴，所述悬臂轴的一端固定于所述基座，其中，两个所述支座的所述悬臂轴相对并且同轴而设；以及

耳轴托座，所述耳轴托座固定于所述悬臂轴的另一端。

进一步，所述吊篮包括：

回转轴套，所述回转轴套为两个，分别套设于两个所述支座的所述悬臂轴；

吊臂，所述吊臂为两个，其中一个所述吊臂的一端与一个所述回转轴套固定连接，另一个所述吊臂的一端与另一个所述回转轴套固定连接；以及

围栏，所述围栏位于两个所述吊臂之间并固定于两个所述吊臂的另一端，当所述渣罐位于所述吊篮中时，所述渣罐的底部位于所述围栏内。

进一步，所述渣罐包括：

渣罐本体；以及

耳轴，所述耳轴为两个，分别固定于所述渣罐本体的两侧，并与两个所述支座的所述耳轴托座相匹配，当所述渣罐位于所述吊篮中时，两个所述耳轴托座分别托持两个所述耳轴。

进一步，所述吊篮还包括：

连接件，所述连接件固定于所述围栏，并连接于所述牵引装置。

进一步，所述牵引装置包括：

钢丝绳，所述钢丝绳的一端连接于所述连接件；

绞车，所述绞车连接于所述钢丝绳的另一端，以通过所述钢丝绳驱动所述吊篮的转动。

进一步，所述牵引装置还包括：

滑轮，所述滑轮位于所述吊篮的斜上方，所述钢丝绳绕过所述滑轮，并经由所述绞车的牵引而拉动所述吊篮。

一种冶金渣处理装置，包括：

如上任一项所述的渣罐倾翻装置；

天车，所述天车用于将所述渣罐吊起和运输，并将所述渣罐置于所述吊篮中；

渣床，所述渣床位于两个所述支座之间以及所述渣罐的下方，用于承装由所述渣罐倾翻后所倾倒出的冶金渣。

进一步，所述渣床为可移动冶金渣粒化料床。

从上述方案可以看出，本实用新型的渣罐倾翻装置和冶金渣处理装置，在渣罐两侧布置支撑用的支座，使得渣罐可在支座之间转动，并利用由牵引装置驱动的吊篮带动渣罐的转动，从而实现倒渣作业。相比于现有的开式传动渣罐倾翻装置，本实用新型结构简单，加工难度低，易于制造，并且维护成本更低。本实用新型中，通过滑轮位置的设置，并利用吊臂的杠杆原理，可实现小功率绞车的驱动，从而降低了生产功耗和成本低。

附图说明

图1A为本实用新型实施例的渣罐倾翻装置的主视角度透视结构图；

图1B为本实用新型实施例的渣罐倾翻装置的俯视角度透视结构图；

图1C为本实用新型实施例的渣罐倾翻装置的侧视角度透视结构图；

图2A为本实用新型实施例中的支座的主视角度透视结构图；

图2B为本实用新型实施例中的支座朝向渣罐一侧的侧视结构图；

图3A为本实用新型实施例中的吊篮的主视结构图；

图3B为本实用新型实施例中的吊篮的侧视结构图；

图4A为本实用新型实施例中的渣罐的主视结构图；

图4B为本实用新型实施例中的渣罐的俯视结构图；

图4C为本实用新型实施例中的渣罐的侧视结构图。

附图中，各标号所代表的部件名称如下：

1、支座

11、基座

12、悬臂轴

13、耳轴托座

2、吊篮

21、回转轴套

22、吊臂

23、围栏

24、连接件

3、渣罐

31、渣罐本体

32、耳轴

4、牵引装置

41、钢丝绳

42、绞车

43、滑轮

5、渣床

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

图1A、图1B和图1C分别示出了本实用新型实施例的渣罐倾翻装置的主视角度透视结构、俯视角度透视结构和侧视角度透视结构。如图1A、图1B和图1C所示，本实用新型实施例的渣罐倾翻装置，主要包括支座1、吊篮2、渣罐3和牵引装置4。其中，支座1为两个，支座1固定于支撑表面，其中，支撑表面例如地面或者图1A、图1B和图1C所示中的柱体的上表面，其中柱体采用混凝土或者金属制成，柱体强度需足以支撑支座1连带吊篮2、渣罐3(包括渣罐3内的冶金渣)和牵引装置4的总重量。吊篮2位于两个支座1之间，并与两个支座1转动连接，两个支座1在吊篮2两侧对称设置。渣罐3(图1A、图1B中由虚线示出)位于吊篮2中，并且渣罐3与两个支座1转动连接，其中，支座1和渣罐3之间的转动轴线与支座1和吊篮2之间的转动轴线同轴，当吊篮2相对于两个支座1转动时，渣罐3随吊篮2的转动而倾翻，即渣罐3随吊篮2的转动而以转动轴线为轴转动。其中，渣罐3由天车吊起运送，并放置于两个支座1之间的，渣罐3可从支座1上由天车提起。牵引装置4连接于吊篮2，以驱动吊篮2相对于两个支座1转动，进而当牵引装置驱动吊篮2转动时带动其中渣罐3的倾翻，进而渣罐3中的冶金渣随着渣罐3的倾翻而被倾倒出来。

