CN103255266A - 一种底喷粉真空脱气精炼钢水的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于钢铁精炼技术领域，特别涉及一种底喷粉真空脱气精炼钢水的装置及方法，此装置包括真空脱气精炼炉和底喷粉元件，底喷粉元件砌筑在真空脱气精炼炉的钢包炉底部，并贯穿钢包炉底部，底喷粉元件上端与钢液接触，下端通过法兰与喷粉元件蓄气室链接或直接焊接在蓄气室之上，蓄气室下端通过粉气流输送管接入喷粉系统。方法为先扒渣取样测温，喷吹气体通过底喷粉元件进入熔池，钢包炉吊入真空室，抽粗真空，喷吹精炼粉剂和合金化粉剂，抽高真空，将铝粉在载气流带动下经由底喷粉元件进入熔池，关闭喷粉系统，停止气体喷吹系统，充气解除真空，进行浇铸。本发明降低生产成本，提高操作安全性和个钢生产质量，合金收得率和渣料利用率大大提高。

Description

一种底喷粉真空脱气精炼钢水的装置及方法

 

技术领域

本发明属于钢铁精炼技术领域，特别涉及一种底喷粉真空脱气精炼钢水的装置及方法。

背景技术

钢精炼中常规采用的真空脱气精炼钢水法，是将钢包精炼与真空脱气技术相结合，形成的一种真空处理法，常称为VD法。该精炼法不断发展，衍生出具有电弧加热、吹氩搅拌、真空脱气、包内造渣、合金化等多种精炼手段的VAD法，具有脱碳、脱氧、脱气、脱硫以及合金化等功能的VOD法，以及其他一些具有不同用途的精炼方法，如V-KIP，SS-VOD，K-VOD/VAD，VODC等。VD真空精炼法具有较明显的优势，广泛用于小规模电炉厂家等进行的特殊钢精炼。真空脱气精炼炼钢法与喷粉、合金化等技术手段相结合，可有效的防止炉渣回磷，脱硫率高达80%，钢中w[S]达0.009%~0.0015%，w[TO]达0.0013%，w[H]<0.0003%，去氮率为50%~60%。日本用VAD法炼超低碳钢达到以下水平：w[C]≤0.002%，w[N]≤0.0042%，w[TO]≈0.005%，w[P]≈0.005%，w[S]≈0.002%。

目前，真空脱气精炼法合金化操作采用的是从高位料仓加入合金。然而，该方法在通过增大氩气流量进行搅拌时，导致钢液面裸露，造成钢液氧化；而且从顶部加入的粉剂可能有部分落在渣层上，无法融入钢水，影响合金化等操作。而真空脱气精炼法与喷粉设备结合进行脱硫去夹杂时，是以氩气作为载体，通过浸入喷枪把粉粒状的精炼剂喷入钢液，由于喷枪是消耗备品，价格较高，它的寿命直接关系到精炼处理工艺的成本，且喷枪插入钢液就不可避免要和熔渣接触发生渣浸，渣侵蚀是缩短喷枪使用寿命的关键因素之一；喷枪行程一定，钢水液面高度却有可能变化，导致喷枪浸入不是太深就是太浅，影响操作得稳定性，不利于生产顺行；而且喷吹时一旦遇到停电事故时，不但喷枪损坏，整包钢水都有可能报废，浸入式喷枪也会带来喷溅或钢液的二次污染严重等问题。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种底喷粉真空脱气精炼钢水的装置及方法，通过将真空脱气精炼法与底喷粉精炼有机结合，增强搅拌效果，提高喷入粉剂的收得率，缩短处理周期，提高生产能力，改善钢质量，降低高附加值优质钢的生产成本。

一种底喷粉真空脱气精炼钢水的装置，包括真空脱气精炼炉和底喷粉元件，所述的底喷粉元件砌筑在真空脱气精炼炉的钢包炉底部，并贯穿钢包炉底部，底喷粉元件上端与钢液接触，下端通过法兰与喷粉元件蓄气室链接或直接焊接在蓄气室之上，蓄气室下端通过粉气流输送管接入喷粉系统；所述的底喷粉元件数目为1~4个，布置方式为距离钢包炉底部中心0~0.8倍钢包炉底部半径，呈对称或非对称方式布置。

采用上述装置进行底喷粉真空脱气精炼钢水的方法包括以下步骤：

（1）初炼炉出钢，主要进行扒渣、测温、取样工作，为真空脱气精炼准备；扒渣量60%~70%，温度控制在1570~1650℃，按各钢种精炼要求，取样测定钢液中各成分含量；

