CN117537606B - 一种电炉的出料设备及具有其的电炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电炉技术领域,具体公开了一种电炉的出料设备及具有其的电炉,包括:支撑架,支撑架上转动连接有第二转动部,第二转动部连接在电炉上,第二转动部上连接有第一推动部、第二推动部和齿牙组,支撑架上连接有第一磁块、第一弹性部和活动部,第一弹性部上连接有移动部,移动部上连接有第二磁块和阻挡部,阻挡部能够阻挡活动部,以使活动部单向转动,从而使第二转动部单向转动;本发明的电炉的出料设备及具有其的电炉,通过阻挡部限制活动部,以通过活动部和齿牙组对第二转动部进行限制,从而防止在电炉出料的过程中,因工作人员操作失误而控制电炉反向翻转,从而避免铁水从电炉的边缘溢出。
Description
技术领域
本发明涉及电炉技术领域,具体涉及一种电炉的出料设备及具有其的电炉。
背景技术
电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉,实现对金属物的加热熔化。
公开号为CN113790598B的中国专利文件中公开了一种全自动电炉液压倾倒装置和监控系统,包括工作台,电炉两侧的转轴各连接有液压旋转气缸,液压旋转气缸螺纹固接于支撑柱的外侧壁上;所述电炉的上方设有投料单元;所述投料单元用于投放氧化剂,且投料单元内设有监控摄像头,监控摄像头用于观察氧化剂与铁水的反应情况;控制液压旋转气缸的启停,从而控制电炉的倾倒,使得电炉内倾倒出铁水;与通过人工在现场控制相比,人员在办公室内控制液压旋转气缸,实现电炉的倾倒,工作环境适宜,不用遭受热辐射的痛苦,避免电炉高温辐射对人体造成损伤,然而,电炉是可双向翻转的,对电炉内的铁水倾倒完毕后,需要控制电炉反向翻转至原位,在控制电炉倾倒铁水的过程中,一旦因工作人员操作失误,而控制电炉反向翻转,电炉内的铁水则会晃动,若此时电炉内的铁水液位较高,铁水则容易从电炉的边缘溢出,而溢出的铁水具有较高的温度,容易对周围的设施造成损坏。
发明内容
本发明提供一种电炉的出料设备及具有其的电炉,旨在解决相关技术中电炉倾倒铁水时,一旦因工作人员操作失误,而控制电炉反向翻转,铁水容易从电炉的边缘溢出,从而对周围的设施造成损坏的问题。
本发明的电炉的出料设备,包括:设置于电炉上的出料机构,所述出料机构包括支撑架,所述支撑架上转动连接有第二转动部,所述第二转动部连接在所述电炉上,所述第二转动部上连接有第一推动部、第二推动部和齿牙组,所述支撑架上连接有第一磁块、第一弹性部和活动部,所述活动部转动连接在所述支撑架上,所述活动部与所述齿牙组配合设置,所述第一弹性部上连接有移动部,所述移动部设置在所述支撑架上,且所述移动部只能沿着所述第二转动部的轴线方向往复移动,所述移动部上连接有第二磁块和阻挡部,所述阻挡部能够阻挡所述活动部,以使所述活动部单向转动,从而使所述第二转动部单向转动,所述第一推动部转动,能够推动所述移动部移动,以使所述第二磁块与所述第一磁块磁力吸附固定,且带动所述阻挡部与所述活动部分离,以使所述第二转动部能够反向翻转复位,同时通过所述第二推动部推动所述移动部移动,以使所述第二磁块和所述第一磁块分离,并由所述第一弹性部带动所述移动部和所述阻挡部复位。
优选的,所述第二转动部上连接有转盘,所述齿牙组连接在转盘上。
优选的,所述支撑架上连接有支撑部,所述活动部转动连接在所述支撑部上,所述活动部与所述支撑部之间连接有复位部。
优选的,所述支撑架上连接有安装套,所述安装套内插接有连接部,所述第一弹性部连接在所述连接部和所述安装套之间,所述第一磁块连接在所述安装套上,所述移动部和所述阻挡部均连接在所述连接部上。
优选的,所述移动部包括第一三角段和第二三角段,所述第一三角段和所述第二三角段一体成型,所述第一三角段和所述第二三角段呈对称设置,所述第二磁块连接在所述第二三角段上。
