CN113790598A - 一种全自动电炉液压倾倒装置和监控系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电炉领域，具体是一种全自动电炉液压倾倒装置和监控系统，包括工作台，电炉两侧的转轴各连接有液压旋转气缸，液压旋转气缸螺纹固接于支撑柱的外侧壁上；所述电炉的上方设有投料单元；所述投料单元用氧化剂的投放，且投料单元内设有监控摄像头，监控摄像头用于观察氧化剂与铁水的反应情况；控制旋转液压缸的启停，从而控制电炉的倾倒，使得电炉内倾倒出铁水；与通过人工在现场控制相比，人员在办公室内控制旋转液压缸，实现电炉的倾倒，工作环形适宜，不用遭受热辐射的痛苦，避免电炉高温辐射对人体的损失，同时通过配合监控摄像头，使得工作人员在办公室内也可以清楚观察到电炉运转情况，保证工作的安全性。

Description

一种全自动电炉液压倾倒装置和监控系统

技术领域

本发明涉及电炉领域，具体是一种全自动电炉液压倾倒装置和监控系统。

背景技术

电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，实现对金属物的加热熔化。

根据专利申请号2020210864078提供的一种便于卸料的倾倒式滚筒电炉，包括装置外壳、装置底座和第一加强环，所述装置外壳的底部固定安装有装置底座，所述装置外壳的外部固定安装有第一加强环，有益效果是：本实用新型结构紧凑，使用方便，功能实用，本实用新型上料过程中，通过抽气泵抽取内层罐内的空气，使得内层罐内的气压低于进料接口的气压，故进料接口内的物料能快速进入内层罐内，下料过程中，通过压缩空气接口向内层罐内加压，使得内层罐内的气压高于卸料接口内的气压，故内层罐内的物料能快速进入卸料接口内流出，本实用新型的加强筋布置极大加强了该装置外壳的抗压强度，并且双层装置外壳设计，确保了倾倒式滚筒电炉不会泄露，不会对环境进行污染。

但是上述电炉工作时，电炉向周边环境辐射热量，即使工作人员穿戴隔热服，也会使得工作人员感觉不适，且严重时，会对人体造成不可修复的伤害，为此，通过设计一种全自动电炉液压倾倒装置和监控系统。

为此，本发明提出一种全自动电炉液压倾倒装置和监控系统。

发明内容

为了弥补现有技术中，解决现有活性炭高效过滤有机废气时，频繁更换活性炭，降低了有机废气的净化效率的问题，本发明提出一种全自动电炉液压倾倒装置，包括工作台，工作台上设置有电炉；所述电炉通过支撑柱架设在工作台上，电炉两侧的转轴各连接有液压旋转气缸，液压旋转气缸螺纹固接于支撑柱的外侧壁上；所述电炉的上方设有投料单元；所述投料单元用氧化剂的投放，且投料单元内设有监控摄像头，监控摄像头用于观察氧化剂与铁水的反应情况；通过控制操作台，控制油泵，将液压油打入旋转液压缸内，控制旋转液压缸的启停，从而控制电炉的倾倒，使得电炉内倾倒出铁水；与通过人工在现场控制相比，人员在办公室内控制旋转液压缸，实现电炉的倾倒，工作环形适宜，不用遭受热辐射的痛苦，避免电炉高温辐射对人体的损失，同时通过配合监控摄像头，使得工作人员在办公室内也可以清楚观察到电炉运转情况，保证工作的安全性。