（2）接通供气系统，气体通过底喷粉元件喷入熔池，对钢液进行搅拌，此时不进行底喷粉操作，气体喷吹量为50~90L/min，喷吹压力0.5~1.5MPa，并测定温度，使钢水的温度保持在其精炼温度之上；

（3）钢包炉吊入真空室，启动抽气系统，对真空室内进行抽粗真空处理，同时降低气体喷吹量至10~50L/min，真空室内气压控制在10~60KPa，保持10~30min；

（4）喷吹精炼粉剂，气体喷吹量调节控制在70~150L/min，打开喷粉系统并调节喷粉系统进料阀门，控制粉气比为1~20，粉剂在载气流带动下经由底喷粉元件进入熔池，底喷粉操作时间按照粉剂加入量、粉气比、喷吹气量的关系计算给出，如式1所示：

                1

式中，t ₁ 为喷吹粉剂操作时间，m ₁ 为精炼粉剂加入量，β ₁ 为粉气比，ρ _g1 为喷吹气体的密度，Q _g1 为喷吹气体体积流量；

关闭喷粉系统，继续保持喷吹气体；

（5）喷吹合金化粉剂：在VAD-BPI方法中，降低电极对钢水进行加热，通过测温取样装置，测量钢水温度控制在1580~1630℃，气体喷吹量调节控制在80~120L/min，打开喷粉系统并调节喷粉系统进料阀门，控制粉气比为1~20，粉剂在载气流带动下经由底喷粉元件进入熔池，底喷粉操作时间按照粉剂加入量、粉气比、喷吹气量的关系计算给出，如式2所示：

          2

式中，t ₂ 为喷吹粉剂操作时间，m ₂ 为粉剂加入量，β ₂ 为粉气比，ρ _g2 为喷吹气体的密度，Q _g2 为喷吹气体体积流量；

在VOD-BPI方法中，开启氧枪装置进行吹氧脱碳，要求随含碳量降低而相应的提高真空度至1~10KPa，通过测温取样装置测量钢水温度为1530~1600℃，脱碳量为0.3%~0.6%，当温度和脱碳量都达到要求时，停止吹氧；接下来喷吹合金粉剂，进行合金化操作，打开喷粉系统并调节喷粉系统进料阀门，控制粉气比为1~20，粉剂在载气流带动下经由底喷粉元件进入熔池，底喷粉操作时间按照粉剂加入量、粉气比、喷吹气量的关系计算给出，如式3所示：

          3

式中，t ₃ 为喷吹粉剂操作时间，m ₃ 为粉剂加入量，β ₃ 为粉气比，ρ _g3 为喷吹气体的密度，Q _g3 为喷吹气体体积流量；

（6）关闭喷粉系统，降低喷吹气体流量至10~60 NL/min，抽高真空，真空室真空度为10~300Pa，保持20~30min；打开喷粉系统，铝粉在载气流带动下经由底喷粉元件进入熔池，调节粉气比为1~10，气体喷吹量为40~60L/min，底喷粉操作时间按照粉剂加入量、粉气比、喷吹气量的关系计算给出，如式4所示：

           4

式中，t ₄ 为喷吹粉剂操作时间，m ₄ 为铝粉加入量，β ₄ 为粉气比，ρ _g4 为喷吹气体的密度，Q _g4 为喷吹气体体积流量；

（7）关闭喷粉系统，停止气体喷吹，充气解除真空，测量钢水温度使其控制在钢种液相线以上20~50℃，进行浇铸。

其中，所述的喷吹气体为氩气、氮气、二氧化碳或天然气；

步骤（4）中所述的精炼粉剂为钙的化合物为基的粉剂、硅铁精矿粉、钙单质粉剂、镁单质粉剂、铝单质粉剂或硅单质粉剂中的一种或几种混合；

步骤（5）中所述的合金化粉剂为铁的化合物为基含有所需添加合金的精矿粉、锰铁精矿粉、铬铁精矿粉、镍粉或稀土元素粉剂，其中所述的合金为锰、铬、镍或稀土元素；

所述的精炼粉剂和合金化粉剂的粒度为200~400目； 

根据精炼钢种要求，精炼过程可只进行步骤（4）或只进行步骤（5）。

本发明的特点和有益效果在于：

（1）底喷粉真空脱气精炼钢水的方法克服了传统真空脱气精炼钢水法喷枪易堵塞、使用寿命短、操作不稳定、喷枪易剥落污染钢液等缺陷，降低了生产成本，提高了操作安全性，提高了个钢生产质量，利于生产持续、可靠、稳定进行，而且喷粉精炼过程无喷溅，稳定可靠；

