CN203791861U - 柔性中频感应加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种柔性中频感应加热装置，包括支撑框架、柔性支撑架和用于将所述柔性支撑架推向被加热件并进行定位的推动机构，所述柔性支撑架上设有加热电缆，所述柔性支撑架一端与所述支撑框架转动连接；所述推动机构一端与所述支撑框架固定连接，另一端与所述柔性支撑架连接。本实用新型的柔性中频感应加热装置结构简单、高效率低成本，且特别适用于大型筒状钢构件的加热。

Description

柔性中频感应加热装置

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置，特别涉及一种角度调节灵活的柔性中频感应加热装置。

背景技术

目前，国内外大型圆筒形钢构件的环缝焊接工艺要求在焊接前进行焊前预热，焊后还需消除应力热处理。由于需加热的筒体外径较大，通常直径为1200mm-2600mm，管壁也较厚，为50mm-100mm，过去现场多采用人工用焊枪、火把、加热带等进行加热，工艺落后且效率低，最主要是加热不够均匀，缺陷较多。随着焊接工艺的进步和施工建设的彭勃发展，迫切需要一种结构简单、操纵方便、高效率低成本的新型加热装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是，提供一种结构简单、高效率低成本的特别适用于大型筒状钢构件的柔性中频感应加热装置。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种柔性中频感应加热装置，包括支撑框架、柔性支撑架和用于将所述柔性支撑架推向被加热件并进行定位的推动机构，所述柔性支撑架上设有加热电缆，所述柔性支撑架一端与所述支撑框架转动连接；所述推动机构一端与所述支撑框架固定连接，另一端与所述柔性支撑架连接。

作为优选，所述柔性支撑架包括两条柔性链和分别与两条柔性链的相对应的两端之间转动连接的第一连接杆，所述柔性链由多个角链板依次铰接形成。

作为优选，所述柔性支撑架上设置有用于控制所述推动机构动作的定位感应系统，所述定位感应系统包括设置于角链板上的定位导向机构和接触传感器，所述定位导向机构包括设置在角链板上的基座和设置在所述基座上的内设感应器的滑动轮，所述基座上设有用于调节定位导向机构位置的条形孔，所述角链板上设有多个与所述条形孔配合的用于调节所述定位导向机构的位置的定位孔，所述定位导向机构和所述接触传感器间隔设置。

作为优选，两条所述柔性链间通过电缆夹板固定有多根所述加热电缆，所述柔性支撑架上至少朝向被加热件的一侧设有多个两端分别与两条柔性链连接的用于罩设所述加热电缆的第一防护罩。

作为优选，所述推动机构为具有缸体和活塞杆的液压油缸，所述缸体固定在所述支撑框架上，所述活塞杆与所述柔性支撑架的另一端铰接。

作为优选，所述支撑框架包括相对且竖直设置的两块支撑板以及连接两块所述支撑板的第二连接杆，所述支撑板朝向所述柔性链的一侧均向内凹形成一弧形槽，两个所述支撑板顶部之间设置第二防护罩。

作为优选，还包括升降机构，所述升降机构包括设有滑动轮组的移动车架和与所述滑动轮组连接使其沿所述移动车架上下移动的升降板，所述支撑框架设于所述升降板上。

本实用新型的柔性中频感应加热装置的有益效果在于，其结构简单，所需材料价格低廉，仅需利用多个角链板分别两两铰接制作成两条柔性链并于两条柔性链间设置加热电缆便可基本完成，加热时柔性链可贴于钢构件表面，加热面积大且均匀，通过旋转钢构件即可实现360°全面加热，高效省时。

附图说明

图1为本实用新型的柔性中频感应加热装置的一实施例的主视图。

图2为本实用新型的柔性中频感应加热装置的一实施例的立体结构示意图（图中仅示出了支撑框架与不含接触传感器的柔性支撑架）。

图3为图2的另一角度的视图。

图4为图3的再一角度的视图。

图5为本实用新型的柔性中频感应加热装置的一实施例的包括被加热件的立体结构示意图。

附图标记：

1-支撑板；2-第二连接杆；3-弧形槽；4-柔性链；5-角链板；6-第一连接杆；7-定位导向机构；8-基座；9-条形孔；10-滑动轮；11-定位孔；12-接触传感器；13-液压油缸；14-第一防护罩；15-第二防护罩；16-被加热件；17-手摇升降车；18-移动车架；19-滑动轮组；20-升降台；21-滑动轨道；22-槽型钢。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的柔性中频感应加热装置进行详细描述。

