CN205504970U - 循环流化床锅炉捅渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环流化床锅炉捅渣装置，该循环流化床锅炉捅渣装置用于对设置在炉膛底部的排渣管道进行捅渣，所述排渣管道上设有膨胀节和排渣阀，所述排渣管道底部设有冷渣器，该装置包括倾斜设置于排渣管道外壁并与其连通的套管、用于支撑套管的可伸缩式支撑装置、设置在套管入口端的闸板机构、与闸板机构固定连接的密封装置、以及多段可拆卸连接的捅渣杆，所述套管与排渣管道的接口处位于膨胀节与排渣阀之间，所述支撑装置的一端与冷渣器连接，所述支撑装置的另一端与套管连接。本实用新型不仅减小了捅渣杆的阻力，省时省力，而且避免出现捅渣操作时漏渣的情况，安全性大幅提高。

Description

循环流化床锅炉捅渣装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉辅助排渣装置，具体地指一种循环流化床锅炉捅渣装置。

背景技术

循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展。循环流化床锅炉系统通常由流化床燃烧室(炉膛)、循环灰分离器、飞灰回送装置、尾部受热面和辅助设备等组成。循环流化床锅炉系统通常由燃烧系统和汽水系统所组成，燃料在锅炉的燃烧系统中完成燃烧过程，并通过燃烧将化学能转变为烟气的热能，以加热工质；汽水系统的功能是通过受热面吸收烟气的热量，完成工质由水转变为饱和蒸汽，再转变为过热蒸汽的过程。

然而，循环流化床锅炉的排渣管道在输送灰渣过程中，经常会发生堵塞，需要进行捅渣处理，以确保排渣通畅，避免锅炉因灰渣堵塞温度失控造成结焦，影响锅炉正常工作。目前捅渣工作一般采用捅渣杆从紧急排渣管插入，再伸入排渣管道，直至布风板进行捅渣操作，但是存在以下不足：一方面由于紧急排渣管的管径大、与排渣管道夹角大，造成捅渣阻力大，费时费力，降低了工作效率；另一方面，捅渣时漏渣严重，易造成烫伤事故，存在安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种循环流化床锅炉捅渣装置。该捅渣装置通过在排渣管道上增设倾斜的套管，使得捅渣杆可经由套管进入排渣管道，不仅减小了捅渣杆的阻力、省时省力，而且避免出现捅渣操作时漏渣的情况、安全性大幅提高。

为实现上述目的，本实用新型所设计的循环流化床锅炉捅渣装置，用于对设置在炉膛底部的排渣管道进行捅渣，所述排渣管道上设有膨胀节和排渣阀，所述排渣管道底部设有冷渣器，该装置包括倾斜设置于排渣管道外壁并与其连通的套管、用于支撑套管的可伸缩式支撑装置、设置在套管入口端的闸板机构、与闸板机构固定连接的密封装置、以及多段可拆卸连接的捅渣杆，所述套管与排渣管道的接口处位于膨胀节与排渣阀之间，所述支撑装置的一端与冷渣器连接，所述支撑装置的另一端与套管连接。

进一步地，所述排渣管道还设有用于紧急排渣的支路管道，所述支路管道与套管分布在排渣管道的相对两侧。这样，保证了捅渣杆进入套管不受支路管道的阻碍，提高了操作的灵活性。

进一步地，所述闸板机构包括法兰、闸板和异形法兰，所述法兰与套管入口端焊接，所述法兰与异形法兰通过螺栓固定连接，所述闸板位于法兰与异形法兰之间，且可绕其中一个螺栓为轴相对于异形法兰水平旋转。

进一步地，所述闸板上设有用于捅渣杆穿过的通孔，所述闸板在捅渣时旋转至捅渣位置使得通孔与法兰和异形法兰的中心法兰孔对齐，捅渣杆能依次穿过密封装置、闸板机构和套管，伸入排渣管道，沿着排渣管道内壁弯曲向上，直至穿出布风板，往复循环多次，达到捅渣和疏通的效果，从而完成捅渣工作；所述闸板在非捅渣时旋转至非捅渣位置使闸板闭合法兰和异形法兰的中心法兰孔，并通过插销与异形法兰锁紧。

进一步地，所述法兰与异形法兰上设有密封槽，所述密封槽内填充有填料。这样，可以保证法兰与异形法兰之间密封不漏渣。

进一步地，所述密封装置包括密封接管、密封盖和密封塞，所述密封接管一端与异形法兰焊接，所述密封接管另一端与密封盖螺纹连接，所述密封接管内填充有填料，所述密封塞置于密封接管内并通过密封盖压紧。这样，在捅渣工作中，灰渣不会因捅渣杆往复运动而漏出，保证了操作人员的安全性。