图2A和图2B分别示出了本实用新型实施例中的支座1的主视角度透视结构和朝向渣罐一侧的侧视结构。如图2A和图2B所示，支座1包括基座11、悬臂轴12和耳轴托座13。其中，基座1固定于支撑表面。悬臂轴12的一端固定于基座11，其中，两个支座1的悬臂轴12相对并且同轴而设。耳轴托座13固定于悬臂轴12的另一端。

图3A和图3B分别示出了本实用新型实施例中的吊篮2的主视结构和侧视结构。如图3A和图3B所示，本实用新型实施例中，吊篮2主要包括回转轴套21、吊臂22和围栏23。其中，结合图1A、图1B、图1C、图2A和图2B所示，回转轴套21为两个，分别套设于两个支座1的悬臂轴12。吊臂22为两个，其中一个吊臂22的一端与一个回转轴套21固定连接，另一个吊臂22的一端与另一个回转轴套21固定连接。围栏23位于两个吊臂22之间并固定于两个吊臂22的另一端，当渣罐3位于吊篮2中时，渣罐3的底部位于围栏23内，如图1A、图1B所示。

图4A、图4B和图4C分别示出了本实用新型实施例中的渣罐3的主视结构、俯视结构和侧视结构。如图4A、图4B和图4C所示，本实用新型实施例中，渣罐3包括渣罐本体31和耳轴32。其中，渣罐本体31为斗型，当渣罐3位于吊篮2中时，渣罐3的底部位于围栏23内，即渣罐本体31的底部位于围栏23内。耳轴23为两个，分别固定于渣罐本体31的两侧，并与两个支座1的耳轴托座13相匹配，当渣罐13位于吊篮2中时，两个耳轴托座13分别托持两个耳轴32。

在本实用新型实施例中，当渣罐13位于吊篮2中时，悬臂轴12的轴心、回转轴套21的轴心和耳轴32的轴心同轴而设，进而当驱动吊篮2时，吊篮2以回转轴套21的轴心为轴转动，由于渣罐3的底部位于围栏23内，随着吊篮2的转动，围栏23推动渣罐3的底部使得渣罐3以耳轴32的轴心转动，进而实现渣罐3的倾翻，当倾翻到一定角度时，渣罐本体31内的冶金渣将被倾倒出渣罐本体31。

如图1A、图1C、图3A、图3B所示，吊篮2还包括连接件24，连接件24固定于围栏23，并连接于牵引装置4。在可选实施例中，连接件24可以为挂钩或者可穿设并固定钢丝绳的工件。

如图1A、图1B、图1C所示，牵引装置4包括钢丝绳41和绞车42。其中，钢丝绳41的一端连接于连接件24。绞车42连接于钢丝绳41的另一端，以通过钢丝绳41驱动吊篮2的转动。当需要转动吊篮2时，绞车42运行以回卷钢丝绳41，进而牵引钢丝绳41一端的围栏23，在吊篮2中，围栏23受到钢丝绳41的牵引作用而以回转轴套21的轴心为轴实现转动。

继续参见图1A、图1B、图1C所示，牵引装置4还包括滑轮43。滑轮43位于吊篮2的斜上方，钢丝绳41绕过滑轮43，并经由绞车42的牵引而拉动吊篮2。在本实用新型实施例中，滑轮43为定滑轮，滑轮43的主要作用是提供钢丝绳41与吊篮2之间的倾斜角度，利用吊臂22的杠杆原理，确保吊篮2在钢丝绳41的牵引下具有足够的转动角度以确保所带动的渣罐3中的冶金渣能够从渣罐3中被倾倒出。通过这种方式，可实现小功率绞车42的驱动，从而降低生产功耗和成本低。

本实用新型实施例还提供了一种冶金渣处理装置，其包括渣罐倾翻装置、天车和渣床5。其中，渣罐倾翻装置为上述实施例所述的渣罐倾翻装置。天车(未被附图示出)天车用于将渣罐3吊起和运输，并将渣罐3置于吊篮2中，在渣罐3置于吊篮2中时，耳轴32被渣罐3两侧的支座1中的耳轴托座13所托持。渣床5，如图1A、图1B和图1C所示，位于两个支座1之间以及渣罐3的下方，渣床5用于承装由渣罐3倾翻后所倾倒出的冶金渣。