本实用新型的柔性中频感应加热装置，包括支撑框架、设置有加热电缆的柔性支撑架和用于将柔性支撑架推向被加热件16并进行定位的推动机构。该柔性支撑架一端与支撑框架转动连接，该推动机构一端与支撑框架固定连接，另一端与柔性支撑架连接。推动机构能够推动柔性支撑架伸向被加热件16并根据被加热件16形状进行摆动，从而使柔性支撑架围设于被加热件的表面，而实现加热的目的。其中，被加热件16位于支撑框架上连有柔性支撑架的一侧。

具体地，如图1、图3和图5所示，该支撑框架包括相对且竖直设置的两块支撑板1和多个用于连接两个支撑板1的第二连接杆2，其中在两块支撑板1底部位于远离被加热件16（本实施例中以圆筒状的被加热件为例说明）的一端的第二连接杆2与推动机构一端固定连接，为避免推动机构工作时后冲力度较大导致该第二连接杆2损坏，可将该第二连接杆2的内径设置的大些以增强抗冲击度，当然推动机构也可与其它第二连接杆2连接。柔性支撑架的一端转动连接在两块支撑板1顶部靠近被加热件16的一端，为使该柔性支撑架有更多摆动空间以适配加热件不同位置的弧形待加热面，两块支撑板1临近该柔性支撑架的一侧均向内凹形成弧形槽3，其弧度可根据实际情况而定。在两支撑板1底部内表面分别增设槽型钢22，使支撑框架与地面或其它承接面间的接触面积增大，更稳固。

本实施例中的柔性支撑架包括两条柔性链4和两根分别与两柔性链4两端转动连接的第一连接杆6。该柔性链4由多个呈长圆形的角链板5沿长度方向并于两端相互叠摞后铰接形成，即角链板5间为上下交错的位置关系。其中柔性支撑架通过上端的第一连接杆6与支撑框架顶端转动连接，这样该柔性支撑架便被挂设在支撑框架上，而该第一连接杆6就相当于转动轴，使两个柔性链4可同时绕其摆动。进一步地，如图1和图4所示，所述的推动机构的另一端与该柔性链4下端的第一连接杆6连接，本实施例中的推动机构优选为具有缸体和活塞杆的液压油缸13，其缸体与位于支撑框架底部的第二连接杆2固定连接，其活塞杆与柔性链4底部的第一连接杆6铰接。在液压油缸13动作时，以便将柔性支撑架推向被加热件16并进行定位，也就是使柔性支撑架贴于被加热件表面。当然，液压油缸13并不是唯一之选，还可选用其它装置，如电动推杆等。

如图2所示，位于两柔性链4间还设有作为加热源的通过电缆夹板（图中未示出）固定的加热电缆（图中未示出），为保护加热电缆不被位于被加热件16上的焊渣等高温废渣损坏，可在两柔性链4间朝向被加热件16的一侧铺设第一防护罩14，该第一防护罩14可为多个矩形的不锈钢板，其长度可根据两柔性链4上的两个相对的角链板5间的长度而定，具体为该第一防护罩14两端分别焊接在两相对的角链板5上，使罩设住加热电缆。另外，位于支撑框架的两个支撑板1顶部还可设置同为不锈钢材质的第二防护罩15，该第二防护罩15罩覆两支撑板1顶部且其朝向被加热件16的一端沿支撑板1向下延伸至与支撑框架连接的位于柔性支撑架上的第一连接杆6上方处，以遮挡支撑框架的顶面与该第一连接杆6上方之间的空隙，防止高温废渣掉入空隙损坏加热电缆。

继续结合图1，位于柔性支撑架的两柔性链4上还设有用于控制液压油缸13动作以定位柔性支撑架的定位感应系统，该定位感应系统包括设置于角链板5上的定位导向机构7和接触传感器12。具体地，该定位导向机构7包括基座8和设置在该基座8上的内设感应器的滑动轮10。该基座8具有径向段和轴向段，即基座8呈L形，位于径向段与轴向段间设有起固定支撑作用的连接板，轴向段上朝向被加热件16的一面设置该滑动轮10。其中，基座8的径向段固定设在角链板5上，且其上还设有两个均垂直角链板5长度方向的用于调节定位导向机构7位置以靠近或远离被加热件16的条形孔9，与该基座8相连的角链板5上设有多个与该条形孔9配合的用于调节定位导向机构7位置的定位孔11，本实施例中该定位孔11设有三组，分别为于角链板5上垂直长度方向上远离被加热件16的一端设置两组，于该两组定位孔11前方，即靠近被加热件16位置处设置一组，每组定位孔11为沿条形孔9长度方向设置的两个。当然，根据角链板5的宽度大小可随意设置定位孔11的数量及位置。定位导向机构7的数量不唯一，可视实际情况而定，若被加热件16内经较大，那么柔性链4的长度也就必然增加，为更好地监测感应柔性支撑架是否与被加热件16表面完美贴合，定位导向机构7的数量也需增加，优选为每隔一角链板5便设一定位导向机构7。