（2）采用底喷粉真空脱气精炼钢水的方法进行真空精炼喷吹工艺操作，加强了炉内的循环流动，基本上消除了熔池内钢温度和成分的不均匀性，加之喷粉的搅拌作用，加快了相间传质和传热速率，脱氧、脱硫、脱磷速率大大提高，合金收得率提高0.5~5.0%，渣料利用率提高10~35%；

（3）采用底喷粉真空脱气精炼钢水的方法可将钢包底吹工艺与真空脱气精炼工艺有机结合起来，生产周期短，生产能力高，并能减少电能消耗1~10%；

（4）采用底喷粉真空脱气精炼钢水的方法，避免了传统方法在添加合金过程当中，因增加气量导致钢液面裸露而引起的钢液氧化，而且，大大提高了合金收得率。

附图说明

图1为现有技术中的真空钢包处理VD法所用装置的结构示意图；

图2为现有技术中的真空-君津喷射处理钢包精炼V-KIP法所用装置的结构示意图；

图3为本发明底喷粉真空脱气精炼钢水的方法流程图； 

图4为本发明实施例1的底喷粉真空脱气钢水精炼VAD-BPI法所用装置的结构示意图； 

图5为本发明实施例3的底喷粉真空脱气钢水精炼VOD-BPI法所用装置的结构示意图； 

图6为本发明底喷粉元件与蓄气室组装结构侧视图；

图7为本发明底喷粉元件的俯视图；

图中，1、电极；2、摄像头；3、真空室；4、抽气管道；5、抽气系统；6、滑动水口；7、底喷粉元件；8、测温取样装置；9、真空密封套；10、真空室盖；11、防溅包盖；12、钢包炉；13、粉料仓；14、喷粉系统；15、粉剂调节阀；16、混合室；17、供气系统；18、喷粉元件缝隙；19、氧枪装置；20、合金料斗；21、透气砖；22、喷粉罐；23、喷枪；24、熔池；25、金属外壳；26、法兰连接螺栓；27、蓄气室；28、粉气流输送管；29、耐火砖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

一种底喷粉真空脱气精炼钢水的装置，包括真空脱气精炼炉和底喷粉元件7，所述的真空脱气精炼炉包括电极1、摄像头2、真空室3、抽气管道4、抽气系统5、滑动水口6、测温取样装置8、真空密封套9、真空室盖10、防溅包盖11、钢包炉12、粉料仓13、喷粉系统14、粉剂调节阀15、混合室16、供气系统17、氧枪装置19、合金料斗20、透气砖21、喷粉罐22、喷枪23、熔池24、蓄气室27和粉气流输送管28；

所述的底喷粉元件7包括耐火砖29、喷粉元件缝隙18和金属外壳25，底喷粉元件7呈圆台状，金属外壳25包裹在耐火砖29外面，耐火砖29上设有喷粉元件缝隙18，喷粉元件缝隙18贯穿整个底喷粉元件7；

所述的底喷粉元件7砌筑在真空脱气精炼炉的钢包炉12的底部，并贯穿钢包炉12底部，底喷粉元件7上端与钢液接触，下端通过法兰与喷粉元件蓄气室27链接或直接焊接在蓄气室27之上，蓄气室27下端通过粉气流输送管28接入喷粉系统14；所述的底喷粉元件7布置方式为距离钢包炉12底部中心0~0.8倍钢包炉12底部半径，呈对称或非对称方式布置。

一种底喷粉真空脱气精炼钢水的装置的操作步骤为：

（1）初炼炉出钢，扒渣，利用测温取样装置8控制温度并取样检测；

（2）关闭粉剂调节阀15，接通吹氩供气系统17，氩气通过底喷粉元件7进入熔池24，对钢液进行搅拌，通过测温取样装置8控制钢水温度，使钢水的温度保持在其精炼温度之上；

（3）钢包炉12吊入真空室3，密封真空室盖10，启动抽气系统5进行抽粗真空操作，同时降低气体喷吹量，调节真空室内气压；

（4）喷吹精炼粉剂，控制气体喷吹量，打开喷粉系统14并调节喷粉系统进料阀门15，控制粉气比，粉剂在载气流带动下经由底喷粉元件7进入熔池24，喷吹一段时间后关闭喷粉系统14，继续保持喷吹气体；