优选的，所述投料单元包括支撑梁、投料筒、执行机构和封堵机构；所述投料筒内承装有氧化剂，投料筒的上端口两侧的滑块滑动连接在支撑梁，支撑梁的端部架设在厂房的墙壁上，支撑梁的上端安置执行机构；所述执行机构包括电机和丝杆，丝杆贯穿滑块，丝杆端部固接电机的输出端；所述支撑梁的下方横梁上对称安置封堵机构；所述封堵机构包括一号扭簧、转杆、V形板；所述V形板固接于转杆，转杆的两端通过一号扭簧转动连接于横梁内侧壁上；在熔铁水过程中，需要向电炉内添加氧化剂，用于提高钢渣之间的反应，加快氧化反应，且在氧化反应过程中，会有一氧化碳气体的产生，若氧化剂一次性投入时，氧化反应剧烈，产生大量一氧化碳气体，并迸溅出铁水，铁水流淌在电炉的外壁上，造成挂壁现象，严重时产生爆炸现象，存在危险，为此，通过在电炉的上方设置投料单元，实现氧化剂的均匀投放；电机通过丝杆带动投料筒在电炉的上方移动，同时投料筒内的氧化剂均匀散在铁水的表面，使得一次性投放的氧化剂，被均匀分多次投放，避免一次性投放大量氧化剂造成迸溅或者爆炸事故的发生；投料筒在移动至支撑梁的横梁一侧时，投料筒的侧壁顶在V形板的上边缘，V形板的下边缘抬升并罩在投料筒的下端出口，实现投料筒的关闭，防止氧化剂一直散在电炉内局部位置，造成迸溅或者爆炸事故的发生。

优选的，所述投料筒的下半部侧壁上设有挡条，挡条沿投料筒侧壁上下设置，挡条的上端倾斜指向监控摄像头；所述V形板的边缘设置有弹性钩子，弹性钩子扣在挡条与投料筒侧壁之间的空隙内；投料筒在远离V形板时，V形板上的弹性钩子扣在挡条上，挡条在V形板拉扯下，挡条转动，当挡条脱落弹性钩子时，挡条在扭簧的扭力下，挡条撞击在投料筒上，将投料筒内部的氧化铁皮震动下落，防止氧化铁皮堆积封堵在投料筒的出口处。

优选的，每个所述挡条的下端通过扭簧转动连接在投料筒的下半部侧壁上，投料筒侧壁上与挡条贴附的位置开设滑孔，滑孔内设有推销，推销通过一号弹簧滑动连接在滑孔内；相邻两个所述推销的内端面之间设有推杆，推杆固接于推销；挡条在撞击投料筒的时候，挡条也撞击在推销上，推销插入氧化铁皮堆的内部，将贴附在投料筒内侧壁的氧化铁皮箱中间推送，防止氧化铁皮层层堆叠在投料筒的内侧壁上，造成氧化铁皮的氧化剂的堵塞，同时推销推动推杆，推杆也推动氧化铁皮，将氧化铁皮向中间位置推送，增大氧化铁皮移动面域，使得更多的氧化铁皮发生移动。

优选的，所述支撑梁的下方横梁内侧壁开设导向槽，导向槽内设有齿条；所述投料筒的出口内设有破碎辊，破碎辊的端部贯穿投料筒延伸至导向槽内，且破碎辊的端部设有齿轮，齿轮与齿条啮合；所述破碎辊表面设有多个一号破碎齿，一号破碎齿与投料筒出口内侧壁上对称设有的二号破碎齿啮合；所述一号破碎齿的侧壁上设有弧形状的导流条，相邻导流条之间留有间隙；所述二号破碎齿的侧壁上设有半球状的碾压球，碾压球嵌入相邻两个导流条之间的间隙内；投料筒在移动过程中，推动破碎辊移动，同时齿轮与齿条啮合，破碎辊转动，一号破碎齿将氧化铁皮带入到一号破碎齿与二号破碎齿之间的的间隙内，然后氧化铁皮在间隙内碾压破碎，同时片状的氧化铁皮嵌入在相邻导流条，当碾压球嵌入相邻导流条内时，氧化铁皮被碾压细化，由于氧化铁皮嵌入在相邻导流条内，导流条将氧化铁皮的移动限制住，使得碾压球更充分对氧化铁皮进行破碎，从而提高氧化铁皮与铁水的反应效率，使得先落入电炉内的氧化铁皮反应，后落下的氧化铁皮再与铁水反应，防止氧化铁皮上下层堆积一起，造成铁水局部反应剧烈，造成铁水迸溅事故的发生。

