CN112264692A - 用于大直径筒节环缝电磁感应加热装置 - Google Patents

用于大直径筒节环缝电磁感应加热装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于大直径筒节环缝电磁感应加热装置包括移动主体(3)、支撑底座(8)和感应加热器(7)，在所述移动主体(3)的一侧安装有支撑底座(8)，该支撑底座(8)上安装有角度调整机构(6)和弧度调整机构(4)，该弧度调整机构(4)通过角度调整机构(6)驱动，转动的安装在支撑底座(8)上；所述感应加热器(7)安装在弧度调整机构(4)的前部。本发明的优点是：大直径筒体工件，环缝预热消氢，采用感应加热工装车形式加热(感应器与工件非接触加热，工件边旋转边加热)，工装车感应器运动采用电机驱动，操作方便灵活，感应加热器弧度可调节在预设直径范围工件。

Description

用于大直径筒节环缝电磁感应加热装置
技术领域
本发明涉及一种用于大直径筒节环缝电磁感应加热装置。
背景技术
大直径(4-10米)的电磁感应加热工装安装于筒体外壁通过电磁感应加热方式对筒体环缝焊接区域进行焊前预热150℃～200℃，焊后消氢250℃～400℃。大直径筒节对接环缝焊接，焊前预热和焊后消氢热处理，焊接工艺采用龙门埋弧焊焊接，焊接位置在筒体12点位置，工件边旋转边焊接。
目前生产中常用的有外壁火焰加热模式。火焰加热使用一种燃气加热工装，通过燃气(通常为天然气)燃烧产生的热从筒体的外壁对筒体焊接部位进行加热。火焰加热的能量利用率很低，70％以上的热量散失掉了；火焰加热有明火，存在火灾隐患而且污染工作环境；火焰加热时温度无法达到预热要求且温度不均匀。这种加热模式的能量利用率差，加热温度可控性低，不易操作，严重降低了加热工作效率。因此，生产中亟待一种新的高效、环保、工艺性好的加热工装。
发明内容
为解大直径筒节环缝焊接前加热、焊接过程中保温、焊接后消氢加热工艺中存在的燃气加热的效率低、工艺性差、加热温度不均匀的问题，发明了一种筒节外壁电磁感应加热工装，能实现环保、高效和工艺性好的加热特点。本发明提供一种用于大直径筒节环缝电磁感应加热装置。本发明的技术方案是：
用于大直径筒节环缝电磁感应加热装置，包括移动主体(3)、支撑底座(8)和感应加热器(7)，在所述移动主体(3)的一侧安装有支撑底座(8)，该支撑底座(8)上安装有角度调整机构(6)和弧度调整机构(4)，该弧度调整机构(4)通过角度调整机构(6)驱动，转动的安装在支撑底座(8)上；所述感应加热器(7)安装在弧度调整机构(4)的前部。
所述的弧度调整机构(4)包括两个弧度调整单元(5)，两个弧度调整单元(5)在框架(28)上对称设置，每一所述的弧度调整单元(5)均包括电动机(11)、第一螺纹杆(12)、往复螺母(131)、转轴(9)和第一连接板(10)，在所述的框架(28)上安装有电动机(11)，所述的第一螺纹杆(12)的一端与所述第一电动机(11)的电机轴传动连接，另一端转动的安装在框架(28)上，在该第一螺纹杆(12)上安装有一往复螺母(131)；所述的转轴(9)转动的安装在所述的感应加热器(7)上，所述第一连接板(10)的一端位于所述转轴(9)的中部，与所述的转轴(9)转动配合，另一端连接在所述的往复螺母(131)上。
所述的角度调整机构(6)包括第二连接板(15)、上连接杆(13)、中连接杆(18)、下连接杆(22)、第二螺纹杆(23)、滑块(20)和导轨(21)，在所述框架(28)的下侧从上至下依次设置有上连接杆(13)和下连接杆(22)，所述的中连接杆(18)通过下连接轴承(17)转动的安装在滑块固定板(16)上，在该滑块固定板(16)的下部安装有滑块(20)，该上连接杆(13)通过上连接轴承(14)转动的安装在框架(28)上，所述的下连接杆(22)转动的安装在支撑底座(8)上，该下连接杆(22)的两端与框架上的耳板(24)转动连接在一起；所述第二连接板(15)的上端转动的安装在上连接杆(13)上，下端转动的安装在中连接杆(18)上，所述的导轨(21)安装在支撑底座(8)上，该滑块(20)与所述的导轨(21)滑动配合，所述第二螺杆的一端伸出支撑底座(8)后，与第二电动机的电机轴(19)传动连接，该第二螺杆(23)的另一端穿过所述的滑块(20)后转动的安装在支撑底座(8)的支撑板上；该滑块(20)与所述的第二螺杆(23)螺纹配合。
所述的感应加热器(7)包括连接主板(29)、绝缘连接板(30)和加热单元，在所述框架(28)的中部固定安装有连接主板(29)，在所述的连接主板(29)上安装有绝缘连接板(30)，在所述绝缘连接板(30)的一侧安装有加热单元。
所述的加热单元包括安装架(25)、连接螺栓(27)、感应加热电缆固定槽板(31)、感应加热电缆(32)和保温毯(33)，所述的安装架(25)为数个，相邻两安装架(25)通过连接螺栓(27)转动的连接在一起，所有的安装架(25)连接在一起后整体呈C字型设置，其中，中部的安装架(25)与所述的连接主板(30)转动的连接在一起；在每一所述的安装架(25)上均安装有感应加热电缆固定槽板(31)，所述的感应加热电缆(32)盘绕在感应加热电缆固定槽板(31)的电缆槽中，所述的保温毯(33)安装在所述的安装架(25)上，对所述的感应加热电缆(32)进行覆盖。