优选的,所述出料机构还包括限位结构,所述限位结构包括第一限位部、第二限位部和第三限位部,所述第二限位部和所述第三限位部均连接在支撑架上,且所述第二限位部和所述第三限位部均位于所述第一限位部的转动轨迹上,所述第三限位部位于所述第一限位部的右侧,且所述第三限位部与所述第一限位部相接触,所述第二限位部位于所述第一限位部的左侧。
优选的,所述支撑架上连接有驱动源和第一转动部,所述驱动源的输出端与所述第一转动部连接,所述第一转动部转动连接在所述支撑架上,所述第一转动部的一端与所述电炉连接。
优选的,所述出料机构上连接有导流机构,所述导流机构包括连接在所述支撑架右侧的两个支撑臂,两个所述支撑臂之间连接有排料通道,所述排料通道包括第一排料段,所述第一排料段上连接有第二排料段,两个所述支撑臂之间连接有导流组件,所述导流组件包括分别连接在两个所述支撑臂上的两个滑轨,两个所述滑轨之间设置有导流通道,所述导流通道上连接有两个升降部,两个所述升降部分别滑动连接在两个所述滑轨内,且两个所述升降部与两个所述滑轨之间均连接有第二弹性部,所述导流通道的顶部连接有漏斗,所述漏斗的内部连接有导流板。
优选的,所述导流机构还包括推动组件,所述推动组件设置有推动臂,所述推动臂连接在所述第二转动部上,所述推动臂上滑动连接有连接臂,所述连接臂上设置有滑槽,所述推动臂通过所述滑槽与所述连接臂滑动连接。
下面描述本发明的电炉:
本发明的电炉采用上述电炉的出料设备进行出料。
本发明的有益效果是:
在使用时,通过阻挡部限制活动部,以通过活动部和齿牙组对第二转动部进行限制,从而防止在电炉出料的过程中,因工作人员操作失误而控制电炉反向翻转,从而避免铁水从电炉的边缘溢出。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的电炉的剖面结构示意图。
图3是本发明的出料机构和电炉的立体结构示意图。
图4是本发明的防倒转组件的立体结构示意图。
图5是本发明的阻挡结构的立体结构示意图。
图6是本发明的推动结构的立体结构示意图。
图7是本发明的阻挡结构的剖面立体结构示意图。
图8是本发明的推动结构的另一立体结构示意图。
图9是本发明的限位结构的主视结构示意图。
图10是本发明的导流机构的立体结构示意图。
图11是本发明的导流机构的另一立体结构示意图。
图12是本发明的排料通道和导流通道的剖面结构示意图。
附图标记:
1、电炉;11、外炉;12、内炉;13、加热腔;14、加热部;2、出料机构;21、支撑架;22、第一转动部;23、第二转动部;24、驱动源;25、防倒转组件;251、转盘;252、齿牙组;253、缺口;254、支撑部;255、活动部;256、复位部;257、阻挡结构;2571、安装套;2572、连接部;2573、第一弹性部;2574、第一磁块;2575、移动部;25751、第一三角段;25752、第二三角段;2576、第二磁块;2577、阻挡部;258、推动结构;2581、第一推动部;2582、第二推动部;259、限位结构;2591、第一限位部;2592、第二限位部;2593、第三限位部;3、导流机构;31、支撑臂;32、排料通道;321、第一排料段;322、第二排料段;33、导流组件;331、滑轨;332、漏斗;333、导流通道;3331、开口;334、升降部;335、第二弹性部;336、导流板;34、推动组件;341、推动臂;342、连接臂;343、滑槽。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
如图1至图12所示,本发明的电炉的出料设备及具有其的电炉,包括电炉1,用于对铁皮进行加热融化,电炉1上连接有出料机构2,用于带动电炉1翻转并排出铁水,出料机构2上连接有导流机构3,用于对铁水导流,以避免铁水从高处排放到模具内时出现飞溅的现象,增强了电炉1出料的安全性能。