进一步地，所述填料为陶瓷纤维，这是因为陶瓷纤维具有重量轻、耐高温、热容小、高温绝热性能良好、无毒性等优点。

再进一步地，所述套管与排渣管之间的夹角≤15°，最佳的夹角≤12°。这样，可以减小了捅渣阻力，提高捅渣效率。

更进一步地，每段所述捅渣杆之间通过螺纹可拆卸连接，其中，位于首段的捅渣杆顶端设有球形捅渣头，位于尾段的捅渣杆末端设有把手，每段所述捅渣杆的长度≤1500mm，最佳的长度≤1200mm。这样，采用可拆卸的螺纹连接，有利于提高操作的便捷性。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

其一，本实用新型通过在排渣管道增设倾斜的套管，套管与排渣管道之间的夹角≤15°，因而能减小捅渣阻力，提高捅渣效率。

其二，本实用新型的捅渣杆之间采用可拆卸的螺纹连接，有利于提高安装的便捷性。

其三，本实用新型设置了密封装置，在捅渣工作中，灰渣不会因捅渣杆往复运动而漏出，安全性高。

其四，本实用新型通过可伸缩式支撑装置可调节套管的高度，从而可以满足捅渣装置随锅炉整体向下自由膨胀的要求。

附图说明

图1为一种循环流化床锅炉捅渣装置的结构示意图；

图2为图1中闸板机构和密封装置的结构示意图；

图3为图2中闸板和异形法兰的俯视结构示意图；

其中：排渣管道1、膨胀节2、排渣阀3、冷渣器4、套管5、支撑装置6、闸板机构7、密封装置8、捅渣杆9、支路管道10、法兰11、闸板12、异形法兰13、螺栓14、通孔15、插销16、密封槽17、填料18、密封接管19、密封盖20、密封塞21、非捅渣位置22、捅渣位置23、布风板24。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图中所示的循环流化床锅炉捅渣装置，用于对设置在炉膛底部的排渣管道1进行捅渣，排渣管道1上设有膨胀节2和排渣阀3，排渣管道1底部设有冷渣器4，该装置包括倾斜设置于排渣管道1外壁并与其连通的套管5、用于支撑套管5的可伸缩式支撑装置6、设置在套管5入口端的闸板机构7、与闸板机构7固定连接的密封装置8、以及多段可拆卸连接的捅渣杆9。每段捅渣杆9通过螺纹可拆卸连接，且捅渣杆9韧性高，硬度大，耐高温耐磨损，遇阻力自然弯曲并向前自如伸展，其中，位于首段的捅渣杆9顶端设有球形捅渣头，位于尾段的捅渣杆9末端设有把手，每段捅渣杆9的长度≤1500mm，最佳的长度≤1200mm。套管5与排渣管道1的接口处位于膨胀节2与排渣阀3之间，优选地，套管5与排渣管1之间的夹角≤15°，最佳的夹角≤12°，这样设计减小了捅渣阻力，提高了捅渣的工作效率。支撑装置6的一端与冷渣器4连接，支撑装置6的另一端与套管5连接，通过可伸缩式支撑装置6可调节套管5的高度，能够满足捅渣装置随锅炉整体向下自由膨胀的要求。排渣管道1还设有用于紧急排渣的支路管道10，支路管道10与套管5分布在排渣管道1的相对两侧，保证捅渣杆9进入套管5不受支路管道10的阻碍，提高了操作的灵活性。

上述技术方案中，闸板机构7包括法兰11、闸板12和异形法兰13，法兰11与套管5入口端焊接，法兰11与异形法兰13通过螺栓14固定连接，闸板12位于法兰11与异形法兰13之间，且可绕其中一个螺栓14为轴相对于异形法兰13水平旋转。闸板12上设有用于捅渣杆9穿过的通孔15，闸板12在捅渣时旋转至捅渣位置23使得通孔15与法兰11和异形法兰13的中心法兰孔对齐，捅渣杆9能依次穿过密封装置8、闸板机构7、套管5，伸入排渣管道1，沿着排渣管道1内壁弯曲向上，直至穿出布风板24，从而完成捅渣工作；闸板12在非捅渣时旋转至非捅渣位置22使闸板12闭合法兰11和异形法兰13的中心法兰孔，并通过插销16与异形法兰13锁紧。优选地，非捅渣位置22与捅渣位置23之间的夹角为60～70°。法兰11与异形法兰13上设有密封槽17，密封槽17内填充有填料18，可以保证法兰11与异形法兰13之间密封不漏渣。