所述的转轴(9)转动的安装在安装架(25)上。
所述的移动主体为电动堆垛车，所述的支撑底座(8)通过所述的电动堆垛车进行升降。
本发明的优点是：大直径筒体工件，环缝预热消氢，采用感应加热工装车形式加热(感应器与工件非接触加热，工件边旋转边加热)，工装车感应器运动采用电机驱动，操作方便灵活，感应加热器弧度可调节在预设直径范围工件。感应加热相对于火焰加热和电阻式加热，加热效率高、控温精度高且加热均匀性更好。
附图说明
图1是本发明的工作状态示意图。
图2是本发明的主体结构示意图。
图3是图2中弧度调整机构的结构示意图。
图4是图2中角度调整机构的结构示意图。
图5是图1中感应加热器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
参见图1至图5，本发明涉及一种用于大直径筒节环缝电磁感应加热装置，包括移动主体3、支撑底座8和感应加热器7，在所述移动主体3的一侧安装有支撑底座8，该支撑底座8上安装有角度调整机构6和弧度调整机构4，该弧度调整机构4通过角度调整机构6驱动，转动的安装在支撑底座8上；所述感应加热器7安装在弧度调整机构4的前部。
所述的弧度调整机构4包括两个弧度调整单元5，两个弧度调整单元5在框架28上对称设置，每一所述的弧度调整单元5均包括电动机11、第一螺纹杆12、往复螺母131、转轴9和第一连接板10，在所述的框架28上安装有电动机11，所述的第一螺纹杆12的一端与所述第一电动机11的电机轴传动连接，另一端转动的安装在框架28上，在该第一螺纹杆12上安装有一往复螺母131；所述的转轴9转动的安装在所述的感应加热器7上，所述第一连接板10的一端位于所述转轴9的中部，与所述的转轴9转动配合，另一端连接在所述的往复螺母131上。
所述的角度调整机构6包括第二连接板15、上连接杆13、中连接杆18、下连接杆22、第二螺纹杆23、滑块20和导轨21，在所述框架28的下侧从上至下依次设置有上连接杆13和下连接杆22，所述的中连接杆18通过下连接轴承17转动的安装在滑块固定板16上，在该滑块固定板16的下部安装有滑块20，该上连接杆13通过上连接轴承14转动的安装在框架28上，所述的下连接杆22转动的安装在支撑底座8上，该下连接杆22的两端与框架上的耳板24转动连接在一起；所述第二连接板15的上端转动的安装在上连接杆13上，下端转动的安装在中连接杆18上，所述的导轨21安装在支撑底座8上，该滑块20与所述的导轨21滑动配合，所述第二螺杆的一端伸出支撑底座8后，与第二电动机的电机轴19传动连接，该第二螺杆23的另一端穿过所述的滑块20后转动的安装在支撑底座8的支撑板上；该滑块20与所述的第二螺杆23螺纹配合。
所述的感应加热器7包括连接主板29、绝缘连接板30和加热单元，在所述框架28的中部固定安装有连接主板29，在所述的连接主板29上安装有绝缘连接板30，在所述绝缘连接板30的一侧安装有加热单元。
所述的加热单元包括安装架25、连接螺栓27、感应加热电缆固定槽板31、感应加热电缆32和保温毯33，所述的安装架25为数个，相邻两安装架25通过连接螺栓27转动的连接在一起，所有的安装架25连接在一起后整体呈C字型设置，其中，中部的安装架25与所述的连接主板30转动的连接在一起；在每一所述的安装架25上均安装有感应加热电缆固定槽板31，所述的感应加热电缆32盘绕在感应加热电缆固定槽板31的电缆槽中，所述的保温毯33安装在所述的安装架25上，对所述的感应加热电缆32进行覆盖。
所述的转轴9转动的安装在安装架25上。
所述的移动主体为电动堆垛车，所述的支撑底座8通过所述的电动堆垛车进行升降。
本发明的工作原理是：对大直径筒体工件环缝感应加热，筒体左右两侧分别布置一用于大直径筒节环缝电磁感应加热工装，在筒体的一侧的4点钟至5点钟位置安装有一用于大直径筒节环缝电磁感应加热工装，筒体另一侧的7点钟至8点钟位置安装有一用于大直径筒节环缝电磁感应加热工装。
筒体环缝感应加热时，根据工件直径范围，将全电动堆垛车3移动至工件4点钟(或8点钟)位置，调整升降机构，使感应加热器7达到与工件加热位置匹配的高度。调节角度调整机构6和感应加热器弧度调整机构4和5，使感应加热器7适合工件直径弧度和角度，贴近(非接触)工件外壁。即可开始加热，可实现工件边旋转边加热。
工作时，第一电动机11的电机轴带动第一螺纹杆12顺时针或逆时针旋转，使往复螺母131在第一螺纹杆12上进行上升或下降，从而通过第一连接板10和转轴9带动感应加热器7弧度发生变化。
第二电动机的电机轴19旋转，带动滑块固定板16水平滑动，当滑块固定板16水平滑动时，第二连接板15通过上连接杆13和上连接轴承14与图2中感应加热器7连接，并带动感应加热器7以下连接杆22为轴旋转，达到感应加热器角度调整的作用。
感应加热器的感应加热电缆32盘绕在感应加热电缆固定槽板31中的电缆槽里，对筒体进行加热。