优选的，所述碾压球的根部位置设有清理块，清理块的端部呈字母“M”形状，清理块的端部延伸至导流条的根部；碾压球在对氧化铁皮碾压破碎过程中，部分氧化铁皮堆积在导流条的根部，且堆积的氧化铁皮会阻碍投料筒内氧化铁皮的落下效率，为此通过在碾压球上设置清理块，清理块将导流条根部的氧化铁皮刮蹭出来，同时清理块端部形状，也可将氧化铁皮作进一步挤压破碎，提高氧化铁皮的细碎化程度。

优选的，所述清理块的的内凹位置侧壁上设有弹性触角，弹性触角端部设置为尖端状；清理块的端部呈开放状，也会导致氧化铁皮填塞封堵在清理块的内凹面，且清理块的内凹面填塞后，清理块的端部失去其对导流体根部氧化铁皮的清洁，为此通过在清理块的内凹面位置设置弹性触角，将氧化铁皮碎屑限制在内凹面外，同时弹性触角的端部为尖端状，也可将氧化铁皮扎破碎化，再次提高氧化铁皮的细碎化程度。

优选的，所述支撑梁上设有补油润滑单元，且补油润滑单元包括活塞缸、活塞杆和压簧；所述活塞杆通过压簧滑动连接在活塞缸内，活塞缸固接于在支撑梁外侧壁，活塞杆的端部指向投料筒的滑块侧壁，活塞缸连通出油管和进油管，出油管连通于丝杆与滑块连接位置；

优选的，所述丝杆下方的支撑梁表面开设油槽，油槽贯穿支撑梁的竖杆，并连通于导向槽内；电炉辐射的热量加快丝杆与滑块上润滑油的蒸发，若不及时补充润滑油，将加快丝杆与滑块之间的磨损，加快丝杆或者滑块的损伤，为此，通过在支撑梁上设置补油润滑单元，当丝杆带动投料筒移动至丝杆的端部时，滑块挤压在活塞杆上，活塞杆将活塞缸内的润滑油挤压排出到丝杆与滑块上，实现对其的润滑处理，同时多余的润滑油沿着油槽流动至导向槽内，然后对齿轮与齿条之间的进行润滑处理，实现齿轮齿条的润滑保护。

一种全自动电炉监控系统，该全自动电炉监控系统适应上述全自动电炉液压倾倒装置，该全自动电炉监控系统包括监控模块和执行模块；所述监控模块包括监控摄像头、储存单元和调取单元；所述监控摄像头固定在投料筒上端口外侧壁上，监控摄像头电性连接于全自动电炉监控系统内的电路板；所述存储单元用于记录投料筒内部氧化剂投放后的画面；所述调取单元用于查看电炉内铁水与氧化剂反应画面；所述执行模块包括电机和液压旋转气缸，工作人员一边通过监控模块观察氧化剂投放画面，一边通过执行模块远程控制电机和液压旋转气缸的启停。

本发明的有益之处在于：

1.人员在办公室时，通过控制操作台，控制油泵，将液压油打入旋转液压缸内，控制旋转液压缸的启停，从而控制电炉的倾倒，使得电炉内倾倒出铁水；与通过人工在现场控制相比，人员在办公室内控制旋转液压缸，实现电炉的倾倒，工作环形适宜，不用遭受热辐射的痛苦，避免电炉高温辐射对人体的损失，同时通过配合监控摄像头，使得工作人员在办公室内也可以清楚观察到电炉运转情况，保证工作的安全性。

2.电机通过丝杆带动投料筒在电炉的上方移动，同时投料筒内的氧化剂均匀散在铁水的表面，使得一次性投放的氧化剂，被均匀分多次投放，避免一次性投放大量氧化剂造成迸溅或者爆炸事故的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明中全自动电炉液压倾倒装置的立体图；