如图1和图2所示,电炉1包括外炉11和内炉12,外炉11和内炉12连接在一起,外炉11和内炉12之间形成有加热腔13,加热腔13的内侧连接有加热部14,加热部14为电加热件,电加热件可为:电阻丝、铁铬铝电热体、镍铬电热体、碳化硅棒或二硅化钼棒,将铁皮投放到内炉12内,加热部14通电,对内炉12加热,待内炉12内的温度达到铁皮的熔点后,铁皮熔化,外炉11上设置有隔热层,隔热层由石英砂或其他具有耐高温、隔热功能的材料制成,不仅能够减少电炉1内的热量向外界逸散,而且能够大大降低周围环境的温度。
如图1、图3至图9所示,出料机构2包括支撑架21,支撑架21呈U形状,支撑架21的内后侧转动连接有第一转动部22,支撑架21的内前侧转动连接有第二转动部23,外炉11连接在第二转动部23和第一转动部22之间,支撑架21的后侧连接有驱动源24,第一转动部22与驱动源24的输出端连接,驱动源24可为液压旋转气缸或电机,驱动源24能够驱动第一转动部22旋转,以带动外炉11翻转,并通过外炉11带动第二转动部23转动,且电炉1顺时针转动时能够排放铁水,第二转动部23和支撑架21之间连接有防倒转组件25,用于防止因工作人员操作失误导致电炉1倾倒铁水的过程中出现反向翻转,进而避免熔化后的铁水从电炉1的边缘溢出。
继续参考图1、图3至图9所示,防倒转组件25包括连接在第二转动部23上的转盘251,以及连接在支撑架21上的支撑部254和阻挡结构257,转盘251的外周面连接有齿牙组252,齿牙组252包括多个齿牙,齿牙组252的首端和尾端之间设置有缺口253,支撑部254上转动连接有活动部255,活动部255与支撑部254之间连接有复位部256,复位部256为扭簧,用于带动活动部255复位,扭簧由耐高温合金材料制成,能够在高温的环境下正常使用,活动部255的一端伸入至缺口253内,电炉1带动第二转动部23顺时针转动时,通过齿牙组252能够拨动活动部255逆时针转动,电炉1逆时针转动时,通过齿牙组252能够拨动活动部255顺时针转动,而阻挡结构257能够阻挡活动部255的顺时针转动,从而防止因工作人员操作失误导致电炉1倾倒铁水的过程中出现反向翻转,第二转动部23上连接有推动结构258和限位结构259,推动结构258能够在电炉1排放铁水完毕后,解除限位结构259对活动部255的限位,以使电炉1能够逆时针翻转并复位,限位结构259能够阻挡第二转动部23,以防止电炉1过度翻转,且能够防止电炉1逆时针翻转排放铁水,从而使电炉1只能顺时针翻转排放铁水。
继续参考图1、图3至图9所示,阻挡结构257包括连接在支撑架21上的安装套2571,安装套2571与第二转动部23平行设置,安装套2571内插接有连接部2572,连接部2572呈长方形状,安装套2571具有与连接部2572适配的方形腔,以使连接部2572只能沿着第二转动部23的轴线方向往复移动,在其他实施例中,连接部2572还可以是三棱柱状、五棱柱状和六棱柱状,且安装套2571的内腔始终与连接部2572相适配,连接部2572与安装套2571之间连接有第一弹性部2573,第一弹性部2573由耐高温合金材料制成,能够在高温的环境下正常使用,用于带动连接部2572复位,连接部2572上连接有移动部2575和阻挡部2577,移动部2575能够随着连接部2572沿着第二转动部23的轴线方向往复移动,阻挡部2577的一端与活动部255的底部相接触,能够阻挡活动部255顺时针转动,以防止第二转动部23逆时针旋转,从而避免因工作人员操作失误,控制电炉1逆时针翻转而导致铁水从电炉1的边缘处溢出,安装套2571上连接有第一磁块2574,移动部2575包括第一三角段25751和第二三角段25752,第一三角段25751和第二三角段25752一体成型,第一三角段25751和第二三角段25752呈对称设置,第二三角段25752靠近第一磁块2574的一端连接有第二磁块2576,第二磁块2576能够与第一磁块2574磁力吸附,第二磁块2576和第一磁块2574周围环境的温度小于第二磁块2576和第一磁块2574的磁力吸附所能承受的温度,以使第二磁块2576和第一磁块2574能够正常磁力吸附,具体为:电炉1工作时,周围环境的温度10摄氏度至50摄氏度之间,第一磁块2574和第二磁块2576均为钕铁硼磁铁,钕铁硼磁铁的工作温度范围在80摄氏度至230摄氏度之间。