Claims (7)

1.用于大直径筒节环缝电磁感应加热装置，其特征在于，包括移动主体(3)、支撑底座(8)和感应加热器(7)，在所述移动主体(3)的一侧安装有支撑底座(8)，该支撑底座(8)上安装有角度调整机构(6)和弧度调整机构(4)，该弧度调整机构(4)通过角度调整机构(6)驱动，转动的安装在支撑底座(8)上；所述感应加热器(7)安装在弧度调整机构(4)的前部。
2.根据权利要求1所述的用于大直径筒节环缝电磁感应加热装置，其特征在于，所述的弧度调整机构(4)包括两个弧度调整单元(5)，两个弧度调整单元(5)在框架(28)上对称设置，每一所述的弧度调整单元(5)均包括电动机(11)、第一螺纹杆(12)、往复螺母(131)、转轴(9)和第一连接板(10)，在所述的框架(28)上安装有电动机(11)，所述的第一螺纹杆(12)的一端与所述第一电动机(11)的电机轴传动连接，另一端转动的安装在框架(28)上，在该第一螺纹杆(12)上安装有一往复螺母(131)；所述的转轴(9)转动的安装在所述的感应加热器(7)上，所述第一连接板(10)的一端位于所述转轴(9)的中部，与所述的转轴(9)转动配合，另一端连接在所述的往复螺母(131)上。
3.根据权利要求1所述的用于大直径筒节环缝电磁感应加热装置，其特征在于，所述的角度调整机构(6)包括第二连接板(15)、上连接杆(13)、中连接杆(18)、下连接杆(22)、第二螺纹杆(23)、滑块(20)和导轨(21)，在所述框架(28)的下侧从上至下依次设置有上连接杆(13)和下连接杆(22)，所述的中连接杆(18)通过下连接轴承(17)转动的安装在滑块固定板(16)上，在该滑块固定板(16)的下部安装有滑块(20)，该上连接杆(13)通过上连接轴承(14)转动的安装在框架(28)上，所述的下连接杆(22)转动的安装在支撑底座(8)上，该下连接杆(22)的两端与框架上的耳板(24)转动连接在一起；所述第二连接板(15)的上端转动的安装在上连接杆(13)上，下端转动的安装在中连接杆(18)上，所述的导轨(21)安装在支撑底座(8)上，该滑块(20)与所述的导轨(21)滑动配合，所述第二螺杆的一端伸出支撑底座(8)后，与第二电动机的电机轴(19)传动连接，该第二螺杆(23)的另一端穿过所述的滑块(20)后转动的安装在支撑底座(8)的支撑板上；该滑块(20)与所述的第二螺杆(23)螺纹配合。
4.根据权利要求1所述的用于大直径筒节环缝电磁感应加热装置，其特征在于，所述的感应加热器(7)包括连接主板(29)、绝缘连接板(30)和加热单元，在所述框架(28)的中部固定安装有连接主板(29)，在所述的连接主板(29)上安装有绝缘连接板(30)，在所述绝缘连接板(30)的一侧安装有加热单元。
5.根据权利要求4所述的用于大直径筒节环缝电磁感应加热装置，其特征在于，所述的加热单元包括安装架(25)、连接螺栓(27)、感应加热电缆固定槽板(31)、感应加热电缆(32)和保温毯(33)，所述的安装架(25)为数个，相邻两安装架(25)通过连接螺栓(27)转动的连接在一起，所有的安装架(25)连接在一起后整体呈C字型设置，其中，中部的安装架(25)与所述的连接主板(30)转动的连接在一起；在每一所述的安装架(25)上均安装有感应加热电缆固定槽板(31)，所述的感应加热电缆(32)盘绕在感应加热电缆固定槽板(31)的电缆槽中，所述的保温毯(33)安装在所述的安装架(25)上，对所述的感应加热电缆(32)进行覆盖。
6.根据权利要求4或5所述的用于大直径筒节环缝电磁感应加热装置，其特征在于，所述的转轴(9)转动的安装在安装架(25)上。
7.根据权利要求6所述的用于大直径筒节环缝电磁感应加热装置，其特征在于，所述的移动主体(3)为电动堆垛车，所述的支撑底座(8)通过所述的电动堆垛车进行升降。
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