图2为本发明中电炉与支撑梁的配合图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本发明中破碎辊与投料筒的配合图；

图5为本发明中一号破碎齿与二号破碎齿的配合图；

图6为本发明中碾压球与清理块的配合图；

图7为本发明中补油润滑单元的剖视图；

图中：工作台1、电炉2、液压旋转气缸3、支撑柱4、监控摄像头5、支撑梁6、投料筒7、滑块8、一号扭簧9、转杆10、V形板11、弹性钩子12、挡条13、滑孔14、推销15、一号弹簧16、推杆17、导向槽18、齿条19、破碎辊20、齿轮21、一号破碎齿22、二号破碎齿23、导流条24、碾压球25、清理块26、弹性触角27、活塞缸28、活塞杆29、压簧30、油槽31。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一:

参照图1-6，一种全自动电炉液压倾倒装置，包括工作台1，工作台1上设置有电炉2；所述电炉2通过支撑柱4架设在工作台1上，电炉2两侧的转轴各连接有液压旋转气缸3，液压旋转气缸3螺纹固接于支撑柱4的外侧壁上；所述电炉2的上方设有投料单元；所述投料单元用氧化剂的投放，且投料单元内设有监控摄像头5，监控摄像头5用于观察氧化剂与铁水的反应情况；电炉2工作时，电炉2向周边环境辐射热量，即使工作人员穿戴隔热服，也会使得工作人员感觉不适，且严重时，会对人体造成不可修复的伤害，为此，通过设计一种全自动液压控制的电炉2；人员在办公室时，通过控制操作台，控制油泵，将液压油打入旋转液压缸内，控制旋转液压缸的启停，从而控制电炉2的倾倒，使得电炉2内倾倒出铁水；与通过人工在现场控制相比，人员在办公室内控制旋转液压缸，实现电炉2的倾倒，工作环形适宜，不用遭受热辐射的痛苦，避免电炉2高温辐射对人体的损失，同时通过配合监控摄像头5，使得工作人员在办公室内也可以清楚观察到电炉2运转情况，保证工作的安全性。

所述投料单元包括支撑梁6、投料筒7、执行机构和封堵机构；所述投料筒7内承装有氧化剂，投料筒7的上端口两侧的滑块8滑动连接在支撑梁6，支撑梁6的端部架设在厂房的墙壁上，支撑梁6的上端安置执行机构；所述执行机构包括电机和丝杆，丝杆贯穿滑块8，丝杆端部固接电机的输出端；所述支撑梁6的下方横梁上对称安置封堵机构；所述封堵机构包括一号扭簧9、转杆10和V形板11；所述V形板11固接于转杆10，转杆10的两端通过一号扭簧9转动连接于横梁内侧壁上；在熔铁水过程中，需要向电炉2内添加氧化剂，用于提高钢渣之间的反应，加快氧化反应，且在氧化反应过程中，会有一氧化碳气体的产生，若氧化剂一次性投入时，氧化反应剧烈，产生大量一氧化碳气体，并迸溅出铁水，铁水流淌在电炉2的外壁上，造成挂壁现象，严重时产生爆炸现象，存在危险，为此，通过在电炉2的上方设置投料单元，实现氧化剂的均匀投放；电机通过丝杆带动投料筒7在电炉2的上方移动，同时投料筒7内的氧化剂均匀散在铁水的表面，使得一次性投放的氧化剂，被均匀分多次投放，避免一次性投放大量氧化剂造成迸溅或者爆炸事故的发生；投料筒7在移动至支撑梁6的横梁一侧时，投料筒7的侧壁顶在V形板11的上边缘，V形板11的下边缘抬升并罩在投料筒7的下端出口，实现投料筒7的关闭，防止氧化剂一直散在电炉2内局部位置，造成迸溅或者爆炸事故的发生。