（5）喷吹合金化粉剂：在VAD-BPI方法中，降低电极1对钢水进行加热，通过测温取样装置8测量钢水温度，控制气体喷吹量，打开喷粉系统14并调节喷粉系统进料阀门15，控制粉气比，粉剂在载气流带动下经由底喷粉元件7进入熔池24；

在VOD-BPI方法中，开启氧枪装置19进行吹氧脱碳，要求随含碳量降低而相应的提高真空度，通过测温取样装置测量钢水温度，当温度和脱碳量都达到要求时，停止吹氧；接下来喷吹合金粉剂，进行合金化操作，打开喷粉系统14并调节喷粉系统进料阀门15，控制粉气比，粉剂在载气流带动下经由底喷7粉元件进入熔池24；

（6）关闭喷粉系统14，降低喷吹气体流量，抽高真空；打开喷粉系统14，铝粉在载气流带动下经由底喷粉元件7进入熔池24，调节粉气比，控制气体喷吹量；

（7）关闭喷粉系统14，停止气体喷吹系统17，充气解除真空，通过测温取样装置8测量钢水温度使其控制在钢种液相线以上20~50℃，进行浇铸。

实施例1

一种底喷粉真空脱气精炼钢水的方法VAD-BPI，具体以28t底喷粉VAD-BPI法精炼WFG36G钢为例。VAD法又称为真空电弧脱气精炼炉炼钢法，属于真空脱气精炼钢水法比较常用的一种精炼方法。底喷粉元件7采用直线缝隙式底喷粉元件，缝隙18宽度为0.13mm，长度为15mm，条数为16条，围绕中心对称辐射状布置，采用1个底喷粉元件，布置在钢包炉12底部中心处，采用氩气作为喷吹气体，选用300目铝粉作为喷吹粉剂。

（1）初炼炉出钢，扒渣60%~70%，温度控制在1650℃，取样检测，[C]控制在0.13%~0.15%，[M]控制在1.20%~1.40%，[Si]控制在0.15%~0.35%；

（2）接通供气系统17，氩气通过底喷粉元件7进入熔池24，对钢液进行搅拌，吹氩量为60L/min，喷吹压力0.5MPa，通过测温取样装置8，测量钢水温度为1630℃；

（3）钢包炉12吊入真空室3，密封真空室盖10，开启抽气系统5进行抽粗真空操作，同时，降低吹氩量至10L/min，真空室3真空度为10KPa，保持30min；

（4）降低电极1对钢水进行加热，通过测温取样装置8，测量钢水温度为1580℃，选择300目铝粉作为精炼粉剂，气体喷吹量调节至80L/min，打开喷粉系统并调节喷粉系统进料阀门15，控制粉气比为5，粉剂在载气流带动下经由底喷粉元件7进入熔池24，底喷粉操作时间保持10min；

（5）关闭喷粉系统14，降低喷吹气体流量至40 NL/min，抽高真空，真空度为100Pa，保持20min；打开喷粉系统14，调节粉气比为10，气体喷吹量为40L/min，铝粉在载气流带动下经由底喷粉元件7进入熔池24，底喷粉操作保持15min；

（6）关闭喷粉系统14，停止气体喷吹，充气解除真空，测量钢水温度使其控制在钢种液相线以上20℃，进行浇铸。

实施例2

一种底喷粉真空脱气精炼钢水的方法VAD-BPI，具体以85t底喷粉VAD-BPI法精炼低合金钢为例。VAD法又称为真空电弧脱气精炼炉炼钢法，属于真空脱气精炼钢水法比较常用的一种精炼方法。底喷粉元件7采用直线缝隙式底喷粉元件，缝隙18宽度为0.13mm，长度为15mm，条数为18条，围绕中心对称辐射状布置，采用1个底喷粉元件，布置在钢包炉12底部中心处，采用氩气作为喷吹气体。

（1）初炼炉出钢，扒渣60%~70%，温度控制在1570℃，取样检测，[S]控制在0.015%以内，[C]控制在0.10%，[P]控制在0.15%以内；

（2）接通供气系统17，氩气通过底喷粉元件7进入熔池24，对钢液进行搅拌，吹氩量为90L/min，喷吹压力1.5MPa，通过测温取样装置8，测量钢水温度为1630℃；

