CN115325552A - 一种燃煤锅炉底灰斗自动化捅焦系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃煤锅炉底灰斗自动化捅焦系统及方法，一种燃煤锅炉底灰斗自动化捅焦系统包括贯穿固定设置在灰斗的侧壁上的基管、固定设置在基管远离灰斗一端的延长管以及贯穿设置在延长管内的捅焦杆，所述捅焦杆与延长管密封连接，所述捅焦杆的轴线通过灰斗的排渣口，所述捅焦杆远离灰斗的一端设有用于使捅焦杆轴向移动的电动推杆；所述灰斗在排渣门的开启方向上固定设置有行程开关，所述灰斗外的排渣管上设有测压孔，所述排渣管在测压孔所在位置固定设置有压力开关。本发明可代替人工进行自动捅焦，消除捅焦安全隐患，降低维护人员的工作强度，提高劳动生产率，减少人工维护成本。

Description

一种燃煤锅炉底灰斗自动化捅焦系统及方法

技术领域

本发明涉及锅炉排渣技术领域，尤其涉及一种燃煤锅炉底灰斗自动化捅焦系统及方法。

背景技术

电厂锅炉底灰斗除渣为水力排渣，锅炉底部设置三个存放炉渣的灰斗，灰斗内部充满水。锅炉运行中，煤粉燃烧形成的灰渣落入水中，冷却后形成炉渣。锅炉每8小时排渣一次，排渣时，打开灰斗底部的排渣门，渣水混合物经排渣门进入排渣管和碎渣机，炉渣在碎渣机内破碎以后，由高压水经水力喷射器将其冲至渣浆泵前池。

近年来，由于锅炉掺烧经济适用煤种，灰分、硫分较高，锅炉结焦时有发生。当炉内产生的体积较大的焦块落入灰斗后，就会堵塞在排渣口，导致灰斗内的炉渣无法排出，需打开排渣门进行人工捅焦，把堵在排渣口处焦块捅碎，之后按正常排渣。

在人工捅焦前，需先开工作票，做好防护措施，提高炉膛负压，安全交底，然后打开排渣门进行捅焦。捅焦时需捅焦作业人员近距离观察、操作，堵塞在排渣口的焦块被捅开时，灰斗内的炉渣和水的混合物会向外喷溅，如作业人员躲闪不及，很容易造成人身伤害。所以人工捅焦工作不但程序繁复，耗时长，而且具有很大的危险性，存在安全隐患。而且每次捅焦至少需要四人才能进行，劳动强度也比较大，锅炉维护单位需设置专人进行捅焦，增加了设备维护成本。

公开号为CN213542458U的专利申请公开了一种具有照明功能的捅焦工具，包括捅焦部分、照明部分、伸长部分和持握部分，其带有照明功能，方便工人有针对性的操作，但是在捅焦时还需人工操作，因而劳动强度大且具有安全风险。公开号为CN213542459U的专利申请所公开的一种具有红外摄像功能的捅焦工具同样存在该技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种燃煤锅炉底灰斗自动化捅焦系统及方法，用于解决人工捅焦时劳动强度大，成本高且具有安全隐患的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种燃煤锅炉底灰斗自动化捅焦系统，包括贯穿固定设置在灰斗的侧壁上的基管、固定设置在基管远离灰斗一端的延长管以及贯穿设置在延长管内的捅焦杆，所述捅焦杆与延长管密封连接，所述捅焦杆的轴线通过灰斗的排渣口，所述捅焦杆远离灰斗的一端设有用于使捅焦杆轴向移动的电动推杆；所述灰斗在排渣门的开启方向上固定设置有行程开关，所述灰斗外的排渣管上设有测压孔，所述排渣管在测压孔所在位置固定设置有压力开关。

进一步的，所述延长管远离基管的一端固定设置有填料箱，所述填料箱与捅焦杆贯穿连接，所述填料箱与捅焦杆间隙配合，所述填料箱内压有绕在捅焦杆上的第一填料，所述填料箱远离延长管的一端设有用于将第一填料压紧的压盖。

进一步的，所述填料箱内还设有第二填料，第一填料为沿捅焦杆轴向设置的两组，所述第二填料夹在两组第一填料之间。

进一步的，所述第二填料为泥状填料，所述填料箱在与第二填料相对应的位置设有加注孔，所述加注孔上拧有螺塞。

进一步的，所述电动推杆的滑座与锅炉的炉架铰接，所述电动推杆的推杆与捅焦杆远离灰斗的一端铰接。

进一步的，所述捅焦杆靠近灰斗的一端固定设置有捅焦头。

进一步的，所述捅焦头为钻石形。

进一步的，所述第一填料为油浸石棉盘根。

一种燃煤锅炉底灰斗自动化捅焦方法，包括如下步骤，

步骤1，排渣门打开，排渣门触发行程开关；

步骤2，如压力开关在设定时间内未动作，则电动推杆运行，推动捅焦杆向排渣口运动，将堵塞在排渣口的焦块捅开；如压力开关在设定时间内动作，则电动推杆保持停止状态。

进一步的，在步骤2中，如电动推杆的运行电流超过运行的最大电流时，则电动推杆拉动捅焦杆，使捅焦杆沿远离排渣口的方向移动，之后再次推动捅焦杆靠近排渣口，并反复执行此步骤，直到压力开关动作。