所述的接触传感器12优选的可设置4-6个，并与定位导向机构7沿柔性链4长度方向间隔设置，该接触传感器12与外部的电控箱（图中未示出）电连接，用于将定位感应信号传输至电控箱中，再由电控箱控制液压系统（图中未示出）从而实现对液压油缸13进行动作控制。当液压油缸13推动柔性支撑架至贴覆被加热件16表面且接触传感器12与各定位导向机构7同样与被加热件16表面接触，且定位导向机构7的滑动轮的应力均相等时定位成功，此时，接触传感器12传送信号至电控箱，电控箱对液压系统进行电流控制使液压系统停止对液压油缸13供油，从而使液压油缸13停止运行，装置开始加热工作。

如图5所示，为达到更好的移动调节效果，可将支撑框架置于升降机构上，该升降机构优选为升降车，具体可为液压升降车、气压升降车等，本实施例中的升降车为手摇升降车17，其包括设有滑动轮组19和滑动轨道21的移动车架18，以及设置在移动车架18上的可通过滑动轮组19带动使其沿滑动轨道21上下滑动的升降台20，支撑框架便置于该升降台20上，为防止在升降台20移动时支撑框架位置偏移，可在升降台20两侧设置防护栏。

采用本实用新型的柔性中频感应加热装置可实现外径为1200mm-2600mm间的任意筒形钢构件的加热，且加热均匀，效率高。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种柔性中频感应加热装置，其特征在于，包括支撑框架、柔性支撑架和用于将所述柔性支撑架推向被加热件并进行定位的推动机构，所述柔性支撑架上设有加热电缆，所述柔性支撑架一端与所述支撑框架转动连接；所述推动机构一端与所述支撑框架固定连接，另一端与所述柔性支撑架连接。

2.根据权利要求1所述的柔性中频感应加热装置，其特征在于，所述柔性支撑架包括两条柔性链和分别与两条柔性链的相对应的两端之间转动连接的第一连接杆，所述柔性链由多个角链板依次铰接形成。

3.根据权利要求2所述的柔性中频感应加热装置，其特征在于，所述柔性支撑架上设置有用于控制所述推动机构动作的定位感应系统，所述定位感应系统包括设置于角链板上的定位导向机构和接触传感器，所述定位导向机构包括设置在角链板上的基座和设置在所述基座上的内设感应器的滑动轮，所述基座上设有用于调节定位导向机构位置的条形孔，所述角链板上设有多个与所述条形孔配合的用于调节所述定位导向机构的位置的定位孔，所述定位导向机构和所述接触传感器间隔设置。

4.根据权利要求3所述的柔性中频感应加热装置，其特征在于，两条所述柔性链间通过电缆夹板固定有多根所述加热电缆，所述柔性支撑架上至少朝向被加热件的一侧设有多个两端分别与两条柔性链连接的用于罩设所述加热电缆的第一防护罩。

5.根据权利要求1所述的柔性中频感应加热装置，其特征在于，所述推动机构为具有缸体和活塞杆的液压油缸，所述缸体固定在所述支撑框架上，所述活塞杆与所述柔性支撑架的另一端铰接。

6.根据权利要求1-5之一所述的柔性中频感应加热装置，其特征在于，所述支撑框架包括相对且竖直设置的两块支撑板以及连接两块所述支撑板的第二连接杆，所述支撑板朝向所述柔性链的一侧均向内凹形成一弧形槽，两个所述支撑板顶部之间设置第二防护罩。

7.根据权利要求1所述的柔性中频感应加热装置，其特征在于，还包括升降机构，所述升降机构包括设有滑动轮组的移动车架和与所述滑动轮组连接使其沿所述移动车架上下移动的升降板，所述支撑框架设于所述升降板上。