（3）钢包炉12吊入真空室3，密封真空室盖10，开启抽气系统5进行抽粗真空操作，同时，降低吹氩量至40L/min，真空室3真空度为40KPa，保持20min；

（4）以400目CaO为精炼粉剂，气体喷吹量调节为150L/min，打开喷粉系统并调节喷粉系统进料阀门15，控制粉气比为10，粉剂在载气流带动下经由底喷粉元件7进入熔池24，底喷粉操作时间保持20min；

（5）关闭喷粉系统14，降低电极1对钢水进行加热，通过测温取样装置8，测量钢水温度为1630℃，选择300目铬铁矿精粉作为合金化粉剂；气体喷吹量调节至100L/min，打开喷粉系统14并调节粉剂调节阀15，控制粉气比为5，粉剂在载气流带动下经由底喷粉元件7进入熔池24，底喷粉操作时间保持15min；

（6）关闭喷粉系统14，降低喷吹气体流量至30NL/min，抽高真空，真空室真空度为100Pa，保持20min，喷吹铝粉，进行终脱氧，具体操作是这样的，打开喷粉系统并调节喷粉系统进料阀门15，控制粉气比为6，气体喷吹流量为30NL/min，粉剂在载气流带动下经由底喷粉元件7进入熔池24，底喷粉操作时间保持10min；

（7）关闭喷粉系统14，停止气体喷吹，充气解除真空，测量钢水温度使其控制在钢种液相线以上30℃，进行浇铸。

实施例3

一种底喷粉真空脱气精炼钢水的方法VOD-BPI，具体以60t底喷粉VOD-BPI法精炼超低碳合金钢为例。VOD法又叫真空吹氧脱碳法，属于真空脱气精炼钢水法比较常用的一种精炼方法。底喷粉元件采用直线缝隙式底喷粉元件7，缝隙18宽度为0.13mm，长度为15mm，条数为20条，围绕中心对称辐射状布置，采用1个底喷粉元件7，布置钢包炉12炉底中心处，采用氩气作为喷吹气体，选用300目铝粉作为脱氧剂。

（1）初炼炉出钢，扒渣60%~70%，温度控制在1640℃，取样检测，碳控制在0.3~0.8%，磷要求小于0.03%，硅不大于0.4%，其他成分进入规格；

（2）接通供气系统17，氩气通过底喷粉元件7进入熔池24，对钢液进行搅拌，吹氩量为50L/min，喷吹压力1.2MPa，通过测温取样装置8，测量钢水温度为1620℃；

（3）钢包炉12吊入真空室3，密封真空室盖10，开启抽气系统5进行抽粗真空操作，同时，降低吹氩量至50L/min，真空室3真空度为60KPa，保持10min；

（4）开启氧枪装置19进行吹氧脱碳，要求随含碳量降低而相应的提高真空度，通过测温取样装置8，测量钢水温度为1580℃，脱碳量为0.4%， 停止吹氧；选择200目锰铁矿精粉作为合金化粉剂，气体喷吹量调节至110L/min，打开喷粉系统14并调节粉剂调节阀15，控制粉气比为7，粉剂在载气流带动下经由底喷粉元件7进入熔池24，底喷粉操作时间保持10min；

（5）降低喷吹气体流量至40L/min，迅速抽高真空，真空度为100Pa，保持20min，打开喷粉系统14，调节粉气比为8，气体喷吹量为40L/min，铝粉在载气流带动下经由底喷粉元件7进入熔池24，底喷粉操作保持5min；

（6）关闭喷粉系统，停止气体喷吹，充气解除真空，测量钢水温度使其控制在钢种液相线以上50℃，进行浇铸。

Claims (6)

1.一种底喷粉真空脱气精炼钢水的装置，其特征在于其包括真空脱气精炼炉和底喷粉元件，所述的底喷粉元件砌筑在真空脱气精炼炉的钢包炉的底部，并贯穿钢包炉底部，底喷粉元件上端与钢液接触，下端通过法兰与喷粉元件蓄气室链接或直接焊接在蓄气室之上，蓄气室下端通过粉气流输送管接入喷粉系统；所述的底喷粉元件数目为1~4个，布置方式为距离钢包炉底部中心0~0.8倍钢包炉底部半径，呈对称或非对称方式布置。

2.采用上述装置进行底喷粉真空脱气精炼钢水的方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）初炼炉出钢，主要进行扒渣、测温、取样工作，为真空脱气精炼准备；扒渣量60%~70%，温度控制在1570~1650℃，按各钢种精炼要求，取样测定钢液中各成分含量；