所述投料筒7的下半部侧壁上设有挡条13，挡条13沿投料筒7侧壁上下设置，挡条13的上端倾斜指向监控摄像头；所述V形板11的边缘设置有弹性钩子12，弹性钩子12扣在挡条13与投料筒7侧壁之间的空隙内；投料筒7在远离V形板11时，V形板11上的弹性钩子12扣在挡条13上，挡条13在V形板11拉扯下，挡条13转动，当挡条13脱落弹性钩子12时，挡条13在扭簧的扭力下，挡条13撞击在投料筒7上，将投料筒7内部的氧化铁皮震动下落，防止氧化铁皮堆积封堵在投料筒7的出口处。

每个所述挡条13的下端通过扭簧转动连接在投料筒7的下半部侧壁上，投料筒7侧壁上与挡条13贴附的位置开设滑孔14，滑孔14内设有推销15，推销15通过一号弹簧16滑动连接在滑孔14内；相邻两个所述推销15的内端面之间设有推杆17，推杆17固接于推销15；挡条13在撞击投料筒7的时候，挡条13也撞击在推销15上，推销15插入氧化铁皮堆的内部，将贴附在投料筒7内侧壁的氧化铁皮箱中间推送，防止氧化铁皮层层堆叠在投料筒7的内侧壁上，造成氧化铁皮的氧化剂的堵塞，同时推销15推动推杆17，推杆17也推动氧化铁皮，将氧化铁皮向中间位置推送，增大氧化铁皮移动面域，使得更多的氧化铁皮发生移动。

所述支撑梁6的下方横梁内侧壁开设导向槽18，导向槽18内设有齿条19；所述投料筒7的出口内设有破碎辊20，破碎辊20的端部贯穿投料筒7延伸至导向槽18内，且破碎辊20的端部设有齿轮21，齿轮21与齿条19啮合；所述破碎辊20表面设有多个一号破碎齿22，一号破碎齿22与投料筒7出口内侧壁上对称设有的二号破碎齿23啮合；所述一号破碎齿22的侧壁上设有弧形状的导流条24，相邻导流条24之间留有间隙；所述二号破碎齿23的侧壁上设有半球状的碾压球25，碾压球25嵌入相邻两个导流条24之间的间隙内；投料筒7在移动过程中，推动破碎辊20移动，同时齿轮21与齿条19啮合，破碎辊20转动，一号破碎齿22将氧化铁皮带入到一号破碎齿22与二号破碎齿23之间的的间隙内，然后氧化铁皮在间隙内碾压破碎，同时片状的氧化铁皮嵌入在相邻导流条24，当碾压球25嵌入相邻导流条24内时，氧化铁皮被碾压细化，由于氧化铁皮嵌入在相邻导流条24内，导流条24将氧化铁皮的移动限制住，使得碾压球25更充分对氧化铁皮进行破碎，从而提高氧化铁皮与铁水的反应效率，使得先落入电炉2内的氧化铁皮反应，后落下的氧化铁皮再与铁水反应，防止氧化铁皮上下层堆积一起，造成铁水局部反应剧烈，造成铁水迸溅事故的发生。

所述碾压球25的根部位置设有清理块26，清理块26的端部呈字母“M”形状，清理块26的端部延伸至导流条24的根部；碾压球25在对氧化铁皮碾压破碎过程中，部分氧化铁皮堆积在导流条24的根部，且堆积的氧化铁皮会阻碍投料筒7内氧化铁皮的落下效率，为此通过在碾压球25上设置清理块26，清理块26将导流条24根部的氧化铁皮刮蹭出来，同时清理块26端部形状，也可将氧化铁皮作进一步挤压破碎，提高氧化铁皮的细碎化程度。

所述清理块26的的内凹位置侧壁上设有弹性触角27，弹性触角27端部设置为尖端状；清理块26的端部呈开放状，也会导致氧化铁皮填塞封堵在清理块26的内凹面，且清理块26的内凹面填塞后，清理块26的端部失去其对导流体根部氧化铁皮的清洁，为此通过在清理块26的内凹面位置设置弹性触角27，将氧化铁皮碎屑限制在内凹面外，同时弹性触角27的端部为尖端状，也可将氧化铁皮扎破碎化，再次提高氧化铁皮的细碎化程度。