继续参考图1、图3至图9所示,推动结构258包括连接在第二转动部23上的第一推动部2581和第二推动部2582,第一推动部2581与第一三角段25751配合设置,第一三角段25751位于第一推动部2581的转动轨迹上,第二推动部2582与第二三角段25752配合设置,第二推动部2582位于第二三角段25752的上方,且第二三角段25752不在第二推动部2582的转动轨迹上,第二推动部2582和第一推动部2581之间的夹角为90°,第二转动部23带动推动结构258顺时针转动时,第二推动部2582先越过第二三角段25752,然后齿牙组252不断的拨动活动部255逆时针转动,且通过复位部256带动活动部255复位,并由阻挡部2577对活动部255限制,以防止第二转动部23逆时针转动,其中,第一三角段25751和第二三角段25752上的斜面均为光滑斜面,在第一推动部2581与第一三角段25751的斜面接触后,第一推动部2581推动第一三角段25751移动,以使第二三角段25752带动第二磁块2576与第一磁块2574磁力吸附,同时移动部2575向安装套2571内移动并挤压第一弹性部2573,并带动阻挡部2577与活动部255分离,第二磁块2576与第一磁块2574磁力吸附固定后,移动部2575停止移动,此时电炉1的翻转角度在100°-110°之间,以使电炉1内的铁水完全排放,而电炉1逆时针翻转时活动部255不再受到阻挡部2577的阻挡,启动驱动源24,通过第一转动部22和第二转动部23能够带动电炉1逆时针翻转复位,在活动部255移动至缺口253内时,通过第二推动部2582推动第二三角段25752上的斜面,以使第一磁块2574和第二磁块2576逐渐远离,且第一磁块2574和第二磁块2576之间的间距越大,则相互吸附的磁力越小,在第一弹性部2573的复位弹力大于第一磁块2574和第二磁块2576之间的磁力后,通过第一弹性部2573带动移动部2575、连接部2572和阻挡部2577复位,以待电炉1下一次的排放铁水。
继续参考图1、图3至图9所示,限位结构259包括第一限位部2591、第二限位部2592和第三限位部2593,第一限位部2591连接在第二转动部23的外周面的底部,且第一限位部2591垂直向下,第二限位部2592和第三限位部2593均连接在支撑架21上,且第二限位部2592和第三限位部2593均位于第一限位部2591的转动轨迹上,第三限位部2593位于第一限位部2591的右侧,且第三限位部2593与第一限位部2591相接触,通过第三限位部2593能够防止电炉1逆时针翻转排放铁水,第二限位部2592位于第一限位部2591的左侧,且第二限位部2592与第一限位部2591之间的夹角在100°-110°之间,通过第二限位部2592能够确定电炉1顺时针排放铁水时的最终翻转角度。
如图10至图12所示,导流机构3包括连接在支撑架21右侧的两个支撑臂31,两个支撑臂31之间连接有排料通道32,排料通道32包括第一排料段321,第一排料段321为左高右低的倾斜状,两个支撑臂31均连接在第一排料段321上,第一排料段321上连接有第二排料段322,用于将铁水精准排放到模具中,两个支撑臂31之间连接有导流组件33,导流组件33包括分别连接在两个支撑臂31上的两个滑轨331,两个滑轨331之间设置有导流通道333,导流通道333上连接有两个升降部334,两个升降部334分别滑动连接在两个滑轨331内,且两个升降部334与两个滑轨331之间均连接有第二弹性部335,第二弹性部335由耐高温合金材料制成,能够在高温环境下正常使用,用于对升降部334进行弹性支撑,导流通道333的顶部连接有漏斗332,漏斗332的内部连接有导流板336,导流板336为左低右高的倾斜状,用于将进入漏斗332内的铁水输送到导流通道333的内壁左侧上,从而使铁水顺着导流通道333的内壁左侧向下流动,导流通道333的右侧设置有开口3331,第一排料段321的左端通过开口3331插入至导流通道333内,且与导流通道333的内壁左侧相接触,电炉1排放的铁水进入漏斗332内,并通过漏斗332内的导流板336将进入漏斗332内的铁水输送到导流通道333的内壁左侧上,从而使铁水顺着导流通道333的内壁左侧向下流入第一排料段321内,并通过第二排料段322将铁水精准输送至模具内。