（2）接通供气系统，气体通过底喷粉元件喷入熔池，对钢液进行搅拌，此时不进行底喷粉操作，气体喷吹量为50~90L/min，喷吹压力0.5~1.5MPa，并测定温度，使钢水的温度保持在其精炼温度之上；

（3）钢包炉吊入真空室，启动抽气系统，对真空室内进行抽粗真空处理，同时降低气体喷吹量至10~50L/min，真空室内气压控制在10~60KPa，保持10~30min；

（4）喷吹精炼粉剂，气体喷吹量调节控制在70~150L/min，打开喷粉系统并调节喷粉系统进料阀门，控制粉气比为1~20，粉剂在载气流带动下经由底喷粉元件进入熔池，底喷粉操作时间按照粉剂加入量、粉气比、喷吹气量的关系计算给出，如式1所示：

                1

式中，t ₁ 为喷吹粉剂操作时间，m ₁ 为精炼粉剂加入量，β ₁ 为粉气比，ρ _g1 为喷吹气体的密度，Q _g1 为喷吹气体体积流量；

（5）喷吹合金化粉剂：在VAD-BPI方法中，降低电极对钢水进行加热，通过测温取样装置，测量钢水温度控制在1580~1630℃，气体喷吹量调节控制在80~120L/min，打开喷粉系统并调节喷粉系统进料阀门，控制粉气比为1~20，粉剂在载气流带动下经由底喷粉元件进入熔池，底喷粉操作时间按照粉剂加入量、粉气比、喷吹气量的关系计算给出，如式2所示：

          2

式中，t ₂ 为喷吹粉剂操作时间，m ₂ 为粉剂加入量，β ₂ 为粉气比，ρ _g2 为喷吹气体的密度，Q _g2 为喷吹气体体积流量；

在VOD-BPI方法中，开启氧枪装置进行吹氧脱碳，要求随含碳量降低而相应的提高真空度至1~10KPa，通过测温取样装置测量钢水温度为1530~1600℃，脱碳量为0.3%~0.6%，当温度和脱碳量都达到要求时，停止吹氧；接下来喷吹合金粉剂，进行合金化操作，打开喷粉系统并调节喷粉系统进料阀门，控制粉气比为1~20，粉剂在载气流带动下经由底喷粉元件进入熔池，底喷粉操作时间按照粉剂加入量、粉气比、喷吹气量的关系计算给出，如式3所示：

          3

式中，t ₃ 为喷吹粉剂操作时间，m ₃ 为粉剂加入量，β ₃ 为粉气比，ρ _g3 为喷吹气体的密度，Q _g3 为喷吹气体体积流量；

（6）关闭喷粉系统，降低喷吹气体流量至10~60 NL/min，抽高真空，真空室真空度为10~300Pa，保持20~30min；打开喷粉系统，铝粉在载气流带动下经由底喷粉元件进入熔池，调节粉气比为1~10，气体喷吹量为40~60L/min，底喷粉操作时间按照粉剂加入量、粉气比、喷吹气量的关系计算给出，如式4所示：

           4

式中，t ₄ 为喷吹粉剂操作时间，m ₄ 为铝粉加入量，β ₄ 为粉气比，ρ _g4 为喷吹气体的密度，Q _g4 为喷吹气体体积流量；

（7）关闭喷粉系统，停止气体喷吹，充气解除真空，测量钢水温度使其控制在钢种液相线以上20~50℃，进行浇铸。

3.根据权利要求3所述的一种底喷粉真空脱气精炼钢水的方法，其特征在于所述的喷吹气体为氩气、氮气、二氧化碳或天然气。

4.根据权利要求3所述的一种底喷粉真空脱气精炼钢水的方法，其特征在于步骤（4）中所述的精炼粉剂为钙的化合物为基的粉剂、硅铁精矿粉或钙、镁、铝、硅单质粉剂中的一种或几种混合；步骤（5）中所述的合金化粉剂为铁的化合物为基含有所需添加合金的精矿粉、锰铁精矿粉、铬铁精矿粉、镍粉或稀土元素粉剂，其中所述的合金为锰、铬、镍或稀土元素。

5.根据权利要求3所述的一种底喷粉真空脱气精炼钢水的方法，其特征在于所述的精炼粉剂和合金化粉剂的粒度为200~400目。 

6.根据权利要求3所述的一种底喷粉真空脱气精炼钢水的方法，其特征在于根据精炼钢种要求，精炼过程可只进行步骤（4）或只进行步骤（5）。

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