实施例二：

参照图7，对比实施例一，作为本发明发得另一种实施方式其中，所述支撑梁6上设有补油润滑单元，且补油润滑单元包括活塞缸28、活塞杆29和压簧30；所述活塞杆29通过压簧30滑动连接在活塞缸28内，活塞缸28固接于在支撑梁6外侧壁，活塞杆29的端部指向投料筒7的滑块8侧壁，活塞缸28连通出油管和进油管，出油管连通于丝杆与滑块8连接位置；

所述丝杆下方的支撑梁6表面开设油槽31，油槽31贯穿支撑梁6的竖杆，并连通于导向槽18内；电炉2辐射的热量加快丝杆与滑块8上润滑油的蒸发，若不及时补充润滑油，将加快丝杆与滑块8之间的磨损，加快丝杆或者滑块8的损伤，为此，通过在支撑梁6上设置补油润滑单元，当丝杆带动投料筒7移动至丝杆的端部时，滑块8挤压在活塞杆29上，活塞杆29将活塞缸28内的润滑油挤压排出到丝杆与滑块8上，实现对其的润滑处理，同时多余的润滑油沿着油槽31流动至导向槽18内，然后对齿轮21与齿条19之间的进行润滑处理，实现齿轮21齿条19的润滑保护。

一种全自动电炉监控系统，该全自动电炉监控系统适应上述全自动电炉液压倾倒装置，该全自动电炉监控系统包括监控模块和执行模块；所述监控模块包括监控摄像头5、储存单元和调取单元；所述监控摄像头5固定在投料筒7上端口外侧壁上，监控摄像头5电性连接于全自动电炉监控系统内的电路板；所述存储单元用于记录投料筒7内部氧化剂投放后的画面；所述调取单元用于查看电炉2内铁水与氧化剂反应画面；所述执行模块包括电机和液压旋转气缸3，工作人员一边通过监控模块观察氧化剂投放画面，一边通过执行模块远程控制电机和液压旋转气缸3的启停。