上述技术方案中，密封装置8包括密封接管19、密封盖20和密封塞21，密封接管19一端与异形法兰13焊接，密封接管19另一端与密封盖20螺纹连接，密封接管19内填充有填料18，密封塞21置于密封接管19内并通过密封盖20压紧，优选地，填料18为陶瓷纤维，在捅渣工作中，灰渣不会因捅渣杆9往复运动而漏出，保证了操作的安全性。

本实用新型的工作过程：工作时，拔出插销16，转动闸板12，由非捅渣位置22转到捅渣位置23，闸板12上的通孔15与法兰11和异形法兰13的中心法兰孔对齐，使得捅渣杆9能依次穿过密封装置8、闸板机构7、套管5，伸入排渣管道1，沿着排渣管道1内壁弯曲向上，直至穿出布风板24，完成一个行程的捅渣工作，往复循环多次，完成捅渣工作后，将捅渣杆9抽出，拆卸分段保管，旋转闸板12回到非捅渣位置22，并插销16。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，应当指出，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种循环流化床锅炉捅渣装置，用于对设置在炉膛底部的排渣管道(1)进行捅渣，所述排渣管道(1)上设有膨胀节(2)和排渣阀(3)，所述排渣管道(1)底部设有冷渣器(4)，其特征在于：该装置包括倾斜设置于排渣管道(1)外壁并与其连通的套管(5)、用于支撑套管(5)的可伸缩式支撑装置(6)、设置在套管(5)入口端的闸板机构(7)、与闸板机构(7)固定连接的密封装置(8)、以及多段可拆卸连接的捅渣杆(9)，所述套管(5)与排渣管道(1)的接口处位于膨胀节(2)与排渣阀(3)之间，所述支撑装置(6)的一端与冷渣器(4)连接，所述支撑装置(6)的另一端与套管(5)连接。

2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉捅渣装置，其特征在于：所述排渣管道(1)还设有用于紧急排渣的支路管道(10)，所述支路管道(10)与套管(5)分布在排渣管道(1)的相对两侧。

3.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉捅渣装置，其特征在于：所述闸板机构(7)包括法兰(11)、闸板(12)和异形法兰(13)，所述法兰(11)与套管(5)入口端焊接，所述法兰(11)与异形法兰(13)通过螺栓(14)固定连接，所述闸板(12)位于法兰(11)与异形法兰(13)之间，且可绕其中一个螺栓(14)为轴相对于异形法兰(13)水平旋转。

4.根据权利要求3所述的循环流化床锅炉捅渣装置，其特征在于：所述闸板(12)上设有用于捅渣杆(9)穿过的通孔(15)，所述闸板(12)在捅渣时旋转至捅渣位置(23)使得通孔(15)与法兰(11)和异形法兰(13)的中心法兰孔对齐，所述捅渣杆(9)能依次穿过密封装置(8)、闸板机构(7)、套管(5)，伸入排渣管道(1)，沿着排渣管道(1)内壁弯曲向上，直至穿出布风板(24)，从而完成捅渣工作；所述闸板(12)在非捅渣时旋转至非捅渣位置(22)使闸板(12)闭合法兰(11)和异形法兰(13)的中心法兰孔，并通过插销(16)与异形法兰(13)锁紧。

5.根据权利要求3所述的循环流化床锅炉捅渣装置，其特征在于：所述法兰(11)与异形法兰(13)上设有密封槽(17)，所述密封槽(17)内填充有填料(18)。

6.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉捅渣装置，其特征在于：所述密封装置(8)包括密封接管(19)、密封盖(20)和密封塞(21)，所述密封接管(19)一端与异形法兰(13)焊接，所述密封接管(19)另一端与密封盖(20)螺纹连接，所述密封接管(19)内填充有填料(18)，所述密封塞(21)置于密封接管(19)内并通过密封盖(20)压紧。

7.根据权利要求5或6所述的循环流化床锅炉捅渣装置，其特征在于：所述填料(18)为陶瓷纤维。

8.根据权利要求1或2所述的循环流化床锅炉捅渣装置，其特征在于：所述套管(5)与排渣管道(1)之间的夹角≤15°。

9.根据权利要求1或2所述的循环流化床锅炉捅渣装置，其特征在于：每段所述捅渣杆(9)之间通过螺纹可拆卸连接，其中，位于首段的捅渣杆(9)顶端设有球形捅渣头，位于尾段的捅渣杆(9)末端设有把手。

10.根据权利要求9所述的循环流化床锅炉捅渣装置，其特征在于：每段所述捅渣杆(9)的长度≤1500mm。