本发明的积极效果为：

本发明设有捅焦杆、捅焦头、电动推杆、电控器、形成开关和压力开关，通过压力开关判断排渣口是否堵塞，如排渣口被堵塞，则电控器自动控制电动推杆，推动捅焦杆将堵塞的焦块捅开、击碎或穿透，使灰斗内的炉渣和水的混合物顺利排出，从而代替人工进行自动捅焦，消除捅焦安全隐患，降低维护人员的工作强度，提高劳动生产率，减少人工维护成本。

附图说明

图1是电动推杆位于左止点时实施例1结构示意图；

图2是电动推杆位于右止点时实施例1结构示意图；

图3是实施例1中密封装置的结构示意图；

图4是实施例1中捅焦头的外形示意图；

图5是实施例2中密封装置的结构示意图；

图中：

1、炉架；2、捅焦头；3、基管；4、延长管；5、密封装置；6、电动推杆；7、灰斗；8、行程开关；9、排渣门；10、排渣口；11、测压孔；12、排渣管；13、捅焦杆；14、压盖；15、螺塞；16、填料箱；17、第一填料；18、第二填料。

具体实施方式

实施例1

如图1至图4所示，锅炉的下部有三个灰斗7，灰斗7外为固定设置的炉架1，每个灰斗7上均设有一套本发明。灰斗7底部右侧设有排渣口10，灰斗7在排渣口10上设有排渣门9，灰斗7外在排渣口10外设有排渣管12。排渣门9打开后，炉渣和水的混合物经排渣口10排到排渣管12内。下面以其中一个灰斗7为例对本发明进行详细描述。

一种燃煤锅炉底灰斗自动化捅焦系统，包括由左上至右下贯穿固定设置在灰斗7左侧的侧壁上的基管3、通过螺栓和螺母固定设置在基管3左上端的延长管4以及贯穿设置在延长管4内的捅焦杆13。所述捅焦杆13与延长管4通过设置在延长管4远离基管3一端的密封装置5密封连接，所述捅焦杆13的轴线通过灰斗7的排渣口10，所述捅焦杆13的左上端设有用于使捅焦杆13轴向移动的电动推杆6。所述电动推杆6的滑座与锅炉的炉架1铰接，所述电动推杆6的推杆与捅焦杆13的左上端铰接。

所述捅焦杆13的右下端通过螺栓和螺母固定设置有捅焦头2，所述捅焦头2为钻石形，所述捅焦头2的端部为楔形，以便将焦块捅开或击碎。

所述密封装置包括与延长管4的左上端通过螺栓和螺母固定连接的填料箱16，所述填料箱16与捅焦杆13贯穿连接，所述填料箱16与捅焦杆13间隙配合，所述填料箱16内压有绕在捅焦杆13上的第一填料17，所述填料箱16的左上端设有用于将第一填料17压紧的压盖14。所述第一填料17为油浸石棉盘根。所述压盖14与捅焦杆13贯穿连接，所述压盖14与捅焦杆13间隙配合。

本发明还设有电控器，所述灰斗7在排渣门9的开启方向上固定设置有行程开关8，所述排渣管12的后侧设有测压孔11，所述排渣管12在测压孔11内拧有压力开关。所述电动推杆6、行车开关8和压力开关均与电控器电连接。

一种燃煤锅炉底灰斗7自动化捅焦方法，采用上述的一种燃煤锅炉底灰斗自动化捅焦系统，包括如下步骤，

步骤1，需要排渣时，将排渣门9打开，排渣门9打开后，排渣门9触发行程开关8；

步骤2，初始状态时，电动推杆6的推杆位于左止点，捅焦头2位于基管3内，从而不会被落下的灰渣砸中而造成捅焦杆13变形。如压力开关在设定时间(该设定时间根据现场具体情况进行设置，通常设定为15至30秒)内未动作(此时焦块堵塞在排渣口10，造成灰斗7内的炉渣和水的混合物无法排除，压力开关检测不到排渣管12内的压力变化)，则电动推杆6运行，推动捅焦杆13和捅焦头2向排渣口10运动。当电动推杆6的推杆运行到右止点后，捅焦头2位于排渣口10内，从而将堵塞在排渣口10的焦块捅开。如压力开关在设定时间内动作，表示排渣口10已正常排渣，则电动推杆6保持停止状态。

实施例2

如图5所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：

所述填料箱16内还设有第二填料18，第一填料17有沿捅焦杆13轴向设置的两组，所述第二填料18夹在两组第一填料17之间。所述第二填料18为泥状填料，所述填料箱16在与第二填料18相对应的位置设有加注孔，所述加注孔上拧有螺塞15。