继续参考图10至图12所示,导流机构3还包括两组推动组件34,两组推动组件34的结构相同,且两组推动组件34均设置有推动臂341,两组推动组件34上的推动臂341分别连接在第一转动部22和第二转动部23上,推动臂341上滑动连接有连接臂342,连接臂342上设置有滑槽343,滑槽343横向设置,推动臂341通过滑槽343与连接臂342滑动连接,连接臂342远离推动臂341的一端与升降部334连接,第一转动部22和第二转动部23转动时,能够分别带动两组推动组件34上的推动臂341同向翻转,此时推动臂341推动连接臂342上下移动,从而带动升降部334上下移动,以使漏斗332、导流通道333和导流板336能够随着电炉1的翻转而上下移动,从而对电炉1排出的铁水进行缓冲,以避免因排放到模具中的铁水冲击力较大而出现铁水飞溅的现象,具体为,电炉1顺时针翻转,漏斗332、导流通道333和导流板336下移,电炉1逆时针翻转,漏斗332、导流通道333和导流板336上移。
在漏斗332、导流通道333和导流板336下移时,导流通道333内壁左侧上附着的铁水能够被第一排料段321刮下。
电炉1对铁皮熔炼完成后,启动驱动源24带动第一转动部22顺时针转动,并通过第一转动部22带动电炉1和第二转动部23顺时针转动,此时第二推动部2582先越过第二三角段25752,随后齿牙组252不断的拨动活动部255逆时针转动,且通过复位部256带动活动部255复位,在电炉1顺时针翻转90°之后,第一推动部2581推动第一三角段25751,以使第二三角段25752带动第二磁块2576与第一磁块2574磁力吸附,同时移动部2575向安装套2571内移动并挤压第一弹性部2573,且带动阻挡部2577与活动部255分离,第二磁块2576与第一磁块2574磁力吸附固定后,移动部2575停止移动,驱动源24关闭,电炉1停止翻转,待电炉1内的铁水完全排放完毕后,启动驱动源24带动电炉1逆时针翻转复位,且齿牙组252不断拨动活动部255顺时针转动,在电炉1即将复位时,齿牙组252与活动部255分离,并通过第二推动部2582推动第二三角段25752移动,以使第一磁块2574和第二磁块2576逐渐远离,在第一弹性部2573的复位弹力大于第一磁块2574和第二磁块2576之间的磁力后,通过第一弹性部2573带动移动部2575、连接部2572和阻挡部2577复位,并由阻挡部2577继续阻挡活动部255的顺时针转动。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (5)
1.一种电炉的出料设备,其特征在于,包括:
设置于电炉上的出料机构(2),所述出料机构(2)包括支撑架(21),所述支撑架(21)上转动连接有第二转动部(23),所述第二转动部(23)连接在所述电炉(1)上,所述第二转动部(23)上连接有第一推动部(2581)、第二推动部(2582)和齿牙组(252),所述支撑架(21)上连接有第一磁块(2574)、第一弹性部(2573)和活动部(255),所述活动部(255)转动连接在所述支撑架(21)上,所述活动部(255)与所述齿牙组(252)配合设置,所述第一弹性部(2573)上连接有移动部(2575),所述移动部(2575)设置在所述支撑架(21)上,且所述移动部(2575)只能沿着所述第二转动部(23)的轴线方向往复移动,所述移动部(2575)上连接有第二磁块(2576)和阻挡部(2577),所述阻挡部(2577)能够阻挡所述活动部(255),以使所述活动部(255)单向转动,从而使所述第二转动部(23)单向转动,所述第一推动部(2581)转动,能够推动所述移动部(2575)移动,以使所述第二磁块(2576)与所述第一磁块(2574)磁力吸附固定,且带动所述阻挡部(2577)与所述活动部(255)分离,以使所述第二转动部(23)能够反向翻转复位,同时通过所述第二推动部(2582)推动所述移动部(2575)移动,以使所述第二磁块(2576)和所述第一磁块(2574)分离,并由所述第一弹性部(2573)带动所述移动部(2575)和所述阻挡部(2577)复位;