工作原理：人员在办公室时，通过控制操作台，控制油泵，将液压油打入旋转液压缸内，控制旋转液压缸的启停，从而控制电炉2的倾倒，使得电炉2内倾倒出铁水；与通过人工在现场控制相比，人员在办公室内控制旋转液压缸，实现电炉2的倾倒，工作环形适宜，不用遭受热辐射的痛苦，避免电炉2高温辐射对人体的损失，同时通过配合监控摄像头5，使得工作人员在办公室内也可以清楚观察到电炉2运转情况，保证工作的安全性；在熔铁水过程中，需要向电炉2内添加氧化剂，用于提高钢渣之间的反应，加快氧化反应，且在氧化反应过程中，会有一氧化碳气体的产生，若氧化剂一次性投入时，氧化反应剧烈，产生大量一氧化碳气体，并迸溅出铁水，铁水流淌在电炉2的外壁上，造成挂壁现象，严重时产生爆炸现象，存在危险，为此，通过在电炉2的上方设置投料单元，实现氧化剂的均匀投放；电机通过丝杆带动投料筒7在电炉2的上方移动，同时投料筒7内的氧化剂均匀散在铁水的表面，使得一次性投放的氧化剂，被均匀分多次投放，避免一次性投放大量氧化剂造成迸溅或者爆炸事故的发生；投料筒7在移动至支撑梁6的横梁一侧时，投料筒7的侧壁顶在V形板11的上边缘，V形板11的下边缘抬升并罩在投料筒7的下端出口，实现投料筒7的关闭，防止氧化剂一直散在电炉2内局部位置，造成迸溅或者爆炸事故的发生；投料筒7在远离V形板11时，V形板11上的弹性钩子12扣在挡条13上，挡条13在V形板11拉扯下，挡条13转动，当挡条13脱落弹性钩子12时，挡条13在扭簧的扭力下，挡条13撞击在投料筒7上，将投料筒7内部的氧化铁皮震动下落，防止氧化铁皮堆积封堵在投料筒7的出口处；挡条13在撞击投料筒7的时候，挡条13也撞击在推销15上，推销15插入氧化铁皮堆的内部，将贴附在投料筒7内侧壁的氧化铁皮箱中间推送，防止氧化铁皮层层堆叠在投料筒7的内侧壁上，造成氧化铁皮的氧化剂的堵塞，同时推销15推动推杆17，推杆17也推动氧化铁皮，将氧化铁皮向中间位置推送，增大氧化铁皮移动面域，使得更多的氧化铁皮发生移动；投料筒7在移动过程中，推动破碎辊20移动，同时齿轮21与齿条19啮合，破碎辊20转动，一号破碎齿22将氧化铁皮带入到一号破碎齿22与二号破碎齿23之间的的间隙内，然后氧化铁皮在间隙内碾压破碎，同时片状的氧化铁皮嵌入在相邻导流条24，当碾压球25嵌入相邻导流条24内时，氧化铁皮被碾压细化，由于氧化铁皮嵌入在相邻导流条24内，导流条24将氧化铁皮的移动限制住，使得碾压球25更充分对氧化铁皮进行破碎，从而提高氧化铁皮与铁水的反应效率，使得先落入电炉2内的氧化铁皮反应，后落下的氧化铁皮再与铁水反应，防止氧化铁皮上下层堆积一起，造成铁水局部反应剧烈，造成铁水迸溅事故的发生；碾压球25在对氧化铁皮碾压破碎过程中，部分氧化铁皮堆积在导流条24的根部，且堆积的氧化铁皮会阻碍投料筒7内氧化铁皮的落下效率，为此通过在碾压球25上设置清理块26，清理块26将导流条24根部的氧化铁皮刮蹭出来，同时清理块26端部形状，也可将氧化铁皮作进一步挤压破碎，提高氧化铁皮的细碎化程度；清理块26的端部呈开放状，也会导致氧化铁皮填塞封堵在清理块26的内凹面，且清理块26的内凹面填塞后，清理块26的端部失去其对导流体根部氧化铁皮的清洁，为此通过在清理块26的内凹面位置设置弹性触角27，将氧化铁皮碎屑限制在内凹面外，同时弹性触角27的端部为尖端状，也可将氧化铁皮扎破碎化，再次提高氧化铁皮的细碎化程度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种全自动电炉液压倾倒装置，其特征在于：包括工作台(1)，工作台(1)上设置有电炉(2)；所述电炉(2)通过支撑柱(4)架设在工作台(1)上，电炉(2)两侧的转轴各连接有液压旋转气缸(3)，液压旋转气缸(3)螺纹固接于支撑柱(4)的外侧壁上；所述电炉(2)的上方设有投料单元；所述投料单元用氧化剂的投放，且投料单元内设有监控摄像头(5)，监控摄像头(5)用于观察氧化剂与铁水的反应情况。

2.根据权利要求1所述一种全自动电炉液压倾倒装置，其特征在于：所述投料单元包括支撑梁(6)、投料筒(7)、执行机构和封堵机构；所述投料筒(7)内承装有氧化剂，投料筒(7)的上端口两侧的滑块(8)滑动连接在支撑梁(6)，支撑梁(6)的端部架设在厂房的墙壁上，支撑梁(6)的上端安置执行机构；所述执行机构包括电机和丝杆，丝杆贯穿滑块(8)，丝杆端部固接电机的输出端；所述支撑梁(6)的下方横梁上对称安置封堵机构；所述封堵机构包括一号扭簧(9)、转杆(10)和V形板(11)；所述V形板(11)固接于转杆(10)，转杆(10)的两端通过一号扭簧(9)转动连接于横梁内侧壁上。

