CN2923732Y - 垂直式易挥发金属还原罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冶炼炉，特别是一种垂直式易挥发金属还原罐，该还原罐包括垂直安装在加热炉内的还原罐、安装在还原罐上部的金属结晶器，其特征在于预热储料仓的出料口与还原罐的上端固定相联，还原罐的下端伸出加热炉的炉底，在其伸出部分的外部固定安装有支撑架，还原罐通过支撑架与加热炉的炉底相连；带冷却套的出料管的上端与还原罐下端密封相连，出料管的下端安装有可开、闭的出料装置，该出料装置在关闭时与出料管的下端气密封。本实用新型的特点是可对生产过程中的原料进行预加热，有效提高了生产过程的热效率，同时使还原罐的使用成本降低，生产效率提高。

Description

垂直式易挥发金属还原罐

技术领域

本实用新型涉及一种冶炼炉，特别是一种垂直式易挥发金属还原罐。

背景技术

目前国内易挥发金属的冶炼方法主要是采用皮江发生产，以金属镁为例，有60％以上的金属镁是利用皮江法冶炼的。该方法主要是采用热还原法进行生产，它是将离心浇铸的还原罐水平放置在加热炉内进行加热，在真空条件下对还原罐内的原料进行还原。由于还原罐水平放置，就使得生产过程装、卸料效率低、工人劳动强度大、劳动环境差，且还原罐在高温真空冶炼过程中易变形，使用寿命短，热能利用率仅达30-40％等问题。中国知识产权局2000年10月11日授权公开的名为《垂直型炼镁还原炉》，该实用新型涉及一种以煤气为能源采用硅热法冶炼金属镁的还原设备—垂立型炼镁还原炉，其特征在于是由炉体、还原罐两部分组成，在炉体的上部有一个燃烧室，下部有四个主燃烧室及四个排烟道；还原罐为垂立式的，采用4Cr25Ni20Si2耐高温材料制成，在上部四个结晶冷却水套中设置四个镁结晶器。本实用新型具有使用寿命长、降低能耗、减轻环境污染、节约能源、产量高、成本低、产品质量好的特点，并大大降低了工人的劳动强度。但该专利技术在实际应用过程中，由于还原罐内的温度很高，上、下两密封面非常容易失效，造成还原罐内的真空下降，影响生产的正常进行。

发明内容

本实用新型的目的是在克服已有技术缺陷的基础上，提供一种即可对物料进行预热，同时可有效保证还原罐上下密封面使用寿命的垂直式易挥发金属还原罐。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种垂直式易挥发金属还原罐，包括垂直安装在加热炉内的还原罐、安装在还原罐上部的金属结晶器，其特征在于预热储料仓的出料口与还原罐的上端固定相联，还原罐的下端伸出加热炉的炉底，在其伸出部分的外部固定安装有支撑架，还原罐通过支撑架与加热炉的炉底相连；带冷却套的出料管的上端与还原罐下端密封相连，出料管的下端安装有可开、闭的出料装置，该出料装置在关闭时与出料管的下端气密封。

上述预热储料仓的出料口内通过铰链连接有可转动的翻板。

上述出料装置是由与出料管外部铰接的外密封板和内挡料板组成，内挡料板通过铰链与出料管内壁铰接，外密封板和内挡料板之间通过连杆连接，连杆的两端分别与固定安装在外密封板和内挡料板上的铰链相连；在出料装置在关闭时，外密封板与出料管端部气密封。

上述外密封板上安装有密封件，该密封件与出料管端部截面相配。

出料管的下端面与水平面成锐角。

本实用新型的特点是：1、由于在还原罐的上端安装了预热储料仓，这样一方面可利用还原罐生产过程中产生的热量给下一批进入还原罐内的原料进行预加热；另一方面，由于预加热原料吸收了大量的热量，就可有效降低预热储料仓上密封面的温度，使密封件的使用寿命提高；第三可充分利用生产过程的热能，提高了生产过程的热效率。2、在还原罐下部的出料部分加装了降温水套，可有效降低出料温度，改善了生产条件。3、出料装置设计为由外密封板和内挡料板组成的双层结构，可有效保护外密封板上的密封件，提高了密封件的使用寿命，使还原罐的使用成本降低，生产效率提高。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以还原金属镁为例，如图1所示，垂直安装在加热炉内的还原罐3的上、下部分别伸出加热炉炉顶4和加热炉炉底6，在还原罐3上端安装有预热储料仓2，预热储料仓的出料口与还原罐3的上端密封固定相联，在预热储料仓2与加热炉炉顶4之间的还原罐上固定安装有金属镁结晶器17，在金属镁结晶器17上固定有与抽真空设备相连的连接口18。还原罐3的下端伸出部分的外部固定安装有支撑架16，还原罐通过支撑架16与加热炉的炉底6相连；带冷却套的出料管8的上端与还原罐下端密封相连，出料管8的下端安装有可开、闭的出料装置，该装置由与出料管8外部通过铰链15铰接的外密封板12和内挡料板9组成，内挡料板9通过铰链14与出料管8内壁铰接，外密封板12和内挡料板9之间通过分别固定安装在外密封板和内挡料板上的铰链以及与两铰链相连的连杆13相互连接。

使用时，将预热储料仓2上的进料口密封板1打开，将预热储料仓2出料口内通过铰链连接的可转动翻板19固定于水平关闭位置，将原料装入预热储料仓内。反应时还原罐下端的外密封板12与出料管8端部气密封，同时内挡料板处于图1所示的水平关闭位置。反应结束后，通过固定在外密封板上的手柄11将外密封板打开，由于连杆13的作用，内挡料板随同外密封板同时打开，反应后的废渣沿内挡料板流出还原罐内，使带有一定温度的废渣不与外密封板上的与出料管端部截面相配密封件10接触。为了进一步降低废渣的出料温度，在出料管上安装有冷却套7。

出料管的下端面与水平面成锐角，该锐角最好为30-48°。

本装置也可用于生产金属钙、钡、锶、锌等易挥发金属。

Claims (5)

1、一种垂直式易挥发金属还原罐，包括垂直安装在加热炉内的还原罐、安装在还原罐上部的金属结晶器，其特征在于预热储料仓(2)的出料口与还原罐(3)的上端固定相联，还原罐(3)的下端伸出加热炉的炉底(6)，在其伸出部分的外部固定安装有支撑架(16)，还原罐(3)通过支撑架(16)与加热炉的炉底(6)相连；带冷却套的出料管(8)的上端与还原罐下端密封相连，出料管(8)的下端安装有可开、闭的出料装置，该出料装置在关闭时与出料管(8)的下端气密封。

2、根据权利要求1所述的一种垂直式金属镁还原罐，其特征在于上述预热储料仓(2)的出料口内通过铰链连接有可转动的翻板(19)。

3、根据权利要求1或2所述的一种垂直式易挥发金属还原罐，其特征在于上述出料装置是由与出料管(8)外部铰接的外密封板(12)和内挡料板(9)组成，内挡料板(9)通过铰链(14)与出料管(8)内壁铰接，外密封板(12)和内挡料板(9)之间通过连杆(13)连接，连杆(13)的两端分别与固定安装在外密封板(12)和内挡料板(9)上的铰链相连；在出料装置在关闭时，外密封板(12)与出料管(8)端部气密封。

4、根据权利要求3所述的一种垂直式易挥发金属还原罐，其特征在于在上述外密封板(12)上安装有密封件(10)，该密封件与出料管(8)端部截面相配。

5、根据权利要求4所述的一种垂直式易挥发金属还原罐，其特征在于出料管(8)的下端面与水平面成锐角。