所述第二转动部(23)上连接有转盘(251),所述齿牙组(252)连接在转盘(251)上;
所述支撑架(21)上连接有支撑部(254),所述活动部(255)转动连接在所述支撑部(254)上,所述活动部(255)与所述支撑部(254)之间连接有复位部(256);
所述支撑架(21)上连接有安装套(2571),所述安装套(2571)内插接有连接部(2572),所述第一弹性部(2573)连接在所述连接部(2572)和所述安装套(2571)之间,所述第一磁块(2574)连接在所述安装套(2571)上,所述移动部(2575)和所述阻挡部(2577)均连接在所述连接部(2572)上;
所述移动部(2575)包括第一三角段(25751)和第二三角段(25752),所述第一三角段(25751)和所述第二三角段(25752)一体成型,所述第一三角段(25751)和所述第二三角段(25752)呈对称设置,所述第二磁块(2576)连接在所述第二三角段(25752)上;
所述支撑架(21)上连接有驱动源(24)和第一转动部(22),所述驱动源(24)的输出端与所述第一转动部(22)连接,所述第一转动部(22)转动连接在所述支撑架(21)上,所述第一转动部(22)的一端与所述电炉(1)连接。
2.根据权利要求1所述的电炉的出料设备,其特征在于,所述出料机构(2)还包括限位结构(259),所述限位结构(259)包括第一限位部(2591)、第二限位部(2592)和第三限位部(2593),所述第二限位部(2592)和所述第三限位部(2593)均连接在支撑架(21)上,且所述第二限位部(2592)和所述第三限位部(2593)均位于所述第一限位部(2591)的转动轨迹上,所述第三限位部(2593)位于所述第一限位部(2591)的右侧,所述第二限位部(2592)位于所述第一限位部(2591)的左侧。
3.根据权利要求1所述的电炉的出料设备,其特征在于,所述出料机构(2)上连接有导流机构(3),所述导流机构(3)包括连接在所述支撑架(21)右侧的两个支撑臂(31),两个所述支撑臂(31)之间连接有排料通道(32),所述排料通道(32)包括第一排料段(321),所述第一排料段(321)上连接有第二排料段(322),两个所述支撑臂(31)之间连接有导流组件(33),所述导流组件(33)包括分别连接在两个所述支撑臂(31)上的两个滑轨(331),两个所述滑轨(331)之间设置有导流通道(333),所述导流通道(333)上连接有两个升降部(334),两个所述升降部(334)分别滑动连接在两个所述滑轨(331)内,且两个所述升降部(334)与两个所述滑轨(331)之间均连接有第二弹性部(335),所述导流通道(333)的顶部连接有漏斗(332),所述漏斗(332)的内部连接有导流板(336)。
4.根据权利要求3所述的电炉的出料设备,其特征在于,所述导流机构(3)还包括推动组件(34),所述推动组件(34)设置有推动臂(341),所述推动臂(341)连接在所述第二转动部(23)上,所述推动臂(341)上滑动连接有连接臂(342),所述连接臂(342)上设置有滑槽(343),所述推动臂(341)通过所述滑槽(343)与所述连接臂(342)滑动连接。
5.一种电炉,其特征在于,采用上述权利要求1-4任一项所述的电炉的出料设备进行出料。
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