在一个可选实施例中，渣床5为可移动冶金渣粒化料床。

本实用新型实施例的渣罐倾翻装置和冶金渣处理装置的作业过程如下：

天车将渣罐3吊置于吊篮2中，并使得渣罐3两侧的耳轴32被两侧的支座1中的耳轴托座13所托持，渣罐3在重力作用下处于初始位置，牵引装置4的绞车42启动，通过滑轮43、钢丝绳41牵引吊篮2摆动回转，围栏23带动渣罐3转动倾翻，冶金渣在重力作用下被倒入下部的渣床5中，倒渣完成后，绞车42通过钢丝绳41的牵引使得吊篮2和渣罐3在重力作用下回复至初始位置，之后，天车将渣罐3从吊篮2中吊出。

本实用新型实施例的渣罐倾翻装置和冶金渣处理装置，在渣罐两侧布置支撑用的支座，使得渣罐可在支座之间转动，并利用由牵引装置驱动的吊篮带动渣罐的转动，从而实现倒渣作业。相比于现有的开式传动渣罐倾翻装置，本实用新型实施例结构简单，加工难度低，易于制造，并且维护成本更低。本实用新型实施例中，通过滑轮位置的设置，并利用吊臂的杠杆原理，可实现小功率绞车的驱动，从而降低了生产功耗和成本低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种渣罐倾翻装置，其特征在于，包括：

支座，所述支座为两个，所述支座固定于支撑表面；

吊篮，所述吊篮位于两个所述支座之间，并与两个所述支座转动连接；

渣罐，所述渣罐位于所述吊篮中，并且所述渣罐与两个所述支座转动连接，其中，所述支座和所述渣罐之间的转动轴线与所述支座和所述吊篮之间的转动轴线同轴，当所述吊篮相对于两个所述支座转动时，所述渣罐随所述吊篮的转动而倾翻；以及，

牵引装置，所述牵引装置连接于所述吊篮，以驱动所述吊篮相对于两个所述支座转动。

2.根据权利要求1所述的渣罐倾翻装置，其特征在于，所述支座包括：

基座，所述基座固定于所述支撑表面；

悬臂轴，所述悬臂轴的一端固定于所述基座，其中，两个所述支座的所述悬臂轴相对并且同轴而设；以及

耳轴托座，所述耳轴托座固定于所述悬臂轴的另一端。

3.根据权利要求2所述的渣罐倾翻装置，其特征在于，所述吊篮包括：

回转轴套，所述回转轴套为两个，分别套设于两个所述支座的所述悬臂轴；

吊臂，所述吊臂为两个，其中一个所述吊臂的一端与一个所述回转轴套固定连接，另一个所述吊臂的一端与另一个所述回转轴套固定连接；以及

围栏，所述围栏位于两个所述吊臂之间并固定于两个所述吊臂的另一端，当所述渣罐位于所述吊篮中时，所述渣罐的底部位于所述围栏内。

4.根据权利要求2所述的渣罐倾翻装置，其特征在于，所述渣罐包括：

渣罐本体；以及

耳轴，所述耳轴为两个，分别固定于所述渣罐本体的两侧，并与两个所述支座的所述耳轴托座相匹配，当所述渣罐位于所述吊篮中时，两个所述耳轴托座分别托持两个所述耳轴。

5.根据权利要求3所述的渣罐倾翻装置，其特征在于，所述吊篮还包括：

连接件，所述连接件固定于所述围栏，并连接于所述牵引装置。

6.根据权利要求5所述的渣罐倾翻装置，其特征在于，所述牵引装置包括：

钢丝绳，所述钢丝绳的一端连接于所述连接件；

绞车，所述绞车连接于所述钢丝绳的另一端，以通过所述钢丝绳驱动所述吊篮的转动。

7.根据权利要求6所述的渣罐倾翻装置，其特征在于，所述牵引装置还包括：

滑轮，所述滑轮位于所述吊篮的斜上方，所述钢丝绳绕过所述滑轮，并经由所述绞车的牵引而拉动所述吊篮。

8.一种冶金渣处理装置，其特征在于，包括：

如权利要求1至7任一项所述的渣罐倾翻装置；

天车，所述天车用于将所述渣罐吊起和运输，并将所述渣罐置于所述吊篮中；

渣床，所述渣床位于两个所述支座之间以及所述渣罐的下方，用于承装由所述渣罐倾翻后所倾倒出的冶金渣。

9.根据权利要求8所述的冶金渣处理装置，其特征在于：

所述渣床为可移动冶金渣粒化料床。

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