3.根据权利要求2所述一种全自动电炉液压倾倒装置，其特征在于：所述投料筒(7)的下半部侧壁上设有挡条(13)，挡条(13)沿投料筒(7)侧壁上下设置，挡条(13)的上端倾斜指向监控摄像头(5)；所述V形板(11)的边缘设置有弹性钩子(12)，弹性钩子(12)扣在挡条(13)与投料筒(7)侧壁之间的空隙内。

4.根据权利要求3所述一种全自动电炉液压倾倒装置，其特征在于：每个所述挡条(13)的下端通过扭簧转动连接在投料筒(7)的下半部侧壁上，投料筒(7)侧壁上与挡条(13)贴附的位置开设滑孔(14)，滑孔(14)内设有推销(15)，推销(15)通过一号弹簧(16)滑动连接在滑孔(14)内；相邻两个所述推销(15)的内端面之间设有推杆(17)，推杆(17)固接于推销(15)。

5.根据权利要求1所述一种全自动电炉液压倾倒装置，其特征在于：所述支撑梁(6)的下方横梁内侧壁开设导向槽(18)，导向槽(18)内设有齿条(19)；所述投料筒(7)的出口内设有破碎辊(20)，破碎辊(20)的端部贯穿投料筒(7)延伸至导向槽(18)内，且破碎辊(20)的端部设有齿轮(21)，齿轮(21)与齿条(19)啮合；所述破碎辊(20)表面设有多个一号破碎齿(22)，一号破碎齿(22)与投料筒(7)出口内侧壁上对称设有的二号破碎齿(23)啮合；所述一号破碎齿(22)的侧壁上设有弧形状的导流条(24)，相邻导流条(24)之间留有间隙；所述二号破碎齿(23)的侧壁上设有半球状的碾压球(25)，碾压球(25)嵌入相邻两个导流条(24)之间的间隙内。

6.根据权利要求5所述一种全自动电炉液压倾倒装置，其特征在于：所述碾压球(25)的根部位置设有清理块(26)，清理块(26)的端部呈字母“M”形状，清理块(26)的端部延伸至导流条(24)的根部。

7.根据权利要求6所述一种全自动电炉液压倾倒装置，其特征在于：所述清理块(26)的的内凹位置侧壁上设有弹性触角(27)，弹性触角(27)端部设置为尖端状。

8.根据权利要求5所述一种全自动电炉液压倾倒装置，其特征在于：所述支撑梁(6)上设有补油润滑单元，且补油润滑单元包括活塞缸(28)、活塞杆(29)和压簧(30)；所述活塞杆(29)通过压簧(30)滑动连接在活塞缸(28)内，活塞缸(28)固接于在支撑梁(6)外侧壁，活塞杆(29)的端部指向投料筒(7)的滑块(8)侧壁，活塞缸(28)连通出油管和进油管，出油管连通于丝杆与滑块(8)连接位置。

9.根据权利要求8所述一种全自动电炉液压倾倒装置，其特征在于：所述丝杆下方的支撑梁(6)表面开设油槽(31)，油槽(31)贯穿支撑梁(6)的竖杆，并连通于导向槽(18)内。

10.一种全自动电炉监控系统，该全自动电炉监控系统适应于权利要求1-9中任一全自动电炉液压倾倒装置，其特征在于：该全自动电炉监控系统包括监控模块和执行模块；所述监控模块包括监控摄像头(5)、储存单元和调取单元；所述监控摄像头(5)固定在投料筒(7)上端口外侧壁上，监控摄像头(5)电性连接于全自动电炉监控系统内的电路板；所述存储单元用于记录投料筒(7)内部氧化剂投放后的画面；所述调取单元用于查看电炉(2)内铁水与氧化剂反应画面；所述执行模块包括电机和液压旋转气缸(3)，工作人员一边通过监控模块观察氧化剂投放画面，一边通过执行模块远程控制电机和液压旋转气缸(3)的启停。

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