泥状填料是一种新型的填料，它不同于以盘根为主体的填料密封模式。具有如下优点：

1、不需要规格繁多的备品，一种填料即适合所有填料密封装置。

2、方便维护，检修只需简单的“充填满”即可。

3、对填料箱和轴无苛刻的精度要求，特别适用于已磨损的轴的密封。

实施例3

本实施例与实施例1的不同之处在于：

在步骤2中，如电控器检测到电动推杆6的运行电流超过运行的最大电流时，则电控器控制电动推杆6拉动捅焦杆13，使捅焦杆13向左移动，到达电动推杆6上推杆的左止点之后再次推动捅焦杆13向右移动靠近排渣口10，并反复执行此步骤，直到压力开关动作。

在本实施例中，可避免因捅焦时的阻力过大导致电动推杆6过载或导致捅焦杆13变形。

以上所述的实施例描述内容较为详细和具体，表达了本发明的优选实施例，仅用于说明本发明的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本发明的内容并据以实施，但并不仅仅局限于本发明，不能仅以本实施例来限定本发明的专利范围，即凡本发明所揭示的精神所做的同等变化或修饰，对于本领域的研究人员或技术人员来讲，在不脱离本发明的结构之内，系统内部的局部改进和子系统之间的改动、变换等，仍是本发明的专利范围内。目前，本申请的技术方案已经进行了中试，即产品在大规模量产前的小规模实验；中试完成后，在小范围内开展了用户使用调研，调研结果表明用户满意度较高；现在已经着手准备产品正式投产进行产业化，包括知识产权风险预警调研。

Claims (10)

1.一种燃煤锅炉底灰斗自动化捅焦系统，其特征在于，包括贯穿固定设置在灰斗(7)的侧壁上的基管(3)、固定设置在基管(3)远离灰斗(7)一端的延长管(4)以及贯穿设置在延长管(4)内的捅焦杆(13)，所述捅焦杆(13)与延长管(4)密封连接，所述捅焦杆(13)的轴线通过灰斗(7)的排渣口(10)，所述捅焦杆(13)远离灰斗(7)的一端设有用于使捅焦杆(13)轴向移动的电动推杆(6)；所述灰斗(7)在排渣门(9)的开启方向上固定设置有行程开关(8)，所述灰斗(7)外的排渣管(12)上设有测压孔(11)，所述排渣管(12)在测压孔(11)所在位置固定设置有压力开关。

2.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉底灰斗自动化捅焦系统，其特征在于，所述延长管(4)远离基管(3)的一端固定设置有填料箱(16)，所述填料箱(16)与捅焦杆(13)贯穿连接，所述填料箱(16)与捅焦杆(13)间隙配合，所述填料箱(16)内压有绕在捅焦杆(13)上的第一填料(17)，所述填料箱(16)远离延长管(4)的一端设有用于将第一填料(17)压紧的压盖(14)。

3.根据权利要求2所述的一种燃煤锅炉底灰斗自动化捅焦系统，其特征在于，所述填料箱(16)内还设有第二填料(18)，第一填料(17)为沿捅焦杆(13)轴向设置的两组，所述第二填料(18)夹在两组第一填料(17)之间。

4.根据权利要求3所述的一种燃煤锅炉底灰斗自动化捅焦系统，其特征在于，所述第二填料(18)为泥状填料，所述填料箱(16)在与第二填料(18)相对应的位置设有加注孔，所述加注孔上拧有螺塞(15)。

5.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉底灰斗自动化捅焦系统，其特征在于，所述电动推杆(6)的滑座与锅炉的炉架(1)铰接，所述电动推杆(6)的推杆与捅焦杆(13)远离灰斗(7)的一端铰接。

6.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉底灰斗自动化捅焦系统，其特征在于，所述捅焦杆(13)靠近灰斗(7)的一端固定设置有捅焦头(2)。

7.根据权利要求6所述的一种燃煤锅炉底灰斗自动化捅焦系统，其特征在于，所述捅焦头(2)为钻石形。

8.根据权利要求2所述的一种燃煤锅炉底灰斗自动化捅焦系统，其特征在于，所述第一填料(17)为油浸石棉盘根。

9.一种燃煤锅炉底灰斗自动化捅焦方法，其特征在于，使用权利要求1至8任一所述的一种燃煤锅炉底灰斗(7)自动化捅焦系统，包括如下步骤，

步骤1，排渣门(9)打开，排渣门(9)触发行程开关(8)；

步骤2，如压力开关在设定时间内未动作，则电动推杆(6)运行，推动捅焦杆(13)向排渣口(10)运动，将堵塞在排渣口(10)的焦块捅开；如压力开关在设定时间内动作，则电动推杆(6)保持停止状态。

10.根据权利要求9所述的一种燃煤锅炉底灰斗自动化捅焦方法，其特征在于，在步骤2中，如电动推杆(6)的运行电流超过运行的最大电流时，则电动推杆(6)拉动捅焦杆(13)，使捅焦杆(13)沿远离排渣口(10)的方向移动，之后再次推动捅焦杆(13)靠近排渣口(10)，并反复执行此步骤，直到压